CN103980983B

CN103980983B - 药箔轧制添加剂组合物

Info

Publication number: CN103980983B
Application number: CN201410213451.3A
Authority: CN
Inventors: 丁峰; 丁浩; 李学兵; 周志刚; 张慧财; 刘想; 孙彦松; 田鑫
Original assignee: HIJIAZHUANG XINTAI SPECIAL OIL CO Ltd
Current assignee: HIJIAZHUANG XINTAI SPECIAL OIL CO Ltd
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: CN103980983A

Abstract

本发明公开了一种药箔轧制添加剂组合物，其重量组成为：（A）低温抗氧化剂，0.04～2.0%；（B）脂肪酸甲酯，80～95%；（C）磷化物抗磨剂，0.06～1.0%；（D）多羟基醇，1～15%；（E）高温抗氧化剂，0.04～2.0%；组分（C）磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种；组分（D）多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种。本发明采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配，增强化学吸附能力和流动清洗性能，在保证润滑能力的前提下，大大降低药箔产品表面残留量，有效提升药箔达因值及剥离强度。

Description

药箔轧制添加剂组合物

技术领域

本发明涉及药箔轧制添加剂组合物。

背景技术

轧制过程中不仅要满足轧制润滑需求，同时还要满足轧后铝箔不退火直接除油的目的，除油干净程度直接决定药箔达因值与剥离强度的高低。

由于药箔产品为硬状态交货铝箔，没有经过退火除油工序，这就要求添加剂既能满足双张箔轧制对于润滑的需求，同时轧后药箔表面的残留量要求极低，为了保证轧制润滑，目前添加剂普遍通过化学吸附及高碳链组成来提升润滑能力，例如采用C12-C16饱和脂肪醇与C12-C16脂肪酸甲酯为主要添加剂，C12-16饱和脂肪醇对于药箔表面的润湿性能过强，同时C12-16饱和脂肪酸甲酯对于药箔表面的清洗能力不足，造成药箔剥离强度及达因值下降，目前我国药箔的达因值要求为不低于34，剥离强度要求不低于8，现有技术普遍存在达因值和剥离强度偏低。

发明内容

本发明提供一种药箔轧制添加剂组合物，采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配，增强化学吸附能力和流动清洗性能，在保证润滑能力的前提下，大大降低药箔产品表面残留量，有效提高药箔达因值及剥离强度。

本发明所采取的技术方案是：

一种药箔轧制添加剂组合物，其重量组成为：

（A）低温抗氧化剂，0.04～2.0%；

（B）脂肪酸甲酯，80～95%；

（C）磷化物抗磨剂，0.06～1.0%；

（D）多羟基醇，1～15%；

（E）高温抗氧化剂，0.04～2.0%；

组分（A）低温抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚和/或4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚；

组分（B）脂肪酸甲酯为C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯；C12脂肪酸甲酯和C14脂肪酸甲酯分别是由直链的C12和C14的脂肪酸与甲醇反应得到的。

组分（C）磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种；

组分（D）多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种；

组分（E）高温抗氧化剂为对,对-二异辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。

本发明组合物的制备是一个物理混合的过程，其制备方法如下：按比例将各个组分混合，于50-80℃下，搅拌1小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。

本发明中，由于所含有的基础组分（B）脂肪酸甲酯是低碳链合成油性剂，该脂肪酸甲酯的碳链分布很合理，与轧制基础油属于同一碳链范围，添加剂与轧制基础油的配伍性更好，能够实验等比消耗的最可几分布。同时组分（B）具有相对较低的运动粘度，轧制过程中流动性极佳，一方面能有效提升被加工金属表面清洗能力，一方面可以增加轧制区带入的润滑组分数量，在一定程度上提升润滑能力，但其由于低碳链结构，自身承载能力有限，尽管轧制区润滑组分数量增加但润滑能力还是稍显不足，本发明加入组分（C）磷化物抗磨剂和组分（D）多羟基醇来提升产品的润滑能力，同时通过组分（B）协同清洗作用，最大限度的降低对铝箔表面的污染，提升药箔达因值和剥离强度。

组分（C）磷化物抗磨剂可使组合物能够承受更大的压下量，在被加工的表面形成更强的油膜，提升极压润滑能力；组分（D）多羟基醇为多羟基结构，可以大大加强对于被加工的表面的化学吸附能力，提升边界润滑能力。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配，增强化学吸附能力和流动清洗性能，在保证润滑能力的前提下，大大降低药箔产品表面残留量，有效提升药箔达因值及剥离强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

按照下述重量比称取原料：

（A）低温抗氧化剂：2,6-二叔丁基对甲酚，0.04%；

（B）脂肪酸甲酯：C14脂肪酸甲酯，85%；

（C）磷化物抗磨剂：磷酸酯胺盐，0.06%；

（D）多羟基醇：三羟甲基丙烷，13.9%；

（E）高温抗氧化剂：对,对-二异辛基二苯胺，1.0%；

按比例将上述组分混合，于50-80℃下，搅拌1小时，至全部溶解，并形成透明的液体，即得本发明组合物。

实施例2

按照下述重量比称取原料：

（A）低温抗氧化剂：2,6-二叔丁基对甲酚，1.0%；4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚，1.0%；

（B）脂肪酸甲酯：C14脂肪酸甲酯，30%；C12脂肪酸甲酯，50%；

（C）磷化物抗磨剂：三芳基磷酸酯，0.3%；磷酸三甲苯酯，0.7%；

（D）多羟基醇：季戊四醇，15%；

（E）高温抗氧化剂：辛基丁基二苯胺，2.0%；

实施例3

按照下述重量比称取原料：

（A）低温抗氧化剂：4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚，0.06%；

（B）脂肪酸甲酯：C14脂肪酸甲酯，90%；

（C）磷化物抗磨剂：磷酸三甲苯酯，0.2%；磷酸酯胺盐，0.7%；

（D）多羟基醇：季戊四醇，4%；二乙二醇，5%；

（E）高温抗氧化剂：辛基丁基二苯胺，0.04%；

实施例4

按照下述重量比称取原料：

（A）低温抗氧化剂：2,6-二叔丁基对甲酚，0.4%；

（B）脂肪酸甲酯：C12脂肪酸甲酯，89%；

（C）磷化物抗磨剂：三芳基磷酸酯，0.5%；

（D）多羟基醇：三羟甲基丙烷，5%；季戊四醇，5%；

（E）高温抗氧化剂：对,对-二异辛基二苯胺，0.1%；

实施例5

按照下述重量比称取原料：

（A）低温抗氧化剂：4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚，1.0%；

（B）脂肪酸甲酯：C12脂肪酸甲酯，95%；

（C）磷化物抗磨剂：磷酸酯胺盐，1.0%；

（D）多羟基醇：季戊四醇，1%；

（E）高温抗氧化剂：对,对-二异辛基二苯胺，1.5%；辛基丁基二苯胺，0.5%。

对比例：

2,6-二叔丁基对甲酚，0.25%；

酚酯型耐高温抗氧剂，0.25%；

C14饱和脂肪醇，8%

C12脂肪酸甲酯，余量。

对实施例1-5及对比实施例的轧制添加剂组合物进行性能检测，性能检测数据如下：

项目	对比例	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							达因值	32	38	34	36	34	35
剥离强度	7.5	11	8.5	9	8.5	8.3
							摩擦系数	0.10858	0.09397	0.0833	0.0890	0.0853	0.0753
磨斑直径（mm）	0.52	0.32	0.29	0.42	0.45	0.28

测试数据表明，本发明轧制添加剂组合物润滑能力优于对比例的产品，药箔达因值和剥离强度提升效果明显。

Claims

1.一种药箔轧制添加剂组合物，其特征在于其重量组成为：

（A）低温抗氧化剂，0.04～2.0%；

（B）脂肪酸甲酯，80～95%；

（C）磷化物抗磨剂，0.06～1.0%；

（D）多羟基醇，1～15%；

（E）高温抗氧化剂，0.04～2.0%；

所述组分（A）低温抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚和/或4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚；

所述组分（B）脂肪酸甲酯为C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯；

所述组分（C）磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种；

所述组分（D）多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种；

所述组分（E）高温抗氧化剂为对,对-二异辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。