CN104312385B - 一种环氧防腐粉末液体涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种环氧防腐粉末液体涂料。该环氧防腐粉末液体涂料由下列原料制得，下列各原料按重量份配比：改性环氧防腐粉末涂料100份，胺类交联剂0.3～1.0份，表面整理剂甲基硅油1.0～4.0份，塑化剂2.0～4.0份，酮类溶剂130～160份。此涂料不但解决了环氧粉末常温涂刷固化问题，而且提高了涂层的附着力和柔韧性能，使涂层具有了很好的防腐效果，又有很高的抗冲击性能、表面硬度和耐磨性能，是一种防腐工艺简便，防腐效果好的理想防腐涂料。

Description

一种环氧防腐粉末液体涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢质罐体、异型管道、船舶、工艺暖气片内、外常温涂覆固化的防腐材料，属于一种环氧防腐粉末液体涂料及其制备方法。
背景技术：
当前，在国内各个油田建设中，用于钢质罐体、异型管道、船舶、工艺暖气片内、外防腐的材料很多，但涂层能像静电喷涂环氧防腐粉末涂料的防腐效果、又能常温涂覆固化的防腐材料很少。特别是对油田储油、储水罐体、船舶外体的应用方面，适合常温涂覆固化的高质量的防腐涂料更少。由于公认的静电喷涂粉末涂料的防腐效果很好，但只能用于钢质管道防腐，若用于钢质罐体、船舶、异型管道、暖气片等防腐，无法解决加热熔融固化问题。若要想应用于钢质罐体和异型管道、船舶等的防腐，就必须采用一种新型工艺使粉末涂料能常温固化，既满足防腐技术的要求，还可降低生产成本，解决应用中的防腐质量。
发明内容：
为了解决技术背景存在的问题，本发明提出一种环氧防腐粉末液体涂料及其制备方法。此涂料不但解决了环氧粉末常温涂刷固化问题，而且提高了涂层的附着力和柔韧性能，使涂层具有了很好的防腐效果，又有很高的抗冲击性能、表面硬度和耐磨性能，是一种防腐工艺简便，防腐效果好的理想防腐涂料。
本发明的技术方案是：该环氧防腐粉末液体涂料由下列原料制得，下列各原料按重量份配比：改性环氧防腐粉末涂料100份，胺类交联剂0.3～1.0份，表面整理剂甲基硅油1.0～4.0份，塑化剂2.0～4.0份，酮类溶剂130～160份。
上述方案中胺类交联剂为乙二胺或己二胺。塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
上述方案的环氧防腐粉末液体涂料的制备方法包括下列步骤：首先将改性环氧防腐粉末涂料按量投入到溶解罐中，加入酮类溶剂，搅拌均匀，浸泡溶解10～20min，再搅拌5～10min后再加入胺类交联剂、表面整理剂甲基硅油、塑化剂混合搅拌10min，再高速分散20min，用100～140目的过滤筛过滤后得环氧防腐粉末液体涂料。
上述方案中表面整理剂甲基硅油能消除成膜时形成的气泡；改性环氧粉末涂料是专利号为201010221871.8、名称为一种耐磨耐高温钢质管道内、外防腐粉末涂料的具体应用；交联剂乙二胺、己二胺能促进液体涂料常温固化；塑化剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯能使涂膜塑化软化有柔性。
本发明具有如下有益效果：该涂料不但解决了环氧粉末常温涂刷固化问题，而且提高了涂层的附着力和柔韧性能，使涂层具有了很好的防腐效果，又有很高的抗冲击性能、表面硬度和耐磨性能，是一种防腐工艺简便，防腐效果好的理想防腐涂料。固化后的防腐涂层具有和静电喷涂粉末涂料涂层同等效果，超强的附着力，很好表面硬度、抗强冲击性、抗弯曲性和耐候性。解决了钢质罐体和异型管道、船舶、工艺暖气片内等无法加热采用静电喷涂环氧防腐粉末涂料防腐的难题。使用环氧防腐粉末液体涂料防腐，其涂装工艺简单，固化后涂膜同静电喷涂防腐粉末涂层，防腐效果非常好，不但提高了防腐涂层使用寿命，而且常温固化降低了生产成本，节约了生产资金。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
该环氧防腐粉末液体涂料由下列原料制得，下列各原料按重量份配比：改性环氧防腐粉末涂料100份，胺类交联剂0.3～1.0份，表面整理剂甲基硅油1.0～4.0份，塑化剂2.0～4.0份，酮类溶剂130～160份。
环氧防腐粉末液体涂料生产工艺流程为：首先将改性环氧防腐粉末涂料按量投入到溶解罐中，加入酮类溶剂，搅拌均匀，浸泡溶解10～20min，再搅拌5～10min后再加入胺类交联剂、表面整理剂甲基硅油、塑化剂混合搅拌10min，再高速分散20min，用100～140目的过滤筛过滤后得环氧防腐粉末液体涂料。其中胺类交联剂为乙二胺或己二胺。塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
现以不同的技术方案制得环氧防腐粉末液体涂料，制得的环氧防腐粉末液体涂料依据SY/T0315-2005和Q/CNPC38-2002标准取样检验如下：
实施例1、首先将改性环氧防腐粉末涂料100kg、酮类溶剂140kg投入到溶解罐中，混合搅拌5min，浸泡溶解20min，搅拌10min，再加入表面整理剂甲基硅油2.0kg、邻苯二甲酸二丁酯2.0kg、乙二胺0.6kg混合搅拌10min，高速分散搅拌10min，经过滤后为环氧防腐粉末液体涂料成品。检测粘度：26s；涂刷样片检验结果：固化时间：表干时间(室温)20min，实干时间(室温)48h；涂层表面平整、色泽均匀、无气泡无缩孔；附着力：1级；抗10J冲击：无针孔；24h阴极剥离：3.0mm；抗3°弯曲：无裂纹。符合质量要求。
实施例2、首先将改性环氧防腐粉末涂料100kg、酮类溶剂150kg投入到溶解罐中，混合搅拌5min，浸泡溶解20min，搅拌10min，再加入表面整理剂甲基硅油2kg、邻苯二甲酸二丁酯2kg、乙二胺0.3kg混合搅拌10min，高速分散搅拌10min，经过滤后为W1-01环氧防腐粉末液体涂料。检测粘度：31s；涂刷片检验结果：固化时间：表干时间(室温)50min，实干时间(室温)56h；涂层外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无缩孔；附着力：1级；抗10J冲击：无针孔；24h阴极剥离：5.0mm；抗3°弯曲：无裂纹。涂层表面软不符合质量要求。
实施例3、首先将改性环氧防腐粉末涂料100kg、酮类溶剂160投入到溶解罐中，混合搅拌5min，浸泡溶解20min，搅拌10min，再加入表面整理剂甲基硅油4kg、邻苯二甲酸二辛酯4kg，己二胺1.0kg混合搅拌10min，高速分散搅拌10min，经过滤后即为W1-01环氧防腐粉末液体涂料。检测粘度：21s；涂刷样品检验结果：固化时间：表干时间(室温)14min，实干时间(室温)46h；涂层外观：表面平整、色泽均匀、无气泡无缩孔；附着力：1级；抗10J冲击：有裂纹；24h阴极剥离：3.0mm；抗3°弯曲：有裂纹。不符合质量要求。
常温涂覆固化防腐，防腐涂覆可采用喷涂、滚涂、刷涂均可，一般涂覆2～3遍，30min表干，48h固化后可获得表面平整光滑的150～250μm厚的防腐涂层。

