CN104327210A - 一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸acr树脂的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，采用一步乳液聚合法，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯作为反应聚合原料单体，然后加入到去离子水中，同时加入乳化剂，并在氮气的保护下进行升温，升温后加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠和2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应，聚合反应结束后，得到反应物，将反应物置于70～90℃的环境中保温，最后对反应物进行喷雾干燥，得到产品。本发明粘度高，平均分子量大，具有突出的塑化性能和良好的分散性。
Description
技术领域
本发明涉及发泡产品领域，具体涉及一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备。
背景技术
国内合成发泡调节剂ACR一般采用二步或三步分步乳液聚合法，导致其聚合过程是分段进行的，所得到的ACR品粘度一般在7左右。
ACR树脂的特征黏度一般不高，导致其ACR的平均分子量不高，其在应用到板材上时，发泡效果不佳容易导致气泡融合及破裂，发泡物体的熔体强度不够,导致其在应用上有许多不足之处。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，本发明粘度高，平均分子量大，具有突出的塑化性能和良好的分散性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，其特征在于：采用一步乳液聚合法，包括以下步骤：
步骤1）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯作为反应聚合原料单体，其质量比为80～90：10～20：0～2；
步骤2）将聚合原料单体加入到去离子水中，同时加入乳化剂，并在氮气的保护下进行升温；
步骤3）当温度达到40～50℃时，加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠和2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应，并控制聚合反应温度在50～80℃之间；
步骤4）聚合反应结束后，得到反应物，将反应物置于70～90℃的环境中保温；
步骤5）保温结束后，对反应物进行喷雾干燥，得到产品。
进一步的，所述步骤1）中的去离子水质量为聚合原料单体总量的1.5～2倍，乳化剂材料为十二烷基硫酸钠，并且质量为聚合原料单体总量的1%～5%。
进一步的，所述步骤3）中的过硫酸钾的质量为聚合原料单体总量的0.005%～0.02%，亚硫酸氢钠的质量为聚合原料单体总量的0.015%～0.06%，2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐的质量为聚合原料单体总量的0.006%～0.024%。
进一步的，所述步骤4）中的保温时间为一小时。
本发明的有益效果是:
采用一步乳液合成法产品工序简单，而且所得产品的粘度比传统的发泡调节剂ACR的粘度要高很多，使其在加工过程不仅具有突出的塑化性能，良好的分散性。其主要用来改进PVC的加工性能，促进PVC混合料的塑化，以便在尽可能低的温度下获得塑化良好的制品，提高制品的质量。
而且具有超高的分子量和超强的熔体强度，可明显提高PVC混合物熔体强度，防止气泡融合及破裂，从而得到更均匀的泡孔结构和更低的制品密度，同时还能改善制品表面光泽度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
实施例如下：准备100千克的聚合原料单体，其中甲基丙烯酸甲酯为85千克，丙烯酸丁酯14千克，甲基丙烯酸丁酯1千克，然后放入170千克的去离子水中，同时一次性加入3千克的乳化剂，并在氮气的保护下升温到48℃,然后再加入0.01千克过硫酸钾、0.03千克亚硫酸氢钠和0.015千克2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应，并控制聚合反应温度为60℃，聚合反应结束后保温在80℃的环境中1小时，最后对反应物进行喷雾干燥，得到产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，其特征在于：采用一步乳液聚合法，包括以下步骤：
步骤1）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯作为反应聚合原料单体，其质量比为80～90：10～20：0～2；
步骤2）将聚合原料单体加入到去离子水中，同时加入乳化剂，并在氮气的保护下进行升温；
步骤3）当温度达到40～50℃时，加入过硫酸钾、亚硫酸氢钠和2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐进行聚合反应，并控制聚合反应温度在50～80℃之间；
步骤4）聚合反应结束后，得到反应物，将反应物置于70～90℃的环境中保温；
步骤5）保温结束后，对反应物进行喷雾干燥，得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，其特征在于：所述步骤1）中的去离子水质量为聚合原料单体总量的1.5～2倍，乳化剂材料为十二烷基硫酸钠，并且质量为聚合原料单体总量的1%～5%。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，其特征在于：所述步骤3）中的过硫酸钾的质量为聚合原料单体总量的0.005%～0.02%，亚硫酸氢钠的质量为聚合原料单体总量的0.015%～0.06%，2,2’-偶氮二异丁基脒二盐酸盐的质量为聚合原料单体总量的0.006%～0.024%。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度发泡型改性剂丙烯酸ACR树脂的制备，其特征在于：所述步骤4）中的保温时间为一小时。
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