CN104254738B - 制冷装置 - Google Patents

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Abstract

壳体(40)内收放有安装有功率模组(53)的印刷基板(51)、是制冷剂回路的制冷剂管道的冷却管(15)、以及安装在功率模组(53)和冷却管(15)上的冷却器(60)。将冷却器(60)安装在印刷基板(51)上并由该印刷基板(51)支撑冷却器(60)的支撑部件(63)、和将印刷基板(51)固定在壳体(40)上并由壳体(40)支撑印刷基板(51)的固定部件(55)。

Description

制冷装置
技术领域
本发明涉及一种包括安装在制冷剂管道上、对发热部件进行冷却的冷却器的制冷装置。
背景技术
到目前为止，包括安装在制冷剂回路的制冷剂管道上、利用流过制冷剂管道内的制冷剂对模组等发热部件进行冷却的冷却器的制冷装置已为众人所知(例如参照专利文献1)。
在专利文献1中所公开的空调机中，安装有发热部件的基板、安装在该制冷剂管道以覆盖制冷剂管道的一部分的金属制冷却器被安装在固定于室外机组壳体内的箱状开关盒内，由此该基板和金属制冷却器由壳体支撑。具体而言，在开关盒的一个侧板上形成一个通孔，在开关盒的外侧安装有堵塞该通孔的传热板，另一方面，在开关盒的内侧安装有与该传热板平行的所述基板。安装在所述基板上的发热部件被安装在传热板的内表面上，所述冷却器被安装在传热板的外表面上。根据上述结构，从发热部件释放的热便会经传热板、冷却器以及制冷剂管道而被流过该制冷剂管道内的制冷剂吸收。其结果是，发热部件被冷却。
如上所述，在所述空调机中，将基板和冷却器安装在开关盒上，将该开关盒固定在壳体上，由此而经开关盒由壳体对基板和冷却器进行支撑。在所述空调机中，将冷却器和基板安装在开关盒上以后，即使在进行运转的过程中制冷剂回路中的压缩机的振动经制冷剂管道传递给冷却器，也会做到不仅让该振动传递给发热部件，还让该振动传递给基板，由此来避免过度的负荷加在发热部件的引线上。
专利文献1：日本公开特许公报特开2010-25515号公报
发明内容
－发明所要解决的技术问题－
然而，在所述空调机中，需要进行将基板安装在开关盒上的作业。该安装作业要在进行将部件安装在基板上的部件安装作业的过程中进行。具体而言，在让已用螺钉固定在传热板上的发热部件的引线穿过基板上的通孔的状态下，用螺钉将基板固定在开关盒上，之后对发热部件的引线进行软钎焊。因此，必须在开关盒内进行软钎焊作业，部件安装作业困难，费工费时。在将基板设置在壳体内之际，因为基板安装在开关盒内，所以必须以不与制冷剂管道等接触的方式将大体积的开关盒***壳体内，这很困难。***后，该开关盒会遮住作业者的视线，导致之后的设置作业也很困难。
本发明是鉴于所述问题而发明出来的，其目的在于：针对包括安装在制冷剂管道上、对发热部件进行冷却的冷却器的制冷装置，做到使基板的部件安装作业和设置作业容易化。
－用以解决技术问题的技术方案－
第一方面的发明是一种制冷装置。其包括制冷剂循环而进行制冷循环的制冷剂回路10、安装有发热部件53的基板51、安装在该发热部件53和所述制冷剂管道15上以便用在所述制冷剂回路10的制冷剂管道15中流动的制冷剂对所述发热部件53进行冷却的冷却器60、至少收纳有所述基板51、所述制冷剂管道15以及所述冷却器60的壳体40。包括：将所述冷却器60安装在所述基板51上并由该基板51支撑所述冷却器60的支撑部件63、和将所述基板51固定在所述壳体40上并由该壳体40支撑所述基板51的固定部件55。
