JPS6163368A - 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法 - Google Patents
被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法Info
- Publication number
- JPS6163368A JPS6163368A JP18411984A JP18411984A JPS6163368A JP S6163368 A JPS6163368 A JP S6163368A JP 18411984 A JP18411984 A JP 18411984A JP 18411984 A JP18411984 A JP 18411984A JP S6163368 A JPS6163368 A JP S6163368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- diameter
- welding machine
- welding rod
- potentiometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1087—Arc welding using remote control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被覆アーク溶接棒用溶接条件自動設定方法に係
り、特に被覆アーク溶接棒を溶接ホルダでクランプした
とき、溶接電源が上記溶接棒の径に応じた適正条件を自
動的に設定する方法に関する。
り、特に被覆アーク溶接棒を溶接ホルダでクランプした
とき、溶接電源が上記溶接棒の径に応じた適正条件を自
動的に設定する方法に関する。
従来、この種被覆アーク溶接棒を用いて手溶接を行う場
合には、まず、被溶接物の板厚や開先条件および溶接姿
勢によって適正な種類と棒径の被覆アーク溶接棒を選ん
で溶接棒ホルダにクランプする。次に、その溶接棒に適
応した溶接条件となるように溶接機を調整する。たとえ
ば、手溶接時に一般的に使用される可動鉄心型交流アー
ク溶接機では、溶接機の配設位置まで行き、電流調整ハ
ンドルを回転させて可動鉄心を移動し、適正溶接電流値
に条件設定する。遠隔電流調整装置付きの場合は、電流
の増または滅のスイッチを操作し、また無線形式の整流
操作器（短絡子）を用いるものでは、溶接電流の増また
は減方向に溶接棒ホルダと被溶接物間に短絡子を接触さ
せ電流の増・減操作をする。しかも、この増減の度合い
は、適宜アークを発生させ作業者の勘によって決めるの
が一般的である。
合には、まず、被溶接物の板厚や開先条件および溶接姿
勢によって適正な種類と棒径の被覆アーク溶接棒を選ん
で溶接棒ホルダにクランプする。次に、その溶接棒に適
応した溶接条件となるように溶接機を調整する。たとえ
ば、手溶接時に一般的に使用される可動鉄心型交流アー
ク溶接機では、溶接機の配設位置まで行き、電流調整ハ
ンドルを回転させて可動鉄心を移動し、適正溶接電流値
に条件設定する。遠隔電流調整装置付きの場合は、電流
の増または滅のスイッチを操作し、また無線形式の整流
操作器（短絡子）を用いるものでは、溶接電流の増また
は減方向に溶接棒ホルダと被溶接物間に短絡子を接触さ
せ電流の増・減操作をする。しかも、この増減の度合い
は、適宜アークを発生させ作業者の勘によって決めるの
が一般的である。
Ｃ発明の解決すべき問題点〕
上記作業において、実際に設定される溶接電流値は作業
標準書などで定められてはいても、最終的には作業者の
意志で任意に設定される場合がほとんどである。その結
果溶接電流は、過大になり勝ちの傾向があって、溶接部
に気泡（ブローホールやピッドなど）やアンダーカット
などの欠陥が生じ易くなる。これは溶接作業者が電流を
増して溶接能率を向上させようという意志と溶接電流の
調整が面倒であるという現場事情がからんでいるためで
ある。したがって、溶接部非破壊検査（レントゲン検査
など）をすると、溶接部内部の気泡が発見されることが
多く、カウジングなどで溶接ビートを除去し、再溶接す
る必要を生じ溶接品質は勿論、溶接能率の面でもかえっ
て低下させるごとになる。過大溶接電流に比べて比較的
少なくはあるが、過少溶接電流の場合も見受けられ、溶
は込み不足やオーバーラツプなどの溶接欠陥を生じる。
標準書などで定められてはいても、最終的には作業者の
意志で任意に設定される場合がほとんどである。その結
果溶接電流は、過大になり勝ちの傾向があって、溶接部
に気泡（ブローホールやピッドなど）やアンダーカット
などの欠陥が生じ易くなる。これは溶接作業者が電流を
増して溶接能率を向上させようという意志と溶接電流の
調整が面倒であるという現場事情がからんでいるためで
ある。したがって、溶接部非破壊検査（レントゲン検査
など）をすると、溶接部内部の気泡が発見されることが
多く、カウジングなどで溶接ビートを除去し、再溶接す
る必要を生じ溶接品質は勿論、溶接能率の面でもかえっ
て低下させるごとになる。過大溶接電流に比べて比較的
少なくはあるが、過少溶接電流の場合も見受けられ、溶
は込み不足やオーバーラツプなどの溶接欠陥を生じる。
本発明は上記問題点解決のために考案されたもので、過
大溶接電流による気泡やアンダーカットの発生、および
過小溶接電流による溶込み不足やオーバーラツプの発生
の原因を除去し、溶接品質と溶接能率の向上を図る被覆
アーク溶接用溶接条件自動設定方法を提供することを目
的とする。
大溶接電流による気泡やアンダーカットの発生、および
過小溶接電流による溶込み不足やオーバーラツプの発生
の原因を除去し、溶接品質と溶接能率の向上を図る被覆
アーク溶接用溶接条件自動設定方法を提供することを目
的とする。
