CN103980983B - 药箔轧制添加剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药箔轧制添加剂组合物,其重量组成为:(A)低温抗氧化剂,0.04~2.0%;(B)脂肪酸甲酯,80~95%;(C)磷化物抗磨剂,0.06~1.0%;(D)多羟基醇,1~15%;(E)高温抗氧化剂,0.04~2.0%;组分(C)磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种;组分(D)多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种。本发明采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配,增强化学吸附能力和流动清洗性能,在保证润滑能力的前提下,大大降低药箔产品表面残留量,有效提升药箔达因值及剥离强度。
Description
技术领域
本发明涉及药箔轧制添加剂组合物。
背景技术
轧制过程中不仅要满足轧制润滑需求,同时还要满足轧后铝箔不退火直接除油的目的,除油干净程度直接决定药箔达因值与剥离强度的高低。
由于药箔产品为硬状态交货铝箔,没有经过退火除油工序,这就要求添加剂既能满足双张箔轧制对于润滑的需求,同时轧后药箔表面的残留量要求极低,为了保证轧制润滑,目前添加剂普遍通过化学吸附及高碳链组成来提升润滑能力,例如采用C12-C16饱和脂肪醇与C12-C16脂肪酸甲酯为主要添加剂,C12-16饱和脂肪醇对于药箔表面的润湿性能过强,同时C12-16饱和脂肪酸甲酯对于药箔表面的清洗能力不足,造成药箔剥离强度及达因值下降,目前我国药箔的达因值要求为不低于34,剥离强度要求不低于8,现有技术普遍存在达因值和剥离强度偏低。
发明内容
本发明提供一种药箔轧制添加剂组合物,采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配,增强化学吸附能力和流动清洗性能,在保证润滑能力的前提下,大大降低药箔产品表面残留量,有效提高药箔达因值及剥离强度。
本发明所采取的技术方案是:
一种药箔轧制添加剂组合物,其重量组成为:
(A)低温抗氧化剂,0.04~2.0%;
(B)脂肪酸甲酯,80~95%;
(C)磷化物抗磨剂,0.06~1.0%;
(D)多羟基醇,1~15%;
(E)高温抗氧化剂,0.04~2.0%;
组分(A)低温抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚和/或4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚;
组分(B)脂肪酸甲酯为C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯;C12脂肪酸甲酯和C14脂肪酸甲酯分别是由直链的C12和C14的脂肪酸与甲醇反应得到的。
组分(C)磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种;
组分(D)多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种;
组分(E)高温抗氧化剂为对,对-二异辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。
本发明组合物的制备是一个物理混合的过程,其制备方法如下:按比例将各个组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
本发明中,由于所含有的基础组分(B)脂肪酸甲酯是低碳链合成油性剂,该脂肪酸甲酯的碳链分布很合理,与轧制基础油属于同一碳链范围,添加剂与轧制基础油的配伍性更好,能够实验等比消耗的最可几分布。同时组分(B)具有相对较低的运动粘度,轧制过程中流动性极佳,一方面能有效提升被加工金属表面清洗能力,一方面可以增加轧制区带入的润滑组分数量,在一定程度上提升润滑能力,但其由于低碳链结构,自身承载能力有限,尽管轧制区润滑组分数量增加但润滑能力还是稍显不足,本发明加入组分(C)磷化物抗磨剂和组分(D)多羟基醇来提升产品的润滑能力,同时通过组分(B)协同清洗作用,最大限度的降低对铝箔表面的污染,提升药箔达因值和剥离强度。
组分(C)磷化物抗磨剂可使组合物能够承受更大的压下量,在被加工的表面形成更强的油膜,提升极压润滑能力;组分(D)多羟基醇为多羟基结构,可以大大加强对于被加工的表面的化学吸附能力,提升边界润滑能力。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明采用低碳链脂肪酸甲酯、磷化物抗磨剂和多羟基醇复配,增强化学吸附能力和流动清洗性能,在保证润滑能力的前提下,大大降低药箔产品表面残留量,有效提升药箔达因值及剥离强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:2,6-二叔丁基对甲酚,0.04%;
