CN111844359B - 一种成组立模被动运行生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种成组立模被动运行生产工艺，涉及预制构件生产的技术领域，尤其适用于需要高温养护的大规模生产线。本发明的生产工艺是通过由以下步骤来实现的：合模和步进、穿芯、穿芯后步进、注浆、初期养护和步进、抽芯、二次养护和步进、开模、出板。本发明采用无动力成组立模配合动力平台和开合模机的工艺模式，使每台成组立模各省去了一套行走动力机构和开合动力机构，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗；同时也省去了大量的电路连接和油路连接，大大简化了安装，便于操作和维修；更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件生产的技术领域，更具体讲是一种成组立模被动生产工艺，尤其适用于需要高温养护的大规模生产线。
背景技术
预制构件的大规模批量生产需要借助成组立模生产线来实现，即利用成批的成组立模沿既定导轨依次运行到各工位完成对应的插芯、注浆、上成型、抽芯、脱模出板等工序。目前的成组立模生产线都是成组立模主动运行生产工艺：即在生产线中上述大多数工序都是借助功能主机来完成的，例如插芯、抽芯的功能主机是抽芯机，注浆的功能主机是注浆机，上成型的功能主机是上成型机或者复合在抽芯机基体上的上成型机构，脱模出板的功能主机是出板机；而成组立模的运行动力、浇注前成组立模模腔在左右方向上的闭合动力、脱模出板前成组立模模腔在左右方向上的拉开动力均布置在成组立模的模体上，即成组立模为自身带动力的动力式成组立模——每台动力式成组立模均安装有一套行走动力机构和一套开合动力机构。由于大规模生产线中动力式成组立模的台数较多，则对应需要的行走动力机构、开合动力机构的数量庞大，设备成本高、消耗能源多；同时势必存在大量的电路连接和油路连接，安装繁琐、不便于操作和维修；更重要的是动力式成组立模进入高温养护环境存在着电器及液压故障的安全隐患，难以实现安全运行和安全生产。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种成组立模被动运行生产工艺。本发明采用无动力成组立模配合动力平台和开合模机的工艺模式，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗，大大简化了安装，便于操作和维修，更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的一种成组立模被动运行生产工艺是通过以下步骤来实现的：
A、合模和步进：位于摆渡坑Ⅰ中的动力平台Ⅰ载着一个待合模的无动力成组立模摆渡到正对回程通道Ⅰ端头的位置，待合模的无动力成组立模在动力平台Ⅰ的推动作用下进入位于回程通道Ⅰ端头、且正对开合模机的开合模复合工位，同时回程通道Ⅰ上所有已经合模的无动力成组立模均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅰ另一端头已经合模的无动力成组立模推入摆渡坑Ⅱ中正对回程通道Ⅰ的动力平台Ⅱ上；将待合模的无动力成组立模的模腔清理干净并均匀涂抹隔离油后启动开合模机，推动着无动力成组立模的最外侧隔板向内横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步合拢到所设计的成型宽度，然后合上两端的端模；
B、穿芯：动力平台Ⅱ载着无动力成组立模在摆渡坑Ⅱ内摆渡到抽芯机所在的穿芯抽芯复合工位进行穿芯——即抽芯机中的抽芯小车移动、带动着芯管***到无动力成组立模的模腔中，抽芯小车与芯管脱离后回位；同时启动复合在抽芯机基体上的上成型机构，将各个上盖板分别放置在无动力成组立模对应的模腔顶部；
C、穿芯后步进：穿芯之后的无动力成组立模在动力平台Ⅱ的推动作用下进入回程通道Ⅱ，回程通道Ⅱ上所有无动力成组立模均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅱ另一端头的无动力成组立模推入摆渡坑Ⅲ中正对回程通道Ⅱ的动力平台Ⅲ上；
D、注浆：动力平台Ⅲ载着无动力成组立模在摆渡坑Ⅲ内摆渡到注浆机所在的注浆工位；打开注浆机的出料开关，向无动力成组立模的模腔中注满料浆；
E、初期养护和步进：动力平台Ⅲ载着注浆后待养护的无动力成组立模在摆渡坑Ⅲ内摆渡到正对初养通道的位置；待养护的无动力成组立模在动力平台Ⅲ的推动作用下进入初养通道的端头开始进行初期养护，同时推动着初养通道上其它无动力成组立模均以步进方式移动一个模体长度，并将位于初养通道另一端头已经完成初期养护的无动力成组立模推入摆渡坑Ⅱ中正对初养通道的动力平台Ⅱ上；