Ｃ問題点を解決するための手段およびその作用〕上記目
的を達成するために、本発明は溶接棒ホルダに被覆アー
ク溶接棒をクランプするとき、その径変化に基づく電気
信号を溶接機へ送出する検出手段を上記溶接棒ホルダに
設け、上記溶接機は適正溶接条件を自動的に設定し、品
質のよい溶接作業をａＸさせることを特徴とする。
的を達成するために、本発明は溶接棒ホルダに被覆アー
ク溶接棒をクランプするとき、その径変化に基づく電気
信号を溶接機へ送出する検出手段を上記溶接棒ホルダに
設け、上記溶接機は適正溶接条件を自動的に設定し、品
質のよい溶接作業をａＸさせることを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は本発明第１実施例の溶接装置の斜視図であり、溶接
機として交流アーク溶接機を使用した場合である。同図
において、１は被覆アーク溶接棒、２は溶接母材、３は
交流アーク溶接機。
図は本発明第１実施例の溶接装置の斜視図であり、溶接
機として交流アーク溶接機を使用した場合である。同図
において、１は被覆アーク溶接棒、２は溶接母材、３は
交流アーク溶接機。
４は被覆アーク溶接棒１をクランプするスプリング・ク
ランプ式溶接棒ホルダ、５は該ホルダ４のクランプ用ス
プリングである。交流アーク溶接機３は交流アーク溶接
機の可動鉄心６を移動させる駆動モータ７と可動鉄心６
の移動を停止させるり ・ミ、トスイ、チ３組を
収納する。（第１図には８ａと８ｂの１組のリミットス
イッチだけ示し、他は省略している。）なお、９は交流
アーク溶接機３からの電源を被覆アーク溶接棒１に供給
する溶接ケーブル、１０は溶接ケーブル９の制御ケーブ
ルであり、１１は溶接母材２からのリード線で、ともに
交流アーク溶接機３の２次端子１５又は溶接端子１６に
接続される。
ランプ式溶接棒ホルダ、５は該ホルダ４のクランプ用ス
プリングである。交流アーク溶接機３は交流アーク溶接
機の可動鉄心６を移動させる駆動モータ７と可動鉄心６
の移動を停止させるり ・ミ、トスイ、チ３組を
収納する。（第１図には８ａと８ｂの１組のリミットス
イッチだけ示し、他は省略している。）なお、９は交流
アーク溶接機３からの電源を被覆アーク溶接棒１に供給
する溶接ケーブル、１０は溶接ケーブル９の制御ケーブ
ルであり、１１は溶接母材２からのリード線で、ともに
交流アーク溶接機３の２次端子１５又は溶接端子１６に
接続される。
第２図はスプリング・クランプ式溶接棒ホルダ４に装着
した溶接棒の径変化検出手段の断面図である。ポテンシ
ョメータ１２の両端は中空の合成樹脂パイプ１２Ｍ、１
２Ｎ夫々の一端に固着され、これらパイプの他端は夫々
溶接棒ホルダ４の把持部４ａに固設される。ポテンショ
メータ１２の可変接点は該ポテンショメータの抵抗素子
に摺動自在となるように、該可変接点に接続したリード
棒１２Ｃ３が絶縁物１２Ｌを介してスプリング５の一方
端５ａを固着した溶接棒ホルダ４の挾持部４ｂに固着さ
れる。
した溶接棒の径変化検出手段の断面図である。ポテンシ
ョメータ１２の両端は中空の合成樹脂パイプ１２Ｍ、１
２Ｎ夫々の一端に固着され、これらパイプの他端は夫々
溶接棒ホルダ４の把持部４ａに固設される。ポテンショ
メータ１２の可変接点は該ポテンショメータの抵抗素子
に摺動自在となるように、該可変接点に接続したリード
棒１２Ｃ３が絶縁物１２Ｌを介してスプリング５の一方
端５ａを固着した溶接棒ホルダ４の挾持部４ｂに固着さ
れる。
ポテンショメータ１２両端からの上記パイプ１２Ｍ、１
２Ｎを夫々貫挿したリード線１２ａ。
２Ｎを夫々貫挿したリード線１２ａ。
１２ｂおよび前記リード棒１２Ｃ，に接続したリード綿
１２Ｃは第３図に示されるように、メータリレー１３に
接続される。メータリレー１３には溶接棒は１．２．
２．０． ２．６． ３．２． ４．０． ６．０゜８
．０龍φとある故に、例えば直径２．６鰭φ、３．２龍
φ、４．（１＋ｕφに相応した電圧設定器が設けられて
おり、これら設定電圧信号とポテンショメータ１２の検
出電圧信号とが夫々比較演算され、その結果選択された
直径値の溶接棒に相応した所定信号をシーケンス制御回
路１４に送出する。シーケンス制御回路１４の出力信号
は、交流アーク溶接機３の可動鉄心６を移動させる駆動
モータ７に加えられる。他方シーケンス制御回路１４の
出力信号は、直径２．６ ＋ｎφ、３．２龍φ、４．０
朋φ溶接棒に相応した溶接電流を選択できるように、可
動鉄心６の移動を停止させるリミットスイッチ１７ａ。
１２Ｃは第３図に示されるように、メータリレー１３に
接続される。メータリレー１３には溶接棒は１．２．
２．０． ２．６． ３．２． ４．０． ６．０゜８
．０龍φとある故に、例えば直径２．６鰭φ、３．２龍
φ、４．（１＋ｕφに相応した電圧設定器が設けられて
おり、これら設定電圧信号とポテンショメータ１２の検
出電圧信号とが夫々比較演算され、その結果選択された
直径値の溶接棒に相応した所定信号をシーケンス制御回
路１４に送出する。シーケンス制御回路１４の出力信号
は、交流アーク溶接機３の可動鉄心６を移動させる駆動
モータ７に加えられる。他方シーケンス制御回路１４の
出力信号は、直径２．６ ＋ｎφ、３．２龍φ、４．０
朋φ溶接棒に相応した溶接電流を選択できるように、可
動鉄心６の移動を停止させるリミットスイッチ１７ａ。
Ｌ７ｂ、Ｌ７ｃに加えられる。
上記の構成によって、直径２．６鶴φ、３．２＋ｕφ。
４、０ ＋＋ｎφの被覆アーク溶接棒のうち、使用中の
２、６ ｍｍφの溶接棒１を３．２顛φの溶接棒に取換
えると、第２図に示されたポテンショメータ１２は、直
径２．６朋φに相応した電圧値の信号から直径３．２ｆ
ｌφに相応した電圧値信号をメータリレー１３に送出し
、メータリレーエ３において２．６鰭φ、３．２＋ｕφ
、４．０ｍφ設定電圧器の設定信号と比較演算して、直