在第一方面的发明中，冷却器60利用支撑部件63安装在基板51上，该基板51利用固定部件55安装在壳体40上，由此而将冷却器60和基板51安装在壳体40上。因为安装在制冷剂管道15和发热部件53上的冷却器60经支撑部件63安装在基板51上，所以即使在工作过程中压缩机的振动经制冷剂管道15传递给冷却器60，发热部件53和基板51也是同样振动，过度的载荷不会作用在发热部件53的引线54。也就是说，不用像现有技术那样让开关盒居中，就能够让壳体40支撑冷却器60和基板51，并且不让过度的载荷作用在发热部件53的引线54上。因此，在将各种部件安装到基板51上之际，无需在开关盒内进行各种部件的安装作业，在将基板51设置在壳体40内之际，也不需要将大体积的开关盒***壳体40内。结果是，将部件安装到基板51上的部件安装作业不再费时费工，基板51的设置作业也不再困难了。
第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述基板51上安装有包括所述发热部件53的多个电子部件。所述多个电子部件布置在所述基板51的一侧即第一面一侧，所述多个电子部件具有从该第一面一侧到背面一侧即第二面一侧贯穿所述基板51而设且在所述第二面进行了软钎焊的引线54。
在第二方面的发明中，安装在基板51上的电子部件全部设置在一侧即第一面一侧，引线54穿过基板51在背面侧即第二面进行软钎焊。也就是说，仅有基板51的一侧即第二面成为软钎焊面。
第三方面的发明是这样的，在第二方面的发明中所述支撑部件63由金属材料形成，且具有安装部66和支撑部67，该安装部66在所述基板51的所述第一面一侧安装在所述冷却器60上，该支撑部67紧接着该安装部66贯穿所述基板51而设、在所述第二面进行了软钎焊。
在第三方面的发明中，支撑部件63和多个电子部件一样，都是通过在基板51的第二面进行软钎焊而安装在基板51上。也就是说，仅以基板51的一侧即第二面作为软钎焊面，多个电子部件就被安装在基板51上，并且支撑部件63就被固定在基板51上。
第四方面的发明是这样的，在第三方面的发明中，所述支撑部67贯穿所述基板51的所述接地层而设。
在第四方面的发明中，贯通基板51的接地层的支撑部件63的支撑部67在基板51的第二面进行软钎焊以后，支撑部件63就与接地层导通。因此，利用支撑部件63安装在基板51上的冷却器60被接地。
第五方面的发明是这样的，在第三或第四方面的发明中，所述支撑部67具有阻止该支撑部67从所述基板51脱出的脱出阻止部68。
在第五方面的发明中，因为支撑部67具有脱出阻止部68，所以在将基板51的第二面浸渍在喷流式炉的焊料槽内进行软钎焊之际，支撑部件63不会从基板51上浮起来。而且，因为发热部件53也安装在支撑部件63上，所以也不会从基板51浮起来。
第六方面的发明是这样的，在第二到第五方面任一方面的发明中，所述发热部件53和所述支撑部件63利用从该基板51一侧拧入的螺钉92、93安装在所述冷却器60的与所述基板51相对的对面上，所述基板51的与所述螺钉92、93相对应的位置处形成有细孔51a。
第七方面的发明是这样的，在第二到第五方面任一方面的发明中，所述发热部件53和所述支撑部件63利用从该基板51一侧拧入的螺钉92、93安装在所述冷却器60的与所述基板51相对的对面上。所述基板51的与所述螺钉92、93相对应的位置处形成有用于形成通孔的断裂切痕51b。
模组53和支撑部件63利用如上所述从基板51一侧拧入的螺钉92、93安装在冷却器60上以后，在安装部件之际，可以在将模组53和支撑部件63安装到基板51上以前利用螺钉暂时固定在冷却器60上而很很容易利用螺钉进行固定。但是在部件安装完以后进行维修之际，基板51会成为障碍，螺丝刀够不到螺钉92、93，卸下冷却器60的作业就会比较困难。
因此，能够想到在基板51上与螺钉92、93相对应的位置处形成供螺丝刀穿过的通孔。但是，如上所述，如果用喷流式炉将基板51的后表面浸渍在焊料槽内的溶解焊料中，由此来进行软钎焊，溶解焊料就会从用于让螺丝刀穿过的通孔流到前面，而损坏包括模组53的电子部件，或者焊料附着在不必要的部分。另一方面，还能够想到以下做法，即安装时用于让螺丝刀穿过的通孔，在进行维修之际在基板51上形成用于让螺丝刀穿过的通孔。但是因为安装以后无法正确掌握基板51上的与螺钉92、93相对应的位置，所以需要在基板51上做上记号。
于是，在第六方面的发明中，在基板51的与螺钉92、93相对应的位置处形成有细孔51a。因此软钎焊之际只要使其为直径很小的孔，就能够防止溶解焊料从前表面流出来。结果是，在进行维修之际，很容易以细孔51a为记号用钻子等将细孔51a扩大，而形成用于让螺丝刀穿过的通孔。
在第七方面的发明中，在基板51的与螺钉92、93相对应的位置处形成了用于形成通孔的断裂切痕51b。由于不形成孔，因此在进行软钎焊之际能够防止溶解焊料流到第一面上。在维修之际，通过沿着切痕51b使被该切痕51b包围的部分51c断裂，很容易地就能够形成供螺丝刀穿过的通孔。
第八方面的发明是这样的，在第一到第七方面任一方面的发明中，所述制冷剂管道15是所述制冷剂回路10的液管。
在第八方面的发明中，利用在冷却器60的制冷剂管道15中流动的制冷剂回路10的液态制冷剂对发热部件53进行冷却。
－发明的效果－
根据第一方面的发明，经支撑部件63将已安装上冷却管15和发热部件53的冷却器60安装在基板51上，利用固定部件55将该基板51安装在壳体40上。因此，无需像现有技术那样让开关盒居中，就能够由壳体40对冷却器60和基板51进行支撑，并且过度的载荷不会作用在发热部件53的引线54上。因此，不需要像现有技术那样在开关盒内进行各种部件的安装作业，于是而能够使基板51的部件安装作业容易化。因为不需要将开关盒设置在壳体40内，所以无需进行困难的***作业，视线也不会被开关盒遮住，很容易进行基板51的设置作业。因此能够使基板51的部件安装作业和设置作业明显地容易化。
根据第二方面的发明，将包括发热部件53的多个电子部件布置成仅有基板51的一侧即第二面成为软钎焊面，因此利用喷流式炉很容易地就能够安装上所有电子部件。结果是，能够使基板51的部件安装作业容易化。
根据第三方面的发明，和多个电子部件一样，通过基板51的一侧即第二面对将支撑部件63进行软钎焊，就能够支撑部件63安装在基板51上。因此，通过在基板51的一侧即第二面进行软钎焊，就能够将支撑部件63和多个电子部件固定在基板51上。也就是说，因为利用喷流式炉很容易地就能够将支撑部件63和多个电子部件固定在基板51上，所以能够使基板51的部件安装作业容易化。
根据第四方面的发明，将贯穿基板51后并进行了软钎焊的支撑部件63的支撑部67设置成贯穿基板51的接地层。因此，能够使支撑部件63与基板51的接地层导通。结果是，能够可靠地将利用支撑部件63安装在基板51上的冷却器60接地。
根据第五方面的发明，在支撑部67上设置了阻止该支撑部67从基板51中脱出的脱出阻止部。因此，在将基板51的第二面浸渍在喷流式炉的焊料槽内而进行软钎焊之际，能够防止支撑部件63和发热部件53浮上来。结果是，利用软钎焊能够将支撑部件63和发热部件53可靠地固定在基板51上。
