CN102585983B - 一种齿轮加工微量润滑油及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑油技术领域，具体地说是一种齿轮加工微量润滑油及其制备方法和应用，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：复合合成酯30-40%；光亮油20-30%；复合磷酸酯10-12%；氯化石蜡10-12%；硫化动物油8-10%；高碱值石油磺酸钙2-3%；蓖麻油酸2-3%；分散剂1-2%，所述的复合合成酯采用己二酸双酯、季戊四醇酯、三羟甲基丙烷油酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中任意两种或两种以上的混合物；所述的复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲苯酚酯、硫代磷酸三苯酯中任意两种或两种以上的混合物。本发明与现有技术相比，具有很好的润滑性和极压抗磨性。
Description
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体地说是一种齿轮加工微量润滑油及其制备方法和应用。
技术背景
传统的齿轮加工润滑和冷却用的是机械油进行冲淋式润滑，使用量巨大，造成能源的浪费大，同时还会对加工场所和环境造成巨大污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，采用新配方制备适用于齿轮加工微量润滑***所使用的齿轮加工微量润滑油，配合微量润滑装置使用，代替原有的传统的冲淋式润滑所用的机械油。
为实现上述目的，设计一种齿轮加工微量润滑油，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：
复合合成酯 30-40%
光亮油 20-30%
复合磷酸酯 10-12%
氯化石蜡 10-12%
硫化动物油 8-10%
高碱值石油磺酸钙 2-3%
蓖麻油酸 2-3%
分散剂 1-2%，
所述的复合合成酯采用己二酸双酯、季戊四醇酯、三羟甲基丙烷油酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中任意两种或两种以上的混合物；所述的复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲苯酚酯、硫代磷酸三苯酯中任意两种或两种以上的混合物。
所述的分散剂为单丁二酰亚胺或双丁二酰亚胺。
一种齿轮加工微量润滑油的制备方法，其特征在于：按所述重量百分比称取原料，把所称取的复合合成酯、光亮油、复合磷酸酯、氯化石蜡、硫化动物油、分散剂依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的高碱值石油磺酸钙和蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
一种齿轮加工微量润滑油的应用，其特征在于：所述齿轮加工微量润滑油应用于加工滚齿、插齿、铣齿、铇齿或闪齿工艺中的润滑或冷却领域。
本发明与现有技术相比，具有很好的润滑性和极压抗磨性，很少量的润滑剂就能满足齿轮加工的高端要求；复合合成酯，在减磨、润滑、降温上有很好的作用，用于齿轮加工不冒烟，同时易于生物分解；光亮油，润滑性和高温稳定性好；复合磷酸酯、氯化石蜡、硫化动物油三种不同的极压抗磨剂相互作用可最大限度增强极压抗磨性和增强润滑性；高碱值石油磺酸钙和蓖麻油酸可增强工件防锈性和增强润滑性，同时提高极压抗磨性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1
将180克己二酸双酯、150克季戊四醇酯、50克三羟甲基丙烷油酸酯、260克90BS光亮油、50克亚磷酸二正丁酯、50克磷酸三甲苯酚酯、110克CW60氯化石蜡、80克Mayco Base1351硫化动物油、20克双丁二酰亚胺依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的25克T103高碱值石油磺酸钙和25克蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
实施例2
将160克己二酸双酯、210克季戊四醇酯、280克90BS光亮油、60克亚磷酸二正丁酯、50克硫代磷酸三苯酯、100克CW60氯化石蜡、90克Mayco Base1351硫化动物油、10克双丁二酰亚胺依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的20克T103高碱值石油磺酸钙和20克蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
实施例3
将150克季戊四醇酯、110克三羟甲基丙烷油酸酯、100克邻苯二甲酸二甲酯、260克型号120BS光亮油、80克磷酸三甲苯酚酯、40克亚磷酸二正丁酯、100克Kloro6001氯化石蜡、90克Mayco Base1351硫化动物油、10克单丁二酰亚胺依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的30克T103高碱值石油磺酸钙和30克蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
实施例4
将100克己二酸双酯、100克季戊四醇酯、100克三羟甲基丙烷油酸酯、30克邻苯二甲酸二甲酯、30克邻苯二甲酸二乙酯、240克120BS光亮油、80克磷酸三甲苯酚酯、50克亚磷酸二正丁酯、110克CW625氯化石蜡、100克Mayco Base1351硫化动物油、10克单丁二酰亚胺依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的20克T103高碱值石油磺酸钙和20克蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
实施例5
将140克己二酸双酯、120克季戊四醇酯、80克三羟甲基丙烷油酸酯、280克光亮油、70克磷酸三甲苯酚酯、50克亚磷酸二正丁酯、100克CW625氯化石蜡、90克Mayco Base1351硫化动物油、20克双丁二酰亚胺依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的25克T103高碱值石油磺酸钙和25克蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
Claims (4)
1.一种齿轮加工微量润滑油，其特征在于由如下重量百分比原料制备而成：
复合合成酯 30-40%
光亮油 20-30%
复合磷酸酯 10-12%
氯化石蜡 10-12%
硫化动物油 8-10%
高碱值石油磺酸钙 2-3%
蓖麻油酸 2-3%
分散剂 1-2%，
所述的复合合成酯采用己二酸双酯、季戊四醇酯、三羟甲基丙烷油酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中任意两种或两种以上的混合物；所述的复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲苯酚酯、硫代磷酸三苯酯中任意两种或两种以上的混合物；所述的氯化石蜡为CW60氯化石蜡或CW625氯化石蜡或Kloro6001氯化石蜡，所述的硫化动物油为MaycoBase1351硫化动物油。
2.如权利要求1所述的一种齿轮加工微量润滑油，其特征在于：所述的分散剂为单丁二酰亚胺或双丁二酰亚胺。
3.一种如权利要求1－2中任一项所述的齿轮加工微量润滑油的制备方法，其特征在于：按所述重量百分比称取原料，把所称取的复合合成酯、光亮油、复合磷酸酯、氯化石蜡、硫化动物油、分散剂依次加入搅拌均匀，再加入预先混合搅拌均匀的高碱值石油磺酸钙和蓖麻油酸的混合物，加热至60℃，保持恒温搅拌90分钟，至液体完全透明即可，自然冷却后包装。
4.一种如权利要求1－2中任一项所述的齿轮加工微量润滑油的应用，其特征在于：所述齿轮加工微量润滑油应用于加工滚齿、插齿、铣齿、铇齿或闪齿工艺中的润滑或冷却领域。
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