径３．２關φ相応の電圧信号をシーケンス制御回路１４
を介して駆動モータ７に送出し、交流アーク溶接ａ３の
可動鉄心６を引き出す方向に移動させる。同時に、シー
ケンス制御回路１４はリミットスイッチ１７ｂに信号を
送出して可動鉄心６を停止させ、アーク溶接機３ば直径
３．２朋φ溶接棒１に適した溶接電流を出力する。
２、６ ｍｍφの溶接棒１を３．２顛φの溶接棒に取換
えると、第２図に示されたポテンショメータ１２は、直
径２．６朋φに相応した電圧値の信号から直径３．２ｆ
ｌφに相応した電圧値信号をメータリレー１３に送出し
、メータリレーエ３において２．６鰭φ、３．２＋ｕφ
、４．０ｍφ設定電圧器の設定信号と比較演算して、直
径３．２關φ相応の電圧信号をシーケンス制御回路１４
を介して駆動モータ７に送出し、交流アーク溶接ａ３の
可動鉄心６を引き出す方向に移動させる。同時に、シー
ケンス制御回路１４はリミットスイッチ１７ｂに信号を
送出して可動鉄心６を停止させ、アーク溶接機３ば直径
３．２朋φ溶接棒１に適した溶接電流を出力する。
なお、ポテンショメータ１２の装着方式は上記実施例に
限定されるものではなく、ポテンショメータ１２の可変
端子がスプリング５の弾力に応じて抵抗体を摺動できる
ものであればよい。
限定されるものではなく、ポテンショメータ１２の可変
端子がスプリング５の弾力に応じて抵抗体を摺動できる
ものであればよい。
また、本実施例において、被覆アーク溶接棒１の直径変
化の検出手段として、ポテンショメータ１２を使用した
が、その代りに、第４図に示されるように、差動変圧器
２２を用いてもよい。差動変圧器２２は２次側を巻数の
等しい＠線２２ｃ。
化の検出手段として、ポテンショメータ１２を使用した
が、その代りに、第４図に示されるように、差動変圧器
２２を用いてもよい。差動変圧器２２は２次側を巻数の
等しい＠線２２ｃ。
２２ｄの２個を逆方向に直列接続して構成し、鉄心２２
ａは１次側巻線２２ｂが交流電源によって励起されてい
るとき、２次側巻線の出力が零となるように、しかも移
動可能にセントする。この鉄心２２ａを前記ポテンショ
メータ１２ａに同様にスプリング・クランプ式溶接棒ホ
ルダに装着すればよい。
ａは１次側巻線２２ｂが交流電源によって励起されてい
るとき、２次側巻線の出力が零となるように、しかも移
動可能にセントする。この鉄心２２ａを前記ポテンショ
メータ１２ａに同様にスプリング・クランプ式溶接棒ホ
ルダに装着すればよい。
さらに、本実施例では被覆アーク溶接棒１のクランプ手
段としてスプリング・クランプ式溶接棒ホルダ４を使用
したが、この代りに、ねじ込み式ホルダを使用してもよ
い。ねじ込み式ホルダは溶接棒を押え棒によって挟持し
、この挟持の加減をねじ込みによって調節するものであ
る。従って、押え棒のストロークを変えることによって
、異なった直径値の溶接棒をクランプすることができ、
押え棒のストロークの変化に応じてポテンショメータの
可変端子を移動させることができる。
段としてスプリング・クランプ式溶接棒ホルダ４を使用
したが、この代りに、ねじ込み式ホルダを使用してもよ
い。ねじ込み式ホルダは溶接棒を押え棒によって挟持し
、この挟持の加減をねじ込みによって調節するものであ
る。従って、押え棒のストロークを変えることによって
、異なった直径値の溶接棒をクランプすることができ、
押え棒のストロークの変化に応じてポテンショメータの
可変端子を移動させることができる。
次に、本発明の第２実施例を説明する。
第１実施例は使用する被覆アーク溶接棒の直径の異なる
種類が数多くてもよい場合があるが、第２実施例は直径
の異なる被覆アーク溶接棒が２種類、たとえば３．２龍
φと４．０絹φに限る場合である。第２実施例では、通
常時、アーク溶接機が３．２顛φ被覆アーク溶接棒に最
適な１２０アンペアを上記溶接棒に対して供給する状態
にされている。溶接棒ホルダに４．０龍φ被覆アーク溶
接棒をクランプさせたときだけ、上記溶接棒ボルダのス
プリング内などに設けられた接点を作動させ、信号をシ
ーケンス回路を介して交流溶接機の可動鉄心を移動させ
る駆動モータに加え、さらに上記シーケンス回路の出力
信号がリミットスイッチに加えられて前記可動鉄心の移
動を停止させ、アーク溶接機は４． Ｑ ａｍφ被覆ア
ーク溶接棒に最適な溶接電流１７０アンペアを出力する
。
種類が数多くてもよい場合があるが、第２実施例は直径
の異なる被覆アーク溶接棒が２種類、たとえば３．２龍
φと４．０絹φに限る場合である。第２実施例では、通
常時、アーク溶接機が３．２顛φ被覆アーク溶接棒に最
適な１２０アンペアを上記溶接棒に対して供給する状態
にされている。溶接棒ホルダに４．０龍φ被覆アーク溶
接棒をクランプさせたときだけ、上記溶接棒ボルダのス
プリング内などに設けられた接点を作動させ、信号をシ
ーケンス回路を介して交流溶接機の可動鉄心を移動させ
る駆動モータに加え、さらに上記シーケンス回路の出力
信号がリミットスイッチに加えられて前記可動鉄心の移
動を停止させ、アーク溶接機は４． Ｑ ａｍφ被覆ア
ーク溶接棒に最適な溶接電流１７０アンペアを出力する
。
従って、第２実施例はオン−オフ方式であるので、構造
は甚だ簡単なものとなる。
は甚だ簡単なものとなる。
次に、本発明の第３実施例を説明する。
第１．第２実施例は溶接電源として交流アーク溶接機を
使用しているが、第３実施例は溶接電源として、エンジ
ン付溶接機、電動発電溶接機、整流器・サイリスクおよ
びトランジスタ方式直流アーク溶接器、インバータ方式
アーク溶接機を用いる。第３実施例の上記溶接機は出力
電流又は発電機の場合は励磁回路を電子回路で電子制御
することによって調整するものである。本実施例は第１
実施例で説明した如く溶接棒ボルダに装着した検出手段
がクランプする被覆アーク溶接棒の直径の変化を検出す
る構成とし、この検出した電気信号を変換して前記溶接
機のサイリスタゲート回路の駆動信号を形成し、該ゲー
ト回路の導通角を制御するようにしたとこを特徴とする
。
使用しているが、第３実施例は溶接電源として、エンジ
ン付溶接機、電動発電溶接機、整流器・サイリスクおよ
びトランジスタ方式直流アーク溶接器、インバータ方式
アーク溶接機を用いる。第３実施例の上記溶接機は出力
電流又は発電機の場合は励磁回路を電子回路で電子制御
することによって調整するものである。本実施例は第１
実施例で説明した如く溶接棒ボルダに装着した検出手段
がクランプする被覆アーク溶接棒の直径の変化を検出す
る構成とし、この検出した電気信号を変換して前記溶接
機のサイリスタゲート回路の駆動信号を形成し、該ゲー
ト回路の導通角を制御するようにしたとこを特徴とする
。
以上の説明から、本発明によると、溶接作業者が被覆ア
ーク溶接棒を溶接棒ホルダにクランプするだけで自動的
に適正な溶接条件が設定されるので、作業位置から離間
配設された溶接機まで行って設定条件を調整する必要が
なく、遠隔電流調整装置使用時でも、作業者の勘による
条件調整が不要となる。また、作業者の判断による過大
電流設定の傾向を防止することができるし、作業者は余
分に気を使う必要もない。
ーク溶接棒を溶接棒ホルダにクランプするだけで自動的
に適正な溶接条件が設定されるので、作業位置から離間
配設された溶接機まで行って設定条件を調整する必要が
なく、遠隔電流調整装置使用時でも、作業者の勘による
条件調整が不要となる。また、作業者の判断による過大
電流設定の傾向を防止することができるし、作業者は余
分に気を使う必要もない。
このように、適正溶接条件が自動的に設定されることに
よって、過大溶接電流による既報やアンダーカット、過
小溶接電流による溶込み不足やオーバラップなどの溶接
欠陥をなくし、溶接品質を高め、ひいては溶接能率を向
上させるなどの効果を奏する。
よって、過大溶接電流による既報やアンダーカット、過
小溶接電流による溶込み不足やオーバラップなどの溶接
欠陥をなくし、溶接品質を高め、ひいては溶接能率を向
上させるなどの効果を奏する。
第１図は本発明第１実施例の溶接装置の斜視図。
第２図はスプリング・クランプ式溶接棒ホルダに装着し
た溶接棒の径変化検出手段の断面図、第３図は本発明第
１実施例の概略的構成を示す接続図。 第４図は本発明第１実施例に使用される差動変圧器の構
成図である。 １・・・被覆アーク溶接棒 ２・・・溶接母材３・・
・交流アーク溶接機 ４・・・溶接棒ホルダ５・・・
スプリング ６・・・可動鉄心７・・・駆動モ
ータ ８ａ、８ｂ・・・リミットスイッチ１２・・・
ポテンショメータ １２Ｍ、 １２Ｎ・・・合成樹脂の中空パイプ１３・・
・メータリレー １４・・・シーケンス回路１４
・・・シーケンス回路 １７ａ、 １７ｂ、 １７ｃ・・・リミットスイッチ２
２・・・差動変圧器
た溶接棒の径変化検出手段の断面図、第３図は本発明第
１実施例の概略的構成を示す接続図。 第４図は本発明第１実施例に使用される差動変圧器の構
成図である。 １・・・被覆アーク溶接棒 ２・・・溶接母材３・・
・交流アーク溶接機 ４・・・溶接棒ホルダ５・・・
スプリング ６・・・可動鉄心７・・・駆動モ
ータ ８ａ、８ｂ・・・リミットスイッチ１２・・・
ポテンショメータ １２Ｍ、 １２Ｎ・・・合成樹脂の中空パイプ１３・・
・メータリレー １４・・・シーケンス回路１４
・・・シーケンス回路 １７ａ、 １７ｂ、 １７ｃ・・・リミットスイッチ２
２・・・差動変圧器
Claims (1)
- 被覆アーク溶接棒を溶接棒ホルダにクランプしたとき
、該溶接棒ホルダに設けた検出手段が上記溶接棒の径変
化を電気信号として取り出して溶接機に送り、適正溶接
条件が自動的に設定されることを特徴とする被覆アーク
溶接棒用溶接条件自動設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18411984A JPS6163368A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18411984A JPS6163368A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163368A true JPS6163368A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0433544B2 JPH0433544B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16147707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18411984A Granted JPS6163368A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163368A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508482A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | The Lincoln Electric Company | Plasma torch with identification circuit |
| EP1117279A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Torche à plasma avec système d'identification de la tête, de l'électrode ou de la tuyère |
