CN104322152A - 使用热处理炬的材料处理的优化及控制 - Google Patents

使用热处理炬的材料处理的优化及控制 Download PDF

Info

Publication number
CN104322152A
CN104322152A CN201380018721.9A CN201380018721A CN104322152A CN 104322152 A CN104322152 A CN 104322152A CN 201380018721 A CN201380018721 A CN 201380018721A CN 104322152 A CN104322152 A CN 104322152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
consumable component
signal
torch
signalling
consumable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380018721.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104322152B (zh
Inventor
E·M·施普尔斯基
R·安德森
P·布拉汉
W·钱
S·利博尔德
G·贝斯特
J·林赛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hypertherm Inc
Original Assignee
Hypertherm Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hypertherm Inc filed Critical Hypertherm Inc
Publication of CN104322152A publication Critical patent/CN104322152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104322152B publication Critical patent/CN104322152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3473—Safety means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3494—Means for controlling discharge parameters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

提供一种用于热处理炬的可消耗部件。所述可消耗部件包括可消耗部件主体以及信号装置，所述信号装置位于可消耗部件主体内或其上，用于发送与可消耗部件相关联的信号。所述信号可不依赖于可消耗部件的可检测的物理特性。

Description

使用热处理炬的材料处理的优化及控制
技术领域
本发明大致涉及使用与热处理炬的可消耗部件相关联的信号对材料处理进行控制和优化。
背景技术
热处理炬，诸如等离子弧炬，被广泛应用于材料的加热、切割、开槽以及标记。等离子弧炬通常包括电极、具有安装在炬主体内的中央出口孔的喷嘴、电连接件、冷却通路以及弧控制流体(例如，等离子气体)通路。任选地，采用涡流环控制电极和喷嘴之间所形成的等离子室中的流体流动模式。在一些炬中，可使用保持帽保持等离子弧炬中的喷嘴和/或涡流环。在操作中，炬生成等离子弧，其是具有高温和足够的动量以协助去除熔融金属的离子化气体的压缩射流。
典型地，等离子弧炬包括多个可消耗部件。由于特定处理的限制(诸如，切割材料的类型和/或期望切割形状)，每个可消耗部件可被选择用于实现最佳性能(例如，最佳的电流等级、最大寿命等)。把错误的可消耗部件安装到炬中可导致切割质量差以及切割速度降低。此外，错误的可消耗部件可减少可消耗部件寿命，并导致过早的可消耗部件故障。甚至当正确的可消耗部件被安装在炬中时，对操作者来说，可能难以手动配置和优化对应于所选择的可消耗部件组的炬操作参数。此外，对炬部件的制造商来说，如果售后的可消耗部件被用于炬***，则可能难以保证性能。
发明内容
因此，在等离子弧炬中，需要检测不兼容可消耗部件的***和方法。此外，***和方法都需要自动调整炬的操作参数，以提高切割质量，并且延长可消耗部件的寿命。具体地，***和方法需要高效地在炬***的各个部件之间传送信息，以便于操作控制和优化。
一方面，提供一种热处理炬的可消耗部件。所述可消耗部件包括可消耗部件主体以及信号装置，所述信号装置位于可消耗部件主体上或内部，用于发送与可消耗部件相关联的信号。所述信号不依赖于可消耗部件的可检测的物理特性。
另一方面，提供一种用于传送与包括信号接收器的热处理炬的可消耗部件有关的信息的方法。所述方法包括将信号接收器和可消耗部件安装到炬中。所述可消耗部件具有与其附连的信号部件。所述信号部件适于产生传送与可消耗部件有关的信息的信号。所述方法还包括将信号从信号部件传递到信号接收器。
另一方面，提供一种用于传送与热处理炬有关的信息的***。所述***包括从包括电极、喷嘴、防护罩、保持帽、焊嘴以及涡流环的组中选择出的至少一个可消耗部件以及信号检测器。所述***还包括附连到所述至少一个可消耗部件的至少一个信号装置，用于将与所述至少一个可消耗部件有关的信息传送到信号检测器。所述***还包括耦合到信号检测器的控制器，用于i)接收来自所述至少一个信号装置的信息，以及ii)将所述信息的至少一部分发送到处理器、气体控制台、排样软件(nesting software)、高度控制器和驱动电机中的至少一个。处理器、气体控制台、排样软件、高度控制器和驱动电机中的至少一个基于所述信息调整炬操作。
在其它示例中，以上方面中的任何一个可包括如下特征中的一个或多个。在一些实施例中，信号装置为射频识别(RFID)标签，用于存储分配给所述可消耗部件的信息。在一些实施例中，信号为无线电信号、气动信号、磁信号、光信号或液压信号中的一个。在一些实施例中，炬为等离子弧炬。
在一些实施例中，由信号装置发送的信号标识可消耗部件类型所特有的至少一个特征。可消耗部件的类型可包括喷嘴、保护罩、电极、内保持帽、外保持帽、涡流环、焊嘴或可更换的炬主体。由信号装置发送的信号还可标识可消耗部件所特有的至少一个特征。
在一些实施例中，信号装置位于主体的表面，以最小化炬操作期间的热暴露。这个表面可与炬的冷却机构相邻，远离炬的等离子弧，或在炬的o环形通道中，或它们的组合。所述信号装置可由另一个炬部件防护，以最小化信号装置对热能、辐射、有害气体、或高频能量中的至少一个的暴露。
在一些实施例中，信号装置适于在等离子弧点燃之前、期间或之后，或它们的组合时发送信号。在一些实施例中，在可消耗部件安装在炬中之后，信号装置发送的信号可从炬内部读取。在可消耗部件安装在炬中之后，信号装置发送的信号也可从炬外部读取。
在一些实施例中，信号部件包括用于测量可消耗部件的物理修改的传感器。物理修改可包括用于限制从中通过的气体流量的可消耗部件的修改。
另一方面，提供一种用于识别包括炬的热处理***中的可消耗部件的方法。所述方法包括提供具有第一特性的第一可消耗部件和具有第二特性的第二可消耗部件。第二特性与第一特性不同，且第一或第二特性中的至少一个不依赖于所测量的对应可消耗部件的物理性质。所述方法还包括将第一和第二可消耗部件中的至少一个安装到炬中。所述方法进一步包括通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性或第二可消耗部件的第二特性中至少一个的信息传送到控制器。
在一些实施例中，所述方法包括通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性以及所述消耗部件的第二特性的信息传送到控制器。
在一些实施例中，所述方法进一步包括通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性的信息传送到控制器，以及通过第二方法将关于第二可消耗部件的第二特性的信息传送到控制器。第二方法与第一方法不同。第一方法可包括使用耦合至第一可消耗部件的第一信号装置将第一特性作为第一信号发送。第二方法可包括使用耦合至第二可消耗部件的第二信号装置将第二特性作为第二信号发送。所述第一或第二信号包括气动信号、无线电信号、光信号、磁信号或液压信号。
在一些实施例中，第一可消耗部件和第二可消耗部件基本上是相同的。在一些实施例中，第一方法包括使用耦合到第一可消耗部件或第二可消耗部件中的至少一个的信号装置将信息作为信号传送。所述信号可为气动信号、无线电信号、光信号、磁信号或液压信号。
还应当理解的是，本发明的各个方面和实施例能够以各种方式进行组合。基于本说明书的教导，本领域的普通技术人员可以容易地确定如何将这些不同的实施例组合。例如，在一些实施例中，以上方面中的任何一个可包括一个或多个上述的特征。本发明的一个实施例可以提供全部上述特征和优点。
附图说明
通过参照以下结合附图的描述，可以更好地理解如上所述的本发明的优点以及进一步的优点。附图未必按比例绘制，而是重点通常放在说明本发明的原理上。
图1示出了示例性的等离子弧炬的横截面视图。
图2示出了示例性的通信网络。
图3示出了各种可消耗部件的改变的几何形状。
图4示出了使用图2的通信网络控制等离子弧炬操作的示例性热处理***。
具体实施方式
图1是示例性的等离子弧炬100的横截面视图，所述等离子弧炬100包括炬主体102和炬尖端104。炬尖端104包括多个可消耗部件，例如，电极105、喷嘴110、保持帽115、涡流环120以及防护罩125。炬主体102大致为圆柱形，支撑电极105和喷嘴110。喷嘴110与电极105隔开，并具有安装在炬主体102内的中央出口孔。涡流环120安装到炬主体102，并具有一组径向偏移或倾斜的气体分配孔127，其赋予等离子气流切向速度分量，促使等离子气流形成涡流。防护罩125(还包括出口孔)被连接(例如，螺纹连接)到保持帽115。所示的保持帽115为牢固连接(例如，螺纹连接)到喷嘴110的内保持帽。在一些实施例中，外保持帽(未示出)相对于防护罩125被固定。炬100还可以包括电气连接件、冷却通道、弧控制流体(例如，等离子气体)通道以及电源。在一些实施例中，可消耗部件包括焊嘴，其是用于传递点燃的焊接气体的喷嘴。
在操作中，等离子气体流过涡流环120中的气体分配孔127和气体入口管(未示出)。从那里，等离子气体流入等离子腔室128并穿过喷嘴110和防护罩125的出口孔流出炬100。电极105和喷嘴110之间首先产生引导弧。引导弧使穿过喷嘴出口孔和防护罩出口孔的气体离子化。弧然后从喷嘴110传送到工件(未示出)，用于热处理(例如，切割或焊接)所述工件。注意的是，图示的炬100的细节(包括部件的布置、气体和冷却流体流动的方向及电连接件)可采取各种形式。
不同的操作过程通常需要不同的防护和/或等离子气体的流量，其需要不同的可消耗部件组。这导致各种可消耗部件在本领域被使用。为达到最佳的切割性能，使用正确的可消耗部件并适当地匹配它们是必要的。可消耗部件不匹配(例如，将被制造用于在65安培操作的可消耗部件用于在105安培进行操作的炬中)可导致消耗部件寿命短和/或等离子弧炬的性能差。
图2示出了本发明的示例性通信网络200。通信网络200包括一个或多个信号装置202，均被分配给热处理炬(诸如，图1的等离子弧炬100)的可消耗部件。示例性的可消耗部件包括电极105、喷嘴110、保持帽115、涡流环120以及防护罩125。在一些实施例中，信号装置202是电可写装置，其被配置为以一个或多个信号的形式发送与可消耗部件有关的信息。例如，信号装置202可为射频识别(RFID)标签或卡、条形码标记或标签、集成电路(IC)板等。在一些实施例中，信号装置202为检测器(例如，传感器)，用于检测可消耗部件的物理特性和以一个或多个信号的形式发送所检测的信息。通信网络200还包括至少一个接收器204，用于i)接收由信号装置202发送的信号，ii)提取由所述信号传送的数据，以及iii)将提取的数据提供给处理器206用于分析和进一步的动作。所述处理器206可以是数字信号处理器(DSP)、微处理器、微控制器、计算机、计算机数字控制(CNC)机床、可编程逻辑控制器(PLC)、专用集成电路(ASIC)等。
在一些实施例中，每个信号装置202采用与所述信号装置202所被分配到的可消耗部件相关的信息编码。编码的信息可为通用的或固定的信息，诸如可消耗部件的名称、商标、制造商、序列号、和/或类型。编码的信息例如可包括通常指示所述可消耗部件是喷嘴的型号。在一些实施例中，编码的信息是可消耗部件所特有的，诸如可消耗部件的金属成分；可消耗部件的重量；可消耗部件被制造的日期、时间和/或地点；可消耗部件的负责人员等。例如，编码的信息可提供每个制造的炬部件所特有的序列号，以区分例如喷嘴类型A，序列#1与喷嘴类型A，序列#2。
在一些实施例中，在制造对应的可消耗部件时信息被编码到信号装置202。信息也可在可消耗部件的寿命期间被编码到信号装置202，诸如在每个可消耗部件使用后。这种信息可包括可消耗部件使用的日期、时间和地点；在使用期间检测到的任何异常；和/或使用后可消耗部件的状况，使得可创建日志用于预测与可消耗部件相关联的故障事件或寿命终止事件。
被编码到信号装置202的信息也可指定操作参数。例如，对于与防护罩125相关联的信号装置202，编码到信号装置202的数据可指示防护气体的类型和/或适当的气体流量以用于防护罩125。在一些实施例中，信号装置202的编码的数据提供关于其它相关炬部件的信息。例如，编码的数据可标识其它的炬部件，所述炬部件与所分配的可消耗部件兼容，协助炬中整个可消耗部件组的安装以达到某种性能指标。
在一些实施例中，信号装置202包括与对应的可消耗部件有关的信息，所述信息不依赖于可消耗部件的可检测的物理特性。可消耗部件的可检测的物理特性的示例包括磁性质、表面反射率、密度、声学性质以及由安装在炬中的检测器所测量的可消耗部件的其它触觉特征。因此，不依赖于可消耗部件的可检测的物理特性的可消耗部件的数据的示例可包括可消耗部件的名称、类型、制造商、制造日期、制造地点、序列号，或可消耗部件的其它非触觉特征。在一些实施例中，在它被安装到炬中之前，信号装置202存储预先收集的可消耗部件的信息(包括物理特性)，但信号装置202未被配置为有源测量或检测物理特性。然而，信号装置202可存储关于可消耗部件的由另一装置(诸如，由传感器)测量或检测到的物理特性。通常，信号装置202主要用于数据存储目的。
在一些实施例中，信号装置202位于炬100内部或其上。例如，信号装置202可附连到可消耗部件的表面，所述可消耗部件最终安装在炬尖端104的内部。信号装置202也可附连到炬100内部的部件，而不是所分配的可消耗部件。例如，当信号装置202被分配用于存储关于电极105的数据时，信号装置202可附着到保持帽115的表面。在一些实施例中，信号装置202被耦合到未物理地关联于炬100的外部源。例如，信号装置202可附连到用于存储可消耗部件的封装，并且一旦信号装置被安装在炬100中，则远离所述可消耗部件。如果信号装置202位于炬100内部，信号装置202所附连的表面可被选择用于减少或以其它方式最小化炬100操作期间的热暴露。例如，信号装置202可位于冷却机构附近，远离等离子弧，和/或在炬100的o环形通道中，以减少或最小化热暴露。此外，信号装置202可涂覆有热保护材料，以防止装置在炬操作期间过热。通常，信号装置202可处于诸如由另一炬部件防护，以最小化对热能、辐射、有害气体(例如，臭氧)，和/或高频能量的暴露。
在一些实施例中，信号装置202被设计为耐用的，即在一个或多个炬点燃期间或之后可操作。在一些实施例中，在每次炬使用之后或数次使用之后，信号装置202用完即可丢弃。在一些实施例中，例如，当可消耗部件被首次制造时，信号装置202可写入一次以编码与可消耗部件有关的信息。在一些实施例中，信号装置202可多次写入，诸如，贯穿对应的可消耗部件的寿命。
在通信网络200中，信号装置202可采用一个或多个信号的形式将其存储的信息无线发送给接收器204。接收器204适于处理这些信号，以提取与可消耗部件有关的数据，并将数据转发给处理器206用于分析。在一些实施例中，接收器204位于等离子弧炬100中或其上。例如，接收器204可位于炬主体102中。在一些实施例中，接收器204位于炬100外部，诸如，附连到电源模块、气体控制台、处理器206等。
在一些实施例中，至少一个信号装置202为RFID标签，并且接收器204为用于询问RFID标签的读取器。在这种实施例中，RFID标签包括用于存储信息的微型芯片，和用于接收和发送RF信号的天线。读取器可包括：1)用于发送RF信号至RFID标签以询问所述标签的天线，以及2)用于在将由RFID标签发送的响应转发至处理器206之前解码所述响应的部件。RFID标签可以是有源或无源的。有源RFID标签包括电池，用于产生更强的电磁返回信号给读写器，从而增加了RFID标签和读取器之间的可能发送距离。RFID标签和读取器之间的距离可以从少于1英寸到100英尺或更大，取决于功率输出、所使用的射频以及RF信号需要传输通过的材料的类型。在一个示例中，RFID标签和对应读取器的天线之间的距离可约为2-4cm。读取器天线和其余的读取器部件不需要在同一封装中。例如，读取器天线可位于炬主体102上或其内部，而其余的读取器部件位于炬100的外部。使用RFID标签是有利的，因为它不需要与读取器直接接触(例如，经由导线)，或直接视线(例如，经由光信号)，并且非常适合于在恶劣环境中使用。
在一些实施例中，信号装置202是检测器(例如，传感器)，用于检测可消耗部件的至少一个物理标记，以通过其类型唯一地或个别地识别可消耗部件。例如，物理标记可以是可消耗部件的物理改变。如图3所示，消耗部件的识别通过改变可消耗部件的几何形状来实现，使得当它被安装在炬100中时，其影响相邻的冷却剂通道402的壁，这进而改变流过其中的冷却剂的速率。具体而言，冷却通道402的改变部分可限制冷却剂的流量。信号装置202可用于测量根据冷却剂流量的压力变化。因此，所测量的冷却剂的压力变化用作可消耗部件的识别。如图3所示的另一个示例中，与阀门和流量计连接的辅助通气管线404被附连到喷嘴110，以识别喷嘴110。阀门在等离子弧点燃之前开启，并且辅助通气管线流量在净化循环期间根据等离子压力由信号装置202测量。因此，所测量的流量用作喷嘴110的识别。在另一个示例中，可在外保持帽中钻一个或多个唯一大小的计量孔(未示出)，从而一旦其被安装在炬100中，识别所述帽。每个计量孔的尺寸被配置为唯一地影响截止阀的压力和/或防护气体的流量。因此，在引导弧点燃前，信号装置202以预流程序所采取的这些测量，用于识别外保持帽。
在又一示例中，可通过测量可消耗部件相对于参考炬基准的长度识别防护罩125。在示例性的测量过程中，炬高度控制器用于确定已知的炬在其处点燃并开始切割工件的高度。这个高度可以用作参考炬基准。然后，在未识别的可消耗部件被安装到炬中之后，确定相对于参考基准的高度。因此，涉及两种高度的简单计算可用来确定未识别可消耗部件的相对长度。进而，通过例如参考将相对的可消耗部件长度与可消耗零件相关的查找表，相对可消耗部件长度可被用于识别可消耗部件。
在一些实施例中，信号装置202为条形码，其提供与对应的可消耗部件有关的数据的光学机器表示。条形码可由接收器204以条形码读取器的形式读取。通常，信号装置202可采用任何机器可读信号的形式传送与可消耗部件有关的数据，包括无线电信号、光学或其它基于光的信号(例如，红外信号或紫外信号)、磁信号、气动信号，或液压信号。
在一些实施例中，单个信号装置202被分配给炬的每个可消耗部件，以发送与对应可消耗部件有关的相干信息。在一些实施例中，两个或多个信号装置202被分配给相同的可消耗部件，以发送与所述可消耗部件有关的不同信息。例如，一个信号装置202可发送可消耗部件类型所特有的信息，诸如，所述可消耗部件类型的型号和操作参数，而另一信号装置202可发送可消耗部件自身所特有的信息，诸如，可消耗部件的重量和使用历史。在一些实施例中，通信网络200中的信号装置202使用不同的数据发送模式。例如，当一个信号装置202发送作为RF信号的数据时，另一个信号装置202发送作为光信号的数据。在一些实施例中，网络200包括多个接收器204。每个接收器204被配置(例如，调谐)成从一个或多个信号装置202读取信号，并将提取的数据发送给处理器206。在一些实施例中，单个接收器204用于读取来自通信网络200中所有信号装置202的信号。处理器206从而可同时处理与多个可消耗部件相关联的数据。
图4是使用图2的通信网络来控制热处理炬(诸如，图1的等离子弧炬100)的操作的示例性热处理***300。等离子弧炬100可包括一个或多个可消耗部件，其包括喷嘴110、电极105、防护罩125、内保持帽115以及外保持帽302。至少一个信号装置202被分配给至少一个可消耗部件，用于经由接收器204将关于对应可消耗部件的信息发送给处理器206。***300还包括电源304，用于提供在炬100中产生等离子弧所需的电流。从信号装置202收集的关于相应可消耗部件的数据可被处理器206用于控制和优化等离子电源304、电机和驱动器306、气体控制台308、高度控制器310和排样软件312中的至少一个的操作。
处理器206可位于等离子弧炬100的内部或外部。在一些实施例中，处理器206容纳在电源304中。在一些实施例中，等离子电源304、电机和驱动器306、气体控制台308、高度控制器310和排样软件312中的每一个容纳至少一个处理器，用于处理来自信号装置202的数据，以控制相应模块304、306、308或310的功能。
基于从信号装置202收集的信息，处理器206可同时或基本同时并且实时或基本实时地调节许多等离子***的功能。这些***功能包括，但不限于，启动序列、CNC接口功能、气体和操作参数，以及关断序列。在一些实施例中，处理器206使用可消耗部件信息来自动设置***300的各种参数。在一些实施例中，处理器206使用可消耗部件信息来验证***300的某些预置参数是否与炬100内部的可消耗部件兼容。例如，基于所收集的关于炬100的多个可消耗部件的数据，处理器206可以控制和验证以下***部件的一个或多个：i)用于调节炬100供电的电源304的设置，ii)用于处理工件的排样软件312的设置，iii)用于控制提供给炬100的防护和/或等离子气体的气体控制台308的设置，iv)用于调整炬100和工件之间高度的高度控制器310的设置，以及v)各种电机和驱动器306的设置。
在一些实施例中，基于从一个或多个信号装置202收集的数据，处理器206与排样软件312进行交互，以自动选择设置处理工件参数的切割程序，诸如，切割速度、方向、路径、排样序列等。切割程序还可根据所收集的可消耗部件数据为炬定义气体种类、气体压力和/或流量设置和高度控制设置。传统上，当一组可消耗部件装配到炬中时，操作者需要手动配置排样软件312，以通过给软件提供信息来为炬创建切割程序，所述信息包括所处理的工件材料的类型和厚度、所使用的气体的类型，以及所述可消耗部件组的电流额定值。特别是，操作者需要给处理器206手动输入可消耗部件组的电流额定值。在本发明中，因为每个可消耗部件的电流额定值信息被存储在至少一个信号装置202中，处理器206可从一个或多个信号装置202电气收集这种信息，并自动确定适当的当前设置，而没有用户输入。
在一些实施例中，基于所收集的可消耗部件的数据，通过考虑到来自信号装置202的可消耗部件的数据和用户输入的操作参数(包括所切割工件的特性以及期望的切割形状)，处理器206从排样软件312中选择合适的切割程序。例如，操作者可首先发送通用的程序文件到排样软件312。所述通用程序文件指定随着不同的可消耗零件而变化的每个工件厚度、可变切割速度、气体流量、切缝补偿，炬高度等。因此，在使用信号装置202识别可消耗部件之后，处理器206与通用程序文件进行交互以配置炬的切割程序。在一些实施例中，在创建切割程序之后，处理器206使用从信号装置202收集的可消耗部件的数据来验证适合所述程序的炬中是否安装了正确的可消耗部件。此外，处理器206可指示排样软件312自动设置或更正程序的参数，以增强与加载到炬中的可消耗部件的兼容性。例如，与需要130A电流的可消耗部件相比，需要400A电流的可消耗部件具有较大的切缝和引入线。因此，如果炬中加载了400A的可消耗部件，排样软件312可以选择较少的零件以适合于一套程序。
在一些实施例中，基于从一个或多个信号装置202收集的数据，通过验证和调整气体控制台设置，处理器206可操纵气体控制台308以控制到炬100的等离子和防护气体的流量。气体控制台308容纳用于等离子和防护气体流量控制的电磁阀、流量计、压力表和开关。例如，流量计用于为等离子和防护气体设置预流量以及削减流量。气体控制台308还可以具有多入口气体供应区域，其中等离子和防护气体连通。拨动开关可用来选择期望气体。等离子和屏蔽气体通过气体压力表监控。在一个示例中，与等离子弧炬100的防护罩125相关联的信号装置202可存储与适于与所述防护罩125一起使用的一种或多种防护气体的种类和成分有关的信息，连同防护气体的最佳流量设置。基于这个数据，处理器206可与气体控制台308交互，从而给等离子弧炬100提供处于最佳流量的合适的防护气体。
在一些实施例中，基于从一个或多个信号装置202收集的数据，处理器206操纵炬高度控制器310，所述炬高度控制器310设置炬100相对于工件的高度。炬高度控制器310可包括控制模块以通过调整间隔(即，炬100和工件之间的距离)在切割期间控制弧电压，从而维持预定的弧电压值。炬高度控制器310还可包括用于控制间隔的外部控制模块。炬高度控制器310还可包括升降机，其由控制模块通过电机或驱动器306控制，以相对于工件在垂直方向滑动炬100，从而在切割期间维持期望的电压。在一个示例中，基于从炬的可消耗部件收集的数据，炬高度控制器310可自动确定高度而将炬相对于工件顶部定位。因此，开始弧电压控制之前，炬高度控制器310无需为了设置合适的穿孔高度及切割高度而执行高度感测。
在一些实施例中，处理器206被配置为如果其确定安装在炬100中的可消耗部件彼此不匹配、与热处理***300不兼容或与其它由操作者输入的预先选择的操作参数不一致，则防止热处理***300在工件上开始操作。如果做出这种确定，处理器206可触发音频或视觉警报，其向操作者指示一个或多个所连接的可消耗部件不支持、以及所述可消耗部件应被更换或操作者的输入应被修改。另外，如果触发了警报，处理器206能够防止操作的开始。例如，如果由分配给防护罩125的信号装置202传送到处理器206的防护罩125的当前设置，与由对应于喷嘴110的不同或相同的信号装置202传送到处理器206的喷嘴110的当前设置不同，则处理器206可停止炬操作。
在一些实施例中，处理器206被配置为如果其确定炬100中安装的可消耗部件中至少一个不是由所接受的制造商制造或以其它方式支持的，则防止热处理***300操作。例如，如果它未识别由可消耗部件的信号装置传送的制造商标识、序列号和/或零件编号，则处理器206可停止炬操作。因此，热处理***300可用于检测和防止使用劣质或假冒的可消耗部件。
在一些实施例中，处理器206给操作员推荐一个或多个解决报警情况的补救动作。例如，处理器206可建议一个或多个可消耗部件安装在炬100中以避免与热处理***300的其它部件的潜在的不匹配。处理器206可基于所安装可消耗部件组的额定值建议用于处理的工件的适合类型。处理器206可推荐切割序列，其调和所安装的可消耗部件的设置与操作者提供的设置。
通常，信号装置204可存储关于炬部件而非可消耗部件的信息。例如，信号装置204可存储关于炬主体102或关于一个或多个引线的信息。因此，如本领域技术人员将充分认识到的，图2的示例性通信网络200以及图3的结构可以容易地适用于存储关于任何炬部件的信息。
此外，如本领域技术人员将充分认识到的，在此所描述的本发明不仅适用于等离子切割装置，而且同样适用于焊接类型***和其它热处理***。在一些实施例中，在此所描述的发明被配置成采用多种切割技术进行操作，所述切割技术包括，但不限于，等离子弧、激光、氧燃料和/或水射流技术。例如，信号装置202可耦合到被配置为采用一种或多种切割技术进行操作的一个或多个可消耗部件。使用由信号装置202发送的信息，处理器206可以确定安装在炬中的可消耗部件是否与特定的切割技术兼容。在一些实施方式中，基于所选择的切割技术和可消耗部件的信息，处理器206可相应地设置或调整操作参数，诸如，可依据切割技术和可消耗部件而变化的工件上方切割头的高度。
例如，使用产生高压、高速水射流的水射流***切割各种材料是已知。这些***典型地通过将水或另一种适合的流体加压到高压力(例如，高达90,000磅每平方英寸或更大)并迫使流体以高速通过小喷嘴孔从而在小区域上集中大量的能量而起作用。磨料射流是一种类型的水射流，其可将磨料材料包括在流体射流内以用于切割较硬的材料。在一些实施例中，信号装置202被附连到水射流***的可消耗部件，诸如，附连到水射流喷嘴、磨料射流喷嘴、用于混合磨料颗粒与流体的混合管，和/或一个或多个阀门和过滤器。与磨料射流喷嘴相关联的信号装置202可识别，例如，适于与喷嘴一起使用的磨料的类型、可被输送到喷嘴的加压流体的压力量，以及还可指示适于与特定的喷嘴一起使用的其它可消耗部件。用于给定水射流***的特定可消耗部件组的组合的识别也可以被执行以验证与给定***的兼容性，或限制操作条件和参数，诸如，最大压力或流量设置，或磨料的类型或量。
还应当理解的是，本发明的各个方面和实施例可采用各种方式进行组合。基于本说明书的教导，本领域普通技术人员能够容易确定如何将这些不同的实施例进行组合。此外，对本领域技术人员来说，在阅读本说明书的基础上修改可以出现。本申请包括这种修改，并且仅由权利要求的范围来限定。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种热处理炬的可消耗部件，包括：
可消耗部件主体；以及
信号装置，其包括射频识别(RFID)标签，位于可消耗部件主体内或其上，用于发送与可消耗部件相关联的信号，所述信号不依赖于可消耗部件的可检测的物理特性，并标识可消耗部件的名称、商标、制造商、序列号、使用历史、至少一个操作参数和类型中的两个或多个。
2.如权利要求1所述的可消耗部件，其中由信号装置发送的信号标识可消耗部件的类型所特有的至少一个特征。
3.如权利要求2所述的可消耗部件，其中可消耗部件的类型包括喷嘴、防护罩、电极、内保持帽、外保持帽、涡流环或焊嘴。
4.如权利要求1所述的可消耗部件，其中由信号装置发送的信号标识可消耗部件所特有的能够将可消耗部件与相同类型的另一个可消耗部件区分开的至少一个特征。
5.如权利要求1所述的可消耗部件，其中信号装置位于主体的表面，以使炬操作期间的热暴露最小化。
6.如权利要求5所述的可消耗部件，其中所述表面与炬的冷却机构相邻，远离炬的等离子弧，或在炬的o环形通道中，或它们的组合。
7.如权利要求5所述的可消耗部件，其中信号装置由另一个炬部件防护，以最小化信号装置对热能、辐射、有害气体、或高频能量中的至少一个的暴露。
8.如权利要求1所述的可消耗部件，其中信号装置适于在等离子弧点燃之前、期间或之后，或它们的组合时发送信号。
9.如权利要求1所述的可消耗部件，其中在可消耗部件安装在炬中之后，信号装置发送的信号可从所述炬内部读取。
10.如权利要求1所述的可消耗部件，其中在可消耗部件安装在炬中之后，信号装置发送的信号可从所述炬外部读取。
11.如权利要求1所述的可消耗部件，其中所述炬包括等离子弧炬。
12.一种用于传送与热处理炬的可消耗部件有关的信息的方法，所述热处理炬包括信号接收器，所述方法包括：
将信号接收器和可消耗部件安装到炬中，其中，所述可消耗部件具有与其附连的信号部件，所述信号部件适于产生传送与可消耗部件有关的信息的信号；
将信号从信号部件传递到信号接收器；以及
在炬操作之后更新编码到信号部件中的信息。
13.如权利要求12所述的方法，其中可消耗部件包括电极、喷嘴、防护罩、涡流环、保持帽或可更换的炬主体中的一个。
14.如权利要求12所述的方法，其中信号部件包括RFID标签，用于存储分配给所述可消耗部件的信息。
15.如权利要求12所述的方法，其中信号部件包括用于测量可消耗部件的物理修改的传感器，所述物理修改包括可消耗部件的用于限制从其中通过的气体的流量的修改。
16.如权利要求12所述的方法，其中信号包括无线电信号、气动信号、磁信号、光信号或液压信号中的一个。
17.一种用于传送与热处理炬有关的信息的***，所述***包括：
信号检测器；
至少一个可消耗部件，其从包括电极、喷嘴、防护罩、保持帽、焊嘴以及涡流环的组中选择；
至少一个信号装置，其附连到所述至少一个可消耗部件，用于将与所述至少一个可消耗部件有关的信息传送至信号检测器，其中，所述信息标识炬的至少一个操作参数以及所述至少一个操作参数的值；
控制器，耦合到信号检测器，用于i)接收来自所述至少一个信号装置的信息；以及ii)将所述信息的至少一部分发送到处理器、气体控制台、排样软件、高度控制器和驱动电机中的至少一个，其中，处理器、气体控制台、排样软件、高度控制器和驱动电机中的至少一个基于所述至少一个操作参数的值调整炬的操作。
18.一种用于识别包括炬的热处理***中的可消耗部件的方法，所述方法包括：
提供具有第一特性的第一可消耗部件和具有第二特性的第二可消耗部件，其中第二特性与第一特性不同，且第一或第二特性中的至少一个不依赖于所测量的对应可消耗部件的物理性质；
将第一和第二可消耗部件安装到炬中；以及
通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性或第二可消耗部件的第二特性中至少一个的信息传送到控制器。
19.如权利要求18所述的方法，其中第一方法包括使用耦合到第一可消耗部件或第二可消耗部件中的至少一个的信号装置将所述信息作为信号传送，所述信号为气动信号、无线电信号、光信号、磁信号或液压信号。
20.如权利要求18所述的方法，进一步包括：
通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性的信息传送到控制器；以及
通过第二方法将关于第二可消耗部件的第二特性的信息传送到控制器，其中第二方法与第一方法不同。
21.如权利要求20所述的方法，其中第一方法包括使用耦合至第一可消耗部件的第一信号装置将第一特性作为第一信号发送，第二方法包括使用耦合至第二可消耗部件的第二信号装置将第二特性作为第二信号发送，所述第一或第二信号包括气动信号、无线电信号、光信号、磁信号或液压信号。
22.如权利要求18所述的方法，进一步包括：
通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性以及所述可消耗部件的第二特性的信息传送到控制器。
23.如权利要求12所述的方法，其中更新编码到信号部件中的信息包括在炬操作之后将关于可消耗部件的使用日期、时间或地点的数据写入所述信号部件。
24.如权利要求23所述的方法，进一步包括：基于更新的信息检测可消耗部件的故障或寿命终止事件。
25.一种用于传送与热处理炬的可消耗部件有关的信息的方法，所述热处理炬包括：射频识别(RFID)装置和RFID读取器，所述方法包括：
将对应于可消耗部件的名称、商标、制造商、序列号、类型、使用历史以及至少一个操作参数中的两个或多个的数据存储到RFID装置中，其中，所述数据的至少一部分标识所述可消耗部件所特有的特征；
将RFID装置、RFID读取器和可消耗部件安装到炬中，其中可消耗部件具有与其附连的RFID装置，所述RFID装置适于产生传送数据的信号；
将RFID读取器和RFID装置定位在炬的内部或炬的表面上；
将信号从RFID装置传送到RFID读取器；以及
在炬操作之后更新存储在RFID装置中的数据，以包括与所述可消耗部件使用有关的信息。
26.如权利要求25所述的方法，其中数据标识所述可消耗部件的类型所特有的至少一个特征。
27.如权利要求25所述的方法，其中可消耗部件的类型包括喷嘴、防护罩、电极、内保持帽、外保持帽，涡流环或焊嘴。
28.如权利要求25所述的方法，其中可消耗部件所特有的至少一个特征能够将可消耗部件与另一个相同类型的可消耗部件区分开。
29.如权利要求25所述的方法，其中RFID装置或RFID读取器中的至少一个位于主体的表面，以使炬操作期间的热暴露最小化。
30.如权利要求29所述的方法，其中所述表面与炬的冷却机构相邻，远离炬的等离子弧，或在炬的o环形通道中，或它们的组合。
31.如权利要求25所述的方法，其中RFID装置或RFID读取器中的至少一个由另一个炬部件防护，以最小化RFID装置或RFID读取器对热能、辐射、有害气体、或高频能量中的至少一个的暴露。
32.如权利要求25所述的方法，进一步包括基于关于可消耗部件使用的信息预测可消耗部件的故障或寿命终止事件。
33.如权利要求25所述的方法，其中在可消耗部件的寿命期间，数据的第一部分是固定的，并且数据的第二部分是可修改的。
34.如权利要求33所述的方法，其中数据的第一部分包括可消耗部件的序列号，并且数据的第二部分涉及在可消耗部件使用之后可修改的可消耗部件的使用。

Claims (23)

1.一种热处理炬的可消耗部件，包括：
可消耗部件主体；以及
信号装置，所述信号装置位于可消耗部件主体内或其上，用于发送与可消耗部件相关联的信号，所述信号不依赖于可消耗部件的可检测的物理特性。
2.如权利要求1所述的可消耗部件，其中信号装置包括射频识别(RFID)标签。
3.如权利要求1所述的可消耗部件，其中由信号装置发送的信号标识可消耗部件类型所特有的至少一个特征。
4.如权利要求3所述的可消耗部件，其中可消耗部件的类型包括喷嘴、防护罩、电极、内保持帽、外保持帽、涡流环或焊嘴。
5.如权利要求1所述的可消耗部件，其中由信号装置发送的信号标识可消耗部件所特有的至少一个特征。
6.如权利要求1所述的可消耗部件，其中信号装置位于所述主体的表面，以使炬操作期间的热暴露最小化。
7.如权利要求6所述的可消耗部件，其中所述表面与炬的冷却机构相邻，远离炬的等离子弧，或在炬的o环形通道中，或它们的组合。
8.如权利要求6所述的可消耗部件，其中信号装置由另一个炬部件防护，以最小化信号装置对热能、辐射、有害气体、或高频能量中的至少一个的暴露。
9.如权利要求1所述的可消耗部件，其中信号装置适于在等离子弧点燃之前、期间或之后，或它们的组合时发送信号。
10.如权利要求1所述的可消耗部件，其中在可消耗部件安装在炬中之后，信号装置发送的信号可从所述炬内部读取。
11.如权利要求1所述的可消耗部件，其中在可消耗部件安装在炬中之后，信号装置发送的信号可从所述炬外部读取。
12.如权利要求1所述的可消耗部件，其中所述炬包括等离子弧炬。
13.一种用于传送与热处理炬的可消耗部件有关的信息的方法，所述热处理炬包括信号接收器，所述方法包括：
将信号接收器和可消耗部件安装到炬中，其中所述可消耗部件具有与其附连的信号部件，所述信号部件适于产生传送与可消耗部件有关的信息的信号；以及
将信号从信号部件传递到信号接收器。
14.如权利要求13所述的方法，其中可消耗部件包括电极、喷嘴、防护罩、涡流环、保持帽或可更换的炬主体中的一个。
15.如权利要求13所述的方法，其中信号部件包括RFID标签，用于存储分配给所述可消耗部件的信息。
16.如权利要求13所述的方法，其中信号部件包括用于测量可消耗部件的物理修改的传感器，所述物理修改包括可消耗部件的用于限制从其中通过的气体的流量的修改。
17.如权利要求13所述的方法，其中信号包括无线电信号、气动信号、磁信号、光信号或液压信号中的一个。
18.一种用于传送与热处理炬有关的信息的***，所述***包括：
信号检测器；
至少一个可消耗部件，其从包括电极、喷嘴、防护罩、保持帽、焊嘴以及涡流环的组中选择；
至少一个信号装置，其附连到所述至少一个可消耗部件，用于将与所述至少一个可消耗部件有关的信息传送至信号检测器；
控制器，耦合到信号检测器，用于i)接收来自所述至少一个信号装置的信息；以及ii)将所述信息的至少一部分发送到处理器、气体控制台、排样软件、高度控制器和驱动电机中的至少一个，其中，处理器、气体控制台、排样软件、高度控制器和驱动电机中的至少一个基于所述信息调整炬的操作。
19.一种用于识别包括炬的热处理***中的可消耗部件的方法，所述方法包括：
提供具有第一特性的第一可消耗部件和具有第二特性的第二可消耗部件，其中第二特性与第一特性不同，且第一或第二特性中的至少一个不依赖于所测量的对应可消耗部件的物理性质；
将第一和第二可消耗部件安装到炬中；以及
通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性或第二可消耗部件的第二特性中至少一个的信息传送到控制器。
20.如权利要求19所述的方法，其中第一方法包括使用耦合到第一可消耗部件或第二可消耗部件中的至少一个的信号装置将所述信息作为信号传送，所述信号为气动信号、无线电信号、光信号、磁信号或液压信号。
21.如权利要求19所述的方法，进一步包括
通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性的信息传送到控制器；以及
通过第二方法将关于第二可消耗部件的第二特性的信息传送到控制器，其中第二方法与第一方法不同。
22.如权利要求21所述的方法，其中第一方法包括使用耦合至第一可消耗部件的第一信号装置将第一特性作为第一信号发送，第二方法包括使用耦合至第二可消耗部件的第二信号装置将第二特性作为第二信号发送，所述第一或第二信号包括气动信号、无线电信号、光信号、磁信号或液压信号。
23.如权利要求19所述的方法，进一步包括：
通过第一方法将关于第一可消耗部件的第一特性以及所述可消耗部件的第二特性的信息传送到控制器。
CN201380018721.9A 2012-04-04 2013-01-14 使用热处理炬的材料处理的优化及控制 Active CN104322152B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/439,259 US10455682B2 (en) 2012-04-04 2012-04-04 Optimization and control of material processing using a thermal processing torch
US13/439259 2012-04-04
PCT/US2013/021364 WO2013151602A2 (en) 2012-04-04 2013-01-14 Optimization and control of material processing using a thermal processing torch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104322152A true CN104322152A (zh) 2015-01-28
CN104322152B CN104322152B (zh) 2018-04-13

Family

ID=47664418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380018721.9A Active CN104322152B (zh) 2012-04-04 2013-01-14 使用热处理炬的材料处理的优化及控制

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10455682B2 (zh)
EP (1) EP2835040B1 (zh)
JP (1) JP6251722B2 (zh)
KR (1) KR102036216B1 (zh)
CN (1) CN104322152B (zh)
AU (1) AU2013243978B2 (zh)
BR (1) BR112014024906B1 (zh)
RU (1) RU2634709C2 (zh)
TR (1) TR201908419T4 (zh)
WO (1) WO2013151602A2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107852809A (zh) * 2015-08-04 2018-03-27 海别得公司 用于液体冷却的等离子弧焊炬的筒
CN109511210A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 林肯环球股份有限公司 具有消耗品识别的等离子处理***
CN113439011A (zh) * 2018-12-12 2021-09-24 比卡尔喷嘴责任有限公司 具有用于控制研磨材料的装载的***的喷砂机

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10144080B2 (en) 2005-08-25 2018-12-04 Lincoln Global, Inc. Torch for electric arc welding or plasma cutting system
US8431862B2 (en) 2005-08-25 2013-04-30 Lincoln Global, Inc. Torch for electric arc welding system
US10486260B2 (en) 2012-04-04 2019-11-26 Hypertherm, Inc. Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems
US9481050B2 (en) 2013-07-24 2016-11-01 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting system and persona selection process
US10455682B2 (en) 2012-04-04 2019-10-22 Hypertherm, Inc. Optimization and control of material processing using a thermal processing torch
US9782852B2 (en) 2010-07-16 2017-10-10 Hypertherm, Inc. Plasma torch with LCD display with settings adjustment and fault diagnosis
US9737954B2 (en) 2012-04-04 2017-08-22 Hypertherm, Inc. Automatically sensing consumable components in thermal processing systems
US9395715B2 (en) 2012-04-04 2016-07-19 Hypertherm, Inc. Identifying components in a material processing system
US20150332071A1 (en) 2012-04-04 2015-11-19 Hypertherm, Inc. Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems
US11783138B2 (en) * 2012-04-04 2023-10-10 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
US9144882B2 (en) 2012-04-04 2015-09-29 Hypertherm, Inc. Identifying liquid jet cutting system components
US9672460B2 (en) 2012-04-04 2017-06-06 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
US9643273B2 (en) 2013-10-14 2017-05-09 Hypertherm, Inc. Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device
WO2015073522A1 (en) * 2013-11-13 2015-05-21 Hypertherm, Inc. Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system
WO2015128719A1 (en) * 2014-02-26 2015-09-03 Lincoln Global, Inc. Torch for electric arc welding or plasma cutting system
US10786924B2 (en) 2014-03-07 2020-09-29 Hypertherm, Inc. Waterjet cutting head temperature sensor
WO2015134966A1 (en) 2014-03-07 2015-09-11 Hypertherm, Inc. Liquid pressurization pump and systems with data storage
US20150269603A1 (en) 2014-03-19 2015-09-24 Hypertherm, Inc. Methods for Developing Customer Loyalty Programs and Related Systems and Devices
US10137522B2 (en) 2015-07-02 2018-11-27 Lincoln Global, Inc. Adaptive plasma cutting system and method
US10449615B2 (en) * 2016-10-31 2019-10-22 Illinois Tool Works Inc. Hybrid welding modules
US10625359B2 (en) 2018-04-06 2020-04-21 The Esab Group Inc. Automatic identification of components for welding and cutting torches
US11267069B2 (en) * 2018-04-06 2022-03-08 The Esab Group Inc. Recognition of components for welding and cutting torches
US11664971B2 (en) 2019-11-13 2023-05-30 The Esab Group Inc. Encrypted communication between components of welding and cutting systems
JP7474610B2 (ja) * 2020-03-10 2024-04-25 コマツ産機株式会社 プラズマ切断機、及びその制御方法
US11839015B2 (en) 2021-02-04 2023-12-05 The Esab Group Inc. Consumables for processing torches
US20240096637A1 (en) * 2022-09-15 2024-03-21 Samsung Electronics Co., Ltd. Substrate processing apparatus and substrate processing method using the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1117279A1 (fr) * 2000-01-17 2001-07-18 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Torche à plasma avec système d'identification de la tête, de l'électrode ou de la tuyère
EP1516688A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-23 Illinois Tool Works Inc. Welding-type system with controller configured for automatic determination of the type of consumables
EP1522371A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for localized control of a plasma cutter
CN1919516A (zh) * 2005-08-25 2007-02-28 林肯环球公司 用于电弧焊接***的焊炬
WO2012009634A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Hypertherm, Inc. Failure event detection in a plasma arc torch

Family Cites Families (173)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ055999A0 (en) 1999-05-25 1999-06-17 Silverbrook Research Pty Ltd A method and apparatus (npage01)
US2985050A (en) 1958-10-13 1961-05-23 North American Aviation Inc Liquid cutting of hard materials
US3010012A (en) 1959-12-24 1961-11-21 Air Reduction Arc welding
US3018360A (en) 1960-04-25 1962-01-23 Air Reduction Arc welding torch
US3518401A (en) 1967-10-04 1970-06-30 Air Reduction Electric arc pulsing
US3602683A (en) 1969-02-03 1971-08-31 Sumitomo Heavy Industries Automatic control mechanism for plasma welder
CH593754A5 (zh) 1976-01-15 1977-12-15 Castolin Sa
JPS57172411A (en) 1981-04-15 1982-10-23 Mitsubishi Electric Corp Numeric controller
CA1173784A (en) 1981-07-30 1984-09-04 William H. Gauvin Transferred-arc plasma reactor for chemical and metallurgical applications
US5388965A (en) 1990-10-10 1995-02-14 Friedrich Wilhelm Schwing Gmbh Sludge pump with monitoring system
DE3234345A1 (de) 1982-09-16 1984-03-22 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Kodiersystem zur erfassung von informationen an werkstuecktraegern und dergleichen
JPS6163368A (ja) 1984-09-03 1986-04-01 Takashi Murata 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法
SE8500714L (sv) 1985-02-15 1986-05-12 Esab Ab Kontaktmunstycke med en skruvlinjeformig passage for en smeltbar svetstrad
AT388809B (de) 1985-10-15 1989-09-11 Avl Verbrennungskraft Messtech Messanordnung, verfahren zum nullpunktabgleich des differenzdruckumformers in einer messanordnung sowie messblende fuer eine messanordnung zur durchflussmengenmessung von fluid-, vorzugsweise gasstroemen
US4742470A (en) * 1985-12-30 1988-05-03 Gte Valeron Corporation Tool identification system
US5050106A (en) 1987-10-07 1991-09-17 Omron Tateisi Electronics Co. Article recognizing system
US4929811A (en) 1988-12-05 1990-05-29 The Lincoln Electric Company Plasma arc torch interlock with disabling control arrangement system
US5071168A (en) 1989-01-25 1991-12-10 Shamos Morris H Patient identification system
US5018670A (en) 1990-01-10 1991-05-28 Possis Corporation Cutting head for water jet cutting machine
JPH04201124A (ja) 1990-11-30 1992-07-22 Mitsubishi Electric Corp 放電加工用電極およびその装置
US5099226A (en) 1991-01-18 1992-03-24 Interamerican Industrial Company Intelligent security system
US5208436A (en) * 1991-04-12 1993-05-04 The Lincoln Electric Company Plasma torch with identification circuit
US5440477A (en) 1991-05-20 1995-08-08 Creative Pathways, Inc. Modular bottle-mounted gas management system
JPH05154732A (ja) 1991-11-30 1993-06-22 Nippei Toyama Mechatronics:Kk 工具交換機構を備えた加工装置
US5309683A (en) 1992-01-28 1994-05-10 Sandroid Systems, Inc. Recovery system
JPH05327582A (ja) 1992-05-19 1993-12-10 Fujitsu Ltd 携帯電話機のプログラムメモリ書き替え方式
US5390964A (en) 1992-10-01 1995-02-21 Gray, Jr.; Lawrence C. Labeled pipe fitting and method
AUPM470994A0 (en) 1994-03-25 1994-04-21 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Plasma torch condition monitoring
US5556562A (en) * 1994-12-12 1996-09-17 J. W. Harris Co., Inc. Welding assembly
US5500512A (en) 1994-12-16 1996-03-19 General Electric Company Welding wire verification control system
US5653264A (en) 1995-10-13 1997-08-05 Atkinson; Louis D. Fluid orifice device having encoded orifice size indicia
US5994663A (en) 1996-10-08 1999-11-30 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system
US5860849A (en) 1997-03-25 1999-01-19 Huffman Corp Liquid abrasive jet focusing tube for making non-perpendicular cuts
US6091048A (en) 1997-05-16 2000-07-18 Illinois Tool Works Inc. Welding machine with automatic parameter setting
JPH11285831A (ja) 1998-04-07 1999-10-19 Koike Sanso Kogyo Co Ltd 切断装置
US6047579A (en) 1998-04-17 2000-04-11 The Minster Machine Company RF tag attached to die assembly for use in press machine
AT409239B (de) 1998-05-13 2002-06-25 Fronius Schweissmasch Verfahren zum steuern eines schweissgerätes und steuervorrichtung hierfür
US6130407A (en) 1998-07-29 2000-10-10 Tregaskiss, Ltd. Arc welding torch
US6064156A (en) 1998-09-14 2000-05-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa Process for ignition of gaseous electrical discharge between electrodes of a hollow cathode assembly
US6326583B1 (en) 2000-03-31 2001-12-04 Innerlogic, Inc. Gas control system for a plasma arc torch
PT1181485E (pt) 1999-05-31 2004-04-30 Binzel Alex Schweisstech Cabeca de um macarico de soldadura por arco voltaico ou de corte com bico de contacto fixado com encaixe perfeito
US6267291B1 (en) 1999-06-21 2001-07-31 Lincoln Global, Inc. Coded and electronically tagged welding wire
US7032814B2 (en) * 1999-06-21 2006-04-25 Lincoln Global, Inc. Coded welding consumable
CA2439213C (en) 1999-06-21 2006-10-10 Lincoln Global, Inc. Coded and electronically tagged welding wire
US8141240B2 (en) 1999-08-04 2012-03-27 Super Talent Electronics, Inc. Manufacturing method for micro-SD flash memory card
US6409476B2 (en) 1999-08-06 2002-06-25 Djax Corporation Pumpjack dynamometer and method
JP4387010B2 (ja) 1999-11-10 2009-12-16 株式会社ディスコ 切削装置
US6259059B1 (en) 1999-12-21 2001-07-10 Lincoln Global, Inc. Arc welder and torch for same
DE10000435A1 (de) 2000-01-10 2001-07-12 Mann & Hummel Filter Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung wartungsintensiver Austauschteile an einem Aggregat
JP3730468B2 (ja) 2000-01-13 2006-01-05 小池酸素工業株式会社 トーチ角度設定装置
US6772040B1 (en) 2000-04-10 2004-08-03 Hypertherm, Inc. Centralized control architecture for a plasma arc system
DE10061691B4 (de) * 2000-12-12 2004-12-30 Agie S.A., Losone Vorrichtung und Verfahren zur Detektion einer Bearbeitungselektrode einer Werkzeugmaschine
TW531976B (en) 2001-01-11 2003-05-11 Hanex Co Ltd Communication apparatus and installing structure, manufacturing method and communication method
US6717096B2 (en) 2001-02-27 2004-04-06 Thermal Dynamics Corporation Dual mode plasma arc torch
US6903301B2 (en) 2001-02-27 2005-06-07 Thermal Dynamics Corporation Contact start plasma arc torch and method of initiating a pilot arc
JP2003025176A (ja) 2001-07-11 2003-01-29 Incs Inc 工具管理システム
JP2003048134A (ja) 2001-08-07 2003-02-18 Incs Inc 工具管理システム
US20030093103A1 (en) 2001-08-08 2003-05-15 Don Malackowski Surgical tool system with components that perform inductive data transfer
US8204618B2 (en) 2008-03-24 2012-06-19 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for operating an automated high temperature thermal cutting system
US6688947B2 (en) 2002-02-05 2004-02-10 The Johns Hopkins University Porous, lubricated nozzle for abrasive fluid suspension jet
US6693252B2 (en) 2002-04-01 2004-02-17 Illinois Tool Works Inc. Plasma MIG welding with plasma torch and MIG torch
US6967304B2 (en) 2002-04-29 2005-11-22 Cyber Materials Llc Feedback enhanced plasma spray tool
US6781085B2 (en) 2002-10-09 2004-08-24 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus of coordinating operating modes of a plasma cutter and a power supply
US20040106101A1 (en) 2002-12-02 2004-06-03 Evans Daron G. System and method for quality control of a shipped neural cell culture on a microelectrode array
JP2004237321A (ja) 2003-02-06 2004-08-26 Komatsu Sanki Kk プラズマ加工装置
JP2004295348A (ja) 2003-03-26 2004-10-21 Mori Seiki Co Ltd 工作機械の保守管理システム
US6729468B1 (en) 2003-03-28 2004-05-04 Thomas N Dobmeier Circular saw blade holder
US20110163857A1 (en) 2003-04-09 2011-07-07 Visible Assets, Inc. Energy Harvesting for Low Frequency Inductive Tagging
US6995545B2 (en) 2003-08-18 2006-02-07 Mks Instruments, Inc. Control system for a sputtering system
US6960737B2 (en) 2003-08-29 2005-11-01 Thermal Dynamics Corporation Gas flow pre-charge for a plasma arc torch
US7034244B2 (en) 2003-09-03 2006-04-25 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus of coordinating operational feedback in a plasma cutter
FI20031331A (fi) * 2003-09-17 2005-03-18 Tomion Oy Jäähdytetty plasmapoltin ja menetelmä polttimen jäähdyttämiseksi
US8395076B2 (en) 2003-11-06 2013-03-12 Illinois Tool Works Inc. One-piece consumable assembly
US20050109738A1 (en) 2003-11-21 2005-05-26 Hewett Roger W. Color coding of plasma arc torch parts and part sets
US7030337B2 (en) 2003-12-19 2006-04-18 Honeywell International, Inc. Hand-held laser welding wand having removable filler media delivery extension tips
US7180422B2 (en) 2003-12-29 2007-02-20 Intel Corporation Asset management methods and apparatus
US8759715B2 (en) 2004-10-06 2014-06-24 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding with cored electrode
WO2005113183A1 (ja) 2004-05-20 2005-12-01 Komatsu Industries Corporation 切断機及び切断ヘッドの移動方法
JP4266206B2 (ja) 2004-05-24 2009-05-20 小池酸素工業株式会社 プラズマトーチの寿命検出装置
US7645960B2 (en) 2004-06-18 2010-01-12 Lincoln Global, Inc. Coded welding consumable
US7323659B2 (en) 2004-09-28 2008-01-29 Illinois Tool Works Inc. System and method of precise wire feed control in a welder
US7115833B2 (en) 2004-11-03 2006-10-03 The Esab Group, Inc. Metering system and method for supplying gas to a torch
US7375302B2 (en) 2004-11-16 2008-05-20 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch having an electrode with internal passages
US8263896B2 (en) 2005-01-03 2012-09-11 Illinois Tool Works Inc. Automated determination of plasma torch operating mode
US7358458B2 (en) * 2005-01-25 2008-04-15 Lincoln Global, Inc. Methods and apparatus for tactile communication in an arc processing system
US7301124B2 (en) 2005-01-26 2007-11-27 Illinois Tool Works Inc. System and method for coordinating wire feeder motor operation
US20060163220A1 (en) 2005-01-27 2006-07-27 Brandt Aaron D Automatic gas control for a plasma arc torch
JP4677241B2 (ja) * 2005-01-31 2011-04-27 富士通株式会社 情報読取装置、情報読取システムおよびｒｆｉｄタグ
US7335854B2 (en) 2005-03-11 2008-02-26 Illinois Tool Works Inc. Method and system of determining wire feed speed
US7411154B2 (en) 2005-03-24 2008-08-12 Illinois Tool Works Inc. Control panel for a welding-type apparatus
US20080001752A1 (en) 2005-04-21 2008-01-03 Skyetek, Inc. System and method for securing rfid tags
US20060289679A1 (en) 2005-06-27 2006-12-28 Johnson Kaj A Modular sprayer
FR2887938A1 (fr) 2005-07-04 2007-01-05 Alcatel Sa Ligne de vide et procede de surveillance d'une telle ligne
US20070037496A1 (en) 2005-08-04 2007-02-15 Par Systems, Inc. Compensation for a fluid cutting apparatus
GB0518458D0 (en) 2005-09-09 2005-10-19 Boc Group Plc Arc welding
US9138825B2 (en) 2005-10-07 2015-09-22 Illinois Tool Works Inc. Wireless communication system for welding-type devices
US8686318B2 (en) 2005-10-07 2014-04-01 Illinois Tool Works Inc. Wireless tracking and inventory monitoring for welding-type devices
US7680625B2 (en) 2005-11-14 2010-03-16 Macsema, Inc. Systems and methods for monitoring system performance
EP1958172B1 (en) 2005-12-09 2014-11-12 Tego Inc. Multiple radio frequency network node rfid tag
EP3454627B1 (en) 2006-02-17 2023-12-13 Hypertherm, Inc. Assembly for a contact start plasma arc torch
US7843334B2 (en) * 2006-03-20 2010-11-30 Kumagai Monto H Method to promote and distribute multimedia content using radio frequency identification tags
US8203095B2 (en) * 2006-04-20 2012-06-19 Materials & Electrochemical Research Corp. Method of using a thermal plasma to produce a functionally graded composite surface layer on metals
US9687931B2 (en) 2006-12-05 2017-06-27 Lincoln Global, Inc. System for measuring energy using digitally controlled welding power sources
DE102006023232B4 (de) 2006-05-18 2011-04-14 Hüttinger Elektronik Gmbh + Co. Kg Plasmaprozessleistungsversorgungssystem mit ereignisgesteuerter Datenspeicherung und Verfahren dazu
US20080011821A1 (en) 2006-07-10 2008-01-17 Daniel Measurement And Control, Inc. Method and System of Determining Orifice Plate Parameters
CN101512604B (zh) 2006-07-10 2014-02-19 高级技术材料公司 用于管理具有信息存储元件的材料存储容器的***和方法
US9931708B2 (en) 2006-07-27 2018-04-03 Illinois Tool Works Inc. Automatic consumable and torch length detection via pressure decay
US8710396B2 (en) 2006-07-27 2014-04-29 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for automatically controlling gas pressure for a plasma cutter
WO2008015317A2 (fr) 2006-08-03 2008-02-07 Smart Packaging Solutions (Sps) Document sécurisé, notamment passeport électronique à sécurité renforcée
US8620738B2 (en) 2006-08-31 2013-12-31 Visa U.S.A. Inc Loyalty program incentive determination
US8658941B2 (en) 2006-09-07 2014-02-25 Illinois Tool Works Inc. Wireless system control and inventory monitoring for welding-type devices
US7989727B2 (en) 2006-09-13 2011-08-02 Hypertherm, Inc. High visibility plasma arc torch
US8322624B2 (en) 2007-04-10 2012-12-04 Feinics Amatech Teoranta Smart card with switchable matching antenna
US7671294B2 (en) 2006-11-28 2010-03-02 Vladimir Belashchenko Plasma apparatus and system
US9104195B2 (en) 2006-12-20 2015-08-11 Lincoln Global, Inc. Welding job sequencer
US8592719B2 (en) 2006-12-22 2013-11-26 Illinois Tool Works Inc. System and method for identifying welding consumable wear
US20080156783A1 (en) 2006-12-29 2008-07-03 Vanden Heuvel Michael L Portable multi-wire feeder
AT504721B1 (de) 2007-01-11 2011-02-15 Sbi Produktion Techn Anlagen Gmbh Verfahren zum plasma-punktschweissen von oberflächenvergüteten werkstücken und plasma-brenner
TWI430845B (zh) 2007-03-16 2014-03-21 Sulzer Metco Ag 資料管理之裝置及方法
JPWO2008114478A1 (ja) * 2007-03-19 2010-07-01 パナソニック株式会社 溶接装置
US8629373B2 (en) 2007-04-19 2014-01-14 Illinois Tool Works Inc. Synchronized multiple drive wire feed welding system and method
US9418820B2 (en) 2007-04-23 2016-08-16 Plasmology4, Inc. Cold plasma treatment devices and associated methods
AT505237B1 (de) 2007-05-25 2009-03-15 Fronius Int Gmbh Schweissanlage und verfahren zur übertragung von informationen sowie zur beeinflussung von parametern einer schweissanlage
US8085150B2 (en) 2007-05-29 2011-12-27 Rcd Technology Inc Inventory system for RFID tagged objects
JPWO2009019794A1 (ja) 2007-08-06 2010-10-28 株式会社牧野フライス製作所 工具ホルダ
US8129652B2 (en) 2007-10-30 2012-03-06 GM Global Technology Operations LLC Welding stability system and method
US8316742B2 (en) 2007-12-11 2012-11-27 Kennametal Inc. Cutting tool with integrated circuit chip
US8450646B2 (en) 2007-12-18 2013-05-28 Illinois Tool Works Inc. Retaining head and contact tip for controlling wire contour and contacting point for GMAW torches
US8153924B2 (en) 2007-12-19 2012-04-10 Illinois Tool Works Inc. Plasma cutter having thermal model for component protection
US8373084B2 (en) 2007-12-19 2013-02-12 Illinois Tool Works Inc. Plasma cutter having high power density
US9040869B2 (en) 2007-12-19 2015-05-26 Illinois Tool Works Inc. Plasma cutter having microprocessor control
US8859928B2 (en) 2007-12-19 2014-10-14 Illinois Tool Works Inc. Multi-stage compressor in a plasma cutter
US10479509B2 (en) 2007-12-21 2019-11-19 Airbus Operations Gmbh Ventilation system for wide-bodied aircraft
US20090212027A1 (en) 2008-02-21 2009-08-27 Hypertherm, Inc. Binary Signal Detection
US20090222804A1 (en) 2008-02-29 2009-09-03 Illinois Tool Works, Inc. Embedded firmware updating system and method
US8212173B2 (en) 2008-03-12 2012-07-03 Hypertherm, Inc. Liquid cooled shield for improved piercing performance
JP4911386B2 (ja) 2008-04-09 2012-04-04 Ｎｅｃフィールディング株式会社 保守作業支援システム及びその方法
US8651920B2 (en) 2008-05-21 2014-02-18 Flow International Corporation Mixing tube for a waterjet system
US8378249B2 (en) 2008-05-29 2013-02-19 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for proportional valve actuation in a plasma cutter
US8338740B2 (en) 2008-09-30 2012-12-25 Hypertherm, Inc. Nozzle with exposed vent passage
US8338739B2 (en) 2008-12-22 2012-12-25 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for cutting high quality internal features and contours
EP2403818B1 (en) 2009-03-02 2020-07-15 Clariant Corporation Conversion of sugar, sugar alcohol, or glycerol to valuable chemicals using a promoted zirconium oxide supported catalyst
US8272794B2 (en) 2009-04-29 2012-09-25 Ed Silchenstedt Material marking system and method incorporating an HMI device
FI125409B (fi) 2009-06-12 2015-09-30 Kemppi Oy Moduuli hitsauslaitteen ohjaamiseksi, hitsauslaite, hitsausjärjestelmä, menetelmä hitsaajan opastamiseksi, hitsausmenetelmä sekä ohjelmistotuote
US8538697B2 (en) 2009-06-22 2013-09-17 Mark C. Russell Core sample preparation, analysis, and virtual presentation
US8766132B2 (en) 2009-07-06 2014-07-01 Lincoln Global, Inc. Synergistic welding and electrode selection and identification method
US10423967B2 (en) 2009-07-28 2019-09-24 Oohdoo, Inc. System and method for providing advertising content via mobile device docking station
US9676050B2 (en) 2009-11-17 2017-06-13 Illinois Tool Works Inc. Welding system with lockout mechanism
US9737951B2 (en) 2010-03-10 2017-08-22 Illinois Tool Works Inc. Welding wire feeder with multimotor standard
CN102668241B (zh) 2010-03-24 2015-01-28 株式会社村田制作所 Rfid***
AU2011203006B2 (en) 2010-06-21 2015-10-01 Omax Corporation Systems for abrasive jet piercing and associated methods
US10455682B2 (en) 2012-04-04 2019-10-22 Hypertherm, Inc. Optimization and control of material processing using a thermal processing torch
US20130263420A1 (en) 2012-04-04 2013-10-10 Hypertherm, Inc. Optimization and Control of Material Processing Using a Thermal Processing Torch
US10486260B2 (en) 2012-04-04 2019-11-26 Hypertherm, Inc. Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems
US20140069895A1 (en) 2012-04-04 2014-03-13 Hypertherm, Inc. Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system
JP2012048287A (ja) 2010-08-24 2012-03-08 Mitsubishi Electric Corp 部品管理装置、部品管理システム、部品管理方法、および、部品管理プログラム
JP5550514B2 (ja) 2010-10-05 2014-07-16 三菱重工業株式会社 構成品管理システム
US8395074B2 (en) 2010-12-03 2013-03-12 Kaliburn, Inc. Plasma ARC systems with cutting and marking functions
DE102010053584A1 (de) 2010-12-06 2012-06-06 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Benutzungssperre für ein handgeführtes Arbeitsgerät
US11110538B2 (en) 2011-03-25 2021-09-07 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for adjusting multiple settings of a welding power supply
JP2012213846A (ja) 2011-03-30 2012-11-08 Brother Industries Ltd 切断装置及び保持部材
US20150108223A1 (en) 2011-05-12 2015-04-23 Petratec International Ltd. Rfid collar
AT511213B1 (de) 2011-05-27 2012-10-15 Fronius Int Gmbh Verfahren zum ermitteln des anpressdruck-sollwerts für die förderung eines schweissdrahts einer schweissvorrichtung und schweissvorrichtung
DE102011078359A1 (de) 2011-06-29 2013-01-03 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Optisches Element einer Lasermaterialbearbeitungsmaschine
US9161395B2 (en) 2011-06-30 2015-10-13 Cem Corporation Instrument for performing microwave-assisted reactions
US20130087535A1 (en) 2011-10-10 2013-04-11 Thermal Dynamics Corporation Drag cap for a plasma arc torch
CN104160415A (zh) 2012-01-05 2014-11-19 刘纪文 包括食品和药品召回、防伪、防身份盗用和更多方面的通用忠诚度计划
CA2805461C (en) 2012-02-13 2015-05-26 Marco Group International, Inc. Blast machine system controller
US9672460B2 (en) 2012-04-04 2017-06-06 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
US9737954B2 (en) 2012-04-04 2017-08-22 Hypertherm, Inc. Automatically sensing consumable components in thermal processing systems
US20150332071A1 (en) 2012-04-04 2015-11-19 Hypertherm, Inc. Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems
TWI511836B (zh) 2013-05-09 2015-12-11 Kinik Co 化學機械研磨修整器之檢測裝置及方法
JP2018523896A (ja) 2015-08-04 2018-08-23 ハイパーサーム インコーポレイテッド 液冷プラズマアークトーチ用カートリッジ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1117279A1 (fr) * 2000-01-17 2001-07-18 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Torche à plasma avec système d'identification de la tête, de l'électrode ou de la tuyère
EP1516688A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-23 Illinois Tool Works Inc. Welding-type system with controller configured for automatic determination of the type of consumables
EP1522371A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for localized control of a plasma cutter
CN1919516A (zh) * 2005-08-25 2007-02-28 林肯环球公司 用于电弧焊接***的焊炬
WO2012009634A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Hypertherm, Inc. Failure event detection in a plasma arc torch

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107852809A (zh) * 2015-08-04 2018-03-27 海别得公司 用于液体冷却的等离子弧焊炬的筒
CN113660760A (zh) * 2015-08-04 2021-11-16 海别得公司 用于液体冷却的等离子弧焊炬的筒
CN109511210A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 林肯环球股份有限公司 具有消耗品识别的等离子处理***
CN113439011A (zh) * 2018-12-12 2021-09-24 比卡尔喷嘴责任有限公司 具有用于控制研磨材料的装载的***的喷砂机
CN113439011B (zh) * 2018-12-12 2024-03-01 比卡尔喷嘴责任有限公司 具有用于控制研磨材料的装载的***的喷砂机

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014144287A (ru) 2016-05-27
CN104322152B (zh) 2018-04-13
BR112014024906A2 (pt) 2017-09-19
TR201908419T4 (tr) 2019-07-22
AU2013243978B2 (en) 2016-09-15
RU2634709C2 (ru) 2017-11-03
WO2013151602A4 (en) 2014-05-22
US20130264320A1 (en) 2013-10-10
WO2013151602A3 (en) 2014-03-20
BR112014024906B1 (pt) 2021-05-18
WO2013151602A2 (en) 2013-10-10
EP2835040B1 (en) 2019-05-08
KR20150001790A (ko) 2015-01-06
JP6251722B2 (ja) 2017-12-20
AU2013243978A1 (en) 2014-10-23
EP2835040A2 (en) 2015-02-11
US10455682B2 (en) 2019-10-22
JP2015520676A (ja) 2015-07-23
KR102036216B1 (ko) 2019-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104322152A (zh) 使用热处理炬的材料处理的优化及控制
US11331743B2 (en) Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems
US10713448B2 (en) Configuring signal devices in thermal processing systems
US20130263420A1 (en) Optimization and Control of Material Processing Using a Thermal Processing Torch
US9395715B2 (en) Identifying components in a material processing system
US9672460B2 (en) Configuring signal devices in thermal processing systems
US20160221108A1 (en) Automatically Sensing Consumable Components in Thermal Processing Systems
US11783138B2 (en) Configuring signal devices in thermal processing systems
EP3195701B1 (en) Devices and methods for the transmission of information in thermal processing systems

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant