CN104263219B - 一种新型聚氨酯防水涂料生产装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型聚氨酯防水涂料生产装置，包括：单组分聚氨酯反应釜包括6个，分别为1~6#单组分聚氨酯反应釜，单组分聚氨酯研磨储罐2个，分别为7~8#单组分聚氨酯研磨储罐，单组分聚氨酯配料罐为4个，分别为9~12#单组分聚氨酯配料罐，双组分聚氨酯B料配料罐为1个，为13#双组分聚氨酯B料配料罐，双组分聚氨酯B料研磨储罐为1个，为14#双组分聚氨酯B料研磨储罐，双组分聚氨酯B料反应釜为2个，分别为15~16#双组分聚氨酯B料反应釜，双组分聚氨酯A料反应釜为3个，分别为17~19#双组分聚氨酯A料反应釜。本发明具有可实现多个工序的同时进行，大大节约时间，提高生产效率，并且有益于提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及到一种建筑防水涂料生产设备及其工艺，具体说是一种新型聚氨酯防水涂料生产装置及其工艺。
背景技术
目前，聚氨酯防水涂料是聚醚中的羟基与异氰酸酯经加聚反应生成预聚体，再吸收空气中的水分（单组分）或与添加的固化剂（双组分）反应，通过内部分子的交联，形成一层具有防水功能的高分子防水涂膜。它是包括防水卷材在内唯一一种生产和使用都有化学反应发生的防水材料，所以其生产过程需要严格的把关控制。
以单组分聚氨酯防水涂料为例，其生产一般分为四个工序：原材料的配制、物料的脱水、预聚体反应、助剂和溶剂的添加。以上四个工序都是在一个反应釜内进行，必须等上一工序完成后，才能进行下一工序，这样就存在两个缺点：聚氨酯原材料脱水工序时间很长，一般在3~4个小时左右，这段时间无法得到有效地利用；所有工序都在同一个反应釜内进行，取样和质量分析存在干扰因素，质量控制较难施行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型聚氨酯防水涂料生产装置及其工艺，利用该生产装置及其工艺，可实现多个工序的同时进行，大大节约时间，提高生产效率，并且有益于提高产品质量。
一种新型聚氨酯防水涂料生产装置，包括：单组分聚氨酯反应釜、单组分聚氨酯研磨储罐、单组分聚氨酯配料罐、双组分聚氨酯B料配料罐、双组分聚氨酯B料研磨储罐、双组分聚氨酯B料反应釜、双组分聚氨酯A料反应釜以及连接管道和控制阀。
作为优选，所述单组分聚氨酯反应釜包括6个，分别为1~6#单组分聚氨酯反应釜，单组分聚氨酯研磨储罐2个，分别为7~8#单组分聚氨酯研磨储罐，单组分聚氨酯配料罐为4个，分别为9~12#单组分聚氨酯配料罐，双组分聚氨酯B料配料罐为1个，为13#双组分聚氨酯B料配料罐，双组分聚氨酯B料研磨储罐为1个，为14#双组分聚氨酯B料研磨储罐，双组分聚氨酯B料反应釜为2个，分别为15~16#双组分聚氨酯B料反应釜，双组分聚氨酯A料反应釜为3个，分别为17~19#双组分聚氨酯A料反应釜。
作为优选，还包括6个原材料储罐，分别为1~6#原材料储罐；
其中1~3#原材料储罐通过连接管道与9~12#单组分聚氨酯配料罐、13#双组分聚氨酯B料配料罐、17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的第一进料口相连通；
4~6#原材料储罐通过连接管道与9~12#单组分聚氨酯配料罐、13#双组分聚氨酯B料配料罐、17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的第二进料口相连通；
9~10#单组分聚氨酯配料罐的出料口通过连接管道与7#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口相连接；
11~12#单组分聚氨酯配料罐的出料口通过连接管道与8#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口相连接；
7#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第一进料口通过连接管道连相连通；
8#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第二进料口通过连接管道连相连通；
1~6#单组分聚氨酯反应釜的出料口均接有单组分聚氨酯收集罐；
13#双组分聚氨酯B料配料罐的出料口通过连接管道与14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的进料口相连接；
14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的出料口通过连接管道分别与15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的进料口相连通；
15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的出料口均接有双组分聚氨酯B料收集罐；
17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的出料口均接有双组分聚氨酯A料收集罐。
作为优选，所述连接管道上设有控制阀门。
作为优选，1~6#原材料储罐出口处的连接管道上均设有隔膜泵。
作为优选，9~10#单组分聚氨酯配料罐的出料口与7#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口之间的连接管道、11~12#单组分聚氨酯配料罐的出料口与8#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口之间的连接管道、13#双组分聚氨酯B料配料罐的出料口与14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的进料口之间的连接管道上均设有砂磨机。
作为优选，7#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第一进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵；
8#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第二进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵；
14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的出料口与15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵。
一种新型聚氨酯防水涂料的生产工艺，包括单组分聚氨酯防水涂料的生产工艺和双组分聚氨酯防水涂料的生产工艺。
所述单组分聚氨酯防水涂料的生产工艺包括如下步骤：配料、研磨、真空脱水、预聚体反应、助剂和溶剂的添加以及灌装。
所述研磨包括：
（1）将9#单组分聚氨酯配料罐中物料的温度升至90~95℃，打开砂磨机配电箱电源，然后开启9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，调节砂磨机隔膜泵进气压力为0.3MPa（压力可随进料速度调节，但最大不超过0.4 MPa），当从砂磨机筛网中部溢出物料时，启动砂磨机进行研磨；
（2）当打完9#单组分聚氨酯配料罐中的物料后，关闭9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，然后打开10#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，所有10#单组分聚氨酯配料罐物料打完后，停止研磨，关闭砂磨机配电箱电源；
（3）研磨过程中对砂磨机筛网溢出的物料进行温度测量，若超过110℃，打开砂磨机循环冷却水阀门降温。
所述预聚体反应包括：
（1）脱水完毕后，开启循环水降温，1#单组分聚氨酯反应釜温度到达100℃时关闭真空***；
（2）温度降至80℃后，向1#单组分聚氨酯反应釜中吸入定量的异氰酸酯，计时搅拌2.5小时，温度控制在80~85℃。
所述双组分聚氨酯防水涂料的生产工艺包括如下步骤：双组分聚氨酯A组分的生产工艺和双组分聚氨酯B组分的生产工艺。
所述双组分聚氨酯A组分的生产工艺包括：配料 、真空脱水、预聚体反应、助剂和溶剂的添加以及灌装。
所述真空脱水包括：
启动搅拌，并同时打开17#双组分聚氨酯A料反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃时启动真空泵，打开真空阀门使釜内压力≤—0.095MPa。温度升至105℃计时减压脱水1.5小时；计时后温度控制在110±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa。脱水完毕后，关闭供热阀门，打开冷却***，降温至75~80℃（当温度降到100℃时关闭真空阀门）。
所述预聚体反应包括：
（1）启动17#双组分聚氨酯A料反应釜真空***，打开真空阀门，抽负压至—0.07MPa。打开吸料阀门按配方要求先后精确吸入定量的异氰酸酯。开启17#双组分聚氨酯A料反应釜搅拌电机，正常搅拌；
（2）计时搅拌2.5小时，温度控制在80~85℃。
所述双组分聚氨酯B组分的生产工艺包括：配料 、研磨、真空脱水、助剂和溶剂的添加以及灌装。
所述研磨包括：
（1）将13#双组分聚氨酯B料配料罐中物料的温度升至90~95℃，打开砂磨机配电箱电源，然后开启13#双组分聚氨酯B料配料罐底部阀门，调节砂磨机隔膜泵进气压力为0.3MPa（压力可随进料速度调节，但最大不超过0.4 MPa），当从砂磨机筛网中部溢出物料时，启动砂磨机进行研磨；
（2）当打完13#双组分聚氨酯B料配料罐中的物料后，关闭9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，停止研磨，关闭砂磨机配电箱电源；
（3）研磨过程中对砂磨机筛网溢出的物料进行温度测量，若超过110℃，打开砂磨机循环冷却水阀门降温。
所述真空脱水包括：
（1）启动14#双组分聚氨酯B料研磨储罐搅拌、反应釜真空***、换热器，打开14#双组分聚氨酯B料研磨储罐隔膜泵进气阀，将14#双组分聚氨酯B料研磨储罐中的物料打入15#双组分聚氨酯B料反应釜，启动15#双组分聚氨酯B料反应釜搅拌，当反应釜重量不再增加后，关闭研磨罐隔膜泵进气阀；
（2）当15#双组分聚氨酯B料反应釜温度升至110℃后，计时减压脱水，共2小时；计时后温度控制在115±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa。
采用本技术方案的有益效果：利用该生产装置及其工艺，可实现多个工序的同时进行，大大节约时间，提高生产效率，并且有益于提高产品质量。与传统的生产设备和生产工艺相比较，该发明所述的产品质量整体性能提升10%~15%以上。
附图说明
图1为本发明防水涂料生产装置的结构示意图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对发明的新型聚氨酯防水涂料生产装置及其工艺做详细说明。
如图1中所示，一种新型聚氨酯防水涂料生产装置，包括：单组分聚氨酯反应釜、单组分聚氨酯研磨储罐、单组分聚氨酯配料罐、双组分聚氨酯B料配料罐、双组分聚氨酯B料研磨储罐、双组分聚氨酯B料反应釜、双组分聚氨酯A料反应釜以及连接管道和控制阀。
所述单组分聚氨酯反应釜包括6个，分别为1~6#单组分聚氨酯反应釜，单组分聚氨酯研磨储罐2个，分别为7~8#单组分聚氨酯研磨储罐，单组分聚氨酯配料罐为4个，分别为9~12#单组分聚氨酯配料罐，双组分聚氨酯B料配料罐为1个，为13#双组分聚氨酯B料配料罐，双组分聚氨酯B料研磨储罐为1个，为14#双组分聚氨酯B料研磨储罐，双组分聚氨酯B料反应釜为2个，分别为15~16#双组分聚氨酯B料反应釜，双组分聚氨酯A料反应釜为3个，分别为17~19#双组分聚氨酯A料反应釜。
还包括6个原材料储罐，分别为1~6#原材料储罐；其中1~3#原材料储罐通过连接管道与9~12#单组分聚氨酯配料罐、13#双组分聚氨酯B料配料罐、17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的第一进料口相连通；4~6#原材料储罐通过连接管道与9~12#单组分聚氨酯配料罐、13#双组分聚氨酯B料配料罐、17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的第二进料口相连通；9~10#单组分聚氨酯配料罐的出料口通过连接管道与7#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口相连接；11~12#单组分聚氨酯配料罐的出料口通过连接管道与8#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口相连接；7#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第一进料口通过连接管道连相连通；8#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第二进料口通过连接管道连相连通；1~6#单组分聚氨酯反应釜的出料口均接有单组分聚氨酯收集罐；13#双组分聚氨酯B料配料罐的出料口通过连接管道与14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的进料口相连接；14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的出料口通过连接管道分别与15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的进料口相连通；15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的出料口均接有双组分聚氨酯B料收集罐；17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的出料口均接有双组分聚氨酯A料收集罐。
所述连接管道上设有控制阀门；1~6#原材料储罐出口处的连接管道上均设有隔膜泵；9~10#单组分聚氨酯配料罐的出料口与7#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口之间的连接管道、11~12#单组分聚氨酯配料罐的出料口与8#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口之间的连接管道、13#双组分聚氨酯B料配料罐的出料口与14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的进料口之间的连接管道上均设有砂磨机；7#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第一进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵；8#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第二进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵；14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的出料口与15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵。
一种新型聚氨酯防水涂料的生产工艺：
一、单组分聚氨酯防水涂料的生产工艺：
1、配料
（1）打开9#单组分聚氨酯配料罐操作界面，输入配方中原材料的质量，启动隔膜泵，往9#单组分聚氨酯配料罐中打入原材料，加完后关闭隔膜泵。
加料顺序依次为：1#原材料储罐、3#原材料储罐、4#原材料储罐、5#原材料储罐、6#原材料储罐。
（2）加完所有原材料后，查看9#单组分聚氨酯配料罐中物料的重量是否与配方计量相同，保证误差小于10kg。
（3）按相同方法完成10#单组分聚氨酯配料罐的配料。
2、研磨
（1）将9#单组分聚氨酯配料罐中物料的温度升至90~95℃，打开砂磨机配电箱电源，然后开启9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，调节砂磨机隔膜泵进气压力为0.3MPa（压力可随进料速度调节，但最大不超过0.4 MPa），当从砂磨机筛网中部溢出物料时，启动砂磨机进行研磨。
（2）当打完9#单组分聚氨酯配料罐中的物料后，关闭9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，然后打开10#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，所有10#单组分聚氨酯配料罐物料打完后，停止研磨，关闭砂磨机配电箱电源。
（3）研磨过程中对砂磨机筛网溢出的物料进行温度测量，若超过110℃，打开砂磨机循环冷却水阀门降温。
3、真空脱水
（1）启动7#单组分聚氨酯研磨储罐搅拌、反应釜真空***、换热器，打开7#单组分聚氨酯研磨储罐隔膜泵进气阀，将7#单组分聚氨酯研磨储罐中的物料打入1#单组分聚氨酯反应釜，启动1#单组分聚氨酯反应釜搅拌，当反应釜重量不再增加后，关闭研磨罐隔膜泵进气阀。
（2）当1#单组分聚氨酯反应釜温度升至110℃后，计时减压脱水，共4.5小时；计时后温度控制在115±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa。
4、预聚体反应
（1）脱水完毕后，开启循环水降温，1#单组分聚氨酯反应釜温度到达100℃时关闭真空***。
（2）温度降至80℃后，向1#单组分聚氨酯反应釜中吸入定量的异氰酸酯，计时搅拌2.5小时，温度控制在80~85℃。
5、助剂、溶剂的添加
（1）开启真空***，先向1#单组分聚氨酯反应釜中依次吸入配方计量的助剂、溶剂，加入完毕后关闭真空，定速搅拌0.5小时，温度控制在80~85℃。
（2）将助剂的添加桶需用溶剂油清洗，将清洗液吸入1#单组分聚氨酯反应釜。
6、灌装
在出料口捆绑2层30目铁网，将包装桶放置于台秤上，打开1#单组分聚氨酯反应釜底部放料阀灌装，到达规定重量后，迅速切换下一包装桶，将上一桶盖上桶盖，用压盖器分两次垂直压实，灌装后倒置码放。
因9#单组分聚氨酯配料罐、10#单组分聚氨酯配料罐与11#单组分聚氨酯配料罐、12#单组分聚氨酯配料罐属于并列平行关系，所以11#单组分聚氨酯配料罐、12#单组分聚氨酯配料罐的工作原理，使用方式与9#单组分聚氨酯配料罐、10#单组分聚氨酯配料罐相同。
7#单组分聚氨酯研磨储罐与8#单组分聚氨酯研磨储罐属于并列平行关系，8#单组分聚氨酯研磨储罐的工作原理，使用方式与7#单组分聚氨酯研磨储罐相同。
1#单组分聚氨酯反应釜与2#单组分聚氨酯反应釜、3#单组分聚氨酯反应釜、4#单组分聚氨酯反应釜、5#单组分聚氨酯反应釜、6#单组分聚氨酯反应釜属于并列平行关系，2#单组分聚氨酯反应釜、3#单组分聚氨酯反应釜、4#单组分聚氨酯反应釜、5#单组分聚氨酯反应釜、6#单组分聚氨酯反应釜的工作原理，使用方式与1#单组分聚氨酯反应釜相同。
二、双组分聚氨酯防水涂料的生产工艺：
（一）A组分生产工艺：
1、配料
（1）打开17#双组分聚氨酯A料反应釜操作界面，输入配方中原材料的质量，启动隔膜泵，往17#双组分聚氨酯A料反应釜中打入原材料，加完后关闭隔膜泵。加料顺序为：1#原材料储罐、2#原材料储罐、4#原材料储罐。
（2）加完所有原材料料后，查看17#双组分聚氨酯A料反应釜中物料的重量是否与配方计量相同，保证误差小于10kg。
2、真空脱水
启动搅拌，并同时打开17#双组分聚氨酯A料反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃时启动真空泵，打开真空阀门使釜内压力≤—0.095MPa。温度升至105℃计时减压脱水1.5小时；计时后温度控制在110±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa。脱水完毕后，关闭供热阀门，打开冷却***，降温至75~80℃（当温度降到100℃时关闭真空阀门）。
3、预聚体反应
（1）启动17#双组分聚氨酯A料反应釜真空***，打开真空阀门，抽负压至—0.07MPa。打开吸料阀门按配方要求先后精确吸入定量的异氰酸酯。开启17#双组分聚氨酯A料反应釜搅拌电机，正常搅拌。
（2）计时搅拌2.5小时，温度控制在80~85℃。
4、助剂、溶剂的添加
（1）开启真空***，先向17#双组分聚氨酯A料反应釜中依次吸入配方计量的助剂、溶剂，加入完毕后关闭真空，定速搅拌0.5小时，温度控制在75~80℃。
（2）助剂的添加桶需用溶剂清洗，将清洗液吸入17#双组分聚氨酯A料反应釜。
5、灌装
在出料口捆绑2层30目铁网，将包装桶放置于台秤上，打开17#双组分聚氨酯A料反应釜底部放料阀灌装，到达规定重量后，迅速切换下一包装桶，将上一桶盖上桶盖，用压盖器分两次垂直压实。灌装后倒置码放。
因17#双组分聚氨酯A料反应釜与18#双组分聚氨酯A料反应釜、19#双组分聚氨酯A料反应釜属于并列平行关系，所以18#双组分聚氨酯A料反应釜、19#双组分聚氨酯A料反应釜工作原理与使用方式与17#双组分聚氨酯A料反应釜相同。
（二）B组分生产工艺：
1、配料
（1）打开13#双组分聚氨酯B料配料罐操作界面，输入配方中原材料的质量，启动隔膜泵，往13#双组分聚氨酯B料配料罐中打入原材料，加完后关闭隔膜泵。加料顺序依次为：3#原材料储罐、4#原材料储罐、5#原材料储罐、6#原材料储罐。
（2）加完所有原材料后，查看13#双组分聚氨酯B料配料罐中物料的重量是否与配方计量相同，保证误差小于10kg。
2、研磨
（1）将13#双组分聚氨酯B料配料罐中物料的温度升至90~95℃，打开砂磨机配电箱电源，然后开启13#双组分聚氨酯B料配料罐底部阀门，调节砂磨机隔膜泵进气压力为0.3MPa（压力可随进料速度调节，但最大不超过0.4 MPa），当从砂磨机筛网中部溢出物料时，启动砂磨机进行研磨。
（2）当打完13#双组分聚氨酯B料配料罐中的物料后，关闭9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，停止研磨，关闭砂磨机配电箱电源。
（3）研磨过程中对砂磨机筛网溢出的物料进行温度测量，若超过110℃，打开砂磨机循环冷却水阀门降温。
3、真空脱水
（1）启动14#双组分聚氨酯B料研磨储罐搅拌、反应釜真空***、换热器，打开14#双组分聚氨酯B料研磨储罐隔膜泵进气阀，将14#双组分聚氨酯B料研磨储罐中的物料打入15#双组分聚氨酯B料反应釜，启动15#双组分聚氨酯B料反应釜搅拌，当反应釜重量不再增加后，关闭研磨罐隔膜泵进气阀。
（2）当15#双组分聚氨酯B料反应釜温度升至110℃后，计时减压脱水，共2小时；计时后温度控制在115±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa。
4、助剂、溶剂的添加
（1）脱水完毕后，启动循环水冷却，对物料进行降温（当温度降到100℃时关闭真空阀门）。
（2）温度降至80℃，打开真空阀门，打开吸料阀，向15#双组分聚氨酯B料反应釜中依次吸入配方计量的助剂、溶剂。加入完毕后关闭真空，定速搅拌0.5小时，温度控制在75~80℃。
（3）助剂添加桶需用溶剂清洗，将清洗液吸入15#双组分聚氨酯B料反应釜。
5、灌装
在出料口捆绑2层30目铁网，将包装桶放置于台秤上，打开15#双组分聚氨酯B料反应釜底部放料阀灌装，到达规定重量后，迅速切换下一包装桶，将上一桶盖上桶盖，用压盖器分两次垂直压实，灌装后倒置码放。
因15#双组分聚氨酯B料反应釜与16#双组分聚氨酯B料反应釜属于并列平行关系，16#双组分聚氨酯B料反应釜与15#双组分聚氨酯B料反应釜的工作原理和使用方式相同。