Claims (2)

1.一种环氧防腐粉末液体涂料，由下列原料制得，下列各原料按重量份配比：改性环氧防腐粉末涂料100份，胺类交联剂0.3～1.0份，表面整理剂甲基硅油1.0～4.0份，塑化剂2.0～4.0份，酮类溶剂130～160份；胺类交联剂为乙二胺或己二胺；塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯；其中改性环氧防腐粉末涂料由下列组分组成，各组分按重量份配比：环氧树脂E-12 60～80份，WT800纯有机硅树脂10～20份，羟胺基橡胶树脂8～10份，酚类固化剂18～24份，催化剂2-甲基咪唑0.6～0.8份，流平剂丙烯酸酯类聚合物10～16份，消泡剂0.6～0.8份，钛白粉10～15份，碳化硅20～40份，硅灰石粉15～30份，绢云母2～4份，石墨3～5份，颜料3～5份，邻苯二甲酸二丁酯2～4份；其中羟胺基橡胶树脂购自西安有机化工厂，型号为HDT。
2.权利要求1所述的环氧防腐粉末液体涂料的制备方法，包括下列步骤：首先将改性环氧防腐粉末涂料按量投入到溶解罐中，加入酮类溶剂，搅拌均匀，浸泡溶解10～20min，再搅拌5～10min后再加入胺类交联剂、表面整理剂甲基硅油、塑化剂混合搅拌10min，再高速分散20min，用100～140目的过滤筛过滤后得环氧防腐粉末液体涂料。
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