CN104263014A - 一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，该方法的制备步骤是：1)煅烧石灰石；2)将煅烧后的固体溶液水，在精制溶液；3)将溶液通入窑气，并加入碳酸钠溶液，得到混合液；4)将混合液过滤、干燥、粉碎、分级得到高纯度碳酸钙；5)将成品高纯度碳酸钙加入适量的水，加入硅烷类偶联剂，随后加入抗氧剂混合；6)最后加入脂肪酸类活性剂，搅拌后干燥、研磨成粉体，得到涂料用的高纯度活性碳酸钙。采用本方法制得的碳酸钙纯度高、色度白、性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其涉及一种造纸涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法。
背景技术
高纯度活性碳酸钙在用于涂料生产制造中，可作为白色颜料，起一种骨架作用；在涂料工业中可作为体质颜料，碳酸钙的填入可以增强底漆对基层表面的沉积性和渗透性，碳酸钙可以使涂料增稠、加厚、调节色度，起一种填充和补平作用，尤其是其纯度方面有着严格要求，防止内部其他杂质影响到最后生产的涂料性能，但是现在市场上的用于生产涂料工业中碳酸钙的有着一定的不足之处，尤其是其纯度方面，可能会在碳酸钙中混有镁、铁、钡等离子的杂质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，所述高纯度活性碳酸钙具有纯度高、色度白性能。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，该方法的制备步骤是：
1)选用一定量的石灰石送入反应釜，将石灰石高温煅烧一段时间，煅烧温度为850～1200℃，煅烧时间为4～6h，将煅烧后生成的二氧化碳收集起来；
2)将煅烧后的固体送入化灰池，加入水，加入水的量与煅烧后的固体比重为4～5:1，20～30min后调节溶液浓度至15％～20％，将混合溶液送入碳化塔中；
3)将窑气送入碳化塔中的混合溶液中，加入温度至30～40℃，随后在混合溶液加入硫酸钠溶液，静置10min；
4)将步骤3)中的混合液过滤、干燥、粉碎、分级得到高纯度碳酸钙；
5)将步骤4)中得到的成品高纯度碳酸钙加入适量的水，加入1％～2％硅烷类偶联剂，在温度为40～50℃的条件下混合30～40min，随后加入0.3％～0.5％的抗氧剂混合10～20min；
6)最后加入05％～1％的脂肪酸类活性剂，搅拌20～30min后干燥、研磨成粉体，得到涂料用的高纯度活性碳酸钙。
进一步地，所述步骤3)中的窑气中含有30％～35％浓度的二氧化碳。
进一步地，所述步骤3)中的碳化塔中送入步骤1)中收集的二氧化碳。
进一步地，所述步骤5)中的偶联剂是硅烷类偶联剂KH560。
进一步地，所述步骤5)的抗氧剂是亚磷酸酯。
本发明的有益效果：采用碳化法制得碳酸钙，能提高碳酸钙的纯度，同时在该过程中添加硫酸钠可以出去碳酸钙重的镁、钡等杂质，提高了碳酸钙的纯度，也能使其色度更白，随后利用硅烷类偶联剂KH560和亚磷酸酯、脂肪酸类活性剂对其进行改性处理，从而增加了碳酸钙整体性能。
具体实施方式
实施例1
一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，该方法的制备步骤是：
1)选用一定量的石灰石送入反应釜，将石灰石高温煅烧一段时间，煅烧温度为950℃，煅烧时间为5h，将煅烧后生成的二氧化碳收集起来；
2)将煅烧后的固体送入化灰池，加入水，加入水的量与煅烧后的固体比重为4:1，20min后加水调节溶液浓度至20％，将混合溶液送入碳化塔中；
3)将含有30％浓度二氧化碳的窑气和步骤1)中制的二氧化碳送入碳化塔中的混合溶液中，加入温度至30℃，随后在混合溶液加入硫酸钠溶液，静置10min，添加硫酸钠能有效的去除碳酸钙重的钡、镁等杂质的影响，增加其纯度，同时也能使其色度更白。
4)将步骤3)中的混合液过滤、干燥、粉碎、分级得到高纯度碳酸钙；
5)将步骤4)中得到的成品高纯度碳酸钙加入适量的水，加入1％％硅烷类偶联剂KH560，在温度为40℃的条件下混合30min，随后加入0.3％的亚磷酸酯混合10min；
6)最后加入05％的脂肪酸类活性剂，搅拌20min后干燥、研磨成粉体，得到涂料用的高纯度活性碳酸钙。
利用硅烷类偶联剂KH560、亚磷酸酯、脂肪酸类活性剂对碳酸钙进行改性技术处理，使最后制得的碳酸钙纯度、色度、沉积性和渗透性等方面都有着一定的提高。
实施例2
一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，该方法的制备步骤是：
1)选用一定量的石灰石送入反应釜，将石灰石高温煅烧一段时间，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为6h，将煅烧后生成的二氧化碳收集起来；
2)将煅烧后的固体送入化灰池，加入水，加入水的量与煅烧后的固体比重为5:1，30min后加水调节溶液浓度至15％，将混合溶液送入碳化塔中；
3)将含有35％浓度二氧化碳的窑气和步骤1)中制的二氧化碳送入碳化塔中的混合溶液中，加入温度至40℃，随后在混合溶液加入硫酸钠溶液，静置10min，添加硫酸钠能有效的去除碳酸钙重的钡、镁等杂质的影响，增加其纯度，同时也能使其色度更白。
4)将步骤3)中的混合液过滤、干燥、粉碎、分级得到高纯度碳酸钙；
5)将步骤4)中得到的成品高纯度碳酸钙加入适量的水，加入2％％硅烷类偶联剂KH560，在温度为50℃的条件下混合40min，随后加入0.5％的亚磷酸酯混合15min；
6)最后加入1％的脂肪酸类活性剂，搅拌30min后干燥、研磨成粉体，得到涂料用的高纯度活性碳酸钙。
利用硅烷类偶联剂KH560、亚磷酸酯、脂肪酸类活性剂对碳酸钙进行改性技术处理，使最后制得的碳酸钙纯度、色度、沉积性和渗透性等方面都有着一定的提高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
Claims (5)
1.一种涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，该方法的制备步骤是：
1)选用一定量的石灰石送入反应釜，将石灰石高温煅烧一段时间，煅烧温度为850～1200℃，煅烧时间为4～6h，将煅烧后生成的二氧化碳收集起来；
2)将煅烧后的固体送入化灰池，加入水，加入水的量与煅烧后的固体比重为4～5:1，20～30min后调节溶液浓度至15％～20％，将混合溶液送入碳化塔中；
3)将窑气送入碳化塔中的混合溶液中，加入温度至30～40℃，随后在混合溶液加入硫酸钠溶液，静置10min；
4)将步骤3)中的混合液过滤、干燥、粉碎、分级得到高纯度碳酸钙；
5)将步骤4)中得到的成品高纯度碳酸钙加入适量的水，加入1％～2％硅烷类偶联剂，在温度为40～50℃的条件下混合30～40min，随后加入0.3％～0.5％的抗氧剂混合10～20min；
6)最后加入05％～1％的脂肪酸类活性剂，搅拌20～30min后干燥、研磨成粉体，得到涂料用的高纯度活性碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的窑气中含有30％～35％浓度的二氧化碳。
3.根据权利要求2所述的涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的碳化塔中送入步骤1)中收集的二氧化碳。
4.根据权利要求3所述的涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的偶联剂是硅烷类偶联剂KH560。
5.根据权利要求4所述的涂料用的高纯度活性碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述步骤5)的抗氧剂是亚磷酸酯。
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