CN104307881B - 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 - Google Patents
无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104307881B CN104307881B CN201410536494.5A CN201410536494A CN104307881B CN 104307881 B CN104307881 B CN 104307881B CN 201410536494 A CN201410536494 A CN 201410536494A CN 104307881 B CN104307881 B CN 104307881B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjustment
- centrage
- frame
- rolling
- tooth bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法,以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线,进而确定机架的调整方向和调整量。与现有技术相比,本发明采用轧机机架中心线与限动齿条的中心线平行的方法,保证机架中心线与轧制中心线平行,不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积,而且方法简单易行,施工速度快,效率高。克服了利用传统的连轧机轧制中心线调整方法,调整后机架中心线与轧制中心线出现更大偏差的缺陷,在实际生产中,本调整方法可以得到广泛应用,既保证了进度、质量,又保证了设备调整精度。
Description
技术领域
本发明属于连轧机安装维修技术领域,尤其是涉及一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法。
背景技术
在连轧机中,轧制中心线的好坏直接影响到设备检修的质量和生产出钢管的质量。由于轧机基础沉降不均匀,致使轧机入口沉降数值比轧机出口沉降数值偏大,使轧机牌坊中心线和机架中心线也出现较大偏差。如采用传统的轧机牌坊中心线与机架中心线平行的调整方法,虽然调整量小,施工难度低,但是调整后机架中心线与轧制中心线出现更大偏差,其偏差累积到后面的脱管机、定径机等设备时,将被放大数倍。故此我们采用新的调整方法,保证机架中心线与轧制中心线平行,不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积。既保证了进度、质量,又保证了设备调整精度。
发明内容
本发明要解决的问题是为克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法,以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线,进而确定机架的调整方向和调整量,其具体操作步骤如下:
①首先用架设在限动齿条上的经纬仪来确定限动齿条的中心线;
②将光学准直仪架设在轧机出口处,将反光镜架设在轧机入口处,以步骤①中所确定的限动齿条的中心线为基准,调整光学准直仪和反射镜,使光学准直仪和反射镜都处在步骤①中所确定的限动齿条的中心线上;
③将测量三角架分别固定在轧机的各个机架内;
④然后用步骤②中已调整好的光学准直仪来依次测量轧机的各机架中心和机架的标高;
⑤根据步骤④测量的数据,经分析计算后,确定每个机架的调整方向和调整量,并对机架进行相应的调整,确保调整后的轧制中心线符合施工要求;
⑥轧制中心线调整完成以后,进行复查测量,并记录测量数据。
进一步,所述步骤①中,在确定限动齿条的中心线时,应以限动齿条两端滑板中心线为基准。
进一步,所述步骤③中,三角架底座与机架的接触间隙小于0.5mm。
本发明具有的优点和积极效果是:
1)采用新的调整方法,保证机架中心线与轧制中心线平行,不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积。
2)方法简单易行,施工速度快,效率高。
附图说明
图1是未发生沉降时轧机轧制中心线示意图;
图2是发生沉降后轧机轧制中心线示意图。
图中:1-轧机;2-机架中心线;3-轧制中心线;4-轧机入口;5-轧机出口;6-传统方法调整后机架中心线;7-本方法调整后机架中心线;8-轧机出入口高度差。
具体实施方式
下面结合附图1和附图2对本发明的具体实施例做详细说明。
一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法,是以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线,来确定机架的调整方向和调整量,其具体的操作步骤如下:
首先,确认中心线。
由于限动齿条轨道的中心线与轧机1轧制中心3线重合,所以首先要用经纬仪确定限动齿条的中心线,以其为基准,进行测量轧机1轧制中心线3。
需要说明的是,其作业标准为:⑴确定限动齿条的中心线时应以限动齿条两端滑板中心线为基准。测量数据真实可靠。⑵符合检修设备验收标准中的规定。
之后,用上述步骤测出的限动齿条的中心线,来安装和调整光学准直仪。
具体操作方法是,先将光学准直仪架设在轧机出口5处,将反光镜架设在轧机入口4处,然后分别调整光学准直仪和反射镜,使光学准直仪和反射镜都在限动齿条的中心线上。
之后,测量数据(以下用包括五个机架PQF连轧机为例进行说明);
⑴将测量三角架分别放置1#~5#机架内,固定时确保三角架底座与机架的接触间隙小于0.5mm。
⑵用上述步骤调整好的光学准直仪测量轧机的5个机架中心2和机架的标高。
之后,调整轧制中心线3。
根据上述步骤测量的数据分析计算,确定每个机架的调整方向和调整量,然后调整轧机底端的三角形微形块和平面定位块,使5个机架的机架中心线2和机架的标高满足施工要求,至此,完成了连轧机的中心线调整。
需要说明的是,分析计算调整量时,一般是分别计算测得的各机架中心线2与实际轧制中心线水平方向的距离差值以及机架的标高与实际轧制中心线竖直方向的距离的差值。这样,用机架中心线2确定轧制中心线3在水平方向的调整量,用机架标高确定轧制中心线3在竖直方向的调整量,轧制中心线3在X和Y两方向都进行了精确的调整。本方法调整后机架中心线7与轧制中心线偏差一般在0.05mm以内,精确可靠。
调整完成以后,进行复查测量,并记录测量数据,形成测量结果报告书,以备查阅使用。
如图1和图2所示,由于轧机入口4沉降数值比轧机出口5沉降数值偏大,产生了轧机出入口高度差8,致使轧机牌坊中心线和轧机机架中心线2出现较大偏差。传统方法调整后机架中心线6与轧制中心线3出现更大偏差,其偏差累积到后面的脱管机、定径机等设备时,将被放大数倍。
而采用轧机1机架中心线2与限动齿条的中心线平行的方法,保证机架中心线2与轧制中心线3平行,而本方法调整后机架中心线7,不仅调整数值小、调整精度高、偏差不会累积,而且操作简单易行,施工效率高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法,其特征在于:以限动齿条的中心线为基准来测量轧机轧制中心线,进而确定机架的调整方向和调整量,其具体操作步骤如下:
①首先用架设在限动齿条上的经纬仪来确定限动齿条的中心线;
②将光学准直仪架设在轧机出口处,将反光镜架设在轧机入口处,以步骤①中所确定的限动齿条的中心线为基准,调整光学准直仪和反射镜,使光学准直仪和反射镜都处在步骤①中所确定的限动齿条的中心线上;
③将测量三角架分别固定在轧机的各个机架内;
④然后用步骤②中已调整好的光学准直仪来依次测量轧机的各机架中心和机架的标高;
⑤根据步骤④测量的数据,经分析计算,确定每个机架的调整方向和调整量,然后对机架进行相应的调整,确保调整后的轧制中心线符合施工要求;
⑥轧制中心线调整完成以后,进行复查测量,并记录测量数据。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法,其特征在于:所述步骤①中,在确定限动齿条的中心线时,应以限动齿条两端滑板中心线为基准。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法,其特征在于:所述步骤③中,三角架底座与机架的接触间隙小于0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410536494.5A CN104307881B (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410536494.5A CN104307881B (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104307881A CN104307881A (zh) | 2015-01-28 |
CN104307881B true CN104307881B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=52363270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410536494.5A Active CN104307881B (zh) | 2014-10-11 | 2014-10-11 | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104307881B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105798067A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-07-27 | 中冶天工集团有限公司 | 轧机底座安装精确测量方法 |
CN113231475B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-12-09 | 衡阳华菱连轧管有限公司 | 连轧管机中心线的校正方法 |
CN114453426B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-05-10 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种粗轧轧制中心线调整方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219114A (en) * | 1990-11-08 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
CN1107394A (zh) * | 1994-11-23 | 1995-08-30 | 宝山钢铁(集团)公司 | 穿孔机轧制中心线测量修正技术 |
CN201572791U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-09-08 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
CN102085535A (zh) * | 2009-12-03 | 2011-06-08 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 一种精轧机的调平控制方法 |
CN203356212U (zh) * | 2013-06-21 | 2013-12-25 | 天津钢管集团股份有限公司 | 三辊定心机轧制中心线检测装置 |
CN203437916U (zh) * | 2013-07-22 | 2014-02-19 | 中冶天工集团有限公司 | 一种可调式中心线调整线架 |
-
2014
- 2014-10-11 CN CN201410536494.5A patent/CN104307881B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219114A (en) * | 1990-11-08 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
CN1107394A (zh) * | 1994-11-23 | 1995-08-30 | 宝山钢铁(集团)公司 | 穿孔机轧制中心线测量修正技术 |
CN102085535A (zh) * | 2009-12-03 | 2011-06-08 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 一种精轧机的调平控制方法 |
CN201572791U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-09-08 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种确定钢管轧制中心线的装置 |
CN203356212U (zh) * | 2013-06-21 | 2013-12-25 | 天津钢管集团股份有限公司 | 三辊定心机轧制中心线检测装置 |
CN203437916U (zh) * | 2013-07-22 | 2014-02-19 | 中冶天工集团有限公司 | 一种可调式中心线调整线架 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104307881A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104475463B (zh) | 钢卷高度对中装置及其方法 | |
CN104307881B (zh) | 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法 | |
CN102319882B (zh) | 板坯连铸机检修基准坐标系的建立和判定方法 | |
CN203778497U (zh) | 一种热连轧机粗轧立辊辊缝标定装置 | |
CN101456039A (zh) | 轧机底座安装测量方法 | |
CN102825072A (zh) | 侧导板对中测宽修正立辊辊缝设定的方法 | |
CN203541170U (zh) | 一种t型电梯导轨矫直机 | |
CN105783678B (zh) | 一种盛锭筒内孔用直线度检测装置 | |
CN105057369A (zh) | 一种精轧机侧导板对中精度的标定方法及装置 | |
CN102749036A (zh) | 一种用于大型自由锻件的直径在线测量装置 | |
CN110576051A (zh) | 张力计辊补偿调整方法 | |
CN103411584B (zh) | 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置 | |
CN107309281A (zh) | 一种轧制生产线标板中心点检测装置及检测方法 | |
CN102022991A (zh) | 一种发动机轮系共面度检测机构和检测方法 | |
CN106424161B (zh) | 一种确定轧制中心线的方法及专用装置 | |
CN205352314U (zh) | 一种新型激光测距仪检测装置 | |
CN102896283B (zh) | 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置 | |
CN204320672U (zh) | 零件自动测量筛选机 | |
CN102641895B (zh) | 热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法 | |
CN110375552B (zh) | 烧结机台车轨道精确调整方法 | |
CN105728475B (zh) | 无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法 | |
CN102921745B (zh) | 一种测量立辊动态对中精度的方法 | |
CN202641743U (zh) | 铁路车站到发线建筑限界检测装置 | |
CN102989788B (zh) | 一种高速线材轧机导板梁标高测量仪及测量方法 | |
CN202824566U (zh) | 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |