CN104353843A - 一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法 - Google Patents

一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法，该方法以铜或铅阳极泥为原料，依次经过球磨、低温氧化焙烧、稀硫酸浸出硒铜碲、硝酸溶解滤渣析出金、稀释、氯化钠沉银、硝酸溶解、稀氨水络合、过滤、得高纯度银氨溶液，并通过还原剂和分散剂复合溶液进行还原反应制备高纯度纳米级银粉，该方法操作简单、环境污染小、金属回收率高、回收成本低，能取得较好的经济效益，给有色金属废料处理行业指明了发展方向。

Description

一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法
技术领域
本发明涉及一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法，属于二级资源的回收利用领域。
背景技术
在可供提取的原生矿物资源储量日益枯竭的今天，考虑在渣、泥等二级资源的综合回收利用方面加大研究力度，开发环境友好、高经济效益、低成本提取铅、锡等有价金属，回收贵金属，实现二次资源的最大化地批量工业化处理和有效利用，已成为二级资源和再生循环领域研究中的热点。
白银将是人类历史上第一种被开采殆尽的金属，白银的储量从1940年的30万吨下降到目前的大约3万吨，减少了约90％，开采时间大约只有十二三年。目前白银的产源多半来自于伴生矿及二级资源的回收，白银在新型能源、电子电路板、电磁屏蔽材料、抗菌材料等方面的应用广泛，这进一步要求了对于银及其深加工产品的需求。
银的一类重要产品超细银粉在电学、热学、催化等方面具有不同于大块材料的特殊结构和性能，广泛应用于微电子产品、太阳能电池组件、汽车玻璃加热线等各领域，是各领域重要功能材料的原料，且需求量不断增加，对提高产品、元件各方面性能有着重要意义，但国内外超细银粉产品原料来源单一且成本高，限制了银粉产品的生产规模和质量。
国内对阳极泥的金银回收利用的研究和方法较多，但多数工艺较复杂，回收金属回收率不高，纯度较低，产品附加值低。阳极泥是电解精炼铅、铜时得到的副产品，含有银、铜、铅、锑、砷等元素，其中发明专利“从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺”(公开号CN85100108)，此发明专利通过硝酸浸银与王水浸金，通过萃取分离出金、银和杂质，但是废液及后处理工艺复杂且不彻底，容易对环境造成污染；技术较成熟的富氧底吹熔炼回收分银(专利申请号200810049459.5)，利用连续氧化对银渣熔炼、电解得到金和银，工艺复杂、回收率低且金属纯度无法保证。
发明内容
针对现有技术中阳极泥二级资源的回收处理过程存在工艺复杂、环境污染、金属回收率低、金属纯度不高等缺陷，本发明的目的是在于提供一种充分利用工业废渣高效回收金属银制备高纯纳米级金属银的方法，该方法操作简单、环境污染小，金属回收成本低，能取得较好的经济效益，给有色金属废料处理行业指明了发展方向。
本发明提供了一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：焙烧、浸出
将铜阳极泥和/或铅阳极泥球磨粉碎后，置于320～350℃的温度下进行氧化焙烧，焙烧产物经质量百分比浓度为10～30％的硫酸浸出后，过滤分离；
步骤二：溶解、除金
将步骤一过滤分离所得滤渣与浓硝酸按固液质量比1:2～3混合，在40～60℃下搅拌反应后，再过滤除去含金滤渣；
步骤三：稀释、沉淀
在步骤二过滤所得的滤液中加水稀释后，再加入过量的氯化钠反应，直到无新沉淀析出，过滤分离出沉淀，并将沉淀用水洗涤直至洗涤水呈无色；
步骤四：络合、还原
将步骤三所得沉淀采用浓硝酸溶解后，再向溶解液中缓慢滴加氨水，直到溶液颜色无变化，过滤，得到银氨溶液；所得银氨溶液通过复合还原溶液还原，得到单质银悬浮液，离心沉降、干燥，得到纳米级银粉；其中，所述的复合还原溶液由分散剂聚乙烯吡咯烷酮和还原剂抗坏血酸按质量比1:2～4组成。
本发明的利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法还包括以下优选方案：
优选的方案中铜阳极泥中银的质量含量为5～20％。
优选的方案中所述的铅阳极泥中银的质量含量为12～30％。
优选的方案中铜阳极泥和/或铅阳极泥球磨粉碎至粒径为130μm～180μm。
优选的方案中氧化焙烧时间为8～10小时。
优选的方案中步骤二中搅拌反应时间为1～3h。
优选的方案中步骤三中的稀释是将步骤二过滤所得的滤液加水稀释至原体积的2～4倍。
优选的方案中复合还原溶液中聚乙烯吡咯烷酮为铜阳极泥和/或铅阳极泥质量的0.08～0.15倍。
优选的方案中复合还原溶液还原银氨溶液的过程为：将复合还原溶液稀释到银氨溶液体积的0.8～1.2倍后，缓慢滴加到银氨溶液中，搅拌反应。
优选的方案中通过低温焙烧结合烯酸浸出能有效除去铜、硒和蹄等。
本发明采用的浓硝酸为市售浓硝酸，质量百分比浓度为65～69％。
优选的方案中步骤三所得沉淀经洗涤后，除去沉淀表面的铅、铋、钯、硅、铁等可溶性盐。
优选的方案中氨水为质量百分百浓度为2～4％的稀氨水。
优选的方案中在制备银氨溶液过程中利用银生成络合物的特殊的性质，将铅、铋和其它杂质通过过滤进一步除去，得到纯银氨溶液。
本发明的有益效果：本发明的方法以工业铜阳极泥或铅阳极泥为原料，通过氧化焙烧、浸出、溶解、沉淀、络合等工艺完美结合，将铜阳极泥或铅阳极泥中的金属杂质依次除去，最终制得高纯度的纳米银。本发明的制备方法操作简单，相对环保，银回收率高，能取得较好的经济效益，给有色金属废料处理行业指明了发展方向。
附图说明
【图1】为本发明的工艺流程示意图。
【图2】为实施例1制得的银粉的XRD衍射谱图。
【图3】为实施例1制得的银粉的SEM照片。
【图4】为实施例2制得的银粉的XRD衍射谱图。
【图5】为实施例2制得的银粉的SEM照片。
【图6】为实施例3制得的银粉的XRD衍射谱图。
【图7】为实施例3制得的银粉的SEM照片。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求保护的范围。
实施例1
铜阳极泥的冶炼
(1)铜阳极泥的组分主要为:金、银、铜、锑、硒、铅并含有少量锡、铋、钯；其中银质量分数一般在13％到20％左右，另外根据阳极泥的不同熔炼时将会配入极少量的碳酸钠、铁屑等物质。该实例中银质量分数为14％。
低温氧化焙烧:取阳极泥300g将其球磨至粒径约为150μm，再置于焙烧设备内，在温度320℃低温氧化焙烧9小时得焙砂，焙砂经稀硫酸浸出铜硒蹄。
(1)硝酸沉淀除金：将焙砂置于浸出设备内，按固液质量比＝1:2加入浓硝酸，在温度40摄氏度下，机械搅拌2小时，过滤除去滤渣金。
(2)稀释：将(1)得到滤液加入去离子水，加入比例为V(浓硝酸)：V(去离子水)＝1:2，并机械搅拌半个小时。
(3)氯化钠沉银：(2)按m(阳极泥)：m(氯化钠)＝5:1常温下加入氯化钠，将沉淀清洗，至滤液无色，以滤液形式除去铋、锡、钯、铁。
(4)硝酸溶解：在(3)沉淀中加入浓硝酸，机械搅拌1个小时，直至沉淀完全溶解。
(5)稀氨水络合：缓慢加入3％的稀氨水，溶液出现变浑浊，继续加入氨水直至溶液无变化。
(6)沉淀过滤得银氨溶液：将(5)溶液过滤，进一步除去铅、铋和其它杂质，得到高纯度银氨溶液A。
(7)混合还原剂配取：分别配置抗坏血酸与聚乙烯吡咯烷酮混合还原溶液，其配置比例为m(阳极泥)：m(聚乙烯吡咯烷酮)＝10:1，阳极泥：抗坏血酸＝5:1，V(混合溶液):V(银氨溶液)＝1:1。
(8)超细银粉的制备：将配置好的银氨溶液A和混合还原溶液反应B液放置于恒温水浴中加热，直至温度恒定，把B倒入三口烧瓶中并放入恒温水浴中，将A以1滴/s的加液速度加入到A中，并以180r/min的转速恒速搅拌，待A滴完后，继续搅拌5分钟，之后离心沉淀、过滤，用去离了水和无水乙醇在超声波清洗机中分别各洗涤3次，然后放入干燥箱中恒温50℃干燥8h得到超细银粉，测得银回收率达到98.1％。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜来测定和观察银粉的物相结构、纯度和形貌、粒径(如图2、图3所示)，银粉衍射峰尖锐，与标准卡片(04-0783)吻合，无杂峰，其纯度高达99.4％，并测得其粒径约为0.5μm。
实施例2
铅阳极泥的冶炼
铅阳极泥通常含有Au、Ag、Se、Te、Cu、Al2O3、SiO2、Fe、Sn、Pd、Bi和铂族金属等有价元素，各种组分都有较大的波动范围，在一般情况下，银、铅、锑、锡以及铜、砷等元素的总量占干重的70％以上，其中银质量分数在12％～30％间，含水量通常在30％～35％之间，另外根据阳极泥的不同熔炼时将会配入极少量的碳酸钠。该实例中银质量分数为26％。