根据第六方面的发明，在基板51上与螺钉92、93相对应的位置处形成了细孔51a，因此在进行维修之际只要以细孔51a记号并用钻头等扩大细孔51a的直径,很容易地就能够形成形成用于让螺丝刀穿过的通孔。而且，根据第七方面的发明，在基板51上与螺钉92、93相对应的位置处形成了用于形成通孔的断裂切痕51b，因此在进行维修之际，通过沿着切痕51b使被该切痕51b包围的部分51c断裂，很容易地就能够形成供螺丝刀穿过的通孔。因此，根据第六和第七方面的发明，由于不形成直径为螺丝刀能够穿过那么大的通孔，因此在进行软钎焊之际能够防止溶解焊料流到第一面上。在进行维修之际，很容易地就能够形成用于让螺丝刀穿过的通孔，很容易地就能够完成冷却器60的卸下作业。
根据第八方面的发明，因为安装有冷却器60的制冷剂管道15由制冷剂回路10的液管构成，所以能够用制冷剂回路10的液态制冷剂对发热部件53进行充分的冷却。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式所涉及的空调机的概略结构的制冷剂回路图。
图2是实施方式所涉及的室外机组の俯视图。
图3是放大示出图2中的电气元器件室内的构成部件的俯视图。
图4是沿图3中的IV-IV方向剖开的剖视图。
图5是放大示出第二实施方式所涉及的室外机组的电气元器件室内的构成部件的俯视图。
图6是沿图5的VI-VI方向剖开的剖视图。
图7放大示出第三实施方式所涉及的室外机组的电气元器件室内的构成部件的俯视图。
图8放大示出第四实施方式所涉及的室外机组的电气元器件室内的构成部件的俯视图。
图9是第五实施方式所涉及的支撑部件的支撑部的侧视图。
图10是第六实施方式所涉及的支撑部件的支撑部的侧视图。
图11是第七实施方式所涉及的支撑部件的支撑部的侧视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明所涉及的制冷装置的实施方式做说明。此外，下面作为本发明所涉及的制冷装置之一例对空调机做说明，但是本发明所涉及的制冷装置并不限于空调机。
(发明的第一实施方式)
空调机1具有制冷剂循环而进行蒸气压缩式制冷循环的制冷剂回路10，切换进行制冷运转和制热运转。具体而言，空调机1包括设置在室内的室内机组20和设置在室外的室外机组30。室内机组20和室外机组30用两根连接管道11、12相互连接在一起，由此而形成了是封闭回路的制冷剂回路10。
〈室内机组〉
室内机组20具有室内热交换器21、室内风扇22以及室内膨胀阀23。室内热交换器21由例如横肋型管片式热交换器构成，由室内风扇22送风。室内热交换器21中，在传热管内部流动的制冷剂和在通过传热管外部的空气进行热交换。室内膨胀阀23例如由电子膨胀阀构成。
〈室外机组〉
室外机组30具有室外热交换器31、室外风扇32、室外膨胀阀33、压缩机34以及四通换向阀35。室外热交换器31由例如横肋型管片式热交换器构成，由室外风扇32送风。室外热交换器31中，流过传热管内部的制冷剂和通过传热管外部的空气进行热交换。室外膨胀阀33例如由电子膨胀阀构成。压缩机34由例如涡旋式压缩机等回旋压缩机构成。四通换向阀35具有第一到第四4个阀口，构成为能够对制冷剂回路10中制冷剂的循环方向进行切换。四通换向阀35在制冷运转时成为让第一阀口和第二阀口连通且让第三阀口和第四阀口连通的状态(图1中实线所示状态)，制热运转时成为第一阀口和第三阀口连通且第二阀口和第四阀口连通的状态(图1中虚线所示的状态)。
下面对室外机组30的具体结构做详细的说明。此外，在以下说明中，为便于说明，将图2中的下侧定为“前”、将上侧定为“后”、将左侧定为“左”、将右侧定为“右”、将与纸面垂直之方向的跟前一侧定为“上”、将与纸面垂直之方向的远离跟前一侧定为“下”并进行说明。
