CN104336296B - 一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法 - Google Patents

一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于植物提取领域，具体涉及一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法。该方法主要包括采用超临界或亚临界溶剂低温提取澳洲坚果油脂，然后将油粕用碱性水浸泡，所获的均质液经过滤或离心去杂，调节其pH至蛋白质等电点，再通过离心获得的沉淀为粗蛋白，再经沉淀溶剂反复洗涤后，低温喷雾干燥得到澳洲坚果蛋白质；而上清液经浓缩、喷雾干燥等工序生产澳洲坚果多糖。本生产工艺连续紧凑、易于实施，技术原料利用率、产品得率和纯度均高。

Description

一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法
技术领域
本发明属于植物提取领域，具体涉及一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法。
背景技术
澳洲坚果(Macadamia ternifolia F.Muell)为山龙眼科(Proteaceae)澳洲坚果属(Macadamia)双子叶常绿乔木，原产于澳大利亚昆士兰与新南威尔士的亚热带雨林。其果仁含油量高、功能独特，有“干果皇后”之誉。果仁除主要用作干果食用外，因其油脂含量高(约占果仁重量的80％)，并具有抗氧化、预防和减少心血管疾病发生等营养与保健作用，在某些化妆品、保健食品等行业中有着不可替代的作用，所以，每年仍有一定量的澳洲坚果用于油脂加工。
澳洲坚果油加工过程中，会产生大量的油粕。由于过去大多采用热榨工艺生产澳洲坚果油脂，所产生的油粕容易变色，其所含的多糖、蛋白质等生物活性物质也已受热变性，结果该油粕利用价值不高，仅作为肥料或饲料而加以利用。
最近公开的CN 103652313 A和CN 103719531 A都涉及到了利用低温提油后的澳洲坚果油粕提取蛋白的生产方法，但对于其所含有的大量多糖均未加以利用；而且这两项专利中所涉及的某些与分散、破碎等单元操作的机械难以获得。另外，多糖和蛋白都是具有生物活性的产品，在食品营养强化、改善食品机械性质、保健食品生产中都有重要的价值和广泛的应用。
因此有必要研究更适宜于工业化生产、且原料利用率更高的澳洲坚果油粕的利用技术。
发明内容
为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法。
本发明的另一目的在于提供上述分离方法的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，包含如下步骤：
(1)制取油粕：采用超临界二氧化碳或亚临界溶剂低温提取果仁中的油脂，然后取出油粕，使CO2充分挥发或通过真空处理使有机溶剂挥发，获得无油脂的澳洲坚果油粕，将这种低温提取油脂后的油粕用作生产澳洲坚果多糖和蛋白的原料；
(2)碱溶液浸泡：将步骤(1)得到的无油脂的澳洲坚果油粕破碎、过10～100目筛，加入9～12倍量(W/W)的碱溶液搅拌均匀使体系pH值为9.0～15，静置浸泡12～24h，然后进一步破碎均质，得到均质液；
(3)提取：将步骤(2)得到的均质液过滤或离心获得澄清提取液；
(4)调节pH值：将步骤(3)得到的澄清提取液用酸溶液调节pH值为4.3～4.9，搅拌均匀提取液，静置6～12h，该过程的目的是使提取液中的蛋白质在其等电点附近变性并沉淀；
(5)分离蛋白：将步骤(4)得到的静置液离心，得到的沉淀为粗蛋白，上清液为多糖提取液；
(6)纯化并获得蛋白质：将步骤(5)得到的沉淀用40～45℃的、3～5倍量(W/V)pH为4.3～4.9的酸溶液充分分散沉淀，然后离心，收集沉淀；重复以上步骤1～2次，离心得到去除残余提取液的沉淀蛋白质；沉淀蛋白质添加纯净水至蛋白质浓度为20％～30％，然后进行均一化处理，喷雾干燥，获得澳洲坚果蛋白质；
(7)分离多糖：将步骤(5)得到的上清液，减压浓缩，获得质量分数为20～35％的多糖浓缩液；
(8)纯化并获得多糖：将步骤(7)得到的多糖浓缩液加入3～4倍体积的食用酒精，使多糖沉淀，并于3000～4000r/min离心10～12min，收集沉淀；重复以上步骤1～2次，离心得到去除残余提取液的沉淀多糖，干燥粉碎，获得澳洲坚果多糖；或将沉淀多糖添加纯净水至多糖质量分数为30％～35％，然后进行均一化处理，喷雾干燥，得到澳洲坚果多糖；
在步骤(1)中所述的亚临界溶剂为丙烷、丁烷、二甲醚、四氟乙烷、石油醚和酒精中的一种或至少两种的混合；
在步骤(1)中所述的低温是指温度不大于45℃；
在步骤(2)中所述的碱溶液为采用食用级的氢氧化钠、小苏打或氨水配制而成的碱液；
在步骤(2)中所述的破碎均质是指采用均质器或胶体磨进行破碎均质；
在步骤(3)中所述的过滤是指采用布袋过滤、板框式压滤机等过滤；
在步骤(3)中所述的离心转速为3000～6000r/min；
在步骤(3)中所述的离心时间为15～30min；
在步骤(4)中所述的酸溶液为采用食用级的盐酸、醋酸、乳酸等一元酸配制成1～2N的酸溶液；
步骤(5)中所述的离心转速为3000～6000r/min，所述的离心时间为15～30min；
在步骤(6)中所述的酸溶液为采用食用级的盐酸、醋酸、乳酸等一元酸配制成的酸溶液；
在步骤(6)中所述的离心转速为3000～4000r/min，所述的离心时间为10～12min；
在步骤(6)和步骤(8)中所述的均一化处理是指采用30～35MPa均质器均一化处理或者采用胶体磨均一化处理；
在步骤(6)和步骤(8)中所述的喷雾干燥为在进风温度为145～170℃，出风温度75～90℃的喷雾干燥机中进行；
在步骤(7)中所述的减压浓缩的温度优选为60℃；
在步骤(8)中所述的干燥粉碎是在55～65℃温度下干燥12～36h，期间翻拌3～5次，获得含水量低于5％的多糖，经粉碎即为成品。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)可以利用同一批澳洲坚果油粕，生产出多糖和蛋白质两种产品(图1)；
(2)针对澳洲坚果多糖和蛋白加工的特性，采用沸点溶剂萃取油脂，避免了果仁中多糖和蛋白质的变性，使这两种产品能够保持更好的生物活性和功能性质；
(3)本生产技术所采用的生产机械容易配套；
(4)除杂工艺简单、易于实施。
附图说明
图1是本发明联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法的工艺路线图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)制取油粕：将去壳澳洲坚果果仁粉碎过10目筛，称取10Kg置于15L萃取釜的料筒中，使其在45℃、35MPa、CO2流量为15L/h.Kg果仁粉的条件下萃取澳洲坚果油，提取完后，取出油粕，使CO2充分挥发，得到无油脂的澳洲坚果油粕4Kg；
(2)碱溶液浸泡：将步骤(1)得到的无油脂的澳洲坚果油粕破碎、过10目筛，加入36Kg水搅拌均匀，再用1mol/L NaOH溶液调节pH值至9.2，在室温下下静置12h，期间搅拌3次，然后用胶体磨均质处理一次，得到均质液；
(3)提取：将步骤(2)得到的均质液在布袋过滤机上过滤获得澄清提取液；
(4)调节pH值：将步骤(3)得到的澄清提取液加入1mol/L盐酸调节其pH值4.5，搅拌均匀提取液，静置6h；
(5)分离蛋白：将步骤(4)得到的静置液在4000r/min下离心30分钟，所获沉淀为粗蛋白，上清液为多糖提取液；
(6)纯化并获得蛋白质：将步骤(5)得到的沉淀用40℃的、3倍量(W/V)pH 4.3的乙酸溶液充分分散离心沉淀，然后4000r/min离心10min，收集沉淀；重复以上步骤1次；将纯水加入离心沉淀物中，至蛋白质质量分数为25％后，采用30MPa均质机进行均一化处理，然后在进风温度145℃，出风温度90℃的条件下喷雾干燥，获得澳洲坚果蛋白质，检测澳洲坚果蛋白提取率和纯度；
(7)分离多糖：将步骤(5)得到的上清液，60℃下减压浓缩，获得质量分数为20％的多糖浓缩液；
(8)纯化并获得多糖：将步骤(7)得到的多糖浓缩液加入3倍体积的食用酒精，使多糖沉淀，并于3500r/min离心11min，收集沉淀；重复以上步骤2次，离心得到去除残余提取液的沉淀多糖；沉淀物添加纯净水至多糖质量分数为35％，采用30MPa均质机进行均一化处理，再于进风温度170℃，出风温度90℃的条件下喷雾干燥，获得澳洲坚果多糖，检测澳洲坚果多糖的提取率和纯度。
实施例2
(1)制取油粕：将去壳澳洲坚果果仁粉碎过100目筛，称取20Kg置于30L萃取釜的料筒中，使其在正丁醇为亚临界溶剂，在0.5MPa、40℃、萃取时间5min的亚临界条件进行萃取澳洲坚果油，重复萃取3次，萃取完油脂后，取出油粕，使正丁烷充分挥发，得到无油脂的澳洲坚油粕6Kg；
(2)碱溶液浸泡：将步骤(1)得到的无油脂的澳洲坚果油粕破碎、过50目筛，加入70Kg 1N的NaOH溶液，搅拌均匀(pH为15)，在室温下静置18h，期间搅拌4次，然后用胶体磨均质处理一次，得到均质液；
(3)提取：将步骤(2)得到的均质液在板框过滤机上过滤获得澄清提取液；
(4)调节pH值：将步骤(3)得到的澄清提取液加入1mol/L盐酸调节其pH值4.9，搅拌均匀提取液，静置12h；
(5)分离蛋白：将步骤(4)得到的静置液在6000r/min下离心15分钟，所获沉淀为粗蛋白，上清液为多糖提取液；
(6)纯化并获得蛋白质：将步骤(5)得到的沉淀用43℃的、4倍量(W/V)pH 4.9乙酸溶液充分分散离心沉淀物，采用3000r/min离心12min，收集沉淀；重复以上步骤2次；将纯水加入离心沉淀物中，至蛋白质的质量分数为30％后，采用32MPa均质机进行均一化处理，然后在进风温度170℃，出风温度83℃的条件下喷雾干燥，获得澳洲坚果蛋白质，检测澳洲坚果蛋白提取率和纯度。
(7)分离多糖：将步骤(5)得到的上清液，60℃下减压浓缩，获得质量分数为35％的多糖浓缩液；
(8)纯化并获得多糖：将步骤(7)得到的多糖浓缩液加入4倍体积的食用酒精，使多糖沉淀，并于4000r/min离心10min，收集沉淀；重复以上步骤1次，离心得到去除残余提取液的沉淀多糖；沉淀物添加纯净水至多糖质量分数为30％，采用胶体磨进行均一化处理，再于进风温度145℃，出风温度75℃的条件下喷雾干燥，获得澳洲坚果多糖，检测澳洲坚果多糖的提取率和纯度。
实施例3
(1)制取油粕：将去壳澳洲坚果果仁粉碎过40目筛，称取5Kg置于10L萃取釜的料筒中，使其在正丙烷为亚临界溶剂，在0.5MPa、40℃、萃取时间5min的亚临界条件进行萃取澳洲坚果油，重复萃取3次，萃取完油脂后，取出油粕，使正丁烷充分挥发，得到无油脂的澳洲坚油粕1Kg；
(2)碱溶液浸泡：将步骤(1)得到的无油脂的澳洲坚果油粕破碎、过100目筛，加入10Kg水，搅拌均匀，再用1mol/L NaOH溶液调节pH值至10，在室温下下静置24h，期间搅拌5次，然后用胶体磨均质处理一次，得到均质液；
(3)提取：将步骤(2)得到的均质液在6000rpm下离心15分钟；
(4)调节pH值：取上清液，加入1mol/L盐酸调节其pH值4.3，搅匀后静置10h；
(5)分离蛋白：将步骤(4)得到的静置液在6000r/min下离心15分钟，所获沉淀为粗蛋白，上清液为多糖提取液；
(6)纯化并获得蛋白质：将步骤(5)得到的沉淀用45℃的、5倍量(W/V)pH 4.7的乙酸溶液充分分散离心沉淀，然后3500r/min离心10min，收集沉淀；重复以上步骤1次；将纯水加入离心沉淀物中，至蛋白质的质量分数为25％后，采用35MPa均质机处理，即可在进风温度158℃，出风温度75℃的条件下喷雾干燥，获得澳洲坚果蛋白质，检测澳洲坚果蛋白提取率和纯度；
(7)分离多糖：将步骤(5)得到的上清液，在60℃下减压浓缩，获得质量分数为28％的多糖浓缩液；
(8)纯化并获得多糖：将步骤(7)得到的多糖浓缩液加入3.5倍体积的食用酒精，使多糖沉淀，并于3000r/min离心12min，收集沉淀；重复以上步骤2次，离心得到去除残余提取液的沉淀多糖；将沉淀物在60℃温度下干燥24h，期间翻拌4次，使其含水量低于5％，经粉碎即为获得多糖产品。检测澳洲坚果多糖的提取率和纯度。
澳洲坚果油粕多糖提取率(％)＝(提取的澳洲坚果多糖产品的多糖总量/油粕中多糖总含量)×100％。多糖的纯度采用苯酚硫酸法测定。
澳洲坚果油粕蛋白提取率(％)＝(提取的澳洲坚果蛋白质总含量/原料中蛋白质总含量)×100％。蛋白质纯度采用凯氏定氮法测定。
表1为各实施例蛋白和多糖提取率以及纯度。由表1可知，低温提取澳洲坚果油脂后，其蛋白和多糖受高温损失少，可以提取其所含有的多糖和蛋白质，所获产品得率高、纯度高。
表1各实施例蛋白和多糖提取率以及纯度
蛋白提取率，％ 蛋白纯度，％ 多糖提取率，％ 多糖纯度，％
实施例1 70.5 80.2 90.8 88.1
实施例2 75.4 82.1 91.5 85.6
实施例3 80.8 81.2 93.1 84.6
平均 75.6 81.2 91.8 86.1
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)制取油粕：采用超临界二氧化碳或亚临界溶剂低温提取果仁中的油脂，然后取出油粕，使CO2充分挥发或通过真空处理使有机溶剂挥发，获得无油脂的澳洲坚果油粕；
(2)碱溶液浸泡：将步骤(1)得到的无油脂的澳洲坚果油粕破碎、过10～100目筛，加入9～12倍量(W/W)的碱溶液搅拌均匀使体系pH值为9.0～15，静置浸泡12～24h，然后进一步破碎均质，得到均质液；
(3)提取：将步骤(2)得到的均质液过滤或离心获得澄清提取液；
(4)调节pH值：将步骤(3)得到的澄清提取液用酸溶液调节pH值为4.3～4.9，搅拌均匀提取液，静置6～12h；
(5)分离蛋白：将步骤(4)得到的静置液离心，得到的沉淀为粗蛋白，上清液为多糖提取液；
(6)纯化并获得蛋白质：将步骤(5)得到的沉淀用40～45℃的、3～5倍量(W/V)pH为4.3～4.9的酸溶液充分分散沉淀，然后离心，收集沉淀；重复以上步骤1～2次，离心得到去除残余提取液的沉淀蛋白质；沉淀蛋白质添加纯净水至蛋白质浓度为20％～30％，然后进行均一化处理，喷雾干燥，获得澳洲坚果蛋白质；
(7)分离多糖：将步骤(5)得到的上清液，减压浓缩，获得质量分数为20～35％的多糖浓缩液；
(8)纯化并获得多糖：将步骤(7)得到的多糖浓缩液加入3～4倍体积的食用酒精，使多糖沉淀，并于3000～4000r/min离心10～12min，收集沉淀；重复以上步骤1～2次，离心得到去除残余提取液的沉淀多糖，干燥粉碎，获得澳洲坚果多糖；或将沉淀多糖添加纯净水至多糖质量分数为30％～35％，然后进行均一化处理，喷雾干燥，得到澳洲坚果多糖。
2.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(1)中所述的亚临界溶剂为丙烷、丁烷、二甲醚、四氟乙烷、石油醚和酒精中的一种或至少两种的混合。
3.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(1)中所述的低温是指温度不大于45℃。
4.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(2)中所述的碱溶液为采用食用级的氢氧化钠、小苏打或氨水配制而成的碱液。
5.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(2)中所述的破碎均质是指采用均质器或胶体磨进行破碎均质。
6.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(3)中所述的过滤是指采用布袋过滤或板框式压滤机过滤；
在步骤(3)中所述的离心转速为3000～6000r/min；
在步骤(3)中所述的离心时间为15～30min。
7.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(4)中所述的酸溶液为采用食用级的盐酸、醋酸或乳酸配制成1～2N的酸溶液；
在步骤(5)中所述的离心转速为3000～6000r/min，所述的离心时间为15～30min；
在步骤(6)中所述的酸溶液为采用食用级的盐酸、醋酸或乳酸配制成的酸溶液；
在步骤(6)中所述的离心转速为3000～4000r/min，所述的离心时间为10～12min。
8.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(6)和步骤(8)中所述的均一化处理是指采用30～35MPa均质器均一化处理或采用胶体磨分散处理。
9.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(6)和步骤(8)中所述的喷雾干燥为进风温度为145～170℃，出风温度75～90℃的喷雾干燥机中进行。
10.根据权利要求1所述的联产澳洲坚果多糖和蛋白的分离方法，其特征在于：
在步骤(8)中所述的干燥粉碎是在55～65℃温度下干燥12～36h，期间翻拌3～5次，获得含水量低于5％的多糖，经粉碎即为成品。
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