CN104321544B - 螺母板密封帽 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于密封机械紧固件(200)的帽(10)、用于制造帽的方法、以及用于施加该帽的方法和驱动器。帽包括：外壳，该外壳有外表面(14)和内表面(16)，该内表面确定了空腔(18)；开口(19)，该开口穿过外壳在内表面和外表面之间延伸；以及密封剂(13)，该密封剂至少局部充装空腔。还公开了用于保持多个帽组件的保持器和包。
Description
相关申请的交叉引用
根据35U.S.C.§119(e)，本申请要求美国临时专利申请No.61/622874的优先权，该美国临时专利申请No.61/622874的标题为“NUTPLATECAP”，申请日为2012年4月11日，该申请的全部内容结合到本申请中，作为参考。
技术领域
本发明涉及密封剂材料，特别是涉及用于密封机械紧固件的预制帽，本发明还涉及用于制造这种预制帽的方法以及用于将这种预制帽施加在基体上的方法。本发明还涉及一种用于将密封剂材料施加在基体上的驱动器。
背景技术
用于分配可固化密封剂的分配***为本领域中公知。有多种方法来用于使用帽将密封剂施加在紧固件上。这些方法包括施加密封剂和然后通过帽来使它在紧固件上面成形，或者将密封剂注射至包围紧固件的帽内。这些方法需要在环绕密封剂布置帽之前精确计量紧固件周围的密封剂，或者在将帽和密封剂置于紧固件上面之前精确计量注入帽内的密封剂。这些方法成本高和并不实际。而且，这些方法并不提供一致的结果。
恰好在施加于紧固件上之前充装未固化密封剂的预制密封剂帽也同样效率低。使得帽充装有未固化密封剂的该额外步骤将使得在紧固件上施加密封剂很麻烦。通常的实践包括一次将密封剂施加在多个紧固件上。充装帽的额外步骤使得该施加复杂，并增加了在整个基体的紧固件上施加密封剂所需的时间长度。密封剂在分配后的固定时间内固化将使得在施加给紧固件之前的分配密封剂很复杂。
而且，很多制造商通过挤出和用工具将密封剂施加在紧固件上而人工密封螺母板紧固件。不过，这是很难和很费时间的处理，因为很多紧固件布置在很难接近的位置中，从而使得在技术上很难接近和密封该紧固件。另外，通常很难控制施加在紧固件上的密封剂厚度。
最后，紧固件通常制造成系列，在各系列中的紧固件具有特定的基部尺寸和提供一定范围的杆长度。因此，预制的密封剂帽通常制造成用于各系列的各个杆长度。这增加了制造成本。
因此需要一种密封剂，它解决了现有材料的低效和复杂性。
发明内容
在某些实施例中，本发明涉及一种用于密封机械紧固件的帽，该帽包括：外壳，该外壳有外表面和内表面，该内表面确定了空腔；开口，该开口穿过外壳在内表面和外表面之间延伸；以及密封剂，该密封剂至少局部充装空腔。
在某些其它实施例中，本发明涉及一种用于密封机械紧固件的帽组件，该帽组件包括：外壳，该外壳有外表面和内表面，该内表面确定了空腔；开口，该开口穿过外壳在内表面和外表面之间延伸；密封剂，该密封剂至少局部充装空腔；以及管，该管穿过开口延伸，并设置成套装在机械紧固件的杆上，其中，外壳沿管的轴线可滑动地运动。
在某些其它实施例中，本发明涉及一种密封剂帽包，该密封剂帽包包括保持器和多个帽组件，这些帽组件可释放地安装在保持器上，其中，各帽组件包括：外壳，该外壳有外表面和内表面，该内表面确定了空腔；开口，该开口穿过外壳在内表面和外表面之间延伸；密封剂，该密封剂至少局部充装空腔；以及管，该管穿过开口延伸，其中，管可释放地固定在保持器上。
在某些其它实施例中，本发明涉及一种将帽安装至机械紧固件上的方法，其中，该帽包括：外壳，该外壳有外表面和内表面，该内表面确定了空腔；开口，该开口穿过外壳在内表面和外表面之间延伸；密封剂，该密封剂至少局部充装空腔；以及管，该管穿过开口延伸，并设置成套装在机械紧固件的杆上；该方法包括：将机械紧固件的杆***管内；以及使得外壳沿管的轴线从初始位置滑动至安装位置，在该安装位置中，密封剂接触机械紧固件的一部分和基体，该机械紧固件被紧固至该基体中。
在某些其它实施例中，本发明涉及一种用于将帽组件安装至机械紧固件上的驱动器，其中，帽组件包括：外壳，该外壳有外表面和内表面，该内表面确定了空腔；开口，该开口穿过外壳在内表面和外表面之间延伸；密封剂，该密封剂至少局部充装空腔；以及管，该管穿过开口延伸，并设置成套装在机械紧固件的杆上；其中，外壳沿细长管的轴线可滑动地运动，该工具包括：夹，该夹构成和布置成与管可释放地接合；以及套筒，该套筒构成和布置成使得外壳沿管的轴线从初始位置运动至安装位置，在该安装位置中，密封剂接触机械紧固件的一部分和基体的一部分，该机械紧固件被紧固至该基体的一部分。
包含在本说明书中并构成说明书的一部分的附图表示了本发明的一些非限定实施例，并与说明书一起用于解释本发明。
附图说明
图1表示了用于密封机械紧固件的帽的实施例的俯视等距视图；
图2表示了图1中所示的帽的仰视等距视图；
图3是图1中所示的帽的俯视图；
图4是图1中所示的帽的侧剖图；
图5是图1中所示的帽的等距视图，表示与管组合，该管延伸穿过帽中的开口，该开口设置成与机械紧固件的杆接合；
图6是图4中所示的帽与管组合的俯视图；
图7是图5中所示的帽与管组合的侧剖图；
图8是图5中所示的帽与管组合的侧剖图，表示了管安装在机械紧固件上；
图9是图5中所示的帽与管组合的侧剖图，表示了帽与机械紧固件接合；
图10是图5中所示的帽与管组合的侧剖图，表示了管被去除和帽与机械紧固件接合；
图11是装配夹具与多个帽组件组合的分解图；
图12是保持器与多个帽组件组合的分解图；
图13是工具的等距视图，表示处于初始位置，用于将图5中所示的帽组件的帽安装至紧固件上；
图14是图13中所示的工具的等距视图，表示处于中间位置；以及
图15是图13中所示的工具的等距视图，表示处于安装位置。
具体实施方式
在任意可能位置，相同的参考标号将在全部附图中都表示相同或类似部件。
为了本说明书目的，应当知道，本发明可以采取多种可选变化形式和步骤顺序，除非明确说明相反。而且，除了在任意操作示例中或者另外指示，否则表示例如在说明书和权利要求中使用的成分的量的全部数字将被理解为在全部情况中都是用术语“约”修正。因此，除非有相反指示，否则在下面的说明书和附加的权利要求书中提出的数字参数是近似，其可以根据将由本发明获得的所希望性能而变化。最起码，并非打算限定将等价原则使用到权利要求的范围，每个数字参数应当至少按照所报告的有效数字的数值和通过使用普通圆整技术来解读。
虽然阐明本发明广义范围的数字范围和参数是近似，但是在具体实施例中提出的数值是尽可能精确地报告。不过，任何的数值本质上包含了由在它们各自的测试测量中的标准变化所必然形成的某些误差。
还有，应当理解，这里所述的任何数字范围将包括其中包含的全部子范围。例如范围“1-10”将包括在所述最小值1和所述最大值10之间(包括两端值)的全部子范围，也就是，具有等于或者大于1的最小值和等于或者小于10的最大值。
这里使用的术语“密封剂”是指一种合成物，当施加到孔(例如由在两个部件之间的界面形成的接头或空隙)时，它具有以下能力：耐大气条件(例如水汽和温度)，并至少部分阻挡材料(例如水、燃料和/或其它液体和气体)传送，否则它们可能存在于孔中。因此，密封剂经常被施加至组成部件的外周边缘表面，目的是阻碍物质输送至该部件或从该部件输送。密封剂通常有粘接特性，但并不是简单的粘接剂，该粘接剂没有密封剂的阻挡特性。
图1至4表示了用于密封机械紧固件200的帽10的非限定实施例。各帽10有外壳12，该外壳12设置成接合紧固件的基部210。各外壳12有内表面16和外表面14。外壳的内表面16确定了空腔18。如图3和6中所示，第一量的密封剂13布置在空腔18中，在某些实施例中，密封剂13可以至少局部未硬化。外壳12由任意刚性材料来制造，包括：第二量的密封剂，该密封剂至少局部硬化；塑料，该塑料包括憎水性聚合物；等等。在某些实施例中，外壳和密封剂包括相同组分。
术语“至少局部未硬化”的意思是包括以下整个硬度范围，即从完全液体到至少稍微凝胶化成使得第一量的密封剂能够与基体的表面一致的点。相反，术语“至少局部硬化”的意思是包括以下整个硬度范围，即从完全固化到至少稍微凝胶化成使得第二量的密封剂能够人工或机械处理成用于施加在基体上的点。因此可以考虑，密封剂的一部分能够硬化或未硬化，以使得密封剂并不在整个量的密封剂中一致。例如，密封剂不必同时硬化，并能够有在几乎完全固化的密封剂中的未硬化的密封剂包以及在几乎完全未固化的密封剂中的硬化的密封剂包的可能性。
密封剂的硬化或固化时间取决于密封剂组分的适用期，并能够从几分钟至几小时的较宽范围内变化。在另外的非限定示例中，第二量的密封剂可以进行热调节，以便在将第一量的密封剂布置于空腔中之前防止它完全固化。
如图1至4中所示，开口19延伸穿过外壳12。在图5至7所示的非限定实施例中，有第一端22和第二端24的管20穿过该开口19延伸。如图8和9中所示，管20可以设置成套装在紧固件200的杆210上。在某些实施例中，外壳12可以沿管20的轴线A可滑动地运动。管20可以由与第一量的密封剂13相容的任意刚性材料来制造，包括但不局限于纸板、塑料等。在某些实施例中，管20的内表面(未示出)可以涂覆有与第一量的密封剂13相容的材料。这里使用的术语“相容”在用于涉及密封剂时的意思是所述材料不会对密封剂的密封剂特性产生不利影响。
制造本发明的帽10的非限定实施例包括通过拆卸外壳10的顶部部分以便形成开口19来装配帽组件100，该开口19在外壳10的内表面和外表面14、16之间延伸(图1-4)。本领域技术人员知道拆卸外壳10的顶部部分以便暴露开口19的多种方法。
在制造帽10的非限定实施例中，管20可以穿过开口19***(图5-7)。也可选择，如图11中所示，在装配帽组件100的非限定实施例中，管的第一端22定位在装配夹具310上，以使得外壳10定位在夹具的表面312上面以及使得外壳10的空腔18定位成接收第一量的密封剂13。
在本发明的某些实施例中，第一量的密封剂13布置在空腔18中。在一个非限定实施例中，足够的第一量的密封剂13可以用于充装空腔18至恰好高于该空腔18的表面。在非限定实施例中，第一量的密封剂13通过将它热调节在充分低于它的硬化温度的温度(以便至少局部延迟密封剂的硬化)而保持至少局部未硬化。本领域技术人员公知的剥离纸或其它类似材料能够再施加于第一量的密封剂上面。当密封剂在储存和运输过程中进行热调节时以及当密封剂的温度在施加之前升高时，这种包装至少部分防止形成水汽。布置在外壳12的空腔18中的、预制的第一量的密封剂13的组合进行热调节，直到施加至紧固件和/或基体上。术语“预制”是指该量的密封剂的分配和包装，以使得该密封剂能够在它施加于基体上之前进行储存和运输。
术语“热调节”是指将第一量的密封剂13的温度降低和/或保持在这样的温度，该温度将通过至少局部延缓固化处理而延迟硬化。温度能够降低成有效延缓固化处理。在一个非限定实施例中，用于固化处理以达到完成的时间长度能够与温度反向相关，从而温度越低，固化处理的延缓和硬化的延迟率越大。在一个非限定实施例中，温度的降低和/或保持能够从当制造第一量的密封剂13和将其布置在外壳10的空腔18内时的时间点持续至当第一量的密封剂13准备施加给基体时的时间点。因此，在第一量的密封剂13的储存和运输过程中可以使用冷却，例如在制冷条件下或在干冰中运送第一量的密封剂13。
延缓上述固化处理的温度能够有较大变化，并取决于第一量的密封剂13的储存期限。密封剂相对温度的有效期将由于密封剂组分而变化。在一个非限定示例中，密封剂的储存期限能够是在-40℃下21天。储存期限能够通过降低温度而延长。在一个非限定实施例中，密封剂能够保持在-100℃至-25℃之间(包括两端值)的温度下，以便延迟硬化。在另一非限定实施例中，密封剂能够保持在-75℃的最大温度下。在另一非限定实施例中，密封剂能够保持在-55℃的最小温度下。在另一非限定实施例中，密封剂能够保持在-45℃下。密封剂的选择并不关键，能够使用本领域中已知的多种材料。
密封剂的特殊选择通常取决于多个因素，例如基体的类型和预计的最终用途。市场上可获得的密封剂的非限定示例包括由PRCDeSotoInternational,Inc.(Burbank，Calif.)生产的和以及由ACTech(PBTBrands,Inc.，HartfordConn.)生产的和另外，预制至少局部未硬化的材料的该方法能够用于其它组分，例如粘接剂、涂层等。
在上述非限定实施例中，第一量的密封剂13能够通过加热而固化或硬化。在另一非限定实施例中，第一量的密封剂13能够通过氧化而固化或硬化。在该实施例中，第一量的密封剂13的氧化能够通过限制密封剂暴露于空气中以使得密封剂保持局部未硬化而延迟。
术语“防止”是指限制、阻碍、减慢或者干涉特殊反应或功能。这能够以多种方式来实现，例如控制密封剂所暴露的环境。在氧化情况下，防止是指限制、阻碍、减慢或干涉密封剂的氧化。在非限定示例中，氧化通过限制密封剂暴露于空气或周围环境条件而至少局部防止。在水汽的情况下，防止是指限制、阻碍、减慢或干涉水汽出现至密封剂上。非限定示例包括通过限制在密封剂表面上冷凝而至少局部防止水汽。
也可选择，在本发明的某些实施例中，如图11中所示，在第一量的密封剂13布置在外壳12的空腔18中之后，包括多个管嘴318的第一管支承件314布置在帽组件100上面。各管嘴318基本与位于装配夹具310上的一个管20对齐，并设置成用于***相应管的第二端24中。在某些实施例中，管嘴318***管的第二端24内，也可选择，基部320布置在第一管支承件314上面。在某些实施例中，第一管支承件314固定在基部320上。
也可选择，在本发明的某些实施例中，如图12中所示，在管嘴318***管的第二端24中以及可选的基部320布置于其上之后，基部320翻转。在某些实施例中，如图12中所示，管嘴318将装有第一量的密封剂13的外壳12保持在第一管支承件314的表面316上面一定距离处，以使得该第一量的密封剂13并不与第一管支承件的表面316接触，从而防止第一量的密封剂13从外壳12吸出(wicking)。
也可选择，在某些实施例中，如图12中所示，包括多个孔328的第二管支承件324布置在帽组件100上面。各孔328基本与位于第一管支承件314上的一个帽组件100对齐，并设置成用于相应管20的第一端22***。在某些实施例中，盖330选择地布置在第二管支承件324上面。
在某些非限定实施例中，外壳12可以包括局部硬化的密封剂。在某些非限定实施例中，外壳12可以通过将第二量的密封剂压缩至形成外壳12的预定厚度来制造，外壳具有空腔18，第一量的密封剂13布置在该空腔18中。第二量的密封剂能够通过对其热调节而保持至少局部硬化。外壳12能够由本领域已知的任意方式来形成，例如通过使用注射充装模制、冲压、使用阳模和阴模等，在大气压、低于大气压或高于大气压的压力下进行。本领域技术人员知道使得凹形外壳形成多种形状和尺寸以便适合特殊用途的多种方法。形成外壳的示例方法在美国专利No.7438974中说明，该美国专利No.7438974的申请日为2002年9月26日，该文献结合到本文中，作为参考。
在某些非限定实施例中，密封剂帽包500包括保持器300和可释放地安装在该保持器上的多个帽组件100。保持器300由具有减小冷凝可能的热特性的材料来制造。当水汽能够收集在密封剂上时，它能够在施加过程中停留在基体和密封剂之间，从而对密封剂的性能产生不利影响。密封剂帽包500的非限定实施例在图12中表示。各帽组件100包括：外壳12，该外壳12有外表面14和内表面16，该内表面16确定空腔18；开口19，该开口19穿过外壳12在内表面16和外表面14之间延伸；第一量的密封剂13，该密封剂13至少局部充装空腔18；以及管20，该管20穿过开口19延伸，并设置成套装在机械紧固件200的杆210上，其中，外壳20沿管20的轴线A可滑动地运动。多个帽组件可以可释放地安装在第一管支承件314上，该第一管支承件314包括从其表面316凸出的多个管嘴318。管嘴设置成用于***管的第二端24中，并可以有高于第一管支承件的表面316的高度，该第一管支承件足够使得包含第一量的密封剂13的外壳12升高至高于第一支承件314的表面316的一定距离，以使得第一量的密封剂12并不接触表面316，从而防止第一量的密封剂13从外壳12中吸出。管嘴318的数目能够根据需要的帽组件100的数目、用于将第一量的密封剂13分配至空腔18内的机构的尺寸等而变化。在某些实施例中，第一管支承件314可以固定或布置在基部320中。包括多个孔328的第二管支承件324可以定位在帽组件100上面。各孔328设置成用于***管的第一端22，并可以将帽组件100稳定在保持器300中，例如用于在储存和运输过程中的稳定性。在某些实施例中，盖330定位在第二管支承件324上面。
图8-10表示了用于向紧固件和/或基体230施加密封剂的方法的非限定实施例，包括在足以至少局部硬化密封剂的温度下获得预制的第一量的密封剂13，以及使得密封剂13与基体230接触。这样的温度能够包括热调节密封剂以便逐渐增加温度，或者使得密封剂达到环境温度(20℃)。在另一非限定实施例中，施加密封剂的方法包括在足以延迟氧化的条件下获得预制的第一量的密封剂13，以及使得它暴露于空气中，以便足够使得该第一量的密封剂13氧化至至少局部硬化的状态。
有多个紧固件示例，例如具有利用密封剂的凸形、弓形或平表面的紧固件。图8-10表示了使用帽组件100来密封的紧固件200的示例。基体230通过紧固件200来紧固(图8)。管20***在紧固件200的杆210上面(图8)。外壳12沿管的轴线A从初始位置(图8)运动至安装位置，在该安装位置中，第一量的密封剂13接触机械紧固件200的一部分和基体230(机械紧固件紧固在该基体230中)(图9)。管20从外壳12的开口19中取出，从而紧固件200至少局部由该第一量的密封剂13来涂覆(图10)。向下按压运动(图9)和管20的取出(图20)使得该第一量的密封剂13的一部分移动，以便将在外壳12和基体230之间的交接面处(图9、10)、在外壳12和管20之间的交接面处(图9)和/或在外壳12和紧固件210之间的交接面处(图10)的密封剂的较少部分挤出。这样的多余部分保证在外壳12和基体230之间紧密密封。多余部分能够整个留下，或者平缓以便在第一量的密封剂13和基体230之间平滑过渡。当将密封剂13施加给紧固件200和基体230时，第一(和选择的第二)量的密封剂能够受到足以使得该第一量的密封剂13至少局部硬化的温度。
在某些实施例中(例如在图13-15中所示的实施例)，公开了用于将帽组件100安装在机械紧固件200上的驱动器400。驱动器400有远端402和近端404，该远端402和近端404通过圆柱形杆410来连接。驱动器400的远端402包括大致环形套筒406，驱动器400的近端404包括对接端408，该对接端408构成为由操作人员的手掌根或拇指来接合。在一个实施例中，远侧套筒406和近侧对接端408并不相对彼此运动，并可以由单件材料来制造。
还如图13-15中所示，驱动器400还包括夹420，该夹420包括稍微渐缩的圆柱形裂开套筒，该圆柱形裂开套筒的内表面能够夹紧和保持帽组件100的管20。夹420与具有圆柱形杆432的牵引器430连接，该牵引器环绕驱动器400的圆柱形杆410同轴地安装。牵引器430有从它的圆柱形杆432伸出的、两个相对的手指紧握延伸部分434。牵引器430通过销436或者固定在夹420的近端424上的其它机械紧固件而与夹420连接。
还如图13-15中所示，驱动器400的圆柱形杆410包括纵向狭槽425，将牵引器430与夹420连接的销436可以穿过该纵向狭槽425延伸。当牵引器430从远端402朝着驱动器400的近端404拉动时，销436在驱动器400的圆柱形杆410的纵向狭槽425中运动(图13)。通过这种结构，当牵引器430从远端402朝着驱动器400的近端404运动时，它在套筒406内部轴向拉动该夹420。在某些实施例中，牵引器430可以朝着驱动器400的远端402弹簧偏压，且操作人员能够抵抗偏压弹簧(未示出)的力而拉动牵引器430和夹420远离驱动器400的远端402，同时用手掌或拇指按压在驱动器400的对接端408上，以便在管20通过夹420缩回时保持驱动器的远端402与帽10的外壳12接触。套筒406的远端提供了接触表面，用于接合和压迫帽组件(未示出)的外壳12至它相对于紧固件(未示出)的安装位置。夹420的稍微渐缩的圆柱形外表面与穿过夹420的侧壁的至少一个轴向狭槽425组合提供了打开位置，用于首先在夹420相对于驱动器400向远侧运动时夹紧管20(图15)。当夹420朝着驱动器400的近端404运动时，它的外表面与驱动器400的圆柱形中间部分的内径接合，并使得夹420的裂开部分径向向内运动，以便更紧地夹紧管20(图13、14)。夹420的内表面可以包括锯齿或其它在操作过程中帮助夹紧和固定管的特征。
驱动器400的部件可以由任意合适材料来制造，例如金属、塑料等。
本领域技术人员通过考虑说明书和实践这里公开的发明将清楚本发明的其它实施例。说明书和示例应当认为只是示例，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求来确定。
Claims (17)
1.一种用于密封机械紧固件的帽组件，包括：
外壳，所述外壳具有外表面和内表面，所述内表面确定了空腔；
开口，所述开口在内表面和外表面之间延伸穿过外壳；
密封剂，所述密封剂至少局部充装空腔；以及
管，所述管延伸穿过开口，并设置成套装在机械紧固件的杆上，其中，外壳沿管的轴线可滑动地运动。
2.根据权利要求1所述的帽组件，其中：外壳包括至少局部硬化的密封剂。
3.根据权利要求1所述的帽组件，其中：密封剂至少局部未硬化。
4.根据权利要求1所述的帽组件，其中：管可从开口取出。
5.一种密封剂帽包，包括：
保持器；以及
多个帽组件，这些帽组件可释放地安装在保持器上，其中，各帽组件包括：
外壳，所述外壳具有外表面和内表面，所述内表面确定了空腔；
开口，所述开口在内表面和外表面之间延伸穿过外壳；
密封剂，所述密封剂至少局部充装空腔；以及
管，所述管延伸穿过开口，其中，管可释放地固定在保持器上。
6.根据权利要求5所述的密封剂帽包，其中：保持器包括基部，所述基部包括多个管嘴，各管嘴设置成与一个管的第一端接合。
7.根据权利要求6所述的密封剂帽包，其中：外壳被支承在基部的表面上方。
8.根据权利要求6所述的密封剂帽包，还包括：上部管支承件，所述上部管支承件包括多个孔，各孔设置成与各管的第二端接合，其中，所述多个孔基本与所述多个管嘴对齐。
9.根据权利要求5所述的密封剂帽包，还包括：上部管支承件，所述上部管支承件包括多个孔，各孔设置成与各管的第二端接合。
10.根据权利要求5所述的密封剂帽包，还包括：盖，所述盖定位在各管的第二端上方。
11.一种将帽安装至机械紧固件上的方法，其中，所述帽包括：外壳，所述外壳具有外表面和内表面，所述内表面确定了空腔；开口，所述开口在内表面和外表面之间延伸穿过外壳；密封剂，所述密封剂至少局部充装空腔；以及管，所述管延伸穿过开口，并设置成套装在机械紧固件的杆上；所述方法包括：
将机械紧固件的杆***管内；以及
使得外壳沿管的轴线从初始位置滑动至安装位置，在所述安装位置中，密封剂接触基体和机械紧固件的一部分，所述机械紧固件固定至所述基体中。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括：在外壳处于安装位置之后从开口中取出管。
13.根据权利要求11所述的方法，其中：外壳包括至少局部硬化的密封剂。
14.根据权利要求11所述的方法，其中：密封剂至少局部未硬化。
15.一种用于将密封剂帽组件安装至机械紧固件上的驱动器，其中，密封剂帽组件包括：外壳，所述外壳具有外表面和内表面，所述内表面确定了空腔；开口，所述开口在内表面和外表面之间延伸穿过外壳；密封剂，所述密封剂至少局部充装空腔；以及管，所述管延伸穿过开口，并设置成套装在机械紧固件的杆上；其中，外壳沿细长管的轴线可滑动地运动，所述驱动器包括：
夹，所述夹构成和布置成与管可释放地接合；以及
套筒，所述套筒构成和布置成使得外壳沿管的轴线从初始位置运动至安装位置，在所述安装位置中，密封剂接触机械紧固件的一部分和基体的一部分，所述机械紧固件被紧固至所述基体的所述一部分上。
16.根据权利要求15所述的驱动器，其中：夹可相对于套筒轴向运动。
17.根据权利要求15所述的驱动器，其中：套筒至少局部包围所述夹。
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