CN103468093A - 适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法。采用的技术方案是：A组分有机硅改性环氧树脂20—60％，溶剂5-10%，颜料5—25％，填料10—40％，消泡剂0.1-3％，流平剂0.1-3％，分散剂0.1-3％，增稠剂0.1-3％，其中A组分的重量百分比之和为百分之百；B组分中固化剂100％，A组分和B组分按重量比例10∶1-5∶1均匀混合。其制备方法包括A组分的制备方法和将A组分与B组分混合两个步骤。本发明在高湿度不通风环境下，仍能缩短表干和实干时间，提高了耐磨性、硬度、耐冲击性等力学性能。

Description

适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法。

背景技术

环氧树脂具有优良的电气性能、粘接性能和力学性能等优点，但环氧树脂固化后交联密度高，呈三维网状结构，致使材料内应力大，质脆、耐热性、耐冲击性能变差，限制了其实际应用。普通的环氧地坪漆受潮后容易脱层，抗紫外线性弱，不能在露天地面使用，若在室内不通风的情况下涂上普通的环氧地坪漆，会造成长时间不干，影响使用。

CN102863871A“一种地坪用溶剂型环氧面漆”和CN101654583“复合型环氧地坪涂料及其制备方法”所述的是由普通环氧树脂和普通聚酰胺固化剂双组份溶剂型环氧地坪漆。该漆在湿度<60％，温度15度以上施工时可以的，但是在湿度≥70％时，不通风状态下，漆膜会失去光泽，并且长期不干，人无法踩上去。因此导致无法应用。

CN103087613A“用于潮湿地面的水性环氧地坪面层涂料及其制备方法”因为水性涂料本身挥发就慢，加上不通风就更不容易干，而且水性环氧的价格是溶剂型的好几倍。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法。

本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

一种适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：

A组分

增稠剂      0.1-3％

其中A组分的重量百分比之和为百分之百；

B组分

固化剂      100％

A组分和B组分按重量比例10：1-5：1均匀混合。

本发明所述有机硅改性环氧树脂由聚硅氧烷与双酚A型环氧树脂制成。

本发明所述的溶剂为甲苯、环己酮、正丁醇和甲基异丁基甲酮的混合物。

本发明所述颜料为钛白粉等所有的有机颜料和无机颜料其中的一种或几种。

本发明所述的填料为滑石粉、重质碳酸钙、重晶石粉、硫酸钡和石英粉中的一种或几种。

本发明所述的固化剂为曼尼期碱、聚醚、芳香胺和脂环胺中的一种。

一种如上述所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于其制备步骤如下：

A组分的制备过程：

a、在洁净的分解缸内，加入部分溶剂和有机硅改性环氧树脂，启动分散机，转速调至300—500转／s进行搅拌。

b、加入部分消泡剂、增稠剂，全部的分散剂后搅匀，然后加入全部的颜料和填料，将转速提高至1500转／s，进行高速分散30分钟。

c、将物料送入砂磨机内研磨，研磨细度合格后，将此物料用泵抽至调漆釜。

d、将物料放进调漆缸内，将转速调至1000转／s左右，再加入剩余的有机硅改性环氧树脂、消泡剂、增稠剂和溶剂，全部的流平剂，搅拌15分钟，待检测合格后即可；

将A组分和B组分按重量比例10：1-5：1均匀混合后方可涂装。

环氧树脂具有优良的电气性能、粘接性能和力学性能等优点，但环氧树脂固化后交联密度高，呈三维网状结构，致使材料内应力大，质脆、耐热性、耐冲击性能变差，且不通风状态下，漆膜会失去光泽，并且长期不干，限制了其实际应用，采用聚硅氧烷等有机硅作为环氧树脂的改性剂，由于两者之间具有较好的相容性，从而显著改善了环氧树脂的耐热性以及力学性能。

主要原因是有机硅改性环氧树脂的主链是以无机的Si-O-S键连接而成的长链结构，Si-O键的键能达451.4kJ／mol，远大于C—C键能的355.3kJ／mol。当有机硅含量为16.7％时，复合体系的力学性能显著改善，其拉伸强度、断裂伸长率分别达到54.86MPa，9.43％，比未改性的纯环氧树脂分别提高了15.6％和29％。

本发明采取的方法是选用有机硅改性环氧树脂和固化剂，专门选用针对高湿度的固化剂。由于不同的固化剂会造成不同的表面效果，按照不同的要求，对不同的固化剂就要采用不同的消泡剂，润湿剂，分散剂、增稠剂和流平剂，来实现所需的效果。

本发明的有益效果是：

1、对于沿海地区，潮湿地带，地下车库，隧道，山洞等湿度≥70％，并且不通风的情况下，本发明所述的地坪漆可以在相对较短的时间干燥，大大缩短了表干和实干的时间，加快了施工进度。

2、本发明能够根据不同的需求，选用不同的固化剂及其它添加剂来实现所需表面的光泽和硬度。

3、本发明的表面硬度、附着力、耐磨性、抗冲击性等力学性能等均得到了改善。

具体实施方式

实施例1

A组分

有机硅改性环氧树脂40％，甲苯、环己酮、正丁醇和甲基异丁基甲酮的混合物总共为5％，有机颜料14％，无机颜料10％，滑石粉10％，硫酸钡10％，重质碳酸钙10％，消泡剂0.2％，流平剂0.2％，分散剂0.4％，增稠剂0.2％，其中A组分的重量百分比之和为百分之百。

B组分

脂环胺      100％

A组分和B组分按重量比例5：1均匀混合。

其制备步骤如下：

A组分的制备过程：

a、在洁净的分解缸内，加入配方总重量3％的甲苯、环己酮、正丁醇和甲基异丁基甲酮的混合物，配方总重量30％的有机硅改性环氧树脂，启动分散机，转速调至300—500转／s进行搅拌。

b、加入配方总重量0.1％的消泡剂、配方总重量0.1％的增稠剂和配方总重量0.4％的分散剂后搅匀，然后加入全部的有机颜料、无机颜料、滑石粉，硫酸钡和重质碳酸钙，将转速提高至1500转／s，进行高速分散30分钟。

c、将物料送入砂磨机内研磨，研磨细度合格后，将此物料用泵抽至调漆釜。

d、将物料放进调漆缸内，将转速调至1000转／s左右，再加入配方总重量10％的有机硅改性环氧树脂、配方总重量0.1％的消泡剂、配方总重量0.2％的流平剂、配方总重量0.1％的增稠剂和配方总重量2％的甲苯、环己酮、正丁醇和甲基异丁基甲酮的混合物，搅拌15分钟，待检测合格后即可；

将A组分和B组分均匀混合后再施工。

上述实施例1按照“GB22374—2007地坪涂装材料”环氧地坪涂料国家标准测试结果如表1所示。

表1：

其中抗冲击性分为两个等级测试：

I型：500克钢球，高100cm；II型：1000克钢球，高100cm。

由测试结果可知，本发明在保证化学性能不变的前提下，大大缩短了表干和实干的时间，且硬度，耐磨性和抗冲击性等力学性能均有提高。

Claims (7)

1.一种适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：

A组分

其中A组分的重量百分比之和为百分之百；

B组分

固化剂      100％

A组分和B组分按重量比例10：1-5：1均匀混合。

2.根据权利要求1所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于：所述有机硅改性环氧树脂由聚硅氧烷与双酚A型环氧树脂制成。

3.根据权利要求1所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于：所述的溶剂为甲苯、环己酮、正丁醇和甲基异丁基甲酮的混合物。

4.根据权利要求1所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于：所述颜料为钛白粉等所有的有机颜料和无机颜料其中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于：所述的填料为滑石粉、重质碳酸钙、重晶石粉、硫酸钡和石英粉中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆，其特征在于：所述的固化剂为曼尼期碱、聚醚、芳香胺和脂环胺中的一种。

7.一种权利要求1所述的适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于其制备步骤如下：

A组分的制备过程：

a、在洁净的分解缸内，加入部分溶剂和有机硅改性环氧树脂，启动分散机，转速调至300—500转／s进行搅拌。

b、加入部分消泡剂、增稠剂，全部的分散剂后搅匀，然后加入全部的颜料和填料，将转速提高至1500转／s，进行高速分散30分钟。

c、将物料送入砂磨机内研磨，研磨细度合格后，将此物料用泵抽至调漆釜。

d、将物料放进调漆缸内，将转速调至1000转／s左右，再加入剩余的有机硅改性环氧树脂、消泡剂、增稠剂和溶剂，全部的流平剂，搅拌15分钟，待检测合格后即可；

e、将A组分和B组分按重量比例10：1-5：1均匀混合后方可涂装。