CN102641895B - 热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法 - Google Patents
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Abstract
一种热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法，目的是缩短标定时间、提升侧导标定准确度；本发明先确定精轧机机架中心定位点，在每个精轧机侧导上方的机架横梁中心点处焊一个定位块：定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定；在定位块上标示精轧机机架中心定位点；根据定位块上精轧机机架中心定位点对精轧机侧导开度实施标定，使自动控制***内的侧导开度值与现场实测值相同。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金热工领域热连轧精轧机组侧导开度标定方法。
背景技术
热轧生产线精轧机组侧导开度标定通常需要人工测量，因为精轧机组并没有设计各机架的中心点标志，每次标定时都需要设法拉钢丝或用其他方式来标示机架的中心线，每次标定的准备时间长达2.5小时；而且，在标定过程中很难保证钢丝的稳定，常出现测量错误。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可大大缩短标定时间、提升侧导标定准确度的热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法。
热连轧精轧机组一般包括七架轧机，从第一架轧机F1至第七架轧机F7，七架轧机机架为串联布置。本发明方法是：
（1）确定精轧机机架中心定位点：用经纬仪分别测量第一架轧机F1前与最后一架轧机F7后的轧机通道宽度方向的中心点；在第一架轧机F1侧导前与最后一架轧机F7侧导后，分别搭设两个用于拉设钢丝的简易支架，钢丝两头拴绑重物使钢丝拉直，简易支架的高度和位置应调整至确保钢丝通过第一架轧机至最后一架轧机的轧辊辊缝，同时不予第一架轧机F1至最后一架轧机F7轧机通道内的任何物体接触；该钢丝作为精轧机组轧机通道的中心线，精轧机组每一个机架侧导宽度方向的中点都在这条中心线上。
（2）在每个精轧机侧导上方的机架横梁中心点处焊一个定位块：定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定：
若机架横梁为圆钢或圆管：2R-d≥e≥R （Ⅰ）
或机架横梁为方钢或方管：H≥e≥H/2 （Ⅱ）
式中：R为机架横梁(圆钢或圆管)半径，单位mm；d为铅锤线定位点相对于定位块上平面边缘的垂直距离，单位mm；e为定位块下圆弧面高度，单位mm；H为机架横梁断面高度，单位mm。
（3）在定位块上标示精轧机机架中心定位点：将每个机架的定位块上钢丝对应位置刻出宽1mm的沟槽；将铅锤分别挂在精轧机组各个机架横梁中部的定位块上，使铅锤线通过沟槽，铅锤尖部对正钢丝，铅锤线在定位块上对应的位置即为钢丝标示的侧导中心点位置；
（4）根据定位块上精轧机机架中心定位点对精轧机侧导开度实施标定：用直尺测量铅锤线（或铅锤尖部）与机架两侧侧导板之间的距离，得到精轧机架侧导每侧的开度测量值；并将测量值分别输入热连轧精轧机组配套的自动控制***中数据区，使自动控制***内的侧导开度值与现场实测值相同；完成侧导标定。
自动控制***是热连轧机组自带的配套控制***，对轧机各设备的动作进行控制，包括对精轧机组侧导开度的控制。
本发明方法适用于热连轧宽带钢精轧连轧机组，通过一次测量定位在每架精轧机机架侧导上方标示中心点，可提升侧导标定准确度，大大缩短标定时间，每次检修标定侧导开度所需的时间省去两小时。
具体实施方式
在第一次实施时需要按照前面步骤（1）-（4）进行操作。以后再次实施时，每次侧导开度标定只需要进行前述的第（4）步骤即可完成。
本发明利用一次检修停车时间进行拉钢线、测量安装、焊接定位、刻标记中心点。
拉钢线：在F1侧导前，F7侧导后分别搭设简易支架，用于搭设钢丝，使钢丝通过F1至F7轧辊辊缝，钢丝两头拴绑重物使钢丝拉直，简易支架的高度保证钢丝不予F1至F7轧机通道内的任何物体接触。
测量安装、焊接定位：通过测量仪器检测和调整使钢丝处于精轧机组通道的中心线。将定位块焊接在每个机架的机架横梁上，并使定位块处于钢丝正上方。定位块与机架横梁的接触面四边进行焊接，使定位块与机架横梁连为牢固的一体。
定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定。一般的，定位块上平面（放置铅锤磁铁的平面）的长度≥200mm，铅锤线定位点相对于定位块上平面边缘的水平距离与铅锤线定位点相对于定位块上平面边缘的垂直距离相等，均为50mm；定位块上平面（放置铅锤磁铁的平面）的宽度≥100mm；铅锤线定位点线槽宽度为1mm。
刻标记中心点：将铅锤的底座吸在定位块的上表面,调整铅锤线使铅锤尖部对准钢丝，将铅锤线与定位块接触的点标示为定位点，在定位点处刻一条1mm宽的槽。此槽作为今后标定的中心点，用于定位铅锤线。
本发明方法再次实施时，因每架精轧机均有侧导中心标示点，每次侧导开度标定不需要拉钢丝标示中线，各架轧机测量标定互不干扰，不易发生测量错误，同时省去拉钢丝时间，省去测量错误后返工的时间，提高了效率。每次完成精轧机组7架轧机侧导开度标定只需30分钟。这样，每次标定节约时间约130分钟，大大缩短了标定时间，并提升侧导标定准确度。一般的，每月需要标定三次，月节约时间约390分钟，按每小时生产600吨钢卷计算，每月可多生产3900吨钢卷，累计经济效益非常巨大。
Claims (1)
1.一种热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法，其特征是：
（1）确定精轧机机架中心定位点：用经纬仪分别测量第一架轧机前与最后一架轧机后的轧机通道宽度方向的中心点；在第一架轧机侧导前与最后一架轧机侧导后，分别搭设两个用于拉设钢丝的简易支架，钢丝两头拴绑重物使钢丝拉直；简易支架的高度和位置应调整至确保钢丝通过第一架轧机至最后一架轧机的轧辊辊缝，同时不与第一架轧机至最后一架轧机的轧机通道内任何物体接触；该钢丝作为精轧机组轧机通道的中心线，精轧机组每一个机架侧导宽度方向的中点都在这条中心线上；
（2）在每个精轧机侧导上方的机架横梁中心点处焊一个定位块：定位块尺寸根据精轧机机架横梁尺寸来确定：
若机架横梁为圆钢或圆管：2R-d≥e≥R （Ⅰ）
或机架横梁为方钢或方管：H≥e≥H/2 （Ⅱ）
式中：R为机架横梁半径，d为铅锤线定位点相对于定位块上平面边缘的垂直距离，e为定位块下圆弧面高度，H为机架横梁断面高度；
（3）在定位块上标示精轧机机架中心定位点：将每个机架的定位块上钢丝对应位置刻出宽1mm的沟槽；将铅锤分别挂在精轧机组各个机架横梁中部的定位块上，使铅锤线通过沟槽，铅锤尖部对正钢丝，铅锤线在定位块上对应的位置即为钢丝标示的侧导中心点位置；
（4）根据定位块上精轧机机架中心定位点对精轧机侧导开度实施标定：用直尺测量铅锤线与机架两侧侧导板之间的距离，得到精轧机架侧导每侧的开度测量值；并将测量值分别输入热连轧精轧机组配套的自动控制***中数据区，使自动控制***内的侧导开度值与现场实测值相同。
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