CN105087125A - 一种工程机械设备专用润滑脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械设备专用润滑脂的制备方法，属于润滑脂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种工程机械设备专用润滑脂的制备方法，是由65-75重量份的矿物油、10-15重量份的十二羟基硬脂酸、3-8重量份的氢氧化钠、5-7重量份的三羟甲基丙烷酯、3-5重量份的甘油、3重量份的二苯胺、4重量份的硫化异丁烯、3重量份的石油磺酸钠和4重量份的二硫代磷酸盐制备而成的。本发明制得的工程机械设备专用润滑脂的粘温特性更加平稳，其粘压指数变小，并且抗高温、抗水淋和抗极压性能明显提高，该润滑脂特别适合大型机械设备的润滑工作，在各方面性能都有很大的提高，使大型施工机械设备在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明属于润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种工程机械设备专用润滑脂的制备方法。
背景技术
工程机械又称建筑机械，主要用于进行土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程等机械化施工工程。工程机械基本都是进行野外作业，气候条件差、地理环境恶劣，这样会造成工作装置和行走机构磨损严重，这对机械的润滑工作提出较高要求，尤其是传动***的润滑保养要求较高。工程机械的传动***主要包括分动箱、变速箱、传动轴、驱动桥、减速器、激振器、传动齿轮、传动链条等，它们主要使用齿轮油润滑。对于工程机械而言，由于施工的气候条件和地理条件使得它们的润滑挑战性大一些。在发展循环经济、保护生态环境，加快建设资源节约型，环境友好型，加快发展节约能源政策的推动下，大型施工机械设备专用润滑脂得到了进一步的发展，但是仍然不能满足工程机械设备的要求。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种原料配比合理、生产工艺先进且成本低廉的工程机械设备专用润滑脂的制备方法，制得的润滑脂不仅可以解决苛刻环境下的润滑问题，特别适用于机械工作环境的长寿命润滑，如挖掘机、塔式起重机和自卸汽车等机械设备的全寿命润滑，延长了工程机械设备的使用寿命，提高了润滑效果，而且减少了环境污染，使得润滑脂的更换次数较少，大大降低了使用成本。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种工程机械设备专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将25-35重量份的矿物油和10-15重量份的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40重量份的矿物油进行稠化，然后加入5-7重量份的三羟甲基丙烷酯、3重量份的二苯胺、4重量份的硫化异丁烯、3重量份的石油磺酸钠和4重量份的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入3-5重量份的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
本发明所述的工程机械设备专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将25重量份的矿物油和12重量份的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将6重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40重量份的矿物油进行稠化，然后加入6重量份的三羟甲基丙烷酯、3重量份的二苯胺、4重量份的硫化异丁烯、3重量份的石油磺酸钠和4重量份的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入3重量份的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
本发明制得的工程机械设备专用润滑脂粘温特性更加平稳，其粘压指数变小，并且抗高温、抗水淋和抗极压性能明显提高，该润滑脂特别适合大型机械设备的润滑工作，在各方面性能都有很大的提高，使大型施工机械设备在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将25公斤的矿物油和12公斤的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将6公斤的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40公斤的矿物油进行稠化，然后加入6公斤的三羟甲基丙烷酯、3公斤的二苯胺、4公斤的硫化异丁烯、3公斤的石油磺酸钠和4公斤的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入3公斤的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
实施例2
（1）将25公斤的矿物油和10公斤的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3公斤的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40公斤的矿物油进行稠化，然后加入5公斤的三羟甲基丙烷酯、3公斤的二苯胺、4公斤的硫化异丁烯、3公斤的石油磺酸钠和4公斤的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入3公斤的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
实施例3
（1）将35公斤的矿物油和15公斤的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将8公斤的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40公斤的矿物油进行稠化，然后加入7公斤的三羟甲基丙烷酯、3公斤的二苯胺、4公斤的硫化异丁烯、3公斤的石油磺酸钠和4公斤的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入5公斤的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.一种工程机械设备专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将25-35重量份的矿物油和10-15重量份的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将3-8重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40重量份的矿物油进行稠化，然后加入5-7重量份的三羟甲基丙烷酯、3重量份的二苯胺、4重量份的硫化异丁烯、3重量份的石油磺酸钠和4重量份的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入3-5重量份的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
2.根据权利要求1所述的工程机械设备专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将25重量份的矿物油和12重量份的十二羟基硬脂酸加入到皂化釜中，升温至脂肪酸溶化后启动搅拌；（2）将6重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠水溶液，当步骤（1）的混合溶液升温至60-70℃时将氢氧化钠水溶液加入到皂化釜中，继续加热升温至100-110℃皂化反应3h并搅拌混合均匀；（3）待皂化反应完成后继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后继续升温至190-200℃时加入40重量份的矿物油进行稠化，然后加入6重量份的三羟甲基丙烷酯、3重量份的二苯胺、4重量份的硫化异丁烯、3重量份的石油磺酸钠和4重量份的二硫代磷酸盐，继续升温至215-220℃恒温15min，使皂化釜内溶液呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；（4）待调和釜内的物料降温至180℃时加入3重量份的甘油，搅拌均匀后通过研磨机研磨，再经过滤后炼制成工程机械设备专用润滑脂。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US20220298074A1 (en) * | 2017-04-11 | 2022-09-22 | : Idee Vulcaniche S.R.L. | Preparations for industrial use and their production methods |
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| CN104560315A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合钠基润滑脂及其制备方法 |
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