CN104259772A - 一种制造钛-钢复合板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造钛-钢复合板的方法，该方法包括顺序执行的下述步骤：采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法，对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理；在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料；采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行组合，并将钢板或钢坯置于最外侧；对组合好的钢板或钢坯与钛板进行加边条并进行封闭焊接，然后采用真空电子束焊接方法抽真空并进行焊接，从而得到组合坯料；将组合坯料加热至820℃～950℃的温度，然后进行热轧，控制开轧温度为820℃～900℃，控制终轧温度大于650℃，从而得到轧制板材；切除轧制板材的四个边，从而得到钛-钢复合板。

Description

一种制造钛-钢复合板的方法
技术领域
本发明属于钛-钢复合板技术领域，具体地讲，本发明涉及一种采用热轧法制造钛-钢复合板的方法。
背景技术
钛-钢复合板是20世纪60年代发展起来的一种重要结构材料，这种材料使性能差异极为悬殊的钛和钢实现冶金结合，从而实现不同材料资源的最优配置，大大节约了贵重的钛金属，降低了使用成本，因此，钛-钢复合板具有广阔的应用前景。
目前生产钛-钢复合板的主要方法为***复合法，而大工业轧制生产的钛-钢复合板材鲜见供应。***复合法是将基层钢板放置在一个平坦坚固的工作台(通常为水泥板)上，然后将用于制作复合板的钛板以一定的角度放在基层钢板的上方，再将***放在钛板上方，为了防止较薄的钛板损坏，常常在***和钛板之间铺垫一层金属或其它材料作为缓冲垫。然后，引爆***，通过******产生的强烈冲击力，使钛板与钢板产生极强的斜碰撞，这种碰撞产生的能量使两个板的界面结合，从而得到具有一定剪切强度的钛-钢复合板。
***复合法能够满足钛-钢复合板的结合强度要求，但存在成材率相对低、环境污染、噪音及安全等方面的不足。与***复合法生产的钛-钢复合板相比，轧制法(通常为热轧法)简单易行，而且可以生产更宽幅、更薄覆层的复合板材，同时，轧制法对环境要求较低，更能够实现批量生产的要求。
在现有技术中采用热轧法生产钛-钢复合板时，为了提高界面结合强度，目前多采用箔带中间层，如镍基合金等。然而，这种方法操作难度大，并且不利于大幅面复合板的生产。另外，复合板可以分为单面覆层复合板和双面覆层复合板，而目前生产的钛-钢复合板主要为单面覆层，两面覆层的复合板则相对很少，特别是双面覆层的钛-钢复合板，在市场上更是鲜见供应。双面覆层的钛-钢复合板可以进一步满足石化、海洋、船舶、化工等领域的特殊需求，具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的制造轧制型钛-钢复合板的方法，根据该方法，不但能够生产单面覆层钛-钢复合板，而且还能够生产双面覆层钛-钢复合板。根据本发明的方法生产的钛-钢复合板，其复合率超过99.5％以上，剪切强度超过200MPa。
根据本发明，一种制造钛-钢复合板的方法，所述方法包括顺序执行的下述步骤：采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法，对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理；在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料；采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行组合，并将钢板或钢坯置于最外侧；对组合好的钢板或钢坯与钛板进行加边条并进行封闭焊接，然后采用真空电子束焊接方法抽真空并进行焊接，从而得到组合坯料；将组合坯料加热至820℃～950℃的温度，然后进行热轧，控制开轧温度为820℃～900℃，控制终轧温度大于650℃，从而得到轧制板材；切除轧制板材的四个边，从而得到钛-钢复合板。
根据本发明的一个示例性实施例，在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层的步骤包括：可以采用电镀方法或化学镀方法在钢板或钢坯的待复合的表面上镀覆镍、铜或纯铁来形成镀层，镀层的厚度可以为10μm～50μm。
根据本发明的一个示例性实施例，所述组合坯料可以由两块钢板或钢坯与置于所述两块钢板或钢坯之间且彼此接触的两块钛板组成。钢板或钢坯的待复合的表面可以为钢板或钢坯的将与钛板接触的表面，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料的步骤可以包括：在一块钛板的将与另一块钛板接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层。在切除轧制板材的四个边之后，可以使相邻的两块钛板沿隔离层分离，从而能够得到两张单面覆层钛-钢复合板。
根据本发明的另一示例性实施例，所述组合坯料可以由作为基材的第一钢板、作为盖板的第二钢板和第三钢板以及作为覆材的第一钛板和第二钛板组成，其中，第一钢板处于所述组合坯料的中部，第一钛板置于第一钢板和第二钢板之间，第二钛板置于第一钢板和第三钢板之间。钢板或钢坯的待复合的表面可以为第一钢板的分别与第一钛板和第二钛板接触的两个表面。在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料的步骤可以包括：在第一钛板的将与第二钢板接触的表面上和在第二钛板的将与第三钢板接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层。在切除轧制板材的四个边之后，可以使两侧的钢板与各自接触的钛板沿隔离层分离，从而能够得到一张双面覆层钛-钢复合板。
根据本发明的一个示例性实施例，钢板或钢坯的长度和宽度可以分别与钛板的长度和宽度相等。
根据本发明的一个示例性实施例，所述组合坯料可以具有大于1米的宽度和大于2.5米的长度。
根据本发明的一个示例性实施例，进行热轧的步骤可以通过采用宽厚板轧机进行单张轧制来实现或者采用热连轧机组进行轧制来实现。
附图说明
图1是根据本发明的一个示例性实施例的在生产单面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的示意性纵向截面图。
图2是根据本发明的一个示例性实施例的在生产单面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的组装立体示意图。
图3是根据本发明的另一示例性实施例的在生产双面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的示意性纵向截面图。
图4根据本发明的另一示例性实施例的在生产双面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的组装立体示意图。
具体实施方式
将在下文中参照附图更充分地描述各种示例实施例，在附图中示出了示例实施例。然而，示例实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为局限于在此阐述的示例实施例。因此，本发明可以包括所有包括在涉及本发明的构思和技术范围内的修改、等同物或者替代物。在描述本发明的实施例的过程中，当现有技术的某些详细说明被认为会不必要地模糊本发明的本质时，会省略其详细描述。
要认识到，为了更好地理解和易于描述，附图中示出的组成构件的尺寸和厚度是任意给出的，本发明不限于图示的尺寸和厚度。如这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的“一个(种)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。
本发明提供了一种轧制型钛-钢复合板的制造方法，通过该制造方法，不仅能够生产单面覆层钛-钢复合板，而且还能够生产双面覆层钛-钢复合板。根据本发明的方法生产的钛-钢复合板，复合率超过99.5％以上，剪切强度超过200MPa。在本发明中，将钛板与钢板进行组装复合来制得钛-钢复合板；然而，本发明不限于此，也可以采用钢坯与钛板进行组装复合来制得钛-钢复合板。组合坯料可以具有大于1米的宽度和大于2.5米的长度。为了便于描述，下面将以钢板和钛板为例来进行描述，然而，下面的描述同样适用于钢坯和钛板的情形。
下面将参照附图详细地描述根据本发明的轧制型钛-钢复合板的制造方法。
根据本发明的轧制型钛-钢复合板的制造方法包括顺序执行的下述步骤：(1)采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法，对钢板(或钢坯)的表面及钛板的表面进行处理，以去除板(坯)表面的氧化层、钝化层及其它污物；(2)采用电镀方法或者化学镀方法在钢板(或钢坯)的待复合的表面上镀覆诸如镍、铜或纯铁的金属以形成镀层，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料，其中，镀层的厚度可以为10μm～50μm，；(3)采用对称组坯方法将镀覆的钢板(或钢坯)与钛板进行组装，并使钢板(或钢坯)为组装坯料的最外层；(4)对组装好的钢板(或钢坯)与钛板进行加边条并与最外面的上下钢板(或钢坯)进行封闭焊接，然后采用真空电子束焊接方法抽真空并进行封焊，从而得到组合坯料；(5)将组合坯料加热至820℃～950℃的温度，然后进行热轧，控制开轧温度为820℃～900℃，控制终轧温度大于650℃，从而得到轧制板材；(6)切除轧制板材的四个边，得到钛钢复合板。
根据本发明的方法，能够制造单面覆层钛-钢复合板，也能够制造双面覆层钛-钢复合板。在制造单面覆层钛-钢复合板时，需要选取两块尺寸相等的钢板(坯)和两块尺寸相等的钛板，而在制造双面覆层钛-钢复合板时，需要选取三块尺寸相等的钢板(坯)和两块尺寸相等的钛板。在本发明中，每块钢板的长度和宽度与每块钛板的长度和宽度分别相等，钢板的厚度和钛板的厚度可以按照实际需求进行配比。在对组合坯料进行热轧时，可以采用宽厚板轧机进行单张轧制或者采用热连轧机组进行轧制。
下面将参照图1图2描述根据本发明的制造单面覆层钛-钢复合板的方法。
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的在生产单面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的示意性纵向截面图。图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的在生产单面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的组装立体示意图。
参照图1和图2，根据本发明的该示例性实施例，制造单面覆层钛-钢复合板的方法包括：选取两块尺寸相等的钢板(第一钢板11和第二钢板12)以及两块尺寸相等的钛板(第一钛板13和第二钛板14)；采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法对钢板11、12的表面和钛板13、14的表面进行除锈处理和除氧化层处理，然后，采用电镀方法或化学镀方法在第一钢板11的将与第一钛板13接触的表面上镀覆由镍、铜或纯铁形成的中间层15并在第二钢板12的将与第二钛板14接触的表面上镀覆由镍、铜或纯铁形成的中间层16，在第一钛板13和第二钛板14中的一块钛板的将与另一块钛板接触的表面(例如，第一钛板13的将与第二钛板14接触的表面)上涂刷耐高温隔离涂料(例如，SiO2涂料)作为隔离层17；采用对称组坯法将钢板11、12与钛板13、14进行组合，其中，使钢板11和12置于最外侧；对组合好的钢板11和12与钛板13和14进行加边条(即，将包套框体18套在钢板11和12及钛板13、14的沿长度方向的两端)，将包套框体18的与第一钢板11和第二钢板12接触的表面(上下四周)进行封闭焊接(例如，利用氩弧焊进行焊接)，其中要保证焊点(通常称为“焊肉”)19的质量良好，然后将坯料放入真空电子束焊机中，在抽真空之后进行焊接，从而得到如图1所示的组合坯料；将组合坯料加热至820℃～950℃的温度，然后进行热轧，控制开轧温度为820℃～900℃，控制终轧温度大于650℃，从而得到轧制板材；切除轧制板材的四个边，从而得到钛-钢复合板。
在采用对称组坯法将钢板与钛板进行组合并进行焊接之后得到的组合坯料，共计4层，由两块钢板与置于这两块钢板之间且彼此接触的两块钛板组成。具体地讲，组合坯料具有如图1所示的结构，从下至上依次为第一钢板或下钢板11、第一钛板或下钛板13、第二钛板或上钛板14、第二钢板或上钢板12。在这种情况下，可以在上下钢板11、12的与每个钛板接触的表面上镀覆有镀层，例如，镀覆镍(Ni)、铁(Fe)或铜(Cu)等的层作为中间层，代替传统的箔带中间层，因此，根据本发明的镀覆层(即，中间层)与传统的箔带相比，能够大大提高工作效率并且降低成本。详细地讲，参照图1，在第一钢板11的与第一钛板13接触的表面上镀覆中间层15，在第二钢板12的与第二钛板13接触的表面上镀覆中间层16，在至少一块钛板13和/或14的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层17，从而在两个钛板13和14之间能够形成隔离层，以便于两个钛板13和14在热轧之后的分离。
根据本发明的该示例性实施例，在对如图1所示的组合坯料进行热轧之后，切除轧制板材的四个边，沿隔离层17使两块相邻的钛板14和15自然分离或剥离，从而可得到两张单面覆层钛-钢复合板，即，一张由第一钢板11作为基材和第一钛板13作为覆层的单面覆层钛-钢复合板以及一张第二钢板12作为基材和第一钛板14作为覆层的单面覆层钛-钢复合板。
下面将参照图3和图4来描述根据本发明的制造双面覆层钛-钢复合板的方法。
图3是根据本发明的另一示例性实施例的在生产双面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的示意性纵向截面图。图4根据本发明的另一示例性实施例的在生产双面覆层钛-钢复合板的过程中组合坯料的组装立体示意图。
参照图3和图4，根据本发明的另一示例性实施例，除了选取的钢板的数量与涂覆中间层的具***置之外，制造双面覆层钛-钢复合板的方法与前述制造单面覆层钛-钢复合板的方法基本相同，因此，将省略对相同内容的描述。
根据本发明的该示例性实施例，在制造双面覆层钛-钢复合板时，选取三块尺寸相等的钢板和两块尺寸相等的钛板。具体地讲，参照图3，组合坯料由作为基材的第一钢板21、作为盖板的第二钢板24和第三钢板25以及作为覆材的第一钛板22和第二钛板23组成，其中，第一钢板21处于组合坯料的中部，第一钛板22置于第一钢板21和第二钢板24之间，第二钛板22置于第一钢板21和第三钢板25之间。换言之，组合坯料的钢板和钛板共计5层，从上至下依次为钢板、钛板、钢板、钛板、钢板。
继续参照图3，采用电镀或化学镀在中部的第一钢板21的分别与第一钛板22和第二钛板23接触的两个表面上镀覆中间层26，在每个钛板22、23的将与钢板接触的表面上形成隔离层27。详细地讲，可以在第一钛板22的将与第二钢板24接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料形成隔离层27，可以在第二钛板23的将与第三钢板25接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料形成隔离层27。
根据本发明的该示例性实施例，在对如图3所示的组合坯料进行热轧之后，切除轧制板材的四个边，沿隔离层27使两侧的钢板24、25分别与各自接触的钛板22、23分离，从而得到一张由基材钢板21与两个覆层钛板22和23构成的双面覆层钛-钢复合板。
下面将结合具体的示例来进一步详细地描述本发明的制造轧制型钛-钢复合板的方法。
实施例1
利用热轧法制造单面覆层钛-钢复合板，参照图1和图2，按以下步骤进行：
(1)分别选取两块尺寸相等的第一钢板11和第二钢板12以及两块尺寸相等的第一钛板13和第二钛板14。钢板11、12的长度和宽度与钛板13、14的长度和宽度分别相等，厚度按照需求配比；
(2)对第一钢板11、第二钢板12的表面进行除锈及除氧化层处理，并且分别在钢板11、12的一个侧表面电镀Ni作为中间层15、16，电镀时间为1.5h。将第一钛板13和第二钛板14浸入酸洗液为HF+HNO3混合水溶液中进行活化处理；酸洗完成后用清水冲洗，再放入NaOH及H2O2混合水溶液中浸泡5～10min；最后，在第一钛板13和第二钛板14(这里，也可以只在一块钛板上涂刷耐高温涂料)的一侧涂上SiO2涂料作为隔离层17；
(3)采用与作为基材的钢板11、12易焊接的钢板作为包套材料，制作一个内部中空的包套20，并在包套20的包套框体18的一侧打通孔100，通孔100的孔径为Φ10mm。将包套框体18放在一定高度的物体上，然后将第一钢板11放入包套框体18中，使得第一钢板11的下部(或下表面)低于包套框体18的下部(或下表面)。吹干第一钛板13和第二钛板14的表面的有机溶剂(因为表面处理后的钛板很容易快速形成钝化膜，导致复合困难，所以涂刷有机溶剂能保护钛板表面)后，将第一钛板13叠放在镀Ni的第一钢板11上方，再将第二钛板14的涂有SiO2涂料17的一面与第一钛板13的涂有SiO2涂料17的一面叠放。然后，将镀Ni的第二钢板12叠放在第二钛板14上，其中，使第二钢板12的形成有中间层16的表面与第二钛板14接触，从而形成钢板-过渡层-钛板-隔离剂-钛板-过渡层-钢板的对称式多层组合坯料。最后，将包套框体18与第一钢板11和第二钢板12相接触的上下四周利用氩弧焊焊接起来，保证焊点19无夹杂，无裂纹，无气眼；
(4)将氩弧焊焊好的坯料放入真空电子束焊机中，利用机械泵和扩散泵进行抽真空后，真空度达到10-1Pa。再用堵头(未示出)将抽气孔堵住(如图2所示)，最后用电子束焊枪将堵头与包套20的空隙处(图2中的A处和B处)焊合，保证此处不漏气；
(5)抽真空合格后，将组装好的板坯放入加热炉中，加热温度为820℃～950℃；再利用中厚板轧机进行多道次轧制，得到轧制板材，其中，控制轧制的总压下量≥75％，并且保证第一道次变形量要大于25％，同时控制轧机低速运转(即，在轧制过程的前3道次应低速大压下轧制)；
(6)切去轧制板材的边部(即，包套框体18)，第一钛板13与第二钛板14的接触面由于隔离层17的作用而自然分离，即可得到所需要的单面覆层钛-钢复合板。
经检测，根据实施例1所得产品的技术指标可达到：a.界面结合率为99.2％～100％(GB8547-2006：95％～100％)；b.界面剪切强度为220MPa～270MPa(GB8547-2006:0类复合板≥196MPa，1、2类复合板≥138MPa)。由此可见，根据实施例1的单面覆层钛-钢复合板达到了期望的技术指标，可很好地应用于实际需要。
实施例2
利用热轧法制造双面覆层钛-钢复合板，参照图3和图4，按以下步骤进行：
(1)分别准备3块尺寸相等的钢板和2块尺寸相等的钛板，钢板的长度和宽度分别与钛板的长度和宽度相等，其中，第一钢板21作为基材，第一钛板22和第二钛板23作为覆材，第二钢板24和第三钢板25作为盖板。基材钢板与覆材钛板的厚度按照需求配比，盖板24和25的厚度在10mm～50mm之间；
(2)对基材钢板21的表面进行除锈及除氧化层处理，并在钢板21的两个侧表面电镀Ni作为中间层26，电镀时间为1.5h。将第一钛板22和第二钛板23浸入酸洗液为HF+HNO3混合水溶液中进行活化处理；酸洗完成后用清水冲洗，再放入NaOH+H2O2混合水溶液中浸泡5min～10min；最后，第一钛板22和第二钛板23的一侧涂上SiO2涂料作为隔离层27；
(3)采用与基材(钢板)易焊接的钢板作为包套材料，制作一个内部中空的包套30，并在包套30的包套框体28的一侧打通孔100，孔径为Φ10mm。将包套框体28放在一定高度的物体上，然后将第二钢板24放入包套框体28中，使得第二钢板24的下部(或下表面)高于包套框体28的下部(或下表面)。将第一钛板22的带有涂料的一面叠放在第二钢板24的上方，再将第一钢板21置于第一钛板22的上方。然后，将第二钛板22的活化面(即，形成有的隔离层27的一面)叠放在第一钢板21上，最后再将第三钢板25叠加在第二钛板23上，从而形成盖板-钛板-过渡层-基材钢板-过渡层-钛板-盖板的对称式组合坯料。最后，将包套框体28与第二钢板24和第三钢板25接触的上下四周利用氩弧焊焊接起来，保证焊点29无夹杂，无裂纹，无气眼；
(4)将氩弧焊焊好的坯料放入真空电子束焊机中，利用机械泵和扩散泵进行抽真空后，真空度达到10-1Pa。再用堵头(未示出)将抽气孔堵住(如图4所示)，最后用电子束焊枪将堵头与包套30的空隙处(参见图4)焊合，保证此处不漏气；
(5)抽真空合格后，将组装好的板坯放入加热炉中，加热温度为820℃～950℃；再利用中厚板轧机进行多道次轧制，得到轧制板材，其中，控制轧制的总压下量≥75％，并且保证第一道次变形量要大于25％，前3道次采用低速大压下轧制；
(6)切去轧后钢板的边部(即，包套框体28)，盖板24、25的分别与钛板22、23接触的表面由于隔离层27的作用而自然分离，即可得到所需要的双面复合板。
经检测，根据实施例1所得产品的技术指标可达到：a.界面结合率为99.2％～100％(GB8547-2006：95％～100％)；b.界面剪切强度为220MPa～270MPa(GB8547-2006:0类复合板≥196MPa，1、2类复合板≥138MPa)。由此可见，根据实施例2的双面覆层钛-钢复合板达到了期望的技术指标，可很好地应用于实际需要。
因此，根据本发明的方法，至少能够取得如下的有益效果：
第一，采用电镀金属中间层(Ni、Fe、Cu等)方法代替箔带中间层的方法，节约了中间层金属的使用；另一方面能够使板坯变形一致性更好，且结合性能更优异；电镀中间层的钛-钢复合板比叠放箔带中间层的钛-钢复合板剪切强度要高出30MPa～40MPa；
第二，与结合面铺设箔带中间层的方法相比，本发明适用于大幅面复合板的组坯，有利于批量化工业生产；
第三，根据本发明的方法，既可用于单面覆层钛-钢复合板的生产，也可用于双面覆层钛-钢复合板的生产，具有良好的适应性。
第四，根据本发明的方法，适用性高，可操作性强，适用于多种异种金属的组装对称轧制；
第五，根据本发明的方法所得产品的技术指标可达到：a.界面结合率达99.5％～100％(GB8547-2006：95％～100％)；b.界面剪切强度达220MPa～270MPa(GB8547-2006:0类复合板≥196MPa，1、2类复合板≥138MPa)。
已经在此公开了示例实施例，虽然采用了特定的术语，但是仅以普通的和描述性的含义来使用和解释它们，而不是出于限制的目的。在一些情况下，如本领域普通技术人员将清楚的，自提交本申请之时起，结合具体的实施例描述的特征、特性和/或元件可以单独地使用或者与结合其它实施例描述的特征、特性和/或元件组合使用，除非另有特别指明。因此，本领域普通技术人员应该理解，在不脱离如权利要求所阐述的本发明的精神和范围的情况下，可以做出形式和细节上的各种改变。

Claims (10)

1.一种制造钛-钢复合板的方法，其特征在于所述方法包括顺序执行的下述步骤：
采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法，对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理；
在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料；
采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行组合，并将钢板或钢坯置于最外侧；
对组合好的钢板或钢坯与钛板进行加边条并进行封闭焊接，然后采用真空电子束焊接方法抽真空并进行焊接，从而得到组合坯料；
将组合坯料加热至820℃～950℃的温度，然后进行热轧，控制开轧温度为820℃～900℃，控制终轧温度大于650℃，从而得到轧制板材；
切除轧制板材的四个边，从而得到钛-钢复合板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层的步骤包括：采用电镀方法或化学镀方法在钢板或钢坯的待复合的表面上镀覆镍、铜或纯铁来形成镀层，镀层的厚度为10μm～50μm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组合坯料由两块钢板或钢坯与置于所述两块钢板或钢坯之间且彼此接触的两块钛板组成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，钢板或钢坯的待复合的表面为钢板或钢坯的将与钛板接触的表面，
其中，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料的步骤包括：在一块钛板的将与另一块钛板接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在切除轧制板材的四个边之后，使相邻的两块钛板沿隔离层分离，从而得到两张单面覆层钛-钢复合板。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组合坯料由作为基材的第一钢板、作为盖板的第二钢板和第三钢板以及作为覆材的第一钛板和第二钛板组成，其中，第一钢板处于所述组合坯料的中部，第一钛板置于第一钢板和第二钢板之间，第二钛板置于第一钢板和第三钢板之间。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，钢板或钢坯的待复合的表面为第一钢板的分别与第一钛板和第二钛板接触的两个表面，
其中，在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料的步骤包括：在第一钛板的将与第二钢板接触的表面上和在第二钛板的将与第三钢板接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层，
其中，在切除轧制板材的四个边之后，使两侧的钢板与各自接触的钛板沿隔离层分离，从而得到一张双面覆层钛-钢复合板。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钢板或钢坯的长度和宽度分别与钛板的长度和宽度相等。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组合坯料具有大于1米的宽度和大于2.5米的长度。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进行热轧的步骤通过采用宽厚板轧机进行单张轧制来实现或者采用热连轧机组进行轧制来实现。
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