CN103817149A - 钛钢复合板的叠轧生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛钢复合板的叠轧生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：1）剪裁钢板、钛板、纯铁板打磨后备用；2）将步骤1）中的材料组成复合板坯，涂抹隔离剂，外部设置封闭环；脱气孔处焊接导管，检查气密性；3）将其中一个导管与真空泵相连，另一个导管上安装真空热偶，抽真空，封闭导管后；4）将复合板加热保温，热轧压延复合，三次轧制；5）重复步骤4），直至得到理想的尺寸；6）加热至720~780℃并保温1~3h，扩散退火；7）除掉扩散退火压延复合板表面的氧化层，冷轧压光；8）再次加热保温，扩散退火；9）修整熔封边缘得成品。本发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。并且避免了连续热轧制造方法只能制造薄板的局限性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛钢复合板的叠轧生产方法。
背景技术
钛是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力（包括海水、王水及氯气）。由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被誉为“太空金属”。但其使用成本较高，尤其是作为结构部件时问题尤为突出。为降低使用成本，通常将其制成钛钢复合板。不但具有钛的耐蚀性，而且具有普通钢板的强度，大幅降低了使用成本。
钛钢复合板的制造方法主要包括填充金属钢锭轧制法、***复合法、轧制压接法、堆焊法等，工业上常采用***复合法或轧制压接法。其中，轧制压接法又包括厚板轧制法与连续热轧法。***复合法通常是在常温下进行的，对环境污染过高，不利于环保。轧制压接法是将板组装、加热轧制。***复合法、厚板轧制法制造的钛钢复合板为厚板，连续热轧法制造的钛钢复合薄板，主要用作海洋钢构造物的衬里。综上所述，现有技术中的钛钢复合板的生产方法无法同时满足环境污染小、生产规格与产品规格可控等特点，因此需要对现有的生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛钢复合板的叠轧生产方法，从根本上解决了上述问题。
本发明的目的是这样实现的：该钛钢复合板的叠轧生产方法，包括以下步骤：
1）剪裁钢板、钛板、纯铁板打磨后备用，配制隔离剂备用；
2）由上自下依次放置钢板、纯铁板、钛板、钛板、纯铁板、钢板构成复合板坯，并在中间两块钛板之间涂抹隔离剂，在各板的接合处外部设置带有脱气孔的封闭环；在脱气孔处焊接导管，其中一个导管与充气泵相连，另一个导管与压力表相连，0.2MPa下检查气密性，若无问题则卸下充气泵与压力表；
3）将其中一个导管与真空泵相连，另一个导管上安装真空热偶，抽真空至真空度＜5Pa；将导管封闭后，卸下真空泵与真空热偶；
4）将复合板加热至820℃并保温20min，用热轧机压延复合，累积下压量98%，三次轧制，得到变形率＞80%的压延复合板；
5）重复步骤4），直至得到理想的尺寸；
6）加热至720~780℃并保温1~3h，在空气或惰性气氛中扩散退火；
7）用喷砂法除掉扩散退火压延复合板表面的氧化层；用冷轧机冷轧压光，冷轧变形率＜10%；
8）再次加热至650~680℃并保温1h，在空气中扩散退火；
9）修整熔封边缘，得到两块钛钢复合板成品。
所述导管由低碳钢或不锈钢制成。
所述步骤4）在惰性气氛中加热。
所述步骤1）中，打磨面采用真空气氛保护。
所述隔离剂为氧化镁粉末或重量份数比为1:0.6~1.6的氧化镁粉末与滑石粉的混合物。
所述钛板与钢板的厚度比为1~1.5：10。
本发明具有的优点及积极的技术效果是：采用本发明的方法，既克服了传统***法环境污染大，受天气制约明显的弊端，又避免了传统连续热轧法制造规格的局限性（只能制造薄板）。生产规模与产品规格可控，复合板的基层、覆层完全不受限制。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
附图标记说明：1基板、2封闭环、3过渡层、4覆板、5隔离剂、6脱气孔。
图1为本发明的复合板坯层状结构示意图；
图2为脱气孔位置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
根据图1~2详细阐述本发明的复合板坯结构及生产方法。该钛钢复合板的叠轧生产方法包括以下步骤：选料-表面处理-组坯（封焊周边-镶焊导管-气密性检查-抽真空）-板坯加热-轧制（热轧）-热处理扩散焊-净化表面-矫平-退火-切边。
主要涉及以下设备：剪板机、打磨机、热轧机、加热炉、酸碱洗涤槽、充气泵、液压机、氩弧焊机、真空泵、燃烧器。
具体说包括以下步骤：
1）选择覆板4（本发明的钛板）、基板1（本发明的钢板）、过渡层3（本发明的纯铁板）的板材。在剪板机上按照工艺尺寸剪裁钢板、钛板、纯铁板，使用打磨机对待结合面进行打磨，钛表面采用钢丝轮打磨，钢板表面采用砂轮打磨，要求表面光洁无污物，呈现清新金属面。打磨后置于真空气氛保护备用，配制隔离剂备用。真空气氛解决了加热过程中复合层面脱气过程或加热过程易氧化、干燥等问题。钛板与钢板的厚度比为1：10，隔离剂为氧化镁粉末。钢板优选Q235，板面平整、无缺欠、无磕碰、无过度氧化。钛板优选TA1，板面无缺欠、无磕碰。
2）由上自下依次放置钢板、纯铁板、钛板、钛板、纯铁板、钢板构成复合板坯，并在中间两块钛板之间涂抹隔离剂5，在各板的接合处外部设置带有脱气孔6的封闭环2。过渡层优选为0.4mm厚的纯铁板。在脱气孔6处焊接由低碳钢或不锈钢制成的两个导管，每个导管上安装排气阀，脱气孔通常设置在复合板轧制方向的另一端。一个排气阀的排气口连接到压缩空气接口，另一个排气阀口接入压力表。0.2MPa下检查气密性，周边焊接的隔离板各处焊缝若无泄露，从排气阀上卸下压力表，卸下充气泵与压力表。
3）一个（或多个）排气阀接到真空泵，另一个排气阀接上真空热偶。开启真空泵，将周边焊接的隔离板内腔的空气排出。抽真空至真空度＜5Pa，关闭排气阀保压。在1h内能够保持真空度8Pa时，将联通热偶的阀门关闭。用液压钳捏合封闭导管，确保封闭可靠，卸下真空泵与真空热偶。加热、用液压钳捏合开口处，封焊并加热导管，使导管紧贴板壁以防止搬运时发生碰撞。为了防止操作时磕碰，需要加防护罩保护导管。
4）在惰性气氛（氮气或氦气）中，将复合板加热至820℃并保温20min，用两辊或四辊热轧机压延复合，累积下压量98%，三次轧制，得到变形率＞80%的压延复合板。惰性气氛中，避免了复合板坯表面的氧化。
5）重复步骤4），直至得到理想的尺寸。
6）加热至720~780℃并保温1~3h，在空气或惰性气氛中扩散退火，以消除凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化，得到扩散退火压延复合板。
7）用喷砂法除掉扩散退火压延复合板表面的氧化层，得到净面压延复合板。净面压延复合板用两辊或四辊冷轧机冷轧压光，冷轧变形率＜10%，得到冷轧压延复合板。
8）将冷轧压延复合板加热至650~680℃并保温1h，在空气中扩散退火，以消除应力、细化晶粒、消除过热缺陷，得到除应力压延复合板。
9）剪掉除应力压延复合板的熔封周边，得到两块压延复合钛钢复合板终产品。
实施例2
钛板与钢板的厚度比1.5：10；隔离剂为重量份数比为1.0:0.6的氧化镁粉末与滑石粉的混合物。其他步骤同实施例1。
实施例3
钛板与钢板的厚度比为1.2：10；隔离剂为重量份数比为1.0:1.6的氧化镁粉末与滑石粉的混合物。其他步骤同实施例1。
实施例4
钛板与钢板的厚度比为1.4：10；隔离剂为重量份数比为1:1的氧化镁粉末与滑石粉的混合物。其他步骤同实施例1。
Claims (6)
1.一种钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）剪裁钢板、钛板、纯铁板打磨后备用，配制隔离剂备用；
2）由上自下依次放置钢板、纯铁板、钛板、钛板、纯铁板、钢板构成复合板坯，并在中间两块钛板之间涂抹隔离剂，在各板的接合处外部设置带有脱气孔的封闭环；在脱气孔处焊接导管，其中一个导管与充气泵相连，另一个导管与压力表相连，0.2MPa下检查气密性，若无问题则卸下充气泵与压力表；
3）将其中一个导管与真空泵相连，另一个导管上安装真空热偶，抽真空至真空度＜5Pa；将导管封闭后，卸下真空泵与真空热偶；
4）将复合板加热至820℃并保温20min，用热轧机压延复合，累积下压量98%，三次轧制，得到变形率＞80%的压延复合板；
5）重复步骤4），直至得到理想的尺寸；
6）加热至720~780℃并保温1~3h，在空气或惰性气氛中扩散退火；
7）用喷砂法除掉扩散退火压延复合板表面的氧化层；用冷轧机冷轧压光，冷轧变形率＜10%；
8）再次加热至650~680℃并保温1h，在空气中扩散退火；
9）修整熔封边缘，得到两块钛钢复合板成品。
2. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述导管由低碳钢或不锈钢制成。
3. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述步骤4）在惰性气氛中加热。
4. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，打磨面采用真空气氛保护。
5. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述隔离剂为氧化镁粉末或重量份数比为1:0.6~1.6的氧化镁粉末与滑石粉的混合物。
6. 根据权利要求1所述的钛钢复合板的叠轧生产方法，其特征在于：所述钛板与钢板的厚度比为1~1.5：10。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140528 |