如图2所示，室外机组30具有箱状壳体40。壳体40具有前面板41、后面板42、左侧面板43、及右侧面板44。前面板41形成在室外机组30的前侧。前面板41上形成有吹出室外空气的吹气口41a。前面板41构成为可以从壳体40上卸下来，也可以安装在壳体40上。后面板42形成在室外机组30的后侧。在后面板42上形成有吸入室外空气的吸气口42a。左侧面板43形成在室外机组30的左侧。在左侧面板43上形成有吸气口43a。右侧面板44形成在室外机组30的右侧。
壳体40具有纵向隔板45和横向隔板46。壳体40的内部空间由纵向隔板45分隔成左右方向两个空间。左右排列的两个空间中左侧空间构成热交换器室47，右侧空间进一步由横向隔板46分隔成前后两个空间。前后排列的两个空间中后侧空间构成压缩机室48，前侧空间构成电气元器件室49。
〈电气元器件室内的构成部件〉
如图2、图3所示，电气元器件室49内收纳有印刷基板51、冷却器60和冷却管15。该印刷基板51上形成有用于对空调机1的各种构成设备进行控制的电路。制冷剂回路10的制冷剂在该冷却管15中流动。
所述印刷基板51用固定部件55固定在横向隔板46上。如图4所示，在本第一实施方式中，固定部件55由螺钉55a、该螺钉55a拧紧的安装座55b构成。安装座55b由金属制柱状体构成，且被以从横向隔板46朝前方突出的方式安装在横向隔板46上。安装座55b上形成有从前面朝着后方延伸的螺钉孔。另一方面，在印刷基板51上形成有供螺钉55a穿过的穿通孔。螺钉55a从前侧朝着后侧穿在穿通孔内，并被拧紧在安装座55b上的螺钉孔内，印刷基板51由此而被固定在横向隔板46上。这样做以后，印刷基板51便被用固定部件55固定在壳体40上并由壳体40支撑。
印刷基板51上安装有含有用于构成所述电路的功率模组53的多个电子部件。此外，图2到图4中，省略图示功率模组53以外的电子部件。多个电子部件经引线54安装在印刷基板51上。具体而言，如图3、图4所示，多个电子部件布置在印刷基板51的前面一侧。是通过将引线54从印刷基板51的前面一侧朝着后面一侧贯穿印刷基板51并在后面进行软钎焊，而将多个电子部件安装在印刷基板51上的。
所述功率模组53是例如功率转换电路的开关元件等，运转时发热的发热部件。功率模组53被安装在后述的冷却器60的传热板61上，被冷却器60冷却，而能够使功率模组53不超过其可工作温度(例如90℃)。
所述冷却器60具有传热板61和冷却套62。传热板61由高热导率金属板形成。冷却套62形成为前后方向扁平的近似板状，内部形成有断面为圆形的两个长孔。两个长孔从冷却套62的上端延伸到下端，平行布置。后述冷却管15的两个直管部16、16嵌入两个长孔中。冷却套62用从前后方向的前侧拧入的螺钉91固定在传热板61上。所述功率模组53用从前后方向的后侧拧入的螺钉92固定在传热板61上。
所述传热板61上安装有用于将冷却器60安装在印刷基板51上的支撑部件63。两个支撑部件63是通过将已镀锡金属板折弯成开口朝左的“U”字形而形成的，形状相同。在传热板61后表面的上端部和下端部分别安装有一个支撑部件63。各支撑部件63具有在传热板61的后表面上沿左右方向延伸的矩形安装部66、和从该安装部66左右方向的两端分别朝着后方(印刷基板51一侧)延伸的两个支撑部67、67。各支撑部件63的两个支撑部67、67的顶端部68的宽度分别比基端侧窄。