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯,85%;
(C)磷化物抗磨剂:磷酸酯胺盐,0.06%;
(D)多羟基醇:三羟甲基丙烷,13.9%;
(E)高温抗氧化剂:对,对-二异辛基二苯胺,1.0%;
按比例将上述组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
实施例2
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:2,6-二叔丁基对甲酚,1.0%;4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚,1.0%;
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯,30%;C12脂肪酸甲酯,50%;
(C)磷化物抗磨剂:三芳基磷酸酯,0.3%;磷酸三甲苯酯,0.7%;
(D)多羟基醇:季戊四醇,15%;
(E)高温抗氧化剂:辛基丁基二苯胺,2.0%;
按比例将上述组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
实施例3
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚,0.06%;
(B)脂肪酸甲酯:C14脂肪酸甲酯,90%;
(C)磷化物抗磨剂:磷酸三甲苯酯,0.2%;磷酸酯胺盐,0.7%;
(D)多羟基醇:季戊四醇,4%;二乙二醇,5%;
(E)高温抗氧化剂:辛基丁基二苯胺,0.04%;
按比例将上述组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
实施例4
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:2,6-二叔丁基对甲酚,0.4%;
(B)脂肪酸甲酯:C12脂肪酸甲酯,89%;
(C)磷化物抗磨剂:三芳基磷酸酯,0.5%;
(D)多羟基醇:三羟甲基丙烷,5%;季戊四醇,5%;
(E)高温抗氧化剂:对,对-二异辛基二苯胺,0.1%;
按比例将上述组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
实施例5
按照下述重量比称取原料:
(A)低温抗氧化剂:4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚,1.0%;
(B)脂肪酸甲酯:C12脂肪酸甲酯,95%;
(C)磷化物抗磨剂:磷酸酯胺盐,1.0%;
(D)多羟基醇:季戊四醇,1%;
(E)高温抗氧化剂:对,对-二异辛基二苯胺,1.5%;辛基丁基二苯胺,0.5%。
按比例将上述组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
对比例:
2,6-二叔丁基对甲酚,0.25%;
酚酯型耐高温抗氧剂,0.25%;
C14饱和脂肪醇,8%
C12脂肪酸甲酯,余量。
按比例将上述组分混合,于50-80℃下,搅拌1小时,至全部溶解,并形成透明的液体,即得本发明组合物。
对实施例1-5及对比实施例的轧制添加剂组合物进行性能检测,性能检测数据如下:
项目 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
达因值 | 32 | 38 | 34 | 36 | 34 | 35 |
剥离强度 | 7.5 | 11 | 8.5 | 9 | 8.5 | 8.3 |
摩擦系数 | 0.10858 | 0.09397 | 0.0833 | 0.0890 | 0.0853 | 0.0753 |
磨斑直径(mm) | 0.52 | 0.32 | 0.29 | 0.42 | 0.45 | 0.28 |
测试数据表明,本发明轧制添加剂组合物润滑能力优于对比例的产品,药箔达因值和剥离强度提升效果明显。
Claims (1)
1.一种药箔轧制添加剂组合物,其特征在于其重量组成为:
(A)低温抗氧化剂,0.04~2.0%;
(B)脂肪酸甲酯,80~95%;
(C)磷化物抗磨剂,0.06~1.0%;
(D)多羟基醇,1~15%;
(E)高温抗氧化剂,0.04~2.0%;
所述组分(A)低温抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚和/或4,4-亚甲基双2,6-二叔丁基对甲酚;
所述组分(B)脂肪酸甲酯为C12脂肪酸甲酯和/或C14脂肪酸甲酯;
所述组分(C)磷化物抗磨剂为三芳基磷酸酯、磷酸三甲苯酯和磷酸酯胺盐中的一种或多种;
所述组分(D)多羟基醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇和二乙二醇中的一种或多种;
所述组分(E)高温抗氧化剂为对,对-二异辛基二苯胺和/或辛基丁基二苯胺。
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