CN104403759A - 一种采棉机专用润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采棉机专用润滑脂及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种采棉机专用润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-8份、硼酸2-7份、酚青兰3-5份和极压抗磨剂硫化棉籽油T4045-7份。本发明还公开了该采棉机专用润滑脂的制备方法。本发明通过在配方中加入了极压抗磨剂硫化棉籽油T404，使该润滑脂极压性能有了很大的提高，此外还可以防止采棉机漏油问题，使采棉机寿命延长，并且节约成本，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种采棉机专用润滑脂及其制备方法。
背景技术
采棉机又称抓棉机、抓包机，是开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。采棉机通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式、小车升降式、小车往复式和平台升降式等。采棉机的工作原理是通过刀片打手和肋条，或者角钉机件和弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，再由气流或机械输送给下道机械继续加工。采棉机包括机箱和集棉箱，机箱内设置有主轴，通常各机械部件之间的润滑是将润滑油抹在轴承上，由于润滑油是液体，具有流动性，会滴落到机箱内，造成污染和浪费，不具有经济意义。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种采棉机专用润滑脂，使用该润滑脂不仅可以减少目前采棉机润滑油的使用量，还可以防止采棉机漏油现象，提高了润滑效果，另外，使用该润滑脂能够有效地减少对环境的污染和提升采棉机的使用效果，显著地延长了采棉机的使用寿命。
本发明解决的另一个技术问题是提供了一种原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉的采棉机专用润滑脂的制备方法。
本发明的技术方案为：一种采棉机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂（LiOH·H2O）3-8份、硼酸2-7份、酚青兰3-5份和极压抗磨剂硫化棉籽油T404 5-7份，所述的基础油为矿物油、合成油或硅油中的至少一种。
本发明所述的采棉机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸10份、氢氧化锂（LiOH·H2O）5份、硼酸4份、酞青兰5份和极压抗磨剂硫化棉籽油T404 6份。
本发明所述的采棉机专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将10-15重量份的十二羟基硬脂酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将2-3重量份的极压抗磨剂硫化棉籽油T404加入到步骤（2）的混合溶液中并搅拌20min，将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3-4重量份的极压抗磨剂硫化棉籽油T404搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入3-5重量份的酞青兰，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成采棉机专用润滑脂。
本发明提供了一种配方合理且工作效率高的采棉机专用润滑脂，通过在配方中加入了极压抗磨剂硫化棉籽油T404，使该润滑脂极压性能有了很大的提高，此外还可以防止采棉机漏油问题，使采棉机寿命延长，并且节约成本，降低了对环境的污染。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将10kg十二羟基硬脂酸和20kg合成油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将3kg氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将2kg极压抗磨剂硫化棉籽油T404加入到步骤（2）的混合溶液中并搅拌20min，将2kg硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45kg合成油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3kg极压抗磨剂硫化棉籽油T404搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入3kg酞青兰，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成采棉机专用润滑脂。
实施例2
（1）将10kg十二羟基硬脂酸和25kg矿物油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将5kg氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将3kg极压抗磨剂硫化棉籽油T404加入到步骤（2）的混合溶液中并搅拌20min，将4kg硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45kg矿物油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3kg极压抗磨剂硫化棉籽油T404搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入5kg酞青兰，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成采棉机专用润滑脂。
实施例3
（1）将15kg十二羟基硬脂酸和35kg硅油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将8kg氢氧化锂（LiOH·H2O）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将3kg极压抗磨剂硫化棉籽油T404加入到步骤（2）的混合溶液中并搅拌20min，将7kg硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入50kg硅油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入4kg极压抗磨剂硫化棉籽油T404搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入5kg酞青兰，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成采棉机专用润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (3)
1.一种采棉机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-8份、硼酸2-7份、酚青兰3-5份和极压抗磨剂硫化棉籽油T404 5-7份，所述的基础油为矿物油、合成油或硅油中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的采棉机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸10份、氢氧化锂5份、硼酸4份、酞青兰5份和极压抗磨剂硫化棉籽油T404 6份。
3. 一种权利要求1所述的采棉机专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将10-15重量份的十二羟基硬脂酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；（3）将2-3重量份的极压抗磨剂硫化棉籽油T404加入到步骤（2）的混合溶液中并搅拌20min，将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将硼酸的热水溶液加入到皂化釜内，继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入3-4重量份的极压抗磨剂硫化棉籽油T404搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入3-5重量份的酞青兰，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成采棉机专用润滑脂。
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