CN104276835A - 一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法 - Google Patents
一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104276835A CN104276835A CN201410435822.2A CN201410435822A CN104276835A CN 104276835 A CN104276835 A CN 104276835A CN 201410435822 A CN201410435822 A CN 201410435822A CN 104276835 A CN104276835 A CN 104276835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- felt
- preparation
- thermal insulation
- insulation material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
- C04B41/5057—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Abstract
本发明涉及一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法,方法主要包括:将可溶热固性酚醛树脂与乙醇混合均匀,形成浸渍剂;将浸渍剂喷涂在碳化毡表面,然后进行热压成型;将一定比例的SiC粉末、热固性树脂及乙醇混合均匀,涂覆在热压板的表面,放入石墨化炉中石墨化;降温冷却形成表面包覆有陶瓷的碳/碳复合保温材料。本发明解决了碳/碳复合保温材料使用过程或生产过程中易被氧化的问题,大大提高了碳/碳复合保温材料的使用寿命。此外,本发明是同步于碳/碳复合保温材料制备过程的,简单易行。
Description
技术领域
本发明属于碳/碳复合隔热材料技术领域,具体地说涉及了一种表面涂覆有防氧化涂层的碳/碳复合隔热成型材料,是直接用在真空及惰性气体保护的高温炉内,尤其使用于多晶硅铸锭炉及单晶硅直拉炉。
背景技术
碳/碳复合隔热材料是一种新型高性能结构,具有高强高模、隔热优异和低密度等特点,在航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域得到广泛应用,尤其新能源光伏产业的发展,多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料又广受关注成为一个热点。目前碳/碳复合隔热成型材料是内部、表层密度均一的,表层没有致密化处理,使得隔热性能、发尘量和使用寿命都不理想。现有的表面处理方法多采用贴石墨纸或碳布,虽然可以解决易掉粉的问题,但对于高温条件下的碳挥发以及氧化都没有起到很好的改善作用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种表面涂覆有防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法,该方法简单易行。本发明的特征在于采用SiC为防氧化涂层的基体,对于硅晶片生产过程不会产生污染,避免了污染源的存在,提高了产品的品质和生产效率。
本发明所用的毡为聚丙烯腈基碳纤维毡,防氧化涂层为SiC,为达上述目的,本发明提出了面涂覆有防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法,主要包括的步骤如下:
(1)将热固性酚醛树脂和酒精以1:1的比例混合均匀,作为胶体备用。
(2)按胶体和聚丙烯腈基碳纤维毡以3:1的比例,将胶体均匀喷涂在毡上;喷涂胶体时,将胶体等分量的喷涂在毡的两面;喷涂好后的毡在通风处自然晾干,备用。
(3)将步骤(2)中毡在热压机中热固化定型,成为硬毡备用。
(4)将SiC、酚醛树脂和酒精按1:0.5:0.5的比例混合均匀,涂覆于热压成型的碳纤维毡表面,涂覆的厚度不超过1mm。
(5)将涂覆好的碳纤维毡放入石墨化炉中进行高温化处理,石墨化温度为2400℃,得到最终的表面具有防氧化层的碳/碳复合保温材料。
(6)步骤(5)中石墨化炉为自制的非标炉,温度可达2000多度。
目前碳/碳复合保温材料都是采用的后加工方法来表面处理,比如贴石墨纸或碳布等,这样虽然可以减少保温材料的发尘量,但对于保温材料易被氧化的问题没有很好的解决,但本发明很好的解决了这个问题。本发明提出的含防氧化涂层的碳/碳保温材料的制备方法,不但可以解决保温材料制备过程的氧化问题,而且还可以解决保温材料在使用过程中的氧化问题,同时对阻止保温材料使用过程中掉粉的问题也起到了一定作用,有利于增加保温材料的使用寿命,不会增加生产工序,同步于碳/碳保温材料的制备过程,而且不会对加工制品产生污染,提高了制品生产效率,降低了制品生产成本。
附图说明
附图1 总工艺流程图
附图2 含防氧化涂层保温材料示意图
符号说明
附图2中:
1 — SiC涂层
2 — 碳/碳保温材料板材。
具体实施方式
本发明实施例提出了一种较好的制备含有防氧化涂层的碳/碳保温材料的方法,它提高了保温材料的使用性能,主要包括为:
(1)剪裁:剪裁所需尺寸的聚丙烯腈碳纤维软毡若干块,作为制备保温材料的胚体。
(2)制胶:将可溶性热固性酚醛树脂和含量为99%的分析纯酒精按照重量比为1:1的比例,混合搅拌均匀,备用。
(3)喷涂浸渍:按照毡和胶体重量比为1:3的比例进行喷涂浸渍。将(2)中胶体以机械喷雾式的方法按照比例均匀等量的喷涂在(1)中每片毡的两面,然后置于通风处,使酒精自然挥发。
(4)热压成型:在模具底部铺好离型纸,将(3)中的毡叠层均匀铺好,顶部也铺好离型纸,模具加压升温进行热压成型。热压成型时的工艺为:压力0.625Kg/cm2,0~90℃直升,90~140℃以30℃/h升温,140℃保温1h,140~165℃直升,165℃保温3h,自然降温到室温出炉。
(5)涂覆:将SiC、酚醛树脂和酒精按1:0.5:0.5的比例混合均匀,涂覆于热压成型的碳纤维毡表面,涂覆的厚度不超过1mm。
(6)高温烧结:氮气/其他惰性气体保护下,在10~8000Pa压力下,以75℃/h升温到400℃,然后25℃/h升温到500℃,500℃保温2小时,此为液相沉碳过程。然后为石墨化过程,主要过程为,从500℃以25℃/h升温到600℃,以30℃/h升温到750℃,在750℃恒温2小时,然后以40℃/h升温到950℃,50℃/h升温到1200℃,55℃/h升温到1500℃,60℃/h升温到1800℃,70℃/h升温到2000℃,75℃/h升温到2200℃,80℃/h升温到2400℃,2400℃保温3小时后,最后自然降温到室温后出炉。
Claims (6)
1.一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法,其特征包括以下步骤:
将一定比例的树脂、酒精混合均匀,作为胶体;
按一定比例将胶体喷涂在碳纤维毡表面,晾干;
将(2)中毡铺层,放入压机中,在设定条件下热压成型;
将SiC粉末、树脂和酒精按一定比例混合均匀,涂覆在热压成型的硬毡的表面;
将(4)中硬毡放入高温石墨化炉中进行石墨化处理,得到表面覆盖陶瓷的碳/碳复合保温材料。
2.根据权利要求1所述,树脂为热固性酚醛树脂,酒精为工业酒精,树脂和酒精的比例为1:1(重量比)。
3. 根据权利要求1所述,喷涂时,毡和胶液的比例为1:3(重量比),胶液等量的喷涂在毡的两面,室温下通风处自然晾干。
4. 根据权利要求1所述,热压成型时的工艺为:0~90℃直升,90~140℃以30℃/h升温,140℃保温1h,140~165℃直升,165℃保温3h,自然降温到室温出炉。
5. 根据权利要求1所述,SiC、酚醛树脂和酒精按1:0.5:0.5的比例混合均匀,涂覆的厚度不大于1mm。
6. 根据权利要求1所述,石墨化过程的主要是在10~8000Pa压力下,以75℃/h升温到400℃,然后以25℃/h升温到500℃,500℃保温2小时,最后以25~100℃/h的升温速率达到2400℃,2400℃保温1小时后停止升温,自然降温到室温后出炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410435822.2A CN104276835A (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410435822.2A CN104276835A (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104276835A true CN104276835A (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52252244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410435822.2A Pending CN104276835A (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104276835A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106116626A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 朗铂新材料科技(上海)有限公司 | 一种抗氧化碳碳复合隔热材料的制备方法 |
CN109505132A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法 |
CN109824380A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 山东众途复合材料有限公司 | 一种涂覆有抗氧化抗冲击涂层的碳纤维保温材料的制备方法 |
CN114907145A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 辽宁奥亿达新材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料表面碳化硅涂层胶及其制备使用方法 |
CN115028466A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-09 | 上海鼎炘实业有限公司 | 碳纤维复合材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101948327A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-19 | 西安超码科技有限公司 | 一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法 |
-
2014
- 2014-09-01 CN CN201410435822.2A patent/CN104276835A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101948327A (zh) * | 2010-08-17 | 2011-01-19 | 西安超码科技有限公司 | 一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106116626A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 朗铂新材料科技(上海)有限公司 | 一种抗氧化碳碳复合隔热材料的制备方法 |
CN109505132A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法 |
CN109824380A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 山东众途复合材料有限公司 | 一种涂覆有抗氧化抗冲击涂层的碳纤维保温材料的制备方法 |
CN109824380B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-09-14 | 山东众途复合材料有限公司 | 一种涂覆有抗氧化抗冲击涂层的碳纤维保温材料的制备方法 |
CN114907145A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 辽宁奥亿达新材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料表面碳化硅涂层胶及其制备使用方法 |
CN114907145B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-03-31 | 辽宁奥亿达新材料有限公司 | 一种碳纤维复合材料表面碳化硅涂层胶及其制备使用方法 |
CN115028466A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-09 | 上海鼎炘实业有限公司 | 碳纤维复合材料及其制备方法 |
CN115028466B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-04-18 | 上海鼎炘实业有限公司 | 碳纤维复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104276835A (zh) | 一种含防氧化涂层的碳/碳复合保温材料的制备方法 | |
CN102173813B (zh) | 一种含硼化锆复相陶瓷材料的制备方法 | |
CN107188567B (zh) | 一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法 | |
CN104150940B (zh) | 氮化硅与碳化硅复相多孔陶瓷及其制备方法 | |
CN103288468A (zh) | 一种纤维增强碳-碳化硅-碳化锆基复合材料的制备方法 | |
CN104892014B (zh) | 一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法 | |
CN101948327A (zh) | 一种高温炉用可加工硬化保温毡的制备方法 | |
CN105198440A (zh) | 耐热震性碳化硅坩埚及其制作工艺 | |
CN102180674A (zh) | 一种反应烧结SiC陶瓷的制备方法 | |
CN104478475B (zh) | 一种耐高温高强度SiC包覆碳泡沫复合隔热材料及其制备方法 | |
CN109650902A (zh) | 一种高韧性仿生结构石墨烯基陶瓷复合材料的制备方法 | |
CN108249952A (zh) | 一种多孔陶瓷承烧板的制备方法 | |
CN107935617A (zh) | 一种高速列车用碳陶刹车材料的制造方法 | |
CN105541365B (zh) | 一种高温炉用硬化保温材料的制备方法 | |
CN101913887A (zh) | 一种耐高温碳纤维制品及其制备方法 | |
CN102531658A (zh) | 一种硬质复合碳纤维保温材料的制作方法 | |
CN104162661B (zh) | 一种微波烧结Al2O3-TiC-TiN微米复合陶瓷刀具材料的方法 | |
CN104016708B (zh) | 一种高抗折强度陶瓷管支撑体的制备方法 | |
CN106747538A (zh) | 磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料的制备方法 | |
CN108585874A (zh) | 一种利用聚碳硅烷和木粉制备碳化硅木陶瓷的方法 | |
CN103922706B (zh) | 一种低温烧结小比重高强度氧化锆-氧化铝复合材料及其制备方法 | |
CN103922705B (zh) | 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法 | |
CN108558405A (zh) | 一种高致密度高纯度碳化硅衬底材料的制备方法 | |
CN113896560A (zh) | 一种工业炉用低密度多孔保温材料的制备方法 | |
CN107935597B (zh) | 一种节约能源的碳化硅陶瓷材料低温烧结方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150114 |