CN104272040A - 制冷剂分配器及具备此制冷剂分配器的热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制冷剂分配器及具备此制冷剂分配器的热交换器，制冷剂分配器具有集管(10a)和分散器(40)，集管(10a)具有与使制冷剂向并列地流到并列地配置的多个扁平管(20)的热交换器(1)的多个扁平管(20)的一端连接，内部由一个以上的分隔板(11)在多个传热管(20)的并列方向分隔的结构，在上下方向立起地设置；分散器(40)使制冷剂向由分隔板(11)分隔的集管(10a)内的各腔的每一个分配地流入。

Description

制冷剂分配器及具备此制冷剂分配器的热交换器
技术领域
本发明涉及例如被安装在用于空气调节机等的冷冻循环装置的热交换器上，对制冷剂进行分配的制冷剂分配器及具备此制冷剂分配器的热交换器。
背景技术
以往，有如下构成的热交换器：将在上下方向延伸的一对集管在左右方向离开地配置，在一对集管间并列地配置多个扁平管，将多个热交换管的两端部与一对集管连通。在这种热交换器中，在作为蒸发器使用的情况下，由于制冷剂以气液二相流流入，所以，在入口侧的集管内，液体在重力方向积存，另一方面，气体积存在集管内的上方。由此，存在不能将制冷剂均等地向各扁平管分配，热交换器的性能降低的课题。
因此，在将热交换器作为蒸发器使用的情况下，对于入口侧的集管要求均等地分配制冷剂的功能。作为这样的制冷剂分配器，以往，有如下的制冷剂分配器：在集管内部构成在上下方向折返的环状流路，使流入的二相制冷剂流在集管内部循环地进行均质化，并向多个传热管的每一个分配(例如，参见专利文献1)。
另外，作为谋求了制冷剂的均匀的分配的蒸发器，有如下的蒸发器：该蒸发器具有使在左右方向(水平方向)延伸的一对集管相互离开地配置并在一对集管间并列地配置多个扁平管的结构，在入口侧的集管上，在左右方向空开间隔地设置多个制冷剂入口，使制冷剂从各制冷剂入口经节流孔向集管内部喷射地流入(例如，参见专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-85324号公报(摘要，图1)
专利文献2：日本特开2000-249428号公报(摘要，图4)
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1的构造中，虽然可以看到某种程度的制冷剂均等分配效果，但是，因为多个传热管都在集管内部连通，所以，在集管内受到压头差的影响。因此，不能断言制冷剂分配效果充分，要求进一步的改进。
在专利文献2中，因为将集管水平地设置，所以，不受压头差的影响。但是，在将集管在上下方向立起地设置的情况下，存在这样的课题：受到压头差的影响，液体容易积存在下侧。
本发明是鉴于上述的课题做出的发明，其目的在于，提供一种能抑制压头差的影响，均等地分配制冷剂的制冷剂分配器及具备此制冷剂分配器的热交换器。
为了解决课题的手段
本发明的制冷剂分配器具有集管和分散器，所述集管具有与使制冷剂并列地流到并列地配置的多个传热管的热交换器的上述多个传热管的一端连接，且内部由一个以上的分隔板在上述多个传热管的并列方向分隔的结构，并在上下方向立起地设置，所述分散器使制冷剂向由上述分隔板分隔的上述集管内的各腔的每一个分配地流入。
发明的效果
根据本发明，能够得到能够抑制压头差的影响，均等地分配制冷剂的制冷剂分配器。在将集管在上下方向立起地设置的情况下，能够得到特别有效的效果。
附图说明
图1是具备本发明的一实施方式的制冷剂分配器的热交换器的示意立体图。
图2是图1的制冷剂分配器的一部分的示意剖视图。
图3是表示图1的扁平管的立体图。
图4是表示适用了图1的热交换器的冷冻循环装置的制冷剂回路的图。
图5是表示制冷剂分配器的其它结构例的图。
图6是与风速分布相应的各腔的高度的决定原理的说明图。
具体实施方式
图1是具备本发明的一实施方式的制冷剂分配器的热交换器的示意立体图。图2是图1的制冷剂分配器的一部分的示意剖视图。在图1、图2及后述的图中，标注同一符号的部件是相同或者与之相当的部件，这是在说明书全文中通用的。进而，在说明书全文中表示的构成要素的形态终究是例示，不限定于这些记载的形态。
热交换器1是使制冷剂并列地流动的并流式的热交换器，具有在左右方向离开地配置并在上下方向立起地设置的一对集管10(10a、10b)；和在一对集管10间在上下方向并列地配置，两端与一对集管10连接的多个扁平管(传热管)20。而且，热交换器1还具有分散器40和多个翅片30。一对集管10、扁平管20及翅片30均由铝或铝合金构成。分散器40经毛细管50与集管10a连接，与集管10a一起构成了制冷剂分配器。
翅片30是相互空开间隔地层叠在一对集管10间，空气在其间通过的板状翅片，多个扁平管20贯通在翅片30中。另外，翅片30也可以不必是板状翅片。例如，也可以是在上下方向与扁平管20交替层叠地配置的波形状的翅片等，总之，只要是配置成空气在空气通过方向通过的翅片即可。
扁平管20，如图3所示，具有成为制冷剂流路的多个贯通孔20a。
集管10a，其内部由一个以上的分隔板11在上下方向分隔，形成了多个腔12。在这里，由7张分隔板11形成了8个腔12。在各腔12的每一个中，在上下方向形成了多个贯通孔13，扁平管20与此各贯通孔13连接。另外，各腔12的每一个都经毛细管50与分散器40连接。
分散器40，在内部具有对制冷剂的流动进行节流的节流孔(未图示)，在将热交换器1作为蒸发器使用的情况下，使流入到本身的气液二相流通过节流孔，由此进行喷雾流化(均质流化)，成为容易均等分配的状态。这里，被进行了喷雾流化的制冷剂均等地向各毛细管50分配地流入，通过毛细管50内，流入到各腔12的每一个。
毛细管50，根据其规格(长度、内径)调整管内压损，调整向集管10a的各腔12的分流比。这里，做成如下的毛细管：全部的毛细管50的规格相同，使相同量的制冷剂流入到各腔12。
在制造这样的结构的热交换器1时，将扁平管20、翅片30、一对集管10以全部组装的状态同时在炉中进行钎焊接合，然后，将分散器40及各毛细管50连接。
图4是表示适用了图1的热交换器的冷冻循环装置的制冷剂回路的图。
冷冻循环装置60具备压缩机61、冷凝器62、作为减压装置的膨胀阀63和蒸发器64。作为冷凝器62和蒸发器64的至少一方使用热交换器1。从压缩机61排出的气体制冷剂流入到冷凝器62，与通过冷凝器62的空气进行热交换，成为高压液体制冷剂而流出。流出冷凝器62的高压液体制冷剂由膨胀阀63减压，成为低压的气液二相制冷剂，流入到蒸发器64。流入到蒸发器64的低压的气液二相制冷剂与通过蒸发器64的空气进行热交换，成为低压气体制冷剂，再次被压缩机61吸入。
下面，参照图1及图4，说明在将热交换器1作为蒸发器使用的情况下的制冷剂的流动。在图1中，实线箭头表示作为蒸发器使用的情况下的制冷剂的流动。
从膨胀阀63流出的气液二相制冷剂流，首先流入到分散器40，被进行喷雾流化。被进行了喷雾流化的制冷剂均等地向各毛细管50分配地流入。通过了各毛细管50的各制冷剂分别流入集管10a的各腔12。
这里，在集管内不设置分隔板的以往的结构的情况下，因为集管内部整体连通，所以，因重力而产生的压头差大，容易产生偏流。但是，在本实施方式中，设置分隔板11，将集管10a内部分隔，使各制冷剂流入到减小了压头差的各腔12。因此，压头差对流入到各腔12的各制冷剂的影响降低，各腔12的各制冷剂被均等地向与该腔12连接的各扁平管20分配地流入。
流入到各扁平管20的各制冷剂，经扁平管20的贯通孔20a朝向集管10b侧流动，在集管10b中合流，从外部连接配管14向热交换器1外流出。
下面，参照图1及图4，说明将热交换器1作为冷凝器使用的情况下的制冷剂的流动。在图1中，点划线箭头表示作为冷凝器使用的情况下的制冷剂的流动。
从压缩机61流出的气体制冷剂流，流入到集管10b内，在这里被进行均等分配，流入到各扁平管20。在制冷剂为气体状态的情况下，因为容易均等分配，所以，不需要分散器等制冷剂分配器，做成了使从压缩机61流出的气体制冷剂流直接向集管10b流入的结构。
而且，流入到各扁平管20的各制冷剂，经扁平管20的贯通孔20a朝向集管10a侧流动，流入到集管10a的各腔12的每一个。流入到各腔12的每一个的各制冷剂，经各毛细管50流入到分散器40，在这里合流，向热交换器1外流出。
如以上说明的那样根据本实施方式，在将热交换器1作为蒸发器使用的情况下，将流入的二相制冷剂流由分散器40均等分配，使被进行了均等分配的各制冷剂流入到谋求了降低压头差的各腔12。由此，压头差对流入到各腔12的各制冷剂的影响降低，能够向各扁平管20均等分配地流入，能够抑制偏流。因此，通过使用具有此分散器40和集管10a的制冷剂分配器，能够最大限度地发挥蒸发器的能力，能够提高作为蒸发器的热交换器1的热交换效率。
另外，分隔板11的位置，可以考虑能进行均等分配的压头差来决定。通过仅按必要最低限度设置分隔板11，能够降低成本。
另外，本发明的制冷剂分配器及热交换器，不限于图1所示的构造，在不脱离本发明的主旨的范围内，例如，可以像以下的(1)～(3)那样进行各种变形来实施。
(1)也可以在各腔12的制冷剂流入部还设置用于抑制分配偏流的偏流抑制部件。
作为偏流抑制部件，只要是能够抑制分配偏流的部件即可，例如，可以像图5所示的那样设置节流孔70。节流孔70被设置在腔12的毛细管50的连接口上，具有比毛细管50的内径小的内径的贯通孔71。节流孔70通过由贯通孔71对从毛细管50流入的制冷剂的流动进行节流来促进喷雾流化。通过这样地促进喷雾流化，腔12内的向各扁平管20的分配进一步均等，能够进一步抑制分配偏流。
(2)也可以与热交换器1中的风速分布相应地决定各腔12的高度(多个扁平管20的并列方向的长度)。
来自将空气向热交换器1进行送风的送风风扇的风速，在热交换器1的整个面中未必均匀，而是存在风速分布。例如，在大型建筑物用多联空调的情况下，因为在热交换器1的上部设置送风风扇，所以，与下部相比，热交换器1的上部的风速变快。在将热交换器1作为蒸发器使用的情况下，通过风速快的部分的制冷剂与通过风速慢的部分的制冷剂相比，容易进行气化而干燥。因此，在流入到各腔12的制冷剂量相同的情况下，通过风速快的部分的制冷剂与通过风速慢的部分的制冷剂相比，干燥度变高，在流入到集管10b的制冷剂状态中产生偏差。
若像这样在制冷剂状态中产生偏差，则从外部连接配管14向外部流出的制冷剂状态变得不稳定。因此，关于位于风速快的部分的扁平管20连接的集管10a部分，使腔12的高度变小，使与该腔12连接的扁平管数量减少，以便每一腔的热交换区域都变小。在下面的图6中具体地进行说明。
图6是与风速分布相应的各腔的高度的决定原理的说明图，这里，表示了上部侧的风速快、下部侧的风速慢的情况下的例子。
如图6所示，使风速快的上部侧的腔12A的高度比风速慢的下部侧的腔12B的高度小，使与腔12A连接的扁平管数量比与腔12B连接的扁平管数量少。由此，腔12A侧的热交换区域A比腔12B侧的热交换区域B小，可以说传热面积变小。因此，实质的热交换量在热交换区域A和热交换区域B中大致相同，能够使出口的制冷剂状态一致。
另外，这里，表示了流入到各腔12的制冷剂量相同，通过改变腔12的高度来使出口的制冷剂状态一致的例子，但也可以像下述那样。即，使各腔12的高度相同，改变流入到各腔12的制冷剂的配分量。在此情况下，可以以与风速分布相应地决定流入到各腔12的制冷剂的配分量并使其成为这个被决定了的配分量的方式决定毛细管50的规格(长度、内径)。具体地说，以对连接位于风速快的部分的扁平管20的腔12的配分量多，对连接位于风速慢的部分的扁平管20的腔12的配分量少的方式选定毛细管50。
(3)在本实施方式中，表示了热交换器1为整体大致l字状的例子，但是，也可以做成整体大致L字状、整体大致U字状、整体大致矩形状。将热交换器1做成哪种形状，只要根据设置热交换器1的壳体内的热交换器1的实际安装空间相应地决定即可，只要做成能够最大限度地利用实际安装空间而高密度地实际安装的形状即可。
(4)在本实施方式中，将传热管做成了扁平管，但是，也可以不必是扁平管，做成圆管也可以。
符号的说明
1：热交换器；10：集管；10a：集管；10b：集管；11：分隔板；12：腔；12A：腔；12B：腔；13：贯通孔；14：外部连接配管；20：扁平管(传热管)；30：翅片；40：分散器；50：毛细管；60：冷冻循环装置；61：压缩机；62：冷凝器；63：膨胀阀；64：蒸发器；70：节流孔；71：贯通孔；A：热交换区域；B：热交换区域。

Claims (7)

1.一种制冷剂分配器，其特征在于，具有集管和分散器，
所述集管具有与使制冷剂并列地流到并列地配置的多个传热管的热交换器的上述多个传热管的一端连接，且内部由一个以上的分隔板在上述多个传热管的并列方向分隔的结构，并在上下方向立起地设置，
所述分散器使制冷剂向由上述分隔板分隔的上述集管内的各腔的每一个分配地流入。
2.如权利要求1所述的制冷剂分配器，其特征在于，在上述各腔的每一个的制冷剂流入部，设置了抑制制冷剂的偏流的偏流抑制部件。
3.如权利要求2所述的制冷剂分配器，其特征在于，上述偏流抑制部件是对制冷剂的流动进行节流的节流孔。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，上述分隔板的位置与上述热交换器中的风速分布相应地设定，并以连接通过风速快的部分的上述传热管的上述腔的上述并列方向的长度比连接通过风速慢的部分的上述传热管的上述腔的上述并列方向的长度短的方式设定了上述分隔板的位置。
5.如权利要求1至3中的任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，上述分散器经能够进行制冷剂流量的调整的多个毛细管的每一个与上述各腔的每一个连接，流入到上述各腔的制冷剂的配分量与上述热交换器中的风速分布相应地设定，以对连接位于风速快的部分的上述传热管的上述腔的配分量比对连接位于风速慢的部分的上述传热管的上述腔的配分量多的方式选定上述多个毛细管。
6.一种热交换器，其特征在于，具备权利要求1至5中的任一项所述的制冷剂分配器。
7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，上述多个传热管的并列方向为上下方向，上述集管在上下方向立起地设置，上述传热管是具有成为制冷剂流路的多个贯通孔的扁平管。
CN201280072638.5A 2012-04-26 2012-04-26 制冷剂分配器、具备此制冷剂分配器的热交换器、冷冻循环装置和空调机 Active CN104272040B (zh)

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