CN111347550A - 一种子母模技术双向孔板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种子母模技术双向孔板生产工艺，涉及预制混凝土的技术领域。本发明通过清模和涂油、置网、双向穿芯、注浆、排气及上成型、初期养护、双向抽芯、中期养护、开模、脱模的工艺流程，实现混凝土双向孔板的顺利生产，既能成型出纵横交叉的双向孔洞，又能大大提高生产线的自动化程度和生产效率。本发明是对传统成组立模成型单向孔板工艺的进一步扩展和延伸：即将单向穿芯工序扩展为双向穿芯工序，将单向抽芯工序扩展为双向抽芯工序，保证顺利成型出纵横交叉的双向孔洞；将手工摊平和手工抹面工序扩展为排气及上成型工序，变人工操作的上成型为边排气边压合的机械化上成型，大大改善了构件上面的成型质量，提高上面成型的成型效率和机械化程度。

Description

一种子母模技术双向孔板生产工艺
技术领域
本发明涉及涉及预制混凝土的技术领域，更具体讲是一种子母模技术双向孔板生产工艺。
背景技术
混凝土双向孔板是具有纵横双向交叉孔洞的外墙板，幅面在3.6～21平方左右。混凝土双向孔板与利用传统成组立模工艺所生产的单向孔板相比，优点是：混凝土双向孔板具有质量轻、容易布线、使用方便等优点，而且随着结构形式的变化大大扩展了应用范围，即单向孔板一般仅仅作为非承重板，而双向孔板则可以作为非承重板、承重板、剪力墙板来使用。缺点是：目前还没有较为完备的混凝土双向孔板生产工艺，也不能直接利用生产单向孔板的传统成组立模工艺来生产。因此，想要实现混凝土双向孔板的顺利生产和推广，就需要设计出专门配套的成型工艺，进而实现既能成型出混凝土双向孔板中纵横交叉的双向孔洞，又能大大提高生产线的自动化程度和生产效率。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种子母模技术双向孔板生产工艺。本发明的工艺能够实现混凝土双向孔板的顺利生产，既能成型出混凝土双向孔板中纵横交叉的双向孔洞，又能大大提高生产线的自动化程度和生产效率。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
一种子母模技术双向孔板生产工艺包括下述步骤：
A、清模和涂油：清理处于清模涂油工位上的空模车的成型内腔，清理干净后对成型内腔均匀涂抹隔离油；
B、置网：涂油后的空模车借助摆渡坑Ⅰ中的摆渡车Ⅰ摆渡到置网工位，从相邻的钢丝网架存放区取出与成型模腔数量对应的钢丝网架依次放置到空模车的各个成型内腔中；
C、双向穿芯：在放置钢丝网架后，闭合空模车的两端端模，从一端端模的所有芯孔中穿入水平芯管，直至水平芯管从另一端端模的芯孔中穿出；然后再沿开设在水平芯管表面、上下位置正对的各个芯孔中竖直向下***相应的垂直芯管；
D、注浆：穿芯后的空模车沿返程轨道、并借助摆渡坑Ⅱ中的摆渡车Ⅱ和摆渡坑Ⅲ中的摆渡车Ⅲ运行到浇注工位，启动浇注机，搅拌均匀的料浆按照预设参数注入到空模车的成型内腔中，直至各个成型内腔中注满料浆成为成型模车；
E、排气及上成型：注浆后的成型模车借助摆渡坑Ⅲ中的摆渡车Ⅲ摆渡到上成型工位，启动上成型压合排气机，一边震动排气、一边压合成型出混凝土构件的顶面（由于在混凝土构件的上面压合成型过程中伴随着震动，能够及时将料浆中的气泡顺利排出，所以大大提高了混凝构件顶面的成型质量）；
F、初期养护：成型后的成型模车借助摆渡坑Ⅲ中的摆渡车Ⅲ摆渡到初养护工段，成型模车在初养护工段一边进行初期养护、一边沿行程轨道前移；
G、双向抽芯：初期养护后的成型模车借助摆渡坑Ⅱ中的摆渡车Ⅱ摆渡到抽芯工位，先启动垂直抽芯机竖直向上抽出垂直芯管，接着启动水平抽芯机水平抽出水平芯管；
H、中期养护：抽芯后的成型模车借助摆渡坑Ⅱ中的摆渡车Ⅱ摆渡到中期养护工段，成型模车在中期养护工段一边进行中期养护、一边沿行程轨道前移；
I、开模、脱模：中期养护后的成型模车借助摆渡坑Ⅰ中的摆渡车Ⅰ摆渡到开模工位，启动开模机，先打开成型模车前后端模、向外侧拉开相邻侧模的间距，再将混凝土构件推出成型模腔，混凝土构件被转移至后期养护场地进行终极养护，而此时成型模车又变成空模车，空模车将借助摆渡坑Ⅰ中的摆渡车Ⅰ摆渡到清模涂油工位开始新一轮的生产循环。
本发明的原理如下：
本发明通过清模和涂油、置网、双向穿芯、注浆、排气及上成型、初期养护、双向抽芯、中期养护、开模、脱模的工艺流程，能够实现混凝土双向孔板的顺利生产，既能成型出混凝土双向孔板中纵横交叉的双向孔洞，又能大大提高生产线的自动化程度和生产效率。更具体讲，本发明是对传统成组立模成型单向孔板工艺的进一步扩展和延伸：即将单向穿芯工序扩展为双向穿芯工序，将单向抽芯工序扩展为双向抽芯工序，保证顺利成型出纵横交叉的双向孔洞；将手工摊平和手工抹面工序扩展为排气及上成型工序，变人工操作的上成型为边排气边压合的机械化上成型，大大改善了成型薄弱面——构件上面的成型质量，也提高上面成型的成型效率和机械化程度。
本发明的有益效果如下：
本发明的工艺能够实现混凝土双向孔板的顺利生产，既能成型出混凝土双向孔板中纵横交叉的双向孔洞，又能大大提高生产线的自动化程度和生产效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程排布图。
图中序号：A’、清模涂油工位，B’、置网工位，B”、钢丝网架存放区，D’、浇注工位，E’、 上成型工位，F’、初养护工段，G’、抽芯工位，H’、中期养护工段，I’、开模工位，1、摆渡坑Ⅰ，2、摆渡车Ⅰ，3、摆渡坑Ⅱ，4、摆渡车Ⅱ，5、摆渡坑Ⅲ，6、摆渡车Ⅲ，7、返程轨道，8、行程轨道，9、空模车，9’、成型模车，10、浇注机，11、上成型压合排气机，12、垂直抽芯机，13、水平抽芯机，14、开模机。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例和附图作进一步描述：
如图1所示，本发明的一种子母模技术双向孔板生产工艺包括下述步骤：
A、清模和涂油：清理处于清模涂油工位A’上的空模车9的成型内腔，清理干净后对成型内腔均匀涂抹隔离油；
B、置网：涂油后的空模车9借助摆渡坑Ⅰ1中的摆渡车Ⅰ2摆渡到置网工位B’，从相邻的钢丝网架存放区B”取出与成型模腔数量对应的钢丝网架依次放置到空模车9的各个成型内腔中；
C、双向穿芯：在放置钢丝网架后，闭合空模车9的两端端模，从一端端模的所有芯孔中穿入水平芯管，直至水平芯管从另一端端模的芯孔中穿出；然后再沿开设在水平芯管表面、上下位置正对的各个芯孔中竖直向下***相应的垂直芯管；
D、注浆：穿芯后的空模车9沿返程轨道7、并借助摆渡坑Ⅱ3中的摆渡车Ⅱ4和摆渡坑Ⅲ5中的摆渡车Ⅲ6运行到浇注工位D’，启动浇注机10，搅拌均匀的料浆按照预设参数注入到空模车9的成型内腔中，直至各个成型内腔中注满料浆成为成型模车9’；
E、排气及上成型：注浆后的成型模车9’借助摆渡坑Ⅲ5中的摆渡车Ⅲ6摆渡到上成型工位E’，启动上成型压合排气机11，一边震动排气、一边压合成型出混凝土构件的顶面（由于在混凝土构件的上面压合成型过程中伴随着震动，能够及时将料浆中的气泡顺利排出，所以大大提高了混凝构件顶面的成型质量）；
