CN104313901A - 纯棉筒纱染色方法 - Google Patents

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王广武
于永彬
马庆霞
闫秋菊
郭萌
冯丽娟
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Abstract

本发明提供一种纯棉筒纱染色方法，其特征在于工艺流程依次为上助剂、筒纱染色、烘干，其中上助剂工序中，利用SSM松式络筒机上的上油装置，给纯棉纱线均匀上混合助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱；筒纱染色使用活性染料，在筒纱染色机中对松式筒纱进行筒纱染色，不做前处理，直接常规染色后正常后处理；最后常规烘干。采用本发明处理的纯棉筒纱，能够有效避免传统色纺纱强力低、毛羽多、棉结多、牢度差等缺陷，且成本相当于正常筒纱染色成本，比传统色纺纱成本降低一半左右，并且生产数量易控制，适合批量小、多品种的快速生产。

Description

纯棉筒纱染色方法
技术领域
本发明提供一种纯棉筒纱染色方法，特别是涉及一种使用筒纱染色方法生产具有纯棉色纺纱风格色纱的工艺。
背景技术
色纺纱是先将纤维染色成有色纤维，将两种或两种以上有色纤维或原棉加色纤维混纺而成纱，又称染色棉纱。用色纺纱线制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面丰满、附加值高等优点。
色纺纱在纺纱前所用的纤维原料都通过染色或者原液着色，使其织成的织物一般不需再经过染色加工。大多数色纺厂在对棉色纤维进行染色时，都要进行以下的工艺流程：装笼→染色→脱水→烘干→打包。染色后大量浮色粘附在棉纤维表面，需要经过皂洗、水洗去除浮色，有时还需要固色、柔软处理以改善纤维色泽度、手感和可纺性。棉纤维染色后需经过纺纱，纺纱工艺一般为：原料选配→清花工序→梳棉→并条→粗纱、细纱工序的合理配置→络筒，经此工艺生产的色纺纱，强力较低，毛羽多，棉结多，色牢度差。以下为部分纱支色纺纱的强力、毛羽、棉结、色牢度情况如下：
发明内容
本发明提供了一种能使用筒纱染色方法生产具有纯棉色纺纱风格的纯棉筒纱染色方法。其特征在于：
一种纯棉筒纱染色方法，其特征在于工艺流程依次为上助剂、筒纱染色、烘干，其中上助剂工序中，利用SSM松式络筒机上的上油装置，给纯棉纱线均匀上混合助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱；筒纱染色使用活性染料，在筒纱染色机中对松式筒纱进行筒纱染色，不做前处理，直接常规染色后正常后处理；最后常规烘干，脱水后射频烘干，传送带速度为每小时5米。
所述的纯棉筒纱染色方法，混合助剂由筒纱染色用阳离子固色剂与纺织品整理用拒水弱阳离子型柔软剂混合而成，混合助剂由筒纱染色用阳离子固色剂与纺织品整理用拒水弱阳离子型柔软剂混合而成，染色浓度0.5以下，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为1:10，染色浓度0.5～2％，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为2:10，染色浓度2％～4％，拒水型柔软剂与固色剂的体积比为5:10，染色浓度4％以上，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为10:10。
所述的纯棉筒纱染色方法，上油装置的油轮转速为2～20转/分钟，SSM松式络筒机车速为400～800转/分钟，松式络筒密度控制在0.39～0.42g/cm2；脱水后射频烘干，传送带速度为每小时5米。
本发明与现有色纺纱技术相比，具有如下优点：
1.由于筒纱上助剂后执行正常筒纱染色工艺，因此棉结少，毛羽少，摩擦牢度、皂洗牢度等较染棉纱好。
2.不做前处理，包括煮练漂，直接染色，纱线强力损伤小，强力高。
具体实施方式
实施例1：选用10kg纯棉30S筒纱，采用活性染料染色，染色浓度为0.5％，浴比为1:10。
1.上助剂工序：纯棉纱线在SSM松式络筒机上助剂，纺织品整理用DT‐50B拒水弱阳离子型柔软剂(石家庄市联邦科特化工有限公司产)5000ml，筒纱染色用LT阳离子固色剂(天津市宏力元工贸有限公司产)500ml，SSM纱线络筒机车速800转/分钟，油轮转速2转/分钟，松式纱密度0.39g/cm2；
2.筒纱染色，筒纱染色使用活性染料，在筒纱染色机中，不做煮练前处理，直接正常染色后正常后处理；
3.烘干，脱水后射频烘干，传送带速度为每小时5米。
实施例2：选用8kg纯棉40S筒纱，采用活性染料染色，染色浓度为2.5％，浴比为1:13。
1.上助剂工序：纯棉纱线在SSM松式络筒机上助剂，纺织品整理用DT‐50B拒水弱阳离子型柔软剂(石家庄市联邦科特化工有限公司产)2000ml，筒纱染色用LTG‐8080阳离子固色剂(上海联碳化学有限公司产)1000ml，SSM纱线络筒机车速600转/分钟，油轮转速10转/分钟，松式纱密度0.411g/cm2；
筒纱染色工序、烘干工序同实施例1。
实施例3：选用40kg纯棉50S筒纱，采用活性染料染色，染色浓度为7.5％，浴比为1:8。
1.上助剂工序：原纱在SSM络筒机上助剂，整理用拒水弱阳离子型柔软剂DT‐50B(石家庄市联邦科特化工有限公司产)5000ml，筒纱染色用阳离子固色剂FSN(天津市宏力元工贸有限公司产)5000ml，SSM络筒机车速600转/分钟，油轮转速18转/分钟，松式纱密度0.403g/cm2；
筒纱染色工序、烘干工序同实施例1。
经测试：采用本发明处理以上纯棉纱筒纱，各项指标如下：

Claims (4)

1.一种纯棉筒纱染色方法，其特征在于工艺流程依次为上助剂、筒纱染色、烘干，其中上助剂工序中，利用SSM松式络筒机上的上油装置，给纯棉纱线均匀上混合助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱；筒纱染色使用活性染料，在筒纱染色机中对松式筒纱进行筒纱染色，不做前处理，直接常规染色后正常后处理；最后常规烘干。
2.根据权利要求1所述的纯棉筒纱染色方法，其特征在于：混合助剂由筒纱染色用阳离子固色剂与纺织品整理用拒水弱阳离子型柔软剂混合而成，染色浓度0.5以下，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为1:10，染色浓度0.5～2％，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为2:10，染色浓度2％～4％，拒水型柔软剂与固色剂的体积比为5:10，染色浓度4％以上，固色剂与拒水型柔软剂的体积比为10:10。
3.根据权利要求1所述的纯棉筒纱染色方法，其特征在于：上油装置的油轮转速为2～20转/分钟，SSM松式络筒机车速为400～800转/分钟，松式络筒密度控制在0.39～0.42g/cm2。
4.根据权利要求1所述的纯棉筒纱染色方法，其特征在于：脱水后射频烘干，传送带速度为每小时5米。
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