F、抽芯：动力平台Ⅱ载着无动力成组立模在摆渡坑Ⅱ内摆渡到抽芯机所在的穿芯抽芯复合工位进行抽芯——即抽芯机中的抽芯小车带动着芯管脱离无动力成组立模的模腔；同时启动复合在抽芯机基体上的上成型机构，将各个上盖板分别从无动力成组立模对应的模腔顶部移开；
G、二次养护和步进：动力平台Ⅱ载着抽芯后的无动力成组立模在摆渡坑Ⅱ内摆渡到正对二次养护通道的一端；抽芯后的无动力成组立模在动力平台Ⅱ的推动作用下进入二次养护通道的端头开始进行二次养护，同时推动着二次养护通道上其它无动力成组立模均以步进方式移动一个模体长度，并将位于二次养护通道另一端头已经完成二次养护通道的无动力成组立模推入摆渡坑Ⅰ中正对二次养护通道的动力平台Ⅰ上；
H、开模：动力平台Ⅰ载着二次养护后的无动力成组立模在摆渡坑Ⅰ内摆渡到开合模机所在的开合模复合工位进行开模——即先打开无动力成组立模的两个端模，再启动开合模机拉动着无动力成组立模的最外侧隔板向外横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步拉开到所需的脱模宽度；
I、出板：动力平台Ⅰ载着开模后的无动力成组立模在摆渡坑Ⅰ内摆渡到正对出板机的出板工位进行出板——即启动出板机工作，先将无动力成组立模每个模腔中的预制构件拉出，然后将所有预制构件进行合拢翻转打包，最后转运至库存场所进行后期的自然养护即可；而出板后的无动力成组立模则由动力平台Ⅰ沿摆渡坑Ⅰ摆渡到回程通道Ⅰ的端头，开始新一轮的生产循环。
在本发明中所述初养通道和二次养护通道外均设置有养护罩。
本发明中所述摆渡坑Ⅰ、摆渡坑Ⅱ、摆渡坑Ⅲ为横向排布，所述回程通道Ⅰ、回程通道Ⅱ、初养通道和二次养护通道为纵向排布。
在本发明中所述摆渡坑Ⅱ和摆渡坑Ⅲ之间设置有维修通道。
本发明的设计原理如下:
本发明采用无动力成组立模配合动力平台和开合模机的工艺模式，即将传统成组立模主动运行生产工艺中数量庞大的带行走动力和开合动力的动力式成组立模简化成为无动力成组立模，通过新增的动力平台为无动力成组立模提供前进动力，通过新增的开合模机实现无动力成组立模模腔的拉开或闭合，这样每台成组立模各省去了一套行走动力机构和开合动力机构，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗；同时也省去了大量的电路连接和油路连接，大大简化了安装，便于操作和维修；更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。
本发明的有益技术效果如下:
本发明采用无动力成组立模配合动力平台和开合模机的工艺模式，极大地节约了设备成本，大大降低了能源消耗，大大简化了安装，便于操作和维修，更重要的是消除了传统动力式成组立模进入高温养护环境发生电器及液压故障的安全隐患，实现安全运行和安全生产。
附图说明
图1是本发明的工艺排布图。
图中的序号说明：1、动力平台Ⅰ，1’、摆渡坑Ⅰ，2、动力平台Ⅱ，2’、摆渡坑Ⅱ，3、动力平台Ⅲ，3’、摆渡坑Ⅲ；1-2、回程通道Ⅰ，1’-2’、二次养护通道，2-3、回程通道Ⅱ，2’-3’、初养通道，2”-3”、维修通道；4、无动力成组立模，5、开合模机，6、抽芯机，7、注浆机，8、养护罩，9、出板机；A’、开合模复合工位，B’、 穿芯抽芯复合工位，D’、注浆工位，I’、出板工位。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例和附图作进一步描述：
如图1所示，本发明的一种成组立模被动运行生产工艺是通过以下步骤来实现的：
A、合模和步进：位于摆渡坑Ⅰ1’中的动力平台Ⅰ1载着一个待合模的无动力成组立模4摆渡到正对回程通道Ⅰ1-2端头的位置，待合模的无动力成组立模4在动力平台Ⅰ1的推动作用下进入位于回程通道Ⅰ1-2端头、且正对开合模机5的开合模复合工位A’，同时回程通道Ⅰ1-2上所有已经合模的无动力成组立模4均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅰ1-2另一端头已经合模的无动力成组立模4推入摆渡坑Ⅱ2’中正对回程通道Ⅰ1-2的动力平台Ⅱ2上；将待合模的无动力成组立模4的模腔清理干净并均匀涂抹隔离油后启动开合模机5，推动着无动力成组立模4的最外侧隔板向内横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步合拢到所设计的成型宽度，然后合上两端的端模；
B、穿芯：动力平台Ⅱ2载着无动力成组立模4在摆渡坑Ⅱ2’内摆渡到抽芯机6所在的穿芯抽芯复合工位B’进行穿芯——即抽芯机6中的抽芯小车移动、带动着芯管***到无动力成组立模4的模腔中，抽芯小车与芯管脱离后回位；同时启动复合在抽芯机6基体上的上成型机构，将各个上盖板分别放置在无动力成组立模4对应的模腔顶部；
C、穿芯后步进：穿芯之后的无动力成组立模4在动力平台Ⅱ2的推动作用下进入回程通道Ⅱ2-3，回程通道Ⅱ2-3上所有无动力成组立模4均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅱ2-3另一端头的无动力成组立模4推入摆渡坑Ⅲ3’中正对回程通道Ⅱ2-3的动力平台Ⅲ3上；
D、注浆：动力平台Ⅲ3载着无动力成组立模4在摆渡坑Ⅲ3’内摆渡到注浆机7所在的注浆工位D’；打开注浆机7的出料开关，向无动力成组立模4的模腔中注满料浆；
E、初期养护和步进：动力平台Ⅲ3载着注浆后待养护的无动力成组立模4在摆渡坑Ⅲ3’内摆渡到正对初养通道2’-3’的位置；待养护的无动力成组立模4在动力平台Ⅲ3的推动作用下进入初养通道2’-3’的端头开始进行初期养护，同时推动着初养通道2’-3’上其它无动力成组立模4均以步进方式移动一个模体长度，并将位于初养通道2’-3’另一端头已经完成初期养护的无动力成组立模4推入摆渡坑Ⅱ2’中正对初养通道2’-3’的动力平台Ⅱ2上；
F、抽芯：动力平台Ⅱ2载着无动力成组立模4在摆渡坑Ⅱ2’内摆渡到抽芯机6所在的穿芯抽芯复合工位B’进行抽芯——即抽芯机6中的抽芯小车带动着芯管脱离无动力成组立模4的模腔；同时启动复合在抽芯机6基体上的上成型机构，将各个上盖板分别从无动力成组立模4对应的模腔顶部移开；
G、二次养护和步进：动力平台Ⅱ2载着抽芯后的无动力成组立模4在摆渡坑Ⅱ2’内摆渡到正对二次养护通道1’-2’的一端；抽芯后的无动力成组立模4在动力平台Ⅱ2的推动作用下进入二次养护通道1’-2’的端头开始进行二次养护，同时推动着二次养护通道1’-2’上其它无动力成组立模4均以步进方式移动一个模体长度，并将位于二次养护通道1’-2’另一端头已经完成二次养护通道1’-2’的无动力成组立模4推入摆渡坑Ⅰ1’中正对二次养护通道1’-2’的动力平台Ⅰ1上；
H、开模：动力平台Ⅰ1载着二次养护后的无动力成组立模4在摆渡坑Ⅰ1’内摆渡到开合模机5所在的开合模复合工位A’进行开模——即先打开无动力成组立模4的两个端模，再启动开合模机5拉动着无动力成组立模4的最外侧隔板向外横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步拉开到所需的脱模宽度；
I、出板：动力平台Ⅰ1载着开模后的无动力成组立模4在摆渡坑Ⅰ1’内摆渡到正对出板机9的出板工位I’进行出板——即启动出板机9工作，先将无动力成组立模4每个模腔中的预制构件拉出，然后将所有预制构件进行合拢翻转打包，最后转运至库存场所进行后期的自然养护即可；而出板后的无动力成组立模4则由动力平台Ⅰ1沿摆渡坑Ⅰ1’摆渡到回程通道Ⅰ1-2的端头，开始新一轮的生产循环。
在本发明中所述初养通道2’-3’和二次养护通道1’-2’外均设置有养护罩8。
本发明中所述摆渡坑Ⅰ1’、摆渡坑Ⅱ2’、摆渡坑Ⅲ3’为横向排布，所述回程通道Ⅰ1-2、回程通道Ⅱ2-3、初养通道2’-3’和二次养护通道1’-2’为纵向排布。
在本发明中所述摆渡坑Ⅱ2’和摆渡坑Ⅲ3’之间设置有维修通道2”-3”。
Claims (4)
1.一种成组立模被动运行生产工艺，其特征在于：所述工艺是通过以下步骤来实现的：
A、合模和步进：位于摆渡坑Ⅰ（1’）中的动力平台Ⅰ（1）载着一个待合模的无动力成组立模（4）摆渡到正对回程通道Ⅰ（1-2）端头的位置，待合模的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅰ（1）的推动作用下进入位于回程通道Ⅰ（1-2）端头、且正对开合模机（5）的开合模复合工位（A’），同时回程通道Ⅰ（1-2）上所有已经合模的无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅰ（1-2）另一端头已经合模的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅱ（2’）中正对回程通道Ⅰ（1-2）的动力平台Ⅱ（2）上；将待合模的无动力成组立模（4）的模腔清理干净并均匀涂抹隔离油后启动开合模机（5），推动着无动力成组立模（4）的最外侧隔板向内横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步合拢到所设计的成型宽度，然后合上两端的端模；
B、穿芯：动力平台Ⅱ（2）载着无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅱ（2’）内摆渡到抽芯机（6）所在的穿芯抽芯复合工位（B’）进行穿芯——即抽芯机（6）中的抽芯小车移动、带动着芯管***到无动力成组立模（4）的模腔中，抽芯小车与芯管脱离后回位；同时启动复合在抽芯机（6）基体上的上成型机构，将各个上盖板分别放置在无动力成组立模（4）对应的模腔顶部；