利用本发明所述的生产装置和生产工艺，所生产的单组分聚氨酯防水涂料主要指标为：
新生产工艺使产品的性能更加稳定，同时生产便利，节省了人工成本。工人数从每班13人减少为7人；研磨工段的加入使单组分聚氨酯防水涂料的运动粘度从8000 mpa.s（25℃）降为6500（25℃），降低了溶剂的使用量，提高了固体含量，既节省了成本，又减少了溶剂对人体的危害。
所生产的双组分聚氨酯防水涂料主要指标为：
双组分聚氨酯防水涂料B组分容易存在粉体沉淀问题，经过研磨工艺使B组分粉体更加细腻，悬浮性和分散性更好，不容易产生沉淀。与A组分搅拌均匀后也不容易产生气泡，涂膜密实，提高了物理性能。
与传统的生产设备和生产工艺相比较，该发明所述的产品质量整体性能提升10%~15%以上。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征是：包括单组分聚氨酯防水涂料的生产工艺和双组分聚氨酯防水涂料的生产工艺；
（1）所述双组分聚氨酯防水涂料的生产工艺包括如下步骤：双组分聚氨酯A组分的生产工艺和双组分聚氨酯B组分的生产工艺；
（1.1）所述双组分聚氨酯A组分的生产工艺包括：配料 、双组分聚氨酯A组分的真空脱水、双组分聚氨酯A组分的预聚体反应、助剂和溶剂的添加以及灌装；
（1.1.1）所述双组分聚氨酯A组分的真空脱水包括：启动搅拌，并同时打开17#双组分聚氨酯A料反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃时启动真空泵，打开真空阀门使釜内压力≤—0.095Mpa；温度升至105℃计时减压脱水1.5小时；计时后温度控制在110±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa；脱水完毕后，关闭供热阀门，打开冷却***，降温至75~80℃，当温度降到100℃时关闭真空阀门；
（1.1.2）所述双组分聚氨酯A组分的预聚体反应包括：启动17#双组分聚氨酯A料反应釜真空***，打开真空阀门，抽负压至—0.07MPa；打开吸料阀门按配方要求先后精确吸入定量的异氰酸酯；开启17#双组分聚氨酯A料反应釜搅拌电机，正常搅拌；计时搅拌2.5小时，温度控制在80~85℃；
（1.2）所述双组分聚氨酯B组分的生产工艺包括：配料 、双组分聚氨酯B组分的研磨、双组分聚氨酯B组分的真空脱水、助剂和溶剂的添加以及灌装，
（1.2.1）所述双组分聚氨酯B组分的研磨包括：将13#双组分聚氨酯B料配料罐中物料的温度升至90~95℃，打开砂磨机配电箱电源，然后开启13#双组分聚氨酯B料配料罐底部阀门，调节砂磨机隔膜泵进气压力为0.3MPa，当从砂磨机筛网中部溢出物料时，启动砂磨机进行研磨；当打完13#双组分聚氨酯B料配料罐中的物料后，关闭9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，停止研磨，关闭砂磨机配电箱电源；研磨过程中对砂磨机筛网溢出的物料进行温度测量，若超过110℃，打开砂磨机循环冷却水阀门降温；
（1.2.2）所述双组分聚氨酯B组分的真空脱水包括：（1）启动14#双组分聚氨酯B料研磨储罐搅拌、反应釜真空***、换热器，打开14#双组分聚氨酯B料研磨储罐隔膜泵进气阀，将14#双组分聚氨酯B料研磨储罐中的物料打入15#双组分聚氨酯B料反应釜，启动15#双组分聚氨酯B料反应釜搅拌，当反应釜重量不再增加后，关闭研磨罐隔膜泵进气阀；（2）当15#双组分聚氨酯B料反应釜温度升至110℃后，计时减压脱水，共2小时；计时后温度控制在115±5℃，反应釜压力≤—0.09MPa；
（2）所述单组分聚氨酯防水涂料的生产工艺包括如下步骤：配料、单组分聚氨酯防水涂料的研磨、单组分聚氨酯防水涂料的真空脱水、单组分聚氨酯防水涂料的预聚体反应、助剂和溶剂的添加以及灌装，
（2.1）所述单组分聚氨酯防水涂料的研磨包括：将9#单组分聚氨酯配料罐中物料的温度升至90~95℃，打开砂磨机配电箱电源，然后开启9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，调节砂磨机隔膜泵进气压力为0.3MPa，当从砂磨机筛网中部溢出物料时，启动砂磨机进行研磨；当打完9#单组分聚氨酯配料罐中的物料后，关闭9#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，然后打开10#单组分聚氨酯配料罐底部阀门，所有10#单组分聚氨酯配料罐物料打完后，停止研磨，关闭砂磨机配电箱电源；研磨过程中对砂磨机筛网溢出的物料进行温度测量，若超过110℃，打开砂磨机循环冷却水阀门降温；
（2.2）所述单组分聚氨酯防水涂料的预聚体反应包括：脱水完毕后，开启循环水降温，1#单组分聚氨酯反应釜温度到达100℃时关闭真空***；温度降至80℃后，向1#单组分聚氨酯反应釜中吸入定量的异氰酸酯，计时搅拌2.5小时，温度控制在80~85℃；
（3）聚氨酯防水涂料生产装置，包括单组分聚氨酯反应釜、单组分聚氨酯研磨储罐、单组分聚氨酯配料罐、双组分聚氨酯B料配料罐、双组分聚氨酯B料研磨储罐、双组分聚氨酯B料反应釜、双组分聚氨酯A料反应釜以及连接管道和控制阀；
单组分聚氨酯反应釜包括6个，分别为1~6#单组分聚氨酯反应釜，单组分聚氨酯研磨储罐2个，分别为7~8#单组分聚氨酯研磨储罐，单组分聚氨酯配料罐为4个，分别为9~12#单组分聚氨酯配料罐，还包括6个原材料储罐，分别为1~6#原材料储罐；
其中1~3#原材料储罐通过连接管道与9~12#单组分聚氨酯配料罐、13#双组分聚氨酯B料配料罐、17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的第一进料口相连通；
4~6#原材料储罐通过连接管道与9~12#单组分聚氨酯配料罐、13#双组分聚氨酯B料配料罐、17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的第二进料口相连通；
9~10#单组分聚氨酯配料罐的出料口通过连接管道与7#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口相连接；
11~12#单组分聚氨酯配料罐的出料口通过连接管道与8#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口相连接；
7#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第一进料口通过连接管道连相连通；
8#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第二进料口通过连接管道连相连通；
1~6#单组分聚氨酯反应釜的出料口均接有单组分聚氨酯收集罐；
13#双组分聚氨酯B料配料罐的出料口通过连接管道与14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的进料口相连接；
14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的出料口通过连接管道分别与15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的进料口相连通；
15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的出料口均接有双组分聚氨酯B料收集罐；
17~19#双组分聚氨酯A料反应釜的出料口均接有双组分聚氨酯A料收集罐。
2.根据权利要求1所述的新型聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征是：所述连接管道上设有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的新型聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征是：1~6#原材料储罐出口处的连接管道上均设有隔膜泵。
4.根据权利要求1所述的新型聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征是：9~10#单组分聚氨酯配料罐的出料口与7#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口之间的连接管道、11~12#单组分聚氨酯配料罐的出料口与8#单组分聚氨酯研磨储罐的进料口之间的连接管道、13#双组分聚氨酯B料配料罐的出料口与14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的进料口之间的连接管道上均设有砂磨机。
5.根据权利要求4所述的新型聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征是：7#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第一进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵；
8#单组分聚氨酯研磨储罐的出料口与1~6#单组分聚氨酯反应釜的第二进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵；
14#双组分聚氨酯B料研磨储罐的出料口与15~16#双组分聚氨酯B料反应釜的进料口之间的连接管道上沿着物料流动方向依次设有换热器和隔膜泵。
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