各所述支撑部件63的安装部66用从前后方向的后侧拧入的螺钉93固定在传热板61上，各支撑部件63因此而被安装在传热板61上。各支撑部件63的支撑部67的顶端部68通过从前侧朝着后侧穿过印刷基板51上的通孔并在印刷基板51的后面进行软钎焊而被固定在印刷基板51上，各支撑部件63由此而被安装在印刷基板51上。通过这样将各支撑部件63固定在传热板61和印刷基板51上，具有传热板61的冷却器60就被安装在印刷基板51上，并由该印刷基板51支撑。
此外，让支撑部件63的各支撑部67、67穿过的印刷基板51上通孔的宽度仅为比各支撑部67、67的顶端部68、68的宽度宽一点，让支撑部件63的顶端部68穿过通孔，并让通过后的部分变形。因此，已通过了通孔的各支撑部67、67的顶端部68、68扣合在印刷基板51上而不会从通孔中脱落。这样让各支撑部67、67的顶端部68、68扣合在印刷基板51上以后，安装有支撑部件63和功率模组53的传热板61就暂时被固定在印刷基板51上了。也就是说，各支撑部67、67的顶端部68、68构成阻止支撑部件63从印刷基板51上脱出的脱出阻止部。
印刷基板51上的让支撑部件63的支撑部67穿过的通孔形成为贯穿印刷基板51的接地层。换句话说，穿过印刷基板51并进行软钎焊的支撑部67贯穿印刷基板51的接地层而设。因此，支撑部件63与印刷基板51的接地层导通，利用支撑部件63安装在印刷基板51上的冷却器60被接地。
如图1所示，所述冷却管15构成制冷剂回路10的制冷剂管道的一部分。本实施方式的冷却管15接在制冷剂回路10的液管上。也就是说，在热交换器21、31冷凝后的高压液态制冷剂在冷却管15中流动。
如图2到图4所示，冷却管15具有两个直管部16、16和将该直管部16、16的端部彼此连接起来的U形管部17。两个直管部16、16分别嵌入所述冷却套62上的两个长孔内。此外，在冷却管15的两个直管部16、16和冷却套62(形成两个长孔65的壁面)之间设置有导热润滑脂(图示省略)。通过让导热润滑脂填埋冷却管15和冷却套62之间的微小间隙来减少冷却管15和冷却套62的接触热阻力，来促进冷却管15和冷却套62之间的传热。此外，在设置后述的基板单元50以前，事先将冷却管15和冷却套62一起布置在壳体40的电气元器件室49内。在设置基板单元50以前，冷却管15以越靠近上方越位于前侧的方式朝前方倾斜，当将基板单元50设置在其后方以后，再利用弹性使其恢复原来的直立状态(参照图2)。
－工作情况－
参照图1对空调机1的工作情况做说明。空调机1切换进行制冷运转和制热运转。
〈制冷运转〉
在制冷运转下，被压缩机34压缩了的制冷剂在室外热交换器31中冷凝。已冷凝的制冷剂通过例如全开状态的室外膨胀阀33，流入冷却管15中。
压缩机34工作时，功率模组53发热。因此，功率模组53的热就依次传递给传热板61、导热润滑脂、冷却管15，释放给冷却管15内的制冷剂。其结果是，功率模组53被冷却，功率模组53被维持在能够工作的规定温度上。
流过冷却管15的制冷剂被室内膨胀阀23减压后，在室内热交换器21中蒸发。室内空气因此而被冷却。已蒸发制冷剂被吸入压缩机34后被压缩。
〈制热运转〉
在制热运转下，被压缩机34压缩了的制冷剂在室内热交换器21中冷凝。室内空气因此而被加热。已冷凝制冷剂通过例如全开状态的室内膨胀阀23，流入冷却管15。在冷却管15中流动的制冷剂与所述制冷运转一样，从功率模组53吸热，将功率模组53冷却。流过冷却管15的制冷剂被室外膨胀阀33减压后，在室外热交换器31中蒸发。已蒸发制冷剂被吸入压缩机34后被压缩。
－将部件安装到印刷基板上的部件安装工作－
首先，在传热板61的上下方向两端部分别固定上支撑部件63。各支撑部件63通过让螺钉93从后侧朝着前侧穿过安装部66上的穿通孔并拧紧在传热板61上的螺钉孔内而被固定在