| EP1516688A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding-type system with controller configured for automatic determination of the type of consumables |
| WO2013184742A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method with a sensor for sensing a parameter indicative of the diameter of a welding consumable |
| WO2015073522A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | Hypertherm, Inc. | Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system |
| US9144882B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-09-29 | Hypertherm, Inc. | Identifying liquid jet cutting system components |
| JP2016536146A (ja) * | 2013-09-16 | 2016-11-24 | リンカーン グローバル， インコーポレイテッドＬｉｎｃｏｌｎ Ｇｌｏｂａｌ， Ｉｎｃ． | Ｔｉｇ溶接システム |
| US9643273B2 (en) | 2013-10-14 | 2017-05-09 | Hypertherm, Inc. | Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device |
| US9672460B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-06-06 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US9782852B2 (en) | 2010-07-16 | 2017-10-10 | Hypertherm, Inc. | Plasma torch with LCD display with settings adjustment and fault diagnosis |
| US9993934B2 (en) | 2014-03-07 | 2018-06-12 | Hyperthem, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
| US10346647B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-07-09 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US10455682B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-10-22 | Hypertherm, Inc. | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
| US10486260B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-11-26 | Hypertherm, Inc. | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |
| US11110626B2 (en) | 2014-03-07 | 2021-09-07 | Hypertherm, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
| US11783138B2 (en) | 2012-04-04 | 2023-10-10 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18411984A patent/JPS6163368A/ja active Granted
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508482A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | The Lincoln Electric Company | Plasma torch with identification circuit |
| US5208436A (en) * | 1991-04-12 | 1993-05-04 | The Lincoln Electric Company | Plasma torch with identification circuit |
| US5357076A (en) * | 1991-04-12 | 1994-10-18 | The Lincoln Electric Company | Plasma torch with identification circuit |
| EP1117279A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Torche à plasma avec système d'identification de la tête, de l'électrode ou de la tuyère |