F、初期养护：成型后的成型模车9’ 借助摆渡坑Ⅲ5中的摆渡车Ⅲ6摆渡到初养护工段F’，成型模车9’在初养护工段F’一边进行初期养护、一边沿行程轨道8前移；
G、双向抽芯：初期养护后的成型模车9’借助摆渡坑Ⅱ3中的摆渡车Ⅱ4摆渡到抽芯工位G’，先启动垂直抽芯机12竖直向上抽出垂直芯管，接着启动水平抽芯机13水平抽出水平芯管；
H、中期养护：抽芯后的成型模车9’借助摆渡坑Ⅱ3中的摆渡车Ⅱ4摆渡到中期养护工段H’，成型模车9’在中期养护工段H’一边进行中期养护、一边沿行程轨道8前移；
I、开模、脱模：中期养护后的成型模车9’借助摆渡坑Ⅰ1中的摆渡车Ⅰ2摆渡到开模工位I’，启动开模机14，先打开成型模车9’前后端模、向外侧拉开相邻侧模的间距，再将混凝土构件推出成型模腔，混凝土构件被转移至后期养护场地进行终极养护，而此时成型模车9’又变成空模车9，空模车9将借助摆渡坑Ⅰ1中的摆渡车Ⅰ2摆渡到清模涂油工位A’开始新一轮的生产循环。

Claims (1)

1.一种子母模技术双向孔板生产工艺，其特征在于：所述工艺包括下述步骤：
A、清模和涂油：清理处于清模涂油工位（A’）上的空模车（9）的成型内腔，清理干净后对成型内腔均匀涂抹隔离油；
B、置网：涂油后的空模车（9）借助摆渡坑Ⅰ（1）中的摆渡车Ⅰ（2）摆渡到置网工位（B’），从相邻的钢丝网架存放区（B”）取出与成型模腔数量对应的钢丝网架依次放置到空模车（9）的各个成型内腔中；
C、双向穿芯：在放置钢丝网架后，闭合空模车（9）的两端端模，从一端端模的所有芯孔中穿入水平芯管，直至水平芯管从另一端端模的芯孔中穿出；然后再沿开设在水平芯管表面、上下位置正对的各个芯孔中竖直向下***相应的垂直芯管；
D、注浆：穿芯后的空模车（9）沿返程轨道（7）、并借助摆渡坑Ⅱ（3）中的摆渡车Ⅱ（4）和摆渡坑Ⅲ（5）中的摆渡车Ⅲ（6）运行到浇注工位（D’），启动浇注机（10），搅拌均匀的料浆按照预设参数注入到空模车（9）的成型内腔中，直至各个成型内腔中注满料浆成为成型模车（9’）；
E、排气及上成型：注浆后的成型模车（9’）借助摆渡坑Ⅲ（5）中的摆渡车Ⅲ（6）摆渡到上成型工位（E’），启动上成型压合排气机（11），一边震动排气、一边压合成型出混凝土构件的顶面；
F、初期养护：成型后的成型模车（9’） 借助摆渡坑Ⅲ（5）中的摆渡车Ⅲ（6）摆渡到初养护工段（F’），成型模车（9’）在初养护工段（F’）一边进行初期养护、一边沿行程轨道（8）前移；
G、双向抽芯：初期养护后的成型模车（9’）借助摆渡坑Ⅱ（3）中的摆渡车Ⅱ（4）摆渡到抽芯工位（G’），先启动垂直抽芯机（12）竖直向上抽出垂直芯管，接着启动水平抽芯机（13）水平抽出水平芯管；
H、中期养护：抽芯后的成型模车（9’）借助摆渡坑Ⅱ（3）中的摆渡车Ⅱ（4）摆渡到中期养护工段（H’），成型模车（9’）在中期养护工段（H’）一边进行中期养护、一边沿行程轨道（8）前移；
I、开模、脱模：中期养护后的成型模车（9’）借助摆渡坑Ⅰ（1）中的摆渡车Ⅰ（2）摆渡到开模工位（I’），启动开模机（14），先打开成型模车（9’）前后端模、向外侧拉开相邻侧模的间距，再将混凝土构件推出成型模腔，混凝土构件被转移至后期养护场地进行终极养护，而此时成型模车（9’）又变成空模车（9），空模车（9）将借助摆渡坑Ⅰ（1）中的摆渡车Ⅰ（2）摆渡到清模涂油工位（A’）开始新一轮的生产循环。
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