C、穿芯后步进：穿芯之后的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅱ（2）的推动作用下进入回程通道Ⅱ（2-3），回程通道Ⅱ（2-3）上所有无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于回程通道Ⅱ（2-3）另一端头的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅲ（3’）中正对回程通道Ⅱ（2-3）的动力平台Ⅲ（3）上；
D、注浆：动力平台Ⅲ（3）载着无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅲ（3’）内摆渡到注浆机（7）所在的注浆工位（D’）；打开注浆机（7）的出料开关，向无动力成组立模（4）的模腔中注满料浆；
E、初期养护和步进：动力平台Ⅲ（3）载着注浆后待养护的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅲ（3’）内摆渡到正对初养通道（2’-3’）的位置；待养护的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅲ（3）的推动作用下进入初养通道（2’-3’）的端头开始进行初期养护，同时初养通道（2’-3’）上其它无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于初养通道（2’-3’）另一端头已经完成初期养护的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅱ（2’）中正对初养通道（2’-3’）的动力平台Ⅱ（2）上；
F、抽芯：动力平台Ⅱ（2）载着无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅱ（2’）内摆渡到抽芯机（6）所在的穿芯抽芯复合工位（B’）进行抽芯——即抽芯机（6）中的抽芯小车带动着芯管脱离无动力成组立模（4）的模腔；同时启动复合在抽芯机（6）基体上的上成型机构，将各个上盖板分别从无动力成组立模（4）对应的模腔顶部移开；
G、二次养护和步进：动力平台Ⅱ（2）载着抽芯后的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅱ（2’）内摆渡到正对二次养护通道（1’-2’）的一端；抽芯后的无动力成组立模（4）在动力平台Ⅱ（2）的推动作用下进入二次养护通道（1’-2’）的端头开始进行二次养护，同时推动着二次养护通道（1’-2’）上其它无动力成组立模（4）均以步进方式移动一个模体长度，并将位于二次养护通道（1’-2’）另一端头已经完成二次养护通道（1’-2’）的无动力成组立模（4）推入摆渡坑Ⅰ（1’）中正对二次养护通道（1’-2’）的动力平台Ⅰ（1）上；
H、开模：动力平台Ⅰ（1）载着二次养护后的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅰ（1’）内摆渡到开合模机（5）所在的开合模复合工位（A’）进行开模——即先打开无动力成组立模（4）的两个端模，再启动开合模机（5）拉动着无动力成组立模（4）的最外侧隔板向外横向平移，依次带动相邻隔板一起平移，进而使成组立模中的每个模腔宽度逐步拉开到所需的脱模宽度；
I、出板：动力平台Ⅰ（1）载着开模后的无动力成组立模（4）在摆渡坑Ⅰ（1’）内摆渡到正对出板机（9）的出板工位（I’）进行出板——即启动出板机（9）工作，先将无动力成组立模（4）每个模腔中的预制构件拉出，然后将所有预制构件进行合拢翻转打包，最后转运至库存场所进行后期的自然养护即可；而出板后的无动力成组立模（4）则由动力平台Ⅰ（1）沿摆渡坑Ⅰ（1’）摆渡到回程通道Ⅰ（1-2）的端头，开始新一轮的生产循环。
2.根据权利要求1所述的一种成组立模被动运行生产工艺，其特征在于：在所述初养通道（2’-3’）和二次养护通道（1’-2’）外均设置有养护罩（8）。
3.根据权利要求1所述的一种成组立模被动运行生产工艺，其特征在于：所述摆渡坑Ⅰ（1’）、摆渡坑Ⅱ（2’）、摆渡坑Ⅲ（3’）为横向排布，所述回程通道Ⅰ（1-2）、回程通道Ⅱ（2-3）、初养通道（2’-3’）和二次养护通道（1’-2’）为纵向排布。
4.根据权利要求1所述的一种成组立模被动运行生产工艺，其特征在于：在所述摆渡坑Ⅱ（2’）和摆渡坑Ⅲ（3’）之间设置有维修通道（2”-3”）。
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2020
- 2020-08-01 CN CN202010763754.8A patent/CN111844359B/zh active Active
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