| FR2803978A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-20 | Air Liquide | Torche a plasma avec systeme d'identification de la tete, de l'electrode ou de la tuyere |
| EP1516688A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding-type system with controller configured for automatic determination of the type of consumables |
| US7186944B2 (en) | 2003-09-18 | 2007-03-06 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for autodetection of plasma torch consumables |
| US9782852B2 (en) | 2010-07-16 | 2017-10-10 | Hypertherm, Inc. | Plasma torch with LCD display with settings adjustment and fault diagnosis |
| US9144882B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-09-29 | Hypertherm, Inc. | Identifying liquid jet cutting system components |
| US11087100B2 (en) | 2012-04-04 | 2021-08-10 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US10346647B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-07-09 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US10455682B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-10-22 | Hypertherm, Inc. | Optimization and control of material processing using a thermal processing torch |
| US11331743B2 (en) | 2012-04-04 | 2022-05-17 | Hypertherm, Inc. | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |
| US10486260B2 (en) | 2012-04-04 | 2019-11-26 | Hypertherm, Inc. | Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems |
| US9672460B2 (en) | 2012-04-04 | 2017-06-06 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US11783138B2 (en) | 2012-04-04 | 2023-10-10 | Hypertherm, Inc. | Configuring signal devices in thermal processing systems |
| US20130327746A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode diameter sensing consumables |
| WO2013184742A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Illinois Tool Works Inc. | Welding system and method with a sensor for sensing a parameter indicative of the diameter of a welding consumable |
| CN104582891B (zh) * | 2012-06-07 | 2018-02-02 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有用于感测指示焊接耗材直径的参数的传感器的焊接***和方法 |
| RU2602702C2 (ru) * | 2012-06-07 | 2016-11-20 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Устройство для сварки с датчиком для определения параметра, указывающего размер сварочного электрода |
| US10105783B2 (en) | 2012-06-07 | 2018-10-23 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode diameter sensing consumables |
| US9266184B2 (en) | 2012-06-07 | 2016-02-23 | Illinois Tool Works Inc. | Electrode diameter sensing consumables |
| JP2016536146A (ja) * | 2013-09-16 | 2016-11-24 | リンカーン グローバル， インコーポレイテッドＬｉｎｃｏｌｎ Ｇｌｏｂａｌ， Ｉｎｃ． | Ｔｉｇ溶接システム |
| US9643273B2 (en) | 2013-10-14 | 2017-05-09 | Hypertherm, Inc. | Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device |
| EP3448131A1 (en) * | 2013-11-13 | 2019-02-27 | Hypertherm, Inc | Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system |
| CN105900533A (zh) * | 2013-11-13 | 2016-08-24 | 海别得公司 | 用于等离子弧切割***的自动化的筒检测 |
| WO2015073522A1 (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | Hypertherm, Inc. | Automated cartridge detection for a plasma arc cutting system |
| US9993934B2 (en) | 2014-03-07 | 2018-06-12 | Hyperthem, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
| US11110626B2 (en) | 2014-03-07 | 2021-09-07 | Hypertherm, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
| US11707860B2 (en) | 2014-03-07 | 2023-07-25 | Hypertherm, Inc. | Liquid pressurization pump and systems with data storage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433544B2 (ja) | 1992-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6163368A (ja) | 被覆ア−ク溶接棒用溶接条件自動設定方法 | |
| US3621177A (en) | Method and apparatus for tig tube welding | |
| US4614856A (en) | Hot-wire TIG welding apparatus | |
| US9802265B2 (en) | Welder with integrated wire feeder having single-knob control | |
| US4947021A (en) | Method and apparatus for TIG welding | |
| JPH0679781B2 (ja) | ホットワイヤｔｉｇ溶接装置 | |
| GB1564180A (en) | Machines for welding abutting pipe pieces | |
| US4973815A (en) | Resistance welder using an inverter | |
| JPH1158009A (ja) | アーク溶接装置 | |
| WO2002102540A1 (fr) | Machine de soudage par points capable de souder directement des fils emailles | |
| US20200346296A1 (en) | Methods and apparatus to control welding power and preheating power | |
| US2425183A (en) | Controller system for electric welding apparatus | |
| JPS6064772A (ja) | ア−ク溶接，特にサブマ−ジア−ク溶接装置 | |
| EP3450075A1 (en) | Welding power supply with a controller for identification of remote switch operation | |
| US2756308A (en) | Electric welder | |
| CN1040076C (zh) | 弧形板－管熔化极气体保护自动焊接方法 | |
| CN105921902A (zh) | 一种路灯灯杆头弯曲部焊接装置 | |
| US2777046A (en) | Joining ends of wires | |
| JP2000202629A (ja) | 半自動溶接法及びそれに用いる半自動溶接機 | |
| US2412022A (en) | Welding device | |
| US3575572A (en) | Welding control | |
| CN212665346U (zh) | 一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备 | |
| CN212599582U (zh) | 一种用于电焊机的线材固定机构 | |
| KR20160092578A (ko) | 하이브리드 용접장치 | |
| CN219684236U (zh) | 一种数控型钣金点焊机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |