CN104313636B - 一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺 - Google Patents
一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104313636B CN104313636B CN201410469398.3A CN201410469398A CN104313636B CN 104313636 B CN104313636 B CN 104313636B CN 201410469398 A CN201410469398 A CN 201410469398A CN 104313636 B CN104313636 B CN 104313636B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edta
- bipolar membrane
- aqueous solution
- sodium hydroxide
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯度EDTA‑2Na的环保清洁生产工艺,包括以下步骤:1)以质量分数为5%~30%的EDTA‑4Na水溶液为原料,进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理,盐室控制pH=4.0~5.0得到EDTA‑2Na溶液,碱室得到氢氧化钠溶液;2)从步骤1)得到的EDTA‑2Na溶液中分离出EDTA‑2Na。本发明采用双极膜电渗析技术将EDTA‑4Na直接转化为EDTA‑2Na,同时回收氢氧化钠,无需加酸进行中和,从而完全消除了副产硫酸钠或者氯化钠,无三废污染,降低了含盐废水的处理成本,并且能得到高纯度的产品,产品收率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种EDTA-2Na的生产方法,具体涉及一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺。
背景技术
目前EDTA-2Na生产方法按照使用的可变原料主要分为四种:氯乙酸法、氢氰酸法、***法和羟基乙腈法。但无论哪种方法,都需要将得到的EDTA-4Na进行酸化,得到EDTA,得到的EDTA再经过两当量的氢氧化钠中和,得到EDTA-2Na产品。但是,为了获得EDTA-2Na产品,将会产生大量的废水和废渣,每产1吨EDTA-2Na产品,会产生1.5~2.5吨的硫酸钠,排放的难以处理的含盐、含EDTA盐废水3~5吨,大量的废水废渣的排放不仅仅污染了环境,而且还带来了EDTA-2Na生产成本的增加;并且,在传统的EDTA-2Na分离纯化过程中,EDTA-2Na产品会随废水废渣的排放而损失掉,因此,EDTA-2Na产品的收率只有85%~88%,而且得到的EDTA-2Na产品质量比较差,纯度只有98.5%左右,其产品中主要的杂质是硫酸钠或者氯化钠,虽然能够通过重结晶技术分离纯化EDTA-2Na和硫酸钠,但是其成本将会大大的增加,这将不利于EDTA-2Na的生产。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,能够得到高纯度的产品,并且产品收率高,不产生任何副产物,无三废污染,生产成本低。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,包括以下步骤:
1)以质量分数为5%~30%的EDTA-4Na水溶液为原料,进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理,盐室控制pH=4.0~5.0得到EDTA-2Na溶液,碱室得到氢氧化钠溶液;
2)从步骤1)得到的EDTA-2Na溶液中分离出EDTA-2Na。
进一步,所述步骤1)中,EDTA-4Na水溶液是以***、甲醛、乙二胺和氢氧化钠或者羟基乙腈、乙二胺和氢氧化钠为原料反应得到的EDTA-4Na水溶液。
进一步,所述EDTA-4Na水溶液的制备方法为:***、乙二胺、甲醛、氢氧化钠的投料摩尔比为4.2~4.8:1.0:4.1~4.3:1.0~3,***与乙二胺混合温度低于50℃,保温搅拌2~3小时,然后升温至100℃,慢慢滴加甲醛水溶液,滴加甲醛的时间保持在1~1.5小时,滴加完毕后保温2小时,然后再补加氢氧化钠和水,得到EDTA-4Na水溶液,用水稀释至质量分数为5%~30%。
进一步,所述EDTA-4Na水溶液的制备方法为:羟基乙腈、乙二胺、氢氧化钠的投料摩尔比为4.2~4.8:1.0:4.5~6.0,将乙二胺和氢氧化钠水溶液混合,升温至60℃~85℃,在3~6小时内滴加羟基乙腈水溶液,滴加完毕后,升温至90℃~120℃反应0.5~1小时,得到EDTA-4Na水溶液,用水稀释至质量分数为5%~30%。
进一步,所述步骤1)中,碱室得到的氢氧化钠溶液经过浓缩,然后吸收氢氰酸制备***,***回到EDTA-4Na水溶液制备步骤,或者经浓缩后的氢氧化钠溶液循环至羟基乙腈、乙二胺和氢氧化钠反应的用碱。
进一步,所述步骤1)中,EDTA-4Na水溶液先过滤除去微米、亚微米及大分子杂质,再进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理。
进一步,所述步骤2)中,将EDTA-2Na溶液进行浓缩,然后降温至-5~20℃,析出白色EDTA-2Na固体,剩余的母液再浓缩,冷却结晶,母液回到结晶或者回到EDTA制备步骤。
进一步,所述双极膜电渗析***一侧及另外一侧分别设有内置阴极的阴极室(Ⅰ)和设有内置阳极的阳极室(Ⅱ),阴极室和阳极室之间设有膜对,一膜对由相互间隔的一双极膜(BP)和一阳离子交换膜(C)组成,所述膜对双极膜和阳离子交换膜的相对位置是双极膜的阳极位于阴极方向,双极膜的阴极位于阳极方向,两张双极膜之间设有一张阳离子交换膜,所述的膜对双极膜的阴极方向和阳膜构成碱室(Ⅲ),阳膜和双极膜阳极方向构成盐室(Ⅳ)。
进一步,所述双极膜电渗析处理是在盐室中通入EDTA-4Na水溶液,碱室中通入稀的氢氧化钠溶液,阴极和阳极通入直流电。
本发明的有益效果在于:
本发明采用双极膜电渗析技术将EDTA-4Na直接转化为EDTA-2Na,同时回收氢氧化钠,无需加酸进行中和,从而完全消除了副产硫酸钠或者氯化钠,无三废污染,降低了含盐废水的处理成本,并且能得到高纯度的产品,产品收率高。另外,双极膜电渗析过程产生的氢氧化钠经过浓缩后可以循环使用,进一步节约了EDTA-2Na的生产成本。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明实施例1的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺的工艺流程图;
图2为本发明实施例1中双极膜电渗析处理的工艺流程图;
图3为本发明实施例2的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例
1
本实施例的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺的工艺流程如图1所示:
在反应器中加入718.7克30.0%的***水溶液,控制温度50℃,慢慢滴加60.7克99.0%的乙二胺,在2小时内滴加完毕,然后升温至100℃,慢慢滴加348.7克37.0%的甲醛水溶液,滴加时间控制在1.5小时内,滴加完毕后继续保温反应2小时,然后补加氢氧化钠60克,反应结束后,加入水将EDTA-4Na的质量分数稀释至20%,得到EDTA-4Na水溶液1872.3克,EDTA-4Na的收率为98.5%(以乙二胺计)。
将上述EDTA-4Na水溶液1872.3克经过气提排氨,氨的含量不高于50ppm;然后将EDTA-4Na水溶液以20L/h的流速通过超滤膜、纳滤膜组合过滤,除去微米、亚微米及其大分子杂质,得到的EDTA-4Na脱色液为淡黄色液体,料液的pH为12.5。
将上述溶液进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理;双极膜电渗析处理的工艺流程如图2所示,双极膜电渗析***一侧及另外一侧分别设有内置阴极的阴极室(Ⅰ)和设有内置阳极的阳极室(Ⅱ),阴极室和阳极室之间设有膜对,一膜对由相互间隔的一双极膜(BP)和一阳离子交换膜(C)组成,所述膜对双极膜和阳离子交换膜的相对位置是双极膜的阳极位于阴极方向,双极膜的阴极位于阳极方向,两张双极膜之间设有一张阳离子交换膜,所述的膜对双极膜的阴极方向和阳膜构成碱室(Ⅲ),阳膜和双极膜阳极方向构成盐室(Ⅳ);在盐室中通入EDTA-4Na水溶液,碱室中通入质量分数为0.3%的氢氧化钠溶液,阴极和阳极通入直流电;盐室中的pH控制在4.5为电渗析终点,分析盐室中的EDTA-2Na,其收率为100%(以EDTA-4Na计)。
碱室的氢氧化钠经过浓缩,分析其中EDTA-4Na,未检测出,得到40%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液吸收氢氰酸制备***,***回到EDTA-4Na水溶液制备步骤。盐室中的EDTA-2Na经过浓缩至40%,然后冷却至0~5℃结晶,抽滤得到EDTA-2Na湿品,经干燥,得到含量99.5%的EDTA-2Na.2H2O产品;抽滤EDTA-2Na.2H2O的滤液再次浓缩至40%,然后冷却至0~5℃结晶,抽滤得到EDTA-2Na湿品,经干燥,得到含量99.5%的EDTA-2Na.2H2O产品;将两次得到的EDTA-2Na.2H2O产品合并,得到EDTA-2Na.2H2O产品355.4克,收率为97%(以EDTA-4Na计,如以投料的乙二胺计,EDTA-2Na.2H2O收率为95.55%)。结晶母液经分析主要是EDTA-2Na、羟基乙酸钠、甲酸钠,其中EDTA-2Na占总量的4%左右,经硫酸酸化,可以回收EDTA。
实施例
2
本实施例的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺的工艺流程如图3所示:
在反应器中加入60.7克99.0%的乙二胺和质量百分含量为30%的氢氧化钠水溶液666.7克混合,升温至85℃,在5小时内滴加质量百分含量为42%的羟基乙腈597.1克;滴加完毕后升温至110℃反应0.5小时,然后加入水将EDTA-4Na的质量分数稀释至20%,得到EDTA-4Na水溶液1786.8克,EDTA-4Na的收率为94%(以乙二胺计)。
将上述EDTA-4Na水溶液1786.8克经过气提排氨,氨的含量不高于50ppm;然后将EDTA-4Na水溶液以20L/h的流速通过超滤膜、纳滤膜组合过滤,除去微米、亚微米及其大分子杂质,得到的EDTA-4Na脱色液为淡黄色液体,料液的pH为12.5。
将上述溶液进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理;双极膜电渗析处理的工艺流程如图2所示,双极膜电渗析***一侧及另外一侧分别设有内置阴极的阴极室(Ⅰ)和设有内置阳极的阳极室(Ⅱ),阴极室和阳极室之间设有膜对,一膜对由相互间隔的一双极膜(BP)和一阳离子交换膜(C)组成,所述膜对双极膜和阳离子交换膜的相对位置是双极膜的阳极位于阴极方向,双极膜的阴极位于阳极方向,两张双极膜之间设有一张阳离子交换膜,所述的膜对双极膜的阴极方向和阳膜构成碱室(Ⅲ),阳膜和双极膜阳极方向构成盐室(Ⅳ);在盐室中通入EDTA-4Na水溶液,碱室中通入质量分数为0.3%的氢氧化钠溶液,阴极和阳极通入直流电;盐室中的pH控制在4.5为电渗析终点,分析盐室中的EDTA-2Na,其收率为100%(以EDTA-4Na计)。
碱室的氢氧化钠经过浓缩,分析其中EDTA-4Na,未检测出,得到30%的氢氧化钠水溶液,氢氧化钠水溶液循环至羟基乙腈、乙二胺和氢氧化钠反应的用碱。盐室中的EDTA-2Na经过浓缩至40%,然后冷却至0~5℃结晶,抽滤得到EDTA-2Na湿品,经干燥,得到含量99.5%的EDTA-2Na.2H2O产品;抽滤EDTA-2Na.2H2O的滤液再次浓缩至40%,然后冷却至0~5℃结晶,抽滤得到EDTA-2Na湿品,经干燥,得到含量99.5%的EDTA-2Na.2H2O产品;将两次得到的EDTA-2Na.2H2O产品合并,得到EDTA-2Na.2H2O产品342.7克,收率为98%(以EDTA-4Na计,如以投料的乙二胺计,EDTA-2Na.2H2O收率为92.12%)。结晶母液经分析主要是EDTA-2Na、羟基乙酸钠、甲酸钠,其中EDTA-2Na占总量的4%左右,经硫酸酸化,可以回收EDTA。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)以质量分数为5%~30%的EDTA-4Na水溶液为原料,进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理,盐室控制pH=4.0~5.0得到EDTA-2Na溶液,碱室得到氢氧化钠溶液;
2)从步骤1)得到的EDTA-2Na溶液中分离出EDTA-2Na。
2.根据权利要求1所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中,EDTA-4Na水溶液是以***、甲醛、乙二胺和氢氧化钠或者羟基乙腈、乙二胺和氢氧化钠为原料反应得到的EDTA-4Na水溶液。
3.根据权利要求2所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述EDTA-4Na水溶液的制备方法为:***、乙二胺、甲醛、氢氧化钠的投料摩尔比为4.2~4.8:1.0:4.1~4.3:1.0~3,***与乙二胺混合温度低于50℃,保温搅拌2~3小时,然后升温至100℃,慢慢滴加甲醛水溶液,滴加甲醛的时间保持在1~1.5小时,滴加完毕后保温2小时,然后再补加氢氧化钠和水,得到EDTA-4Na水溶液,用水稀释至质量分数为5%~30%。
4.根据权利要求2所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述EDTA-4Na水溶液的制备方法为:羟基乙腈、乙二胺、氢氧化钠的投料摩尔比为4.2~4.8:1.0:4.5~6.0,将乙二胺和氢氧化钠水溶液混合,升温至60℃~85℃,在3~6小时内滴加羟基乙腈水溶液,滴加完毕后,升温至90℃~120℃反应0.5~1小时,得到EDTA-4Na水溶液,用水稀释至质量分数为5%~30%。
5.根据权利要求2所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中,碱室得到的氢氧化钠溶液经过浓缩,然后吸收氢氰酸制备***,***回到EDTA-4Na水溶液制备步骤,或者经浓缩后的氢氧化钠溶液循环至羟基乙腈、乙二胺和氢氧化钠反应的用碱。
6.根据权利要求1所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述步骤1)中,EDTA-4Na水溶液先过滤除去微米、亚微米及大分子杂质,再进入双极膜电渗析***进行双极膜电渗析处理。
7.根据权利要求1所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述步骤2)中,将EDTA-2Na溶液进行浓缩,然后降温至-5~20℃,析出白色EDTA-2Na固体,剩余的母液再浓缩,冷却结晶,母液回到结晶或者回到EDTA制备步骤。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述双极膜电渗析***一侧及另外一侧分别设有内置阴极的阴极室(Ⅰ)和设有内置阳极的阳极室(Ⅱ),阴极室和阳极室之间设有膜对,一膜对由相互间隔的一双极膜(BP)和一阳离子交换膜(C)组成,所述膜对双极膜和阳离子交换膜的相对位置是双极膜的阳极位于阴极方向,双极膜的阴极位于阳极方向,两张双极膜之间设有一张阳离子交换膜,所述的膜对双极膜的阴极方向和阳膜构成碱室(Ⅲ),阳膜和双极膜阳极方向构成盐室(Ⅳ)。
9.根据权利要求8所述的高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺,其特征在于:所述双极膜电渗析处理是在盐室中通入EDTA-4Na水溶液,碱室中通入稀的氢氧化钠溶液,阴极和阳极通入直流电。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410469398.3A CN104313636B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410321289 | 2014-07-08 | ||
CN201410321289.7 | 2014-07-08 | ||
CN2014103212897 | 2014-07-08 | ||
CN201410469398.3A CN104313636B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104313636A CN104313636A (zh) | 2015-01-28 |
CN104313636B true CN104313636B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52154002
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410469398.3A Expired - Fee Related CN104313636B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺 |
CN201410469750.3A Expired - Fee Related CN104262394B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种双甘膦制备草甘膦的环保清洁生产方法及装置 |
CN201410469444.XA Expired - Fee Related CN104262393B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种草甘膦的节能清洁生产方法及装置 |
CN201410469672.7A Expired - Fee Related CN104327115B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种高纯度草铵膦的节能清洁生产方法 |
CN201410553671.0A Expired - Fee Related CN104262391B (zh) | 2014-07-08 | 2014-10-16 | 一种高纯度草铵膦的环保清洁生产方法 |
Family Applications After (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410469750.3A Expired - Fee Related CN104262394B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种双甘膦制备草甘膦的环保清洁生产方法及装置 |
CN201410469444.XA Expired - Fee Related CN104262393B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种草甘膦的节能清洁生产方法及装置 |
CN201410469672.7A Expired - Fee Related CN104327115B (zh) | 2014-07-08 | 2014-09-16 | 一种高纯度草铵膦的节能清洁生产方法 |
CN201410553671.0A Expired - Fee Related CN104262391B (zh) | 2014-07-08 | 2014-10-16 | 一种高纯度草铵膦的环保清洁生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (5) | CN104313636B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104621178B (zh) * | 2015-02-10 | 2016-10-12 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 一种草甘膦农药活性组合物及其制备方法 |
CN105154911A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 杭州蓝然环境技术有限公司 | 双极膜法生产edta工艺 |
CN105541903A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 草铵膦铵盐的制备方法 |
CN105669742B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-06-08 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的纯化方法 |
CN105541904B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-11-13 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的纯化方法 |
CN105541907B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-05-11 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的纯化方法 |
CN105541905B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-05-01 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的纯化方法 |
CN105541906B (zh) * | 2016-01-14 | 2018-05-11 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的纯化方法 |
CN106279269A (zh) * | 2016-07-28 | 2017-01-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种制备草铵膦钾盐的方法 |
CN106518698A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-03-22 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 减少乙二胺四乙酸副产无机酸钠的环保清洁生产工艺 |
CN106496265B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-08-17 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的合成方法 |
CN106496266B (zh) * | 2016-09-27 | 2018-08-17 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的制备方法 |
CN108148091B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-01-14 | 利尔化学股份有限公司 | 一种草铵膦的清洁制备方法 |
CN112358499A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 江苏春江润田农化有限公司 | 一种草铵膦的合成方法 |
CN114605470B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-08-04 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种草铵膦原液精制脱色的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4566956A (en) * | 1984-12-07 | 1986-01-28 | The Dow Chemical Company | Electrochemical conversion of soluble salts of insoluble acids to their acid form |
US4832937A (en) * | 1988-09-28 | 1989-05-23 | The Dow Chemical Company | Regeneration of chelated polyvalent metal solutions by controlled potential electrolysis |
CN101298445A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-11-05 | 徐昌洪 | 用古龙酸钠直接制取维生素c的方法 |
CN101748425A (zh) * | 2008-12-05 | 2010-06-23 | 宜兴方晶科技有限公司 | 甲基磺酸亚锡制备方法 |
CN102010431A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-13 | 胡建荣 | 一种头孢替唑钠化合物及其新方法 |
CN103664665A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 天津天成制药有限公司 | 固体肌氨酸钠制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3859183A (en) * | 1973-11-07 | 1975-01-07 | Monsanto Co | Process for producing n-phosphonomethyl glycine triesters |
DE10054993A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen Oxidation von Phosphonomethyliminodiessigsäure |
CN101218242A (zh) * | 2005-04-01 | 2008-07-09 | 孟山都技术公司 | 在草甘膦的生产中对n-(膦酰甲基)亚氨基二乙酸转化率的控制 |
CN101195639B (zh) * | 2007-08-02 | 2011-11-16 | 莫一平 | 草甘膦母液处理方法 |
CN101591351A (zh) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | 北京紫光英力化工技术有限公司 | 一种双甘膦或其盐催化氧化制备草甘膦及其盐的新工艺 |
CN101525349A (zh) * | 2009-04-10 | 2009-09-09 | 四川贝尔实业有限责任公司 | 双甘膦催化氧化制备草甘膦的方法 |
CN101643408A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-10 | 厦门世达膜科技有限公司 | 一种维生素c生产中的古龙酸生产方法 |
CN102127110B (zh) * | 2011-01-28 | 2012-11-21 | 杭州天创净水设备有限公司 | 一种草铵膦溶液的分离提纯方法 |
CN103374030B (zh) * | 2012-04-13 | 2016-03-23 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 一种制备草铵膦的方法及其中间体的制备方法 |
CN103396440B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-03-16 | 重庆紫光化工股份有限公司 | 一种草铵膦的制备方法 |
-
2014
- 2014-09-16 CN CN201410469398.3A patent/CN104313636B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-16 CN CN201410469750.3A patent/CN104262394B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-16 CN CN201410469444.XA patent/CN104262393B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-09-16 CN CN201410469672.7A patent/CN104327115B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-10-16 CN CN201410553671.0A patent/CN104262391B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4566956A (en) * | 1984-12-07 | 1986-01-28 | The Dow Chemical Company | Electrochemical conversion of soluble salts of insoluble acids to their acid form |
US4832937A (en) * | 1988-09-28 | 1989-05-23 | The Dow Chemical Company | Regeneration of chelated polyvalent metal solutions by controlled potential electrolysis |
CN101298445A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-11-05 | 徐昌洪 | 用古龙酸钠直接制取维生素c的方法 |
CN101748425A (zh) * | 2008-12-05 | 2010-06-23 | 宜兴方晶科技有限公司 | 甲基磺酸亚锡制备方法 |
CN102010431A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-04-13 | 胡建荣 | 一种头孢替唑钠化合物及其新方法 |
CN103664665A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 天津天成制药有限公司 | 固体肌氨酸钠制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
EDTA二钠盐的高精度库仑滴定;沈迂等;《计量学报》;19820422;第3卷(第02期);全文 * |
隔膜电解法回收利用电厂锅炉EDTA清洗废水研究;王罗春等;《环境工程学报》;20071005;第1卷(第10期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104262394A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262393A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262391A (zh) | 2015-01-07 |
CN104262393B (zh) | 2017-01-11 |
CN104327115A (zh) | 2015-02-04 |
CN104313636A (zh) | 2015-01-28 |
CN104262391B (zh) | 2016-08-24 |
CN104262394B (zh) | 2016-08-24 |
CN104327115B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104313636B (zh) | 一种高纯度EDTA-2Na的环保清洁生产工艺 | |
CN104445124B (zh) | 一种应用超重力技术生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN1486931A (zh) | 一水氢氧化锂生产工艺 | |
CN103303885B (zh) | 磷酸的生产工艺及过滤*** | |
CN102838497B (zh) | 一种甘氨酸的清洁生产工艺 | |
CN104119243B (zh) | 一种亚氨基二乙酸的节能清洁生产方法 | |
CN103130622B (zh) | 一种原甲酸三甲酯的制备方法 | |
CN101863496A (zh) | 从工业级碳酸锂提纯制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN103570523A (zh) | 一种95%甲酸钠的生产方法 | |
CN104557517B (zh) | 一种废柠檬酸钠母液综合处理工艺 | |
CN101759315B (zh) | 钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法 | |
CN103342671A (zh) | 一种利用乙酰化的皂化液制备l-蛋氨酸的方法 | |
CN103539705B (zh) | 一种间脲基苯胺盐酸盐的清洁生产工艺 | |
CN103693673B (zh) | 一种利用酸性含铜蚀刻废液生产电镀级硫酸铜的生产方法 | |
CN109851515B (zh) | 一种采用双极膜电渗析制备β-氨基丙酸工艺 | |
CN103012217A (zh) | 一种高纯度氨基胍碳酸盐的制备方法 | |
CN103833563A (zh) | 一种提高亚氨基二乙酸收率的方法 | |
CN104098602B (zh) | 一种双甘膦的节能清洁生产方法 | |
CN106518698A (zh) | 减少乙二胺四乙酸副产无机酸钠的环保清洁生产工艺 | |
CN115676788A (zh) | 一种高纯磷酸二氢钾及其制备方法 | |
CN205634920U (zh) | 一种利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的装置 | |
CN103896232A (zh) | 萃余酸两次中和法制备工业级磷酸一铵的方法 | |
CN103570522A (zh) | 一种99·5%甲酸钠的生产方法 | |
CN106631850A (zh) | 一种对羟基苯甘氨酸合成的后处理工艺 | |
CN103274432A (zh) | 一种尿素法水合肼副产十水碳酸钠综合利用的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20210916 |