CN105838497A - 温榨植物油的制备方法 - Google Patents

温榨植物油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105838497A
CN105838497A CN201610241074.3A CN201610241074A CN105838497A CN 105838497 A CN105838497 A CN 105838497A CN 201610241074 A CN201610241074 A CN 201610241074A CN 105838497 A CN105838497 A CN 105838497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embryo
oil
fry
moistening
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610241074.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张澎涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUCHANG WEIERKANG PLANT OIL Co Ltd
Original Assignee
XUCHANG WEIERKANG PLANT OIL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUCHANG WEIERKANG PLANT OIL Co Ltd filed Critical XUCHANG WEIERKANG PLANT OIL Co Ltd
Priority to CN201610241074.3A priority Critical patent/CN105838497A/zh
Publication of CN105838497A publication Critical patent/CN105838497A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/06—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with bases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

本发明涉及一种温榨植物油的制备方法，它包括对油料依次进行原料选取、原料清洗、去石除杂、脱皮分离、油料软化、油料破碎和压胚，然后进行润湿蒸炒，接着采用温榨得到毛油，之后对毛油依次进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤得到成品植物油，所述的润湿蒸炒分为润湿、蒸胚、炒胚和调整炒胚四个过程；本发明提高了出油率、方便压榨取油、保证了出油质量，油料制取工艺可广泛应用于不同种类的油料。

Description

温榨植物油的制备方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种植物油的制备方法，特别涉及一种温榨植物油的制备方法。
背景技术
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子和胚芽中得到的油脂，是人们日常生活的必需品，生产植物油的方法有机械压榨法和浸出法，机械压榨法是最常用的生产植物油的方法，然而传统的压榨法在进行高温蒸炒过程中大多是采用干蒸炒的方式，这种蒸炒方式只对料胚或油料进行加热和干燥，不进行润湿，这样压榨出来的油饼中仍然残留着大量的油脂，取油的效率和数量都大大降低；因此，提供一种提高出油效率、便于压榨取油、保证出油质量的温榨植物油的制备方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种提高出油率、便于压榨取油、保证出油质量的温榨植物油的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种温榨植物油的制备方法，它包括对油料依次进行原料选取、原料清洗、去石除杂、脱皮分离、油料软化、油料破碎和压胚，然后进行润湿蒸炒，接着采用温榨得到毛油，之后对毛油依次进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤得到成品植物油，所述的润湿蒸炒分为润湿、蒸胚、炒胚和调整炒胚四个过程。
所述的润湿中润湿水分为13％-22％，所述的润湿中装料量为80％-90％，所述的润湿中润湿终温为42℃-57℃。
所述的蒸胚中装料量为80％-90％，所述的蒸胚中蒸胚终温为52℃-57℃，所述的润湿与蒸胚时间为50-60min。
所述的炒胚中装料量为39％-41％，所述的炒胚中出料温度为62℃-67℃，所述的出料水分为5％-8％，所述的炒胚时间为20-30min。
所述的调整炒胚中炒胚时间为30min，所述的调整炒胚中出料温度为85℃-90℃，所述的调整炒胚中出料水分为1.0％-2.8％。
所述的润湿蒸炒采用均匀蒸炒方式。
本发明的有益效果：本发明采用润湿蒸炒，在蒸炒开始时利用添加水分或直接喷入蒸汽的方法，能够彻底破坏油料的细胞组织，减小油脂与油料颗粒或坯片表面的结合力，使蛋白质充分变性、油脂产生聚集，使油脂粘度和表面张力降低，调整了料坯的弹性和塑性以适宜于压榨，并可以改善油脂和饼粕的质量，然后将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求，采用酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色、蒸馏脱臭和过滤的处理方式，进一步将压榨出来的毛油通过上述化工过程精炼成为成品植物油，压榨时采用高温度和低水分，能够降低油脂的粘度和表面张力，提高了油脂的流动性，并调整了榨料的可塑性，使榨料在压榨时具有适宜的抗压能力，润湿蒸炒过程中的加热阶段，能够促进油料中蛋白质变性和与其它物质相结合，促进油脂粘度及表面张力降低，加快油脂的化学变化，并加速油脂与其他物质的结合，促进油料中磷脂的溶解、磷脂结合物的分解及磷脂的氧化，提高了料胚的可塑性；本发明提高了出油率、方便压榨取油、保证了出油质量，油料制取工艺可广泛应用于不同种类的油料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
制备方法：
1、选取原料，对原料进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚后备用；
2、蒸炒锅升温至42℃后，将步骤1中制备的原料加入蒸炒锅的第一层，保证放入的原料占据蒸炒锅第一层的80％-90％，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为13％-22％，以每两分钟升高1℃的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在52℃-57℃，润湿和蒸胚全过程的时间为50-60min；
3、事先将蒸炒锅升温至62℃，将步骤2中制备的原料移至62℃蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的原料的装料量为39％-41％，炒胚过程要保证出料水分为5％-8％，出料温度为62℃-67℃，炒胚20-30min后结束；
4、调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到87℃，将步骤3中制备的原料送至87℃的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为85℃-90℃，温度不能超过90℃，出料水分为1.0％-2.8％，调整炒胚时间为30min；
5、事先将压榨机升温至87℃，把步骤4制备的原料送至87℃的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在87℃的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成成品植物油。
本发明采用润湿蒸炒，在蒸炒开始时利用添加水分或直接喷入蒸汽的方法使生胚水分达到最优的蒸炒程度，再将润湿过的料坯进行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达到最适宜压榨取油的要求，润湿蒸炒中的调整蒸炒过程采用一次压榨操作，通过高温度和低水分，降低了油脂的粘度和表面张力，提高了油脂的流动性，并调整了榨料的可塑性，使榨料在压榨时具有适宜的抗压能力，保证了植物油的质量，提高了出油率。
本发明适用于不同种类的油料，可以处理的油料包括大豆、油菜籽、花生仁、芝麻和棉籽等，适用范围广。
实施例1
精选新鲜大豆，对大豆进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚操作；等蒸炒锅升温至42℃后，将步骤1中制备的大豆加入蒸炒锅的第一层，保证放入的大豆占据蒸炒锅第一层的85％，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为18％，以每两分钟升高1℃的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在57℃，润湿和蒸胚全过程的时间为50min；
事先将蒸炒锅升温至65℃，将步骤2中制备的大豆移至65℃蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的大豆的装料量为40％，炒胚过程要保证出料水分为6％，出料温度为65℃，炒胚25min后结束；
调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到86℃，将步骤3中制备的大豆送至86℃的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为86℃，出料水分为2.0％，调整炒胚时间为30min；
事先将压榨机升温至86℃，把步骤4制备的大豆送至86℃的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在86℃的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的大豆油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成浓香型大豆油。
实施例2
精选新鲜油菜籽，对油菜籽进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚操作；等蒸炒锅升温至42℃后，将步骤1中制备的油菜籽加入蒸炒锅的第一层，保证放入的油菜籽占据蒸炒锅第一层的85％，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为16％，以每两分钟升高1℃的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在54℃，润湿和蒸胚全过程的时间为54min；
事先将蒸炒锅升温至65℃，将步骤2中制备的油菜籽移至65℃蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的油菜籽的装料量为40％，炒胚过程要保证出料水分为7％，出料温度为65℃，炒胚27min后结束；
调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到88℃，将步骤3中制备的油菜籽送至88℃的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为88℃，出料水分为1.3％，调整炒胚时间为30min；
事先将压榨机升温至88℃，把步骤4制备的油菜籽送至88℃的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在88℃的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的油菜籽油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成浓香型油菜籽油。
实施例3
精选新鲜花生仁，对花生仁进行清洗、去石、脱皮、软化、破碎和压胚操作；等蒸炒锅升温至42℃后，将步骤1中制备的花生仁加入蒸炒锅的第一层，保证放入的花生仁占据蒸炒锅第一层的85％，并向蒸炒锅内加入水，保证润湿水分比例为16％，以每两分钟升高1℃的速度升温20分钟，然后对蒸炒锅内的原料进行蒸胚操作，蒸胚过程中，保证温度维持在54℃，润湿和蒸胚全过程的时间为55min；
事先将蒸炒锅升温至65℃，将步骤2中制备的花生仁移至65℃蒸炒锅的下一层进行炒胚操作，保证放入的花生仁的装料量为40％，炒胚过程要保证出料水分为6％，出料温度为65℃，炒胚28min后结束；
调整蒸炒锅，将蒸炒锅温度上升到85℃，将步骤3中制备的花生仁送至85℃的蒸炒锅进行调整炒胚操作，调整炒胚过程中，要保证出料温度为85℃，出料水分为1.2％，调整炒胚时间为30min；
事先将压榨机升温至85℃，把步骤4制备的花生仁送至85℃的压榨机内，按传统的压榨速度、压力在85℃的恒温压榨机中压榨，然后对榨出的花生仁油进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤制成浓香型花生油。

Claims (6)

1.一种温榨植物油的制备方法，其特征在于：它包括对油料依次进行原料选取、原料清洗、去石除杂、脱皮分离、油料软化、油料破碎和压胚，然后进行润湿蒸炒，接着采用温榨得到毛油，之后对毛油依次进行酶法脱胶、碱练脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭处理，最后过滤得到成品植物油，所述的润湿蒸炒分为润湿、蒸胚、炒胚和调整炒胚四个过程。
2.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于：所述的润湿中润湿水分为13％-22％，所述的润湿中装料量为80％-90％，所述的润湿中润湿终温为42℃-57℃。
3.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于：所述的蒸胚中装料量为80％-90％，所述的蒸胚中蒸胚终温为52℃-57℃，所述的润湿与蒸胚时间为50-60min。
4.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于：所述的炒胚中装料量为39％-41％，所述的炒胚中出料温度为62℃-67℃，所述的出料水分为5％-8％，所述的炒胚时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于：所述的调整炒胚中炒胚时间为30min，所述的调整炒胚中出料温度为85℃-90℃，所述的调整炒胚中出料水分为1.0％-2.8％。
6.根据权利要求1所述的一种温榨植物油的制备方法，其特征在于：所述的润湿蒸炒采用均匀蒸炒方式。
CN201610241074.3A 2016-04-13 2016-04-13 温榨植物油的制备方法 Pending CN105838497A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241074.3A CN105838497A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 温榨植物油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241074.3A CN105838497A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 温榨植物油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105838497A true CN105838497A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56588666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610241074.3A Pending CN105838497A (zh) 2016-04-13 2016-04-13 温榨植物油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105838497A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287021A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 彭阳县三泰科技实业有限责任公司 一种胡麻油的生产工艺
CN109306283A (zh) * 2017-07-27 2019-02-05 广东美味鲜调味食品有限公司 一种松子油的制备方法
CN109536275A (zh) * 2019-01-28 2019-03-29 武汉轻工大学 一种适度加工制备花生油的方法
CN115109645A (zh) * 2022-07-05 2022-09-27 山东凯斯达机械制造有限公司 一种适用于多种油料前处理的装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908140A (zh) * 2006-08-04 2007-02-07 山东鲁花集团有限公司 浓香葵花仁油
CN101665742A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 陈军 一种大叶种茶籽油的制备工艺
CN104017640A (zh) * 2014-06-30 2014-09-03 黄海英 一种葡萄籽油的精炼加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908140A (zh) * 2006-08-04 2007-02-07 山东鲁花集团有限公司 浓香葵花仁油
CN101665742A (zh) * 2009-09-29 2010-03-10 陈军 一种大叶种茶籽油的制备工艺
CN104017640A (zh) * 2014-06-30 2014-09-03 黄海英 一种葡萄籽油的精炼加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
农业部乡镇企业局: "《食用植物油工业生产及污染防治》", 31 October 1991, 中国环境科学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107287021A (zh) * 2017-06-29 2017-10-24 彭阳县三泰科技实业有限责任公司 一种胡麻油的生产工艺
CN109306283A (zh) * 2017-07-27 2019-02-05 广东美味鲜调味食品有限公司 一种松子油的制备方法
CN109536275A (zh) * 2019-01-28 2019-03-29 武汉轻工大学 一种适度加工制备花生油的方法
CN115109645A (zh) * 2022-07-05 2022-09-27 山东凯斯达机械制造有限公司 一种适用于多种油料前处理的装置
CN115109645B (zh) * 2022-07-05 2024-05-17 山东凯斯达机械制造有限公司 一种适用于多种油料前处理的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013651B (zh) 一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法
CN101649246B (zh) 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法
CN105838497A (zh) 温榨植物油的制备方法
CN104109584B (zh) 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法
CN102533426A (zh) 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法
CN101665742A (zh) 一种大叶种茶籽油的制备工艺
CN101228905B (zh) 一种使用传统榨油设备生产低温压榨亚麻籽油的方法
CN104479856A (zh) 传统芝麻油液压制备工艺
CN107325882A (zh) 一种清香型山茶油及其制备方法
CN105132125A (zh) 脱皮芝麻油生产工艺
CN104830522A (zh) 一种芳香茶油的制备方法
CN112625790A (zh) 一种带壳压榨生产核桃油的方法
CN110628503A (zh) 一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法
CN104987948A (zh) 一种改进保鲜压榨方法
CN111642569A (zh) 一种高蛋白质腐竹配方及其生产工艺
CN105132127A (zh) 一种生产葵花籽油的加工方法
CN107653056A (zh) 一种山茶油的深加工方法
CN102199484A (zh) 一种冷榨制取人参籽油的方法
CN106635387A (zh) 一种利用米糠制油的方法
CN104012675A (zh) 一种含有橄榄油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺
CN102766527B (zh) 茶叶籽油低温压榨、精制方法
CN105018216A (zh) 一种生产花生油的加工方法
CN108102778A (zh) 一种油茶的加工工艺
CN104031735B (zh) 一种含有棉籽油和牡丹籽油的食用油及其制备工艺
CN105795005A (zh) 一种食用油的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160810

RJ01 Rejection of invention patent application after publication