(1)低温氧化焙烧:取阳极泥300g将其球磨至粒径约为150μm，再置于焙烧设备内，在温度320℃低温氧化焙烧9小时得焙砂，焙砂经稀硫酸浸出铜硒蹄。
(2)硝酸沉淀除金：将焙砂置于浸出设备内，按固液质量比＝1:2.5加入浓硝酸，在温度50摄氏度下，机械搅拌2小时，过滤除去滤渣金。
(3)稀释：将(2)得到滤液加入去离子水，加入比例为V(浓硝酸)：V(去离子水)＝1:2，并机械搅拌半个小时。
(4)氯化钠沉银：(3)按m(阳极泥)：m(氯化钠)＝5:1常温下加入氯化钠，将沉淀清洗，至滤液无色，以滤液形式除去铋、铝、钯、硅、铁。
(5)硝酸溶解：在(4)沉淀中加入浓硝酸，机械搅拌1个小时，直至沉淀完全溶解。
(6)稀氨水络合：缓慢加入3％的稀氨水，溶液出现变浑浊，继续加入氨水直至溶液无变化。
(7)沉淀过滤得银氨溶液：将(6)溶液过滤，进一步除去铅、铋和其它杂质，得到高纯度银氨溶液A。
(8)混合还原剂配取：分别配置抗坏血酸与聚乙烯吡咯烷酮混合还原溶液，其配置比例为m(阳极泥)：m(聚乙烯吡咯烷酮)＝10:1，阳极泥：抗坏血酸＝5:2，V(混合溶液):V(银氨溶液)＝1:1。
(9)超细银粉的制备：将配置好的银氨溶液A和混合还原溶液反应B液放置于恒温水浴中加热，直至温度恒定，把B倒入三口烧瓶中并放入恒温水浴中，将A以1滴/s的加液速度加入到A中，并以180r/min的转速恒速搅拌，待A滴完后，继续搅拌5分钟，之后离心沉淀、过滤，用去离了水和无水乙醇在超声波清洗机中分别各洗涤3次，然后放入干燥箱中恒温50℃干燥8h得到超细银粉，测得银回收率为98.9％。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜来仪来测定和观察银粉的物相结构、纯度和形貌、粒径(如图4、图5所示)，银粉衍射峰尖锐，与标准卡片(04-0783)吻合，无杂峰，其纯度高达99.5％，并测得其粒径约为0.45μm。
实施例3
化学工序
已知：某阳极泥的主要化学成分如下表所示:
元素 百分含量％ 主要存在形式
铜 16.3 Cu、CuO、CuSO4、Cu2Se、Cu2Te
铅 7.9 PbSO4
铋 0.8 Bi2O3、(BiO)2SO4
锑 4.2 Sb2O3
铁 0.18 FeO、FeSO4
碲 0.19 Ag2Te、Cu2Te、Au2Te
硒 2.9 Ag2Se、Cu2Se
金 0.09 Au、Au2Te
银 17 Ag2Se、Ag2Te、AgCl
铂族 金属或合金状态
(1)低温氧化焙烧:取物料300g将其球磨至粒径约为180μm，再置于焙烧设备内，在温度350℃低温氧化焙烧10小时得焙砂，焙砂经稀硫酸浸出铜硒蹄。
(2)硝酸沉淀除金：将焙砂置于浸出设备内，按固液质量比＝1:2.5加入浓硝酸，在温度50摄氏度下，机械搅拌2小时，过滤除去滤渣金。
(3)稀释：将(2)得到滤液加入去离子水，加入比例为V(浓硝酸)：V(去离子水)＝1:2，并机械搅拌半个小时。
(4)氯化钠沉银：(3)按m(阳极泥)：m(氯化钠)＝5:1.5常温下加入氯化钠，将沉淀清洗，至滤液无色，以滤液形式除去铋、铝、钯、硅、铁。
(5)硝酸溶解：在(4)沉淀中加入浓硝酸，机械搅拌1个小时，直至沉淀完全溶解。
(6)稀氨水络合：缓慢加入3％的稀氨水，溶液出现变浑浊，继续加入氨水直至溶液无变化。
(7)沉淀过滤得银氨溶液：将(6)溶液过滤，进一步除去铅、铋和其它杂质，得到高纯度银氨溶液A。
(8)混合还原剂配取：分别配置抗坏血酸与聚乙烯吡咯烷酮混合还原溶液，其配置比例为m(阳极泥)：m(聚乙烯吡咯烷酮)＝10:1，阳极泥：抗坏血酸＝5:2，V(混合溶液):V(银氨溶液)＝1:1。
(9)超细银粉的制备：将配置好的银氨溶液A和混合还原溶液反应B液放置于恒温水浴中加热，直至温度恒定，把B倒入三口烧瓶中并放入恒温水浴中，将A以1滴/s的加液速度加入到A中，并以180r/min的转速恒速搅拌，待A滴完后，继续搅拌5分钟，之后离心沉淀、过滤，用去离了水和无水乙醇在超声波清洗机中分别各洗涤3次，然后放入干燥箱中恒温50℃干燥8h得到超细银粉，称重后得银回收率为99.0％。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜来仪来测定和观察银粉的物相结构、纯度和形貌、粒径(如图6、图7所示)，银粉衍射峰尖锐，与标准卡片(04-0783)吻合，无明显杂峰，其纯度高达99.4％，并测得其粒径约为0.4μm。

Claims (8)

1.一种利用铜或铅阳极泥制备高纯超细银粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：焙烧、浸出
将铜阳极泥和/或铅阳极泥球磨粉碎后，置于320～350℃的温度下进行氧化焙烧，焙烧产物经质量百分比浓度为10～30％的硫酸浸出后，过滤分离；
步骤二：溶解、除金
将步骤一过滤分离所得滤渣与浓硝酸按固液质量比1:2～3混合，在40～60℃下搅拌反应后，再过滤除去含金滤渣；
步骤三：稀释、沉淀
在步骤二过滤所得的滤液中加水稀释后，再加入过量的氯化钠反应，直到无新沉淀析出，过滤分离出沉淀，并将沉淀用水洗涤直至洗涤水呈无色；
步骤四：络合、还原
将步骤三所得沉淀采用浓硝酸溶解后，再向溶解液中缓慢滴加氨水，直到溶液颜色无变化，过滤，得到银氨溶液；所得银氨溶液通过复合还原溶液还原，得到单质银悬浮液，离心沉降、干燥，得到纳米级银粉；其中，所述的复合还原溶液由分散剂聚乙烯吡咯烷酮和还原剂抗坏血酸按质量比1:2～4组成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铜阳极泥中银的质量含量为5～20％；所述的铅阳极泥中银的质量含量为12～30％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铜阳极泥和/或铅阳极泥球磨粉碎至粒径为130μm～180μm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，氧化焙烧时间为8～10小时。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中搅拌反应时间为1～3h。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤三中的稀释是将步骤二过滤所得的滤液加水稀释至原体积的2～4倍。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的复合还原溶液中聚乙烯吡咯烷酮为铜阳极泥和/或铅阳极泥质量的0.08～0.15倍。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的复合还原溶液还原银氨溶液的过程为：将复合还原溶液稀释到银氨溶液体积的0.8～1.2倍后，缓慢滴加到银氨溶液中，搅拌反应。
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Address after: 423000 Nonferrous Metals Science and Technology Industrial Park, Bailu Town, Suxian District, Chenzhou, Hunan, China

Patentee after: CHENZHOU XIANGJIN NONFERROUS METALS Co.,Ltd.

Address before: 510000 302 of the south side of 8 two Heng Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong province (for office use only).

Patentee before: Guangzhou fortune Intellectual Property Operation Co.,Ltd.

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Patentee after: Guangzhou fortune Intellectual Property Operation Co.,Ltd.

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Patentee before: CHANGSHA University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

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Patentee after: Chenzhou Huacheng new material technology Co.,Ltd.

Address before: 423000 Nonferrous Metals Science and Technology Industrial Park, Bailu Town, Suxian District, Chenzhou, Hunan, China

Patentee before: CHENZHOU XIANGJIN NONFERROUS METALS Co.,Ltd.