CN110538601A - 一种聚氨酯胶黏剂的生产输送*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，包括配比混合机、原料A输出单元、原料B输出单元、原料输送机构B、添加剂输送机构以及原料输送机构A，配比混合机一侧设有原料A输出单元，配比混合机另一侧设有原料B输出单元，原料B输出单元由真空聚合釜、原料输送机构B以及多异氰酸酯输送管道构成，多异氰酸酯输送管道和原料输送机构B一端均同真空聚合釜连接，本发明的有益效果：本发明在可使各储罐内原料在聚氨酯胶黏剂生产时独立添加，同时对原料独立计量，实现聚氨酯胶黏剂在生产时的两种聚合物原料可通过配比混合机通过操作人员进行配比后混合，操作简单，一体化程度高，极大地提高了聚氨酯胶黏剂的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于输送***技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***。
背景技术
传统的聚氨酯胶黏剂的生产中，为原料配比后混合输送，这种输送方式无法使各储罐内原料在聚氨酯胶黏剂生产时独立添加，难以同时计量，无法实现聚氨酯胶黏剂在生产时的两种聚合物原料可通过配比混合机通过操作人员进行配比后混合，操作繁杂，工序分散，操作人数需求大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，包括配比混合机、原料A输出单元、原料B输出单元、原料输送机构B、添加剂输送机构以及原料输送机构A，所述配比混合机一侧设有原料A输出单元，所述配比混合机另一侧设有原料B输出单元，所述原料B输出单元由真空聚合釜、原料输送机构B以及多异氰酸酯输送管道构成，所述多异氰酸酯输送管道和原料输送机构B一端均同真空聚合釜连接，所述原料B输出单元通过真空聚合釜与配比混合机连接，所述原料A输出单元由添加剂输送机构、原料输送机构A、催化剂输送管道以及高速分散机构成，所述原料输送机构A以及添加剂输送机构均与高速分散机连接，所述高速分散机顶部连接催化剂输送管道，所述原料A输出单元通过高速分散机与配比混合机连接。
作为优选，所述原料输送机构A由小分子二元醇输送管道、聚醚二元醇输送管道以及聚醚三元醇输送管道构成，所述小分子二元醇输送管道、聚醚二元醇输送管道以及聚醚三元醇输送管道均与高速分散机连接。
作为优选，所述添加剂输送机构由无机填料输送管道A、有机硅输送管道以及触变剂输送管道A构成，所述无机填料输送管道A、有机硅输送管道以及触变剂输送管道A均与高速分散机连接。
作为优选，所述原料输送机构B由氮气输送管道、无机填料输送管道B、聚醚二元醇输送管道B以及触变剂输送管道B构成，所述氮气输送管道、无机填料输送管道B、聚醚二元醇输送管道B以及触变剂输送管道B均与真空聚合釜连接。
作为优选，所述催化剂输送管道与高速分散机之间以及聚醚二元醇输送管道B与真空聚合釜之间均安装有真空泵。
作为优选，所述原料输送机构B、添加剂输送机构以及原料输送机构A内部的管道均连接与其内部原料相对应的储罐，且每个储罐均有计量功能。
作为优选，所述配比混合机由搅拌机和称重装置组成。
作为优选，所述小分子二元醇输送管道、聚醚二元醇输送管道、聚醚三元醇输送管道、无机填料输送管道A、有机硅输送管道、触变剂输送管道A、多异氰酸酯输送管道、氮气输送管道、无机填料输送管道B、聚醚二元醇输送管道B以及触变剂输送管道B均为304不锈钢材质制成，且接口处均通过法兰盘进行密封处理。
本发明的有益效果：
本发明在各个原料储罐的外侧分别安装小分子二元醇输送管道、聚醚二元醇输送管道、聚醚三元醇输送管道、无机填料输送管道A、有机硅输送管道、触变剂输送管道A、多异氰酸酯输送管道、氮气输送管道、无机填料输送管道B、聚醚二元醇输送管道B以及触变剂输送管道B，可使各储罐内原料在聚氨酯胶黏剂生产时独立添加，同时对原料独立计量，实现聚氨酯胶黏剂在生产时的两种聚合物原料可通过配比混合机通过操作人员进行配比后混合，操作简单，一体化程度高，极大地提高了聚氨酯胶黏剂的生产效率。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原料A输出单元；
图3为本发明的原料输送机构A；
图4为本发明的添加剂输送机构；
图5为本发明的原料B输出单元；
图6为本发明的原料输送机构B。
图中：1、配比混合机；2、高速分散机；3、催化剂输送管道；4、小分子二元醇输送管道；5、聚醚二元醇输送管道；6、聚醚三元醇输送管道；7、无机填料输送管道A；8、有机硅输送管道；9、触变剂输送管道A；10、多异氰酸酯输送管道；11、氮气输送管道；12、无机填料输送管道B；13、聚醚二元醇输送管道B；14、触变剂输送管道B；15、真空聚合釜；16、原料A输出单元；17、原料B输出单元；18、原料输送机构B；19、添加剂输送机构；20、原料输送机构A。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，包括配比混合机1、原料A输出单元16、原料B输出单元17、原料输送机构B18、添加剂输送机构19以及原料输送机构A20，所述配比混合机1一侧设有原料A输出单元16，所述配比混合机1另一侧设有原料B输出单元17，所述原料B输出单元17由真空聚合釜15、原料输送机构B18以及多异氰酸酯输送管道10构成，所述多异氰酸酯输送管道10和原料输送机构B18一端均同真空聚合釜15连接，所述原料B输出单元17通过真空聚合釜15与配比混合机1连接，所述原料A输出单元16由添加剂输送机构19、原料输送机构A20、催化剂输送管道3以及高速分散机2构成，所述原料输送机构A20以及添加剂输送机构19均与高速分散机2连接，所述高速分散机2顶部连接催化剂输送管道3，所述原料A输出单元16通过高速分散机2与配比混合机1连接。
其中，所述原料输送机构A20由小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5以及聚醚三元醇输送管道6构成，所述小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5以及聚醚三元醇输送管道6均与高速分散机2连接，方便聚氨酯胶黏剂生产时第一原料的输送。
其中，所述添加剂输送机构19由无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8以及触变剂输送管道A9构成，所述无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8以及触变剂输送管道A9均与高速分散机2连接，方便添加剂的输送。
其中，所述原料输送机构B18由氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14构成，所述氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14均与真空聚合釜15连接，方便聚氨酯胶黏剂生产中第二原料的输送。
其中，所述催化剂输送管道3与高速分散机2之间以及聚醚二元醇输送管道B13与真空聚合釜15之间均安装有真空泵，方便脱泡处理。
其中，所述原料输送机构B18、添加剂输送机构19以及原料输送机构A20内部的管道均连接与其内部原料相对应的储罐，且每个储罐均有计量功能，方便对粉料进行计量。
其中，所述配比混合机1由搅拌机和称重装置组成，便于配比混合。
其中，所述小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5、聚醚三元醇输送管道6、无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8、触变剂输送管道A9、多异氰酸酯输送管道10、氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14均为304不锈钢材质制成，且接口处均通过法兰盘进行密封处理，气密性好，寿命长。
具体的：一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，在各个原料储罐的外侧分别安装小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5、聚醚三元醇输送管道6、无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8、触变剂输送管道A9、多异氰酸酯输送管道10、氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14，可使各储罐内原料在聚氨酯胶黏剂生产时独立添加，同时对原料独立计量，实现聚氨酯胶黏剂在生产时的两种聚合物原料可通过配比混合机1通过操作人员进行配比后混合，操作简单，一体化程度高，极大地提高了聚氨酯胶黏剂的生产效率，其中，原料输送机构A20由小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5以及聚醚三元醇输送管道6构成，小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5以及聚醚三元醇输送管道6均与高速分散机2连接，方便聚氨酯胶黏剂生产时第一原料的输送；添加剂输送机构19由无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8以及触变剂输送管道A9构成，无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8以及触变剂输送管道A9均与高速分散机2连接，方便添加剂的输送；原料输送机构B18由氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14构成，氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14均与真空聚合釜15连接，方便聚氨酯胶黏剂生产中第二原料的输送；催化剂输送管道3与高速分散机2之间以及聚醚二元醇输送管道B13与真空聚合釜15之间均安装有真空泵，方便脱泡处理；原料输送机构B18、添加剂输送机构19以及原料输送机构A20内部的管道均连接与其内部原料相对应的储罐，且每个储罐均有计量功能，方便对粉料进行计量；配比混合机1由搅拌机和称重装置组成，便于配比混合；小分子二元醇输送管道4、聚醚二元醇输送管道5、聚醚三元醇输送管道6、无机填料输送管道A7、有机硅输送管道8、触变剂输送管道A9、多异氰酸酯输送管道10、氮气输送管道11、无机填料输送管道B12、聚醚二元醇输送管道B13以及触变剂输送管道B14均为304不锈钢材质制成，且接口处均通过法兰盘进行密封处理，气密性好，寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，包括配比混合机（1）、原料A输出单元（16）、原料B输出单元（17）、原料输送机构B（18）、添加剂输送机构（19）以及原料输送机构A（20），其特征在于：所述配比混合机（1）一侧设有原料A输出单元（16），所述配比混合机（1）另一侧设有原料B输出单元（17），所述原料B输出单元（17）由真空聚合釜（15）、原料输送机构B（18）以及多异氰酸酯输送管道（10）构成，所述多异氰酸酯输送管道（10）和原料输送机构B（18）一端均同真空聚合釜（15）连接，所述原料B输出单元（17）通过真空聚合釜（15）与配比混合机（1）连接，所述原料A输出单元（16）由添加剂输送机构（19）、原料输送机构A（20）、催化剂输送管道（3）以及高速分散机（2）构成，所述原料输送机构A（20）以及添加剂输送机构（19）均与高速分散机（2）连接，所述高速分散机（2）顶部连接催化剂输送管道（3），所述原料A输出单元（16）通过高速分散机（2）与配比混合机（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述原料输送机构A（20）由小分子二元醇输送管道（4）、聚醚二元醇输送管道（5）以及聚醚三元醇输送管道（6）构成，所述小分子二元醇输送管道（4）、聚醚二元醇输送管道（5）以及聚醚三元醇输送管道（6）均与高速分散机（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述添加剂输送机构（19）由无机填料输送管道A（7）、有机硅输送管道（8）以及触变剂输送管道A（9）构成，所述无机填料输送管道A（7）、有机硅输送管道（8）以及触变剂输送管道A（9）均与高速分散机（2）连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述原料输送机构B（18）由氮气输送管道（11）、无机填料输送管道B（12）、聚醚二元醇输送管道B（13）以及触变剂输送管道B（14）构成，所述氮气输送管道（11）、无机填料输送管道B（12）、聚醚二元醇输送管道B（13）以及触变剂输送管道B（14）均与真空聚合釜（15）连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述催化剂输送管道（3）与高速分散机（2）之间以及聚醚二元醇输送管道B（13）与真空聚合釜（15）之间均安装有真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述原料输送机构B（18）、添加剂输送机构（19）以及原料输送机构A（20）内部的管道均连接与其内部原料相对应的储罐，且每个储罐均有计量功能。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述配比混合机（1）由搅拌机和称重装置组成。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂的生产输送***，其特征在于：所述小分子二元醇输送管道（4）、聚醚二元醇输送管道（5）、聚醚三元醇输送管道（6）、无机填料输送管道A（7）、有机硅输送管道（8）、触变剂输送管道A（9）、多异氰酸酯输送管道（10）、氮气输送管道（11）、无机填料输送管道B（12）、聚醚二元醇输送管道B（13）以及触变剂输送管道B（14）均为304不锈钢材质制成，且接口处均通过法兰盘进行密封处理。
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