CN104357989A - 一种弹性纺织纤维及其制备方法 - Google Patents
一种弹性纺织纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104357989A CN104357989A CN201410558686.6A CN201410558686A CN104357989A CN 104357989 A CN104357989 A CN 104357989A CN 201410558686 A CN201410558686 A CN 201410558686A CN 104357989 A CN104357989 A CN 104357989A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- unwoven fabric
- preparation
- elastic unwoven
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明属于纺织纤维领域,公开了一种弹性纺织纤维及其制备方法,所述的弹性纺织纤维包括聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维。制备方法为取上述的防止纤维依次进行梳棉工序;并条工序;粗纱工序;细纱工序;络筒工序;整经工序,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为22-31份、聚丙烯腈纤维为17-26份、甲壳素纤维为15-22份、竹原纤维为6-13份、芳纶纤维为7-15份。
Description
技术领域
本发明属于纺织纤维领域,涉及一种复合纺织纤维及其制备方法,特别是涉及一种弹性纺织纤维及其制备方法。
背景技术
纤维是天然或人工合成的细丝状物质,纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。纺织纤维特点:纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性,例如:棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。纺织纤维分为天然纤维和化学纤维。天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。植物纤维如:棉花、麻、果实纤维。动物纤维如:羊毛、免毛、蚕丝。矿物纤维如:石棉。化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。再生纤维如:黏胶纤维、醋酯纤维。合成纤维如:锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。无机纤维如:玻璃纤维、金属纤维等。纺织纤维需要具有可纺性,因此其长度要大于10mm;其次纺织纤维需要具备一定的强度、柔软性、吸湿性和抗皱性。
发明内容
要解决的技术问题:具有弹性的纺织纤维具有较广的用途,如莫代尔产品的使用范围非常广,单独的某一种纺织纤维受其内部质构的影响,通常其弹性较差,本发明的目的是对不同性质的纺织纤维进行织造,提高其断裂伸长率。
技术方案:针对上述问题,本发明公开了一种弹性纺织纤维,所述的弹性纺织纤维包括以下重量份的纤维:
所述的一种弹性纺织纤维,包括以下重量份的纤维:
一种弹性纺织纤维的制备方法,所述的弹性纺织纤维的制备方法包括以下步骤:
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为440-620r/min,成卷罗拉速度为12-17r/min,梳棉参数为锡林转速为325-375r/min,刺辊转速为810-860r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为115-140,前罗拉速度为125-145r/min;细纱工序,参数为捻系数为290-320r/min,前罗拉速度为175-195r/min;络筒工序,络筒线速度为760-850r/min;整经工序,车速为185-250r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为22-31份、聚丙烯腈纤维为17-26份、甲壳素纤维为15-22份、竹原纤维为6-13份、芳纶纤维为7-15份。
所述的一种弹性纺织纤维的制备方法中聚乳酸纤维为26份。
所述的一种弹性纺织纤维的制备方法中聚丙烯腈纤维为21份。
所述的一种弹性纺织纤维的制备方法中甲壳素纤维为18份。
所述的一种弹性纺织纤维的制备方法中竹原纤维为10份。
所述的一种弹性纺织纤维的制备方法中芳纶纤维为11份。
有益效果:将聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维进行混纺后,有效的提高了复合纺织纤维的断裂伸长率,尤其当聚乳酸纤维26份、聚丙烯腈纤维21份、甲壳素纤维18份、竹原纤维10份、芳纶纤维11份时,制备得到的弹性纺织纤维的断裂伸长率最高。
具体实施方式
实施例1
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为440r/min,成卷罗拉速度为17r/min,梳棉参数为锡林转速为375r/min,刺辊转速为860r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为140,前罗拉速度为145r/min;细纱工序,参数为捻系数为320r/min,前罗拉速度为195r/min;络筒工序,络筒线速度为760r/min;整经工序,车速为250r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为22Kg、聚丙烯腈纤维为26Kg、甲壳素纤维为22Kg、竹原纤维为13Kg、芳纶纤维为15Kg。
实施例2
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为620r/min,成卷罗拉速度为12r/min,梳棉参数为锡林转速为325r/min,刺辊转速为810r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为115,前罗拉速度为125r/min;细纱工序,参数为捻系数为290r/min,前罗拉速度为175r/min;络筒工序,络筒线速度为850r/min;整经工序,车速为185r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为31Kg、聚丙烯腈纤维为17Kg、甲壳素纤维为15Kg、竹原纤维为6Kg、芳纶纤维为7Kg。
实施例3
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为550r/min,成卷罗拉速度为14r/min,梳棉参数为锡林转速为345r/min,刺辊转速为840r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为130,前罗拉速度为135r/min;细纱工序,参数为捻系数为310r/min,前罗拉速度为180r/min;络筒工序,络筒线速度为825r/min;整经工序,车速为230r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为26Kg、聚丙烯腈纤维为21Kg、甲壳素纤维为18Kg、竹原纤维为10Kg、芳纶纤维为11Kg。
实施例4
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为445r/min,成卷罗拉速度为13r/min,梳棉参数为锡林转速为360r/min,刺辊转速为850r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为135,前罗拉速度为130r/min;细纱工序,参数为捻系数为300r/min,前罗拉速度为190r/min;络筒工序,络筒线速度为790r/min;整经工序,车速为225r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为24Kg、聚丙烯腈纤维为19Kg、甲壳素纤维为21Kg、竹原纤维为11Kg、芳纶纤维为9Kg。
实施例5
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为515r/min,成卷罗拉速度为16r/min,梳棉参数为锡林转速为340r/min,刺辊转速为820r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为130,前罗拉速度为142r/min;细纱工序,参数为捻系数为315r/min,前罗拉速度为180r/min;络筒工序,络筒线速度为840r/min;整经工序,车速为195r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为29Kg、聚丙烯腈纤维为24Kg、甲壳素纤维为17Kg、竹原纤维为7Kg、芳纶纤维为14Kg。
实施例1至5的弹性纺织纤维的断裂伸长率如下:
所述的弹性纺织纤维的断裂伸长率为36%至53%,具有优良的弹性。
Claims (8)
1.一种弹性纺织纤维,其特征在于,所述的弹性纺织纤维包括以下重量份的纤维:
2.根据权利要求1所述的一种弹性纺织纤维,其特征在于,所述的弹性纺织纤维包括以下重量份的纤维:
3.一种弹性纺织纤维的制备方法,其特征在于所述的弹性纺织纤维的制备方法包括以下步骤:
取聚乳酸纤维、聚丙烯腈纤维、甲壳素纤维、竹原纤维、芳纶纤维,依次进行梳棉工序,清花参数为打手速度为440-620r/min,成卷罗拉速度为12-17r/min,梳棉参数为锡林转速为325-375r/min,刺辊转速为810-860r/min;并条工序;粗纱工序,参数为捻系数为115-140,前罗拉速度为125-145r/min;细纱工序,参数为捻系数为 290-320r/min,前罗拉速度为175-195r/min;络筒工序,络筒线速度为760-850r/min;整经工序,车速为185-250r/min,制备得到弹性纺织纤维,制备得到的弹性纺织纤维中按重量比聚乳酸纤维为22-31份、聚丙烯腈纤维为17-26份、甲壳素纤维为15-22份、竹原纤维为6-13份、芳纶纤维为7-15份。
4.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备方法,其特征在于所述的弹性纺织纤维的制备方法中聚乳酸纤维为26份。
5.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备方法,其特征在于所述的弹性纺织纤维的制备方法中聚丙烯腈纤维为21份。
6.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备方法,其特征在于所述的弹性纺织纤维的制备方法中甲壳素纤维为18份。
7.根据权利要求4所述的一种弹性纺织纤维的制备方法,其特征在于所述的弹性纺织纤维的制备方法中竹原纤维为10份。
8.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备方法,其特征在于所述的弹性纺织纤维的制备方法中芳纶纤维为11份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410558686.6A CN104357989A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种弹性纺织纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410558686.6A CN104357989A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种弹性纺织纤维及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104357989A true CN104357989A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52525289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410558686.6A Pending