CN104264499B - 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 - Google Patents
高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104264499B CN104264499B CN201410525161.2A CN201410525161A CN104264499B CN 104264499 B CN104264499 B CN 104264499B CN 201410525161 A CN201410525161 A CN 201410525161A CN 104264499 B CN104264499 B CN 104264499B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyurethane
- base fabric
- leather
- dry method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
- D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2207/00—Treatments by energy or chemical effects
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
- D06N2209/106—Roughness, anti-slip, abrasiveness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/10—Clothing
- D06N2211/103—Gloves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法,制造方法包括如下步骤:(1)对原生基布A采用油剂进行上油,烘干;(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A磨皮处理,得到基布B:(3)通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,剥离离型纸后,得到合成革C;(4)采用印刷涂覆的方法,将表面处理剂采用印刷辊涂覆在合成革C上,烘干后即可得到高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革。本发明既具有折痕恢复时间短、密度高、无死折、纹路饱满的特点,同时还兼具柔软度高、透气透湿等特性,合成革表面具有良好的肤嫩感、止滑感,可以与高尔夫手套用天然皮革相媲美。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法,特别是涉及一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法。
背景技术
目前市场上90%以上的高尔夫手套采用真皮材料,但真皮材料的异味、易霉变以及消费群体环保意识强烈等原因,具有真皮替代性的高尔夫手套用材料具有强大的市场前景和利润空间。超细纤维聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出来的高档人工皮革,其强度、耐化学品性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性及质量均一性等方面优于真皮,又克服了真皮的皮臭、易虫蛀、易霉变等缺点,使得高仿真皮的超细纤维聚氨酯合成革具有广阔的市场前景。
相比绒面革来说,由于高仿真皮贴面革工艺技术难度更高,在工业化生产中存在很多技术瓶颈,如染色、湿法工艺、干法贴面等,因此高仿真皮贴面革是目前行业内研究的一个热点和难点。
文献指出,超纤合成革材料和真皮材料的最大差别在于透气性,但在实际应用中,合成革透气性的控制因素为PU树脂膜透气性,通过添加成孔材料可以得到解决(如文献[1]:贺旋等.防护鞋用超纤合成革的防水透湿机理及应用[J].《西部皮革》2011年6期)。
但是,在高尔夫手套革领域中,不仅要求产品具有透气透湿,而且要求产品具有良好的柔软性、回弹性、折痕性等,手套材料的亲肤感、柔和感、涩感等方面的性能才是引起消费群体关注的主要原因。但目前的超纤合成革材料,还难以达到上述的要求,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法,以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革的制备方法,包括如下步骤:
(1)对原生基布A采用油剂进行上油,然后在100~135℃的烘箱中烘干;
所述的原生基布A为包括如下重量百分比组分的超细纤维聚氨酯合成革基布:
尼龙6 58%~62%
聚氨酯 38%~42%
所述的聚氨酯的100%模量为2.5~3.5MPa;
所述的原生基布A是由采用尼龙6和低密度聚乙烯通过不定岛熔融纺丝或者定岛复合纺丝得到的短纤维、再经过针刺或水刺加工而成的无纺布,将无纺布进行湿法含浸聚氨酯,然后在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中使聚氨酯凝固,再经过水洗、甲苯减量抽出低密度聚乙烯、扩幅干燥得到;生产过程为本领域的常规方法,如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社,2010.)报导的方法;
所述的油剂由如下重量份的组份组成:
揉纹剂:10~20份、水80~90份;
或:
柔软剂:5~10份、水:80~95份;
上油时,压榨压力为1~5kg/cm2;车速:5~8m/min;
所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂,如:金湖县金陵助剂厂生产的HY-911揉纹剂;
所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂,如:上海鑫妙纺织助剂有限公司生产的9#D和9#H柔软剂;
(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A进行磨皮处理,得到基布B:
所述的磨皮处理工艺如下:
原生基布A的正面采用320~600目砂纸,磨皮量0.06~0.20mm,车速6~10m/min,磨皮次数1~2次;
原生基布A的背面采用150~600目砂纸,磨皮量0.05~0.10mm,车速6~10m/min,磨皮次数1~2次;
所述的磨皮处理为本领域的常规方法,如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社,2010.)报导的方法;
(3)采用离型纸干法移膜造面技术,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,剥离离型纸后,即可得到合成革C;
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份:
干法聚氨酯树脂A100份,干法聚氨酯树脂B0~20份、DMF30~60份、丁酮(MEK)20~40份、甲苯(TOL)0~15份;
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆,涂覆总重量为5~15g/m2;
所述的干法聚氨酯树脂A为透气透湿性干法聚氨酯树脂浆料,如浙江华峰树脂合成有限公司的JF-A-WV1008A、JF-A-WV1008B;
所述的干法聚氨酯树脂B为高回弹性干法聚氨酯树脂浆料,如上海华峰超纤材料股份有限公司生产的JF-W-TL4260;
所述的聚氨酯粘结剂包括如下重量份数的组份:粘结层聚氨酯树脂100份,架桥剂2~4份,DMF0~20份;
所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂;
所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10~30g/m2,优选为10~20g/m2;
所述的粘结层聚氨酯树脂和架桥剂均为市售商品,其功能是保证干法面层与基布的良好贴合;
所述的面层聚氨酯和聚氨酯粘结剂的涂覆量,均为聚氨酯浆料涂覆后,经烘箱烘干使得溶剂挥发后得到的聚氨酯膜层的重量。
根据实际生产情况和产品要求不同,面层干法聚氨酯树脂的浆料组份中,本领域技术人员可根据生产需要或者客户需求,决定是否添加流平剂、消泡剂、着色剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、防霉抗菌剂等助剂,上述助剂均为本领域常规助剂,可参考文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社,2010.);
所述的离型纸干法移膜造面技术为本领域的常规方法,如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社,2010.)报导的方法。
(4)将表面处理剂采用印刷辊涂覆在合成革C上,烘干后即可得到所述高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革;
所述的表面处理剂包括如下重量份数的组份:耐黄变型雾面处理剂100份,耐黄变亮面处理剂10~50份,丁酮0~30份;
所述的耐黄变型雾面处理剂为本领域常规涩感雾面处理剂,如:广州美乐仕集团有限公司生产的BF-3848-1;
所述的耐黄变型亮面处理剂为本领域常规涩感亮面处理剂,如:广州美乐仕集团有限公司生产的BF-3847-1。
所述的印刷涂覆的技术为本领域的常规方法,如文献(曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社,2010.)报导的方法。
本发明的方法选择高密度、模量低、柔软度高的基布,再经过上油柔软处理后,采用低模量回弹良好复配聚氨酯树脂进行贴面,制备得到的手套革产品既具有折痕恢复时间短、密度高、无死折、纹路饱满的特点,同时还兼具柔软度高、透气透湿等特性,之后再采用复配的表面处理剂处理面层,使得合成革表面具有良好的肤嫩感、止滑感,可以与高尔夫手套用天然皮革相媲美。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明内容作进一步描述,所举实施例只用来解释本发明,而不能限制本发明的范围。
在下述实施例中,事先选取尼龙6含量38%~42%、聚氨酯含量为58%~62%的低模量、高柔软度、高密度的超细纤维聚氨酯合成革基布为原生基布A,所述的聚氨酯的100%模量为2.5~3.5MPa;选取的基布为上海华峰超纤材料股份有限公司生产。
实施例中的干法聚氨酯树脂、粘结层聚氨酯树脂及架桥剂均为浙江华峰合成树脂有限公司的产品;
实施例中,如无特别说明,均为重量份。
实施例1
(1)将原生基布A上油油剂配方组成:揉纹剂HY-911 20份、水80份;,压榨压力:3kg/cm2;车速:6m/min;再采用100~135℃的多级烘箱中烘干;
将原生基布A进行磨皮处理,其中正面采用320目砂纸,磨皮量0.08mm,车速7m/min,磨皮2次,背面采用150目砂纸,磨皮量0.20mm,车速7m/min,磨皮1次,获得基布B;
(2)对基布B进行离型纸干法移膜造面,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,工艺如下,干法树脂浆料组成:JF-A-WV1008A100份、JF-W-TL4260 10份、DMF40份、MEK30份、TOL10份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份,面层采用单次涂覆,总涂覆量为5g/m2;
聚氨酯粘结剂的组分:粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A3份、DMF20份;总涂覆量为15g/m2;
离型纸为B-40;车速为7m/min;贴合压力为3kg/cm2;即可得到超纤合成革C。
(3)对合成革C采用150目平角印刷辊进行印刷涂覆,涂覆所用的表面处理剂配方组成:BF-3848-1 100份、BG-3847-1 20份、MEK20份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性好、柔软度高、悬垂感好、密度大、透气透湿好。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例2
(1)将原生基布A后经过染色后上油,油剂配方组成:柔软剂9#H5份、水95份;压榨压力:1kg/cm2;车速:5m/min,再采用100~135℃的多级烘箱中烘干;
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B,其中正面采用600目砂纸,磨皮量0.06mm,车速8m/min,磨皮2次;背面采用600目砂纸,磨皮量0.06mm,车速8m/min,磨皮2次,获得基布B;
(2)对基布B进行离型纸干法移膜造面,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,工艺如下,干法树脂浆料组成:JF-A-WV1008A100份、DMF30份,MEK20份;黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份,面层采用单次涂覆,总涂覆量为12g/m2;
面层采用一次涂覆,总涂覆量为10g/m2;
聚氨酯粘结剂的组分:粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A2份;总涂覆量为15g/m2;
离型纸为B-40;车速为7m/min;贴合压力为3kg/cm2;即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用80目平角印刷辊进行印刷涂覆,涂覆所用的表面处理剂配方组成:BF-3848-1 100份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性一般、柔软度很大、悬垂感好、密度大、透气透湿好,手感很涩、可能会有手印。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例3
(1)得到原生基布A后经过染色后上油,油剂配方组成:揉纹剂HY-911 10份、水90份;压榨压力:4kg/cm2;车速:7m/min,再采用100~135℃的多级烘箱中烘干;
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B,其中正面采用150目砂纸,磨皮量0.06mm,车速10m/min,磨皮2次;背面采用150目砂纸,磨皮量0.06mm,车速7m/min,磨皮2次,获得基布B;
(2)对基布B进行离型纸干法移膜造面,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,工艺如下,干法树脂浆料组成:JF-A-WV1008A100份、JF-TL4260 20份、DMF60份、MEK40份、TOL15份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份,面层采用二次涂覆,总涂覆量为15g/m2;
聚氨酯粘结剂的组分:粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A4份、DMF20份;总涂覆量为17g/m2;
离型纸为B-40;车速为8m/min;贴合压力为3kg/cm2;即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用80目平角印刷辊进行印刷涂覆,涂覆所用的表面处理剂配方组成:BF-3848-1 100份、BG-3847-1 50份、MEK30份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性很好、弹速很快、悬垂感好、密度大、透气透湿好,手感棉柔、柔软度和耐磨。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例4
(1)得到原生基布A后经过染色后上油,油剂配方组成:柔软剂9#D10份、水90份;压榨压力:4kg/cm2;车速:7m/min,再采用100~135℃的多级烘箱中烘干;
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B,其中正面采用320目砂纸,磨皮量0.10mm,车速10m/min,磨皮2次;背面采用320目砂纸,磨皮量0.10mm,车速7m/min,磨皮2次,获得基布B;
(2)对上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,工艺如下,干法树脂浆料组成:JF-A-WV1008B100份、JF-W-TL4260 10份、DMF30份、MEK20份、黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份,面层采用二次涂覆,总涂覆量为15g/m2;
聚氨酯粘结剂的组分:粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A2份、DMF20份;总涂覆量为15g/m2;
离型纸为B-40;车速为7m/min;贴合压力为3.5kg/cm2;即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用150目平角印刷辊进行印刷涂覆,涂覆所用的表面处理剂配方组成:BF-3848-1 100份、BG-3847-1 35份、丁酮(MEK)30份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性很好、弹速适中、悬垂感好、密度大、透气透湿好,手感棉柔、柔软度非常好、表面涩感良好。具体性能指标和检测标准见表1。
实施例5
(1)得到原生基布A后经过染色后上油,油剂配方组成:9#H20份、水80份;压榨压力:2.5kg/cm2;车速:6m/min,再采用100~135℃的多级烘箱中烘干;
将原生基布A进行磨皮处理即可得到基布B,其中正面采用600目砂纸,磨皮量0.06mm,车速9m/min,磨皮2次;背面采用600目砂纸,磨皮量0.06mm,车速9m/min,磨皮2次,获得基布B;
(2)对步骤(1)中得到的上油烘干后的基布B进行离型纸干法移膜造面,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,工艺如下,干法树脂浆料组成:JF-A-WV1008B100份、JF-TL4260 8份、DMF30份,MEK20份,;黑色色片5份、流平剂YLC-2803 0.02份,面层采用单次涂覆,总涂覆量为10g/m2;
聚氨酯粘结剂的组分:粘结层聚氨酯树脂JF-A-AH5045 100份、架桥剂NY-75A3份、DMF20份;总涂覆量为15g/m2;
离型纸为B-40;车速为7m/min;贴合压力为3.5kg/cm2;即可得到合成革C。
(3)对合成革C采用150目平角印刷辊进行印刷涂覆,涂覆所用的表面处理剂配方组成:BF-3848-1 100份、BG-3847-1 35份、MEK20份。
上述步骤处理得到的高尔夫手套专用超纤合成革恢复性很好、弹速适中、悬垂感好、密度大、透气透湿好,手感棉柔、柔软度非常好、表面涩感良好。具体性能指标和检测标准见表1。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 真皮 | 检测标准 | |
厚度(mm) | 0.62 | 0.61 | 0.62 | 0.60 | 0.63 | 0.63 | GB/T8948-2008 |
密度(g/cm3) | 0.510 | 0.506 | 0.517 | 0.508 | 0.521 | 0.750 | |
柔软度(Φ20) | 6.2-6.5 | ≥7.5 | 6.1-6.4 | 6.8-7.2 | 7.0-7.2 | 7.0-7.1 | ISO17235:2011 |
折痕恢复时间(min) | ≤2 | ≤4 | ≤2 | ≤3 | ≤4 | ≤5 | |
止滑效果 | 良好 | 一般 | 良好 | 一般 | 极好 | 极好 | |
嫩感 | 良好 | 一般 | 良好 | 一般 | 极好 | 极好 |
Claims (3)
1.高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)对原生基布A采用油剂进行上油,然后烘干;
(2)对步骤(1)中上油烘干过的原生基布A进行磨皮处理,得到基布B:
(3)采用离型纸干法移膜造面技术,通过聚氨酯粘结剂,将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在基布B的正面上,剥离离型纸后,得到合成革C;
(4)将表面处理剂采用印刷辊涂覆在合成革C上,烘干后即可得到所述高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革;
所述的原生基布A为包括如下重量百分比组分的超细纤维聚氨酯合成革基布:
尼龙6 58%~62%
聚氨酯 38%~42%
所述的聚氨酯的100%模量为2.5~3.5MPa;
所述的油剂由如下重量份的组份组成:
揉纹剂:10~20份、水80~90份;
或:
柔软剂:5~10份、水:80~95份;
上油时,压榨压力为1~5kg/cm2;车速:5~8m/min;
所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂;所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂;
步骤(3)中,所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份:
干法聚氨酯树脂A 100份,干法聚氨酯树脂B 0~20份、DMF 30~60份、丁酮(MEK) 20~40份、甲苯(TOL) 0~15份;
所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆,涂覆总重量为5~15g/m2;
所述的干法聚氨酯树脂A为透气透湿性干法聚氨酯树脂浆料;
所述的干法聚氨酯树脂B为高回弹性干法聚氨酯树脂浆料;
所述的聚氨酯粘结剂包括如下重量份数的组份:粘结层聚氨酯树脂 100份,架桥剂 2~4份,DMF 0~20份;
所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂;
所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10~30g/m2;
所述的面层聚氨酯和聚氨酯粘结剂的涂覆量,均为聚氨酯浆料涂覆后,经烘箱烘干使得溶剂挥发后得到的聚氨酯膜层的重量;
步骤(4)中,所述的表面处理剂包括如下重量份数的组份:耐黄变型雾面处理剂100份,耐黄变亮面处理剂10~50份,丁酮0~30份。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对原生基布A采用油剂进行上油,然后在100~135℃的烘箱中烘干。
3.根据权利要求1~2任一项所述方法制备的高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410525161.2A CN104264499B (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410525161.2A CN104264499B (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104264499A CN104264499A (zh) | 2015-01-07 |
CN104264499B true CN104264499B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52156063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410525161.2A Active CN104264499B (zh) | 2014-10-08 | 2014-10-08 | 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104264499B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104988763B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-07-21 | 广州市宝丰人造革有限公司 | 一种柔性皮革 |
CN104988764B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-11-10 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种软质人造革的制造方法 |
CN105002749A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-10-28 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺 |
CN109208341A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-15 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种耐磨水性聚氨酯人造革的制备方法 |
CN110886095B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-05-20 | 安安(中国)有限公司 | 一种雪花绒合成革生产方法 |
CN112195660A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-08 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种贴皮用软质聚氨酯合成革及其制作方法 |
CN112301750A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 万桦(常州)新材料科技有限公司 | 军靴面料的制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001293125A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kuraray Co Ltd | スポーツ用手袋 |
CN102517917A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法 |
CN103451959A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-18 | 上海市华峰超纤材料股份有限公司 | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
CN103643533A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 环保隔热保温超纤合成革及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-08 CN CN201410525161.2A patent/CN104264499B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001293125A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kuraray Co Ltd | スポーツ用手袋 |
CN102517917A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超细旦聚酰胺无纺布镜面革的制造方法 |
CN103451959A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-18 | 上海市华峰超纤材料股份有限公司 | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 |
CN103643533A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-03-19 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 环保隔热保温超纤合成革及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
超细纤维高仿真合成革的研究开发;孙嵘等;《产业用纺织品》;20050625(第06期);1-6、10 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104264499A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104264499B (zh) | 高尔夫手套用超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 | |
CN101768869B (zh) | 全棉衬衫的免烫处理方法 | |
CN103015185A (zh) | 耐磨超细纤维绒面革及其制备方法 | |
CN102677482A (zh) | 一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及其制备方法 | |
CN101831810B (zh) | 一种超细纤维革的制造方法 | |
CN104179031B (zh) | 一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法 | |
CN105696348B (zh) | 一种纯棉商标带及其制作方法 | |
CN106676900A (zh) | 纯棉织物的无氟防水整理方法 | |
CN1986951A (zh) | 吸湿速干聚酯纤维织物的染整工艺 | |
CN103451959B (zh) | 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法 | |
CN104846127A (zh) | 一种皮革制作及其制作工艺 | |
CN106498765A (zh) | 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 | |
CN105155278A (zh) | 一种抗皱整理液及真丝面料的抗皱整理方法 | |
CN104313882A (zh) | 棉织物防皱整理剂 | |
CN101694063A (zh) | 单吸单防面料的整理方法 | |
CN104389192A (zh) | 一种软质细皱仿真皮超纤革的制作方法 | |
CN103898773B (zh) | 透气革的生产方法 | |
CN109868664A (zh) | 仿麂皮面料的制备方法 | |
CN103937225A (zh) | 面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法 | |
CN105644125B (zh) | 一种麂皮绒复合聚氨酯沙发布的制备方法 | |
CN104404785A (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
CN103572614B (zh) | 手球革制作方法 | |
CN104179032A (zh) | 一种环保型的蛋白质耳机革的制备方法 | |
CN102828400A (zh) | 一种织物抗静电整理剂 | |
CN106996037A (zh) | 一种用于制备涂层浆料的组合物及面料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District Patentee after: Shanghai Huafeng Super Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 201508, No. 888 Ting Wei Road, Shanghai, Jinshan District Patentee before: HUAFON MICROFIBRE (SHANGHAI) Co.,Ltd. |