CN207307637U - 一种聚氨酯助剂混合***及聚氨酯助剂的生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种聚氨酯助剂混合***及聚氨酯助剂的生产***。一种聚氨酯助剂混合***，聚氨酯助剂混合***包括配料装置、混合釜、过滤器，配料装置与混合釜的进料口连接，混合釜的出料口与过滤器连接，过滤器可选地与混合釜的进料口连接。通过观察过滤器内物料的混合程度。过滤器内物料混合程度达到预设程度，过滤器内物料输送至后续流程，过滤器内物料混合程度未达到预设混合程度，则过滤器内物料再次输送回混合釜。通过本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***可以解决聚氨酯助剂混合不均匀的问题，使聚氨酯助剂的分散均匀。

Description

一种聚氨酯助剂混合***及聚氨酯助剂的生产***

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种聚氨酯助剂混合***及聚氨酯助剂的生产***。

背景技术

聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯浆料是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

聚氨酯助剂在湿法聚氨配合成革配方中占有重要地位，通常在配制浆料时添加两种表面活性剂，即阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。聚氨酯助剂的生产过程主要是以物料复配分散为主，根据客户对产品的需求而定。生产过程中主要是以混配、高速分散来控制产品的粘度及物性参数。在生产过程中，聚氨酯助剂的原料存在混合不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯助剂混合***及聚氨酯助剂的生产***，其旨在改善现有的聚氨酯助剂的混合不均匀的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种聚氨酯助剂混合***，聚氨酯助剂混合***包括配料装置、混合釜、过滤器，配料装置与混合釜的进料口连接，混合釜的出料口与过滤器连接，过滤器可选地与混合釜的进料口连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述出料口设置有滤网，滤网设置于混合釜内。

在本实用新型的其他实施例中，上述混合釜内设置有搅拌装置。

在本实用新型的其他实施例中，上述过滤器设置有取样口。

在本实用新型的其他实施例中，上述过滤器与混合釜的进料口之间设置有截止阀。

在本实用新型的其他实施例中，上述酯助剂混合***包括控制***，控制***与截止阀连接，控制***根据过滤器内物料的成分选择打开或者关闭截止阀。

在本实用新型的其他实施例中，上述配料装置包括称量结构、输送结构，称量结构与输送结构配合，输送结构能将物料输送至混合釜的进料口。

在本实用新型的其他实施例中，上述称量结构包括多个称重器，多个称重器用于称量多种原料。

在本实用新型的其他实施例中，上述多个称重器均与控制***连接，控制***控制多种原料的配比。

本实用新型还提供一种技术方案：

一种聚氨酯助剂的生产***，聚氨酯助剂的生产***上述的酯助剂混合***。

本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***及聚氨酯助剂的生产***的有益效果是：

聚氨酯助剂混合***包括配料装置、混合釜、过滤器，过滤器可选地与混合釜的进料口连接。

通过观察过滤器内物料的混合程度。过滤器内物料混合程度达到预设程度，过滤器内物料输送至后续流程，过滤器内物料混合程度未达到预设混合程度，则过滤器内物料再次输送回混合釜。进一步的，过滤器与混合釜的进料口之间设置有截止阀。截止阀的打开与关闭以选择过滤器内物料是否进入混合釜内。

配料装置根据聚氨酯助剂的原料的配比进行配料，然后将聚氨酯助剂的各原料输送至混合釜的进料口。

通过本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***可以解决聚氨酯助剂混合不均匀的问题，使聚氨酯助剂的分散均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***的流程框图；

图2为本实用新型实施例提供的配料装置与混合釜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的过滤器与混合釜的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的控制***的控制结构示意图。

图标：100-聚氨酯助剂混合***；110-配料装置；111-称量结构；112-输送结构；120-混合釜；130-过滤器；131-截止阀；140-控制***。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***100的流程框图。请参阅图1，本实施例提供了一种聚氨酯助剂混合***100，聚氨酯助剂混合***100用于生产聚氨酯助剂时对聚氨酯助剂的原料进行混合，聚氨酯助剂的原料中含有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。为了使聚氨酯助剂的原料的混合、分散更均匀，本实施例提供聚氨酯助剂混合***100。

聚氨酯助剂混合***100包括配料装置110、混合釜120、过滤器130，配料装置110与混合釜120的进料口(图中未标出)连接，混合釜120的出料口与过滤器130连接，过滤器130可选地与混合釜120的进料口连接。

配料装置110根据聚氨酯助剂的原料的配比进行配料，配料后将原料输送至混合釜120内，混合釜120混合至后输送至过滤器130。过滤器130对来自于混合釜120的物料过滤。进一步地，过滤器130的物料可以通过管道再次输送至混合釜120内进行混合。

图2为本实用新型实施例提供的配料装置110与混合釜120的结构示意图。请参阅图2。

在对聚氨酯助剂的原料进行混合过程中，聚氨酯助剂的原料有固体也有液体。因此，在混合过程中，需要按照一定的比例对聚氨酯助剂的各原料进行称量混合。

详细地，在本实施例中，配料装置110包括称量结构111、输送结构112，称量结构111与输送结构112配合，输送结构112能将物料输送至混合釜120的进料口。进一步地，称量结构111称量聚氨酯助剂的各原料，输送结构112将聚氨酯助剂的各原料输送至混合釜120的进料口。

进一步地，上述的称量结构111包括多个称重器(图中未示出)，多个称重器用于称量多种原料。换言之，聚氨酯助剂包括多种原料，在配置过程，每一种原料对应一个称重器。各个原料所需要的质量可能不同，因此在配置过程，分别采用不同的称重器对不同的原料进行称重，可以增加整个原料配比的效率。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，称量结构111也可以包括一个称重器，该称重器分别对各个原料依次称量。

在本实施例中，输送结构112包括传送带、输送泵(图中未示出)，传送带用于传输聚氨酯助剂的固体原料，输送泵用于传输聚氨酯助剂的液体原料。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，配料装置110也可以设置为其他结构，例如，按照分数计原料；固体原料以袋或者箱进行计量，液体原料以桶等计量。可以直接将传输聚氨酯助剂的原料从混合釜120的进料口倾倒至混合釜120内。

在本实用新型的其他实施例中，上述的配料装置110还设置有研磨机，研磨机将固体原料粉碎。

在本实施例中，为了使进入混合釜120内的聚氨酯助剂的原料混合更均匀，在本实施例中，混合釜120内设置有搅拌装置(图中未示出)。经过混合釜120混合后的物料通过出料口输送至过滤器130内。

进一步地，本实施例提供的聚氨酯助剂混合***100为间歇式混合***，可以理解的是，在其他实施例中，聚氨酯助剂混合***100可以为连续式混合***。

在本实施例只能怪，混合釜120的出料口设置有滤网，滤网设置于混合釜120内。滤网可以避免未分散的物料进入过滤器130内，导致管道的阻塞等。

图3为本实用新型实施例提供的过滤器130与混合釜120的结构示意图。请参阅图3。

承上所述，过滤器130可选地与混合釜120的进料口连接。换言之，过滤器130内的物料可以输送至混合釜120内，进行循环，过滤器130内的物料也可以直接输送至下一工段，例如，聚氨酯助剂的反应釜等。

在本实施例中，过滤器130设置有取样口。经过取样口取出过滤器130内的物料，观察过滤器130内物料的混合程度。

进一步地，过滤器130与混合釜120的进料口之间设置有截止阀131。截止阀131的打开与关闭以选择过滤器130内物料是否进入混合釜120内。

经过取样口取出过滤器130内的物料，观察过滤器130内物料的混合程度。过滤器130内物料混合程度达到预设程度，则关闭截止阀131，过滤器130内物料混合程度未达到预设混合程度，则打开截止阀131。

在本实施例中，聚氨酯助剂混合***100还包括控制***140。图4为本实用新型实施例提供的控制***140的控制结构示意图。请参阅图4。

在本实施例中，控制***140与截止阀131连接，控制***140根据过滤器130内物料的成分选择打开或者关闭截止阀131。呈上所述，过滤器130内物料混合程度达到预设程度，控制***140控制截止阀131关闭；过滤器130内物料混合程度未达到预设混合程度，则控制***140控制截止阀131打开。

进一步地，在本实施例中，控制***140与称量结构111的多个称重器连接，控制***140根据聚氨酯助剂原料的配比控制多个称重器称量聚氨酯助剂的多种原料。

在其他实施例中，控制***140与混合釜120的搅拌装置连接。控制***140可以根据过滤器130内物料的混合程度控制搅拌装置是否工作。

本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***100的主要优点在于：

聚氨酯助剂混合***100包括配料装置110、混合釜120、过滤器130，过滤器130可选地与混合釜120的进料口连接。

观察过滤器130内物料的混合程度。过滤器130内物料混合程度达到预设程度，则过滤器130内物料输送至下一工段，过滤器130内物料混合程度未达到预设混合程度，则过滤器130内物料再次输送至混合釜120。进一步的，过滤器130与混合釜120的进料口之间设置有截止阀131。截止阀131的打开与关闭以选择过滤器130内物料是否进入混合釜120内。

配料装置110根据聚氨酯助剂的原料的配比进行配料，然后将聚氨酯助剂的各原料输送至混合釜120的进料口。

通过本实用新型实施例提供的聚氨酯助剂混合***100可以解决聚氨酯助剂混合不均匀的问题，使聚氨酯助剂的分散均匀。

本实用新型还提供一种聚氨酯助剂的生产***，聚氨酯助剂的生产***上述的聚氨酯助剂混合***100。

进一步地，聚氨酯助剂的生产***还包括反应体系、分离纯化体系、包装体系。聚氨酯助剂混合***100的过滤器130与反应体系连接，反应体系内进行反应后进入分离纯化体系，分离纯化体系进行纯化，纯化之后进行包装配送。

本实施例采用的反应体系、分离纯化体系、包装体系均采用现有技术，本实施例将不再对其结构、构造以及连接关系进行解释说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述聚氨酯助剂混合***包括配料装置、混合釜、过滤器，所述配料装置与所述混合釜的进料口连接，所述混合釜的出料口与所述过滤器连接，所述过滤器可选地与所述混合釜的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述出料口设置有滤网，所述滤网设置于所述混合釜内。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述混合釜内设置有搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述过滤器设置有取样口。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述过滤器与所述混合釜的进料口之间设置有截止阀。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述聚氨酯助剂混合***包括控制***，所述控制***与所述截止阀连接，所述控制***根据所述过滤器内物料的成分选择打开或者关闭所述截止阀。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述配料装置包括称量结构、输送结构，所述称量结构与所述输送结构配合，所述输送结构能将物料输送至所述混合釜的进料口。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，所述称量结构包括多个称重器，多个所述称重器用于称量多种原料。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯助剂混合***，其特征在于，多个所述称重器均与控制***连接，所述控制***控制多种所述原料的配比。

10.一种聚氨酯助剂的生产***，其特征在于，所述聚氨酯助剂的生产***包括权利要求1-9任一项所述的聚氨酯助剂混合***。