CN104357989A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 一种弹性纺织纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104357989A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105862154A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 吴江市泽旺纺织有限公司 | 一种抗油渍纺织纤维及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4329017B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2009-09-09 | 東洋紡績株式会社 | カバリング弾性糸 |
CN101942718A (zh) * | 2010-07-27 | 2011-01-12 | 上海贵达科技有限公司 | 一种弹性混纺纱线及其制备方法 |
CN102102268A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-06-22 | 嘉兴学院 | 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法 |
CN102719958A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 太仓市其盛化纤厂 | 一种竹纤维混纺纱的生产工艺 |
CN103668627A (zh) * | 2012-09-08 | 2014-03-26 | 江阴市佳威纺织有限公司 | 高弹性阻燃包芯纱 |
-
2014
- 2014-10-20 CN CN201410558686.6A patent/CN104357989A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4329017B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2009-09-09 | 東洋紡績株式会社 | カバリング弾性糸 |
CN101942718A (zh) * | 2010-07-27 | 2011-01-12 | 上海贵达科技有限公司 | 一种弹性混纺纱线及其制备方法 |
CN102102268A (zh) * | 2011-03-04 | 2011-06-22 | 嘉兴学院 | 含聚乳酸纤维和蚕丝成分的有色面料的制造方法 |
CN102719958A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 太仓市其盛化纤厂 | 一种竹纤维混纺纱的生产工艺 |
CN103668627A (zh) * | 2012-09-08 | 2014-03-26 | 江阴市佳威纺织有限公司 | 高弹性阻燃包芯纱 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105862154A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 吴江市泽旺纺织有限公司 | 一种抗油渍纺织纤维及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101942730B (zh) | 一种舒适抗皱织物及其制备方法 | |
CN105133111B (zh) | 涡流纺混纺纱生产工艺 | |
CN103859617B (zh) | 内衣面料 | |
CN102358972A (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 | |
CN103866470A (zh) | 抗菌面料 | |
CN106283312B (zh) | 一种超高支丝/驼绒精梳纱的纺纱工艺 | |
CN105401287A (zh) | 一种精细化***与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法 | |
CN105369420A (zh) | 一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法 | |
CN103882571A (zh) | 一种具有防缩功能的麻混纺纱线、面料及其纺织工艺 | |
CN108468122A (zh) | 一种新型凉爽阻燃抗菌家纺用纱线的生产工艺 | |
CN103835056B (zh) | 家纺面料 | |
CN103866469B (zh) | 窗帘面料 | |
CN101638823A (zh) | 涤纶、维纶和棉纤维混纺纱及其生产方法 | |
CN104726987A (zh) | 一种针织涤棉纱线的生产方法 | |
CN109137195A (zh) | 一种新式双芯纱及其纺纱方法 | |
CN110804781A (zh) | 再生纤维高支包芯纱及其生产方法 | |
CN104357989A (zh) | 一种弹性纺织纤维及其制备方法 | |
CN108048975A (zh) | 抗菌包覆纱及其制备工艺 | |
CN107630272A (zh) | 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用 | |
CN103952822A (zh) | 仿棉涤纶 | |
CN109097877A (zh) | 一种赛络纺纯棉纱加工工艺 | |
CN104018288A (zh) | 一种混纺被单面料 | |
CN103451825A (zh) | 一种新型纱线的制作工艺 | |
CN104264300A (zh) | 一种新型棉/涤纶复合纱生产方法 | |
CN109594248B (zh) | 一种纯纺再生纤维素纤维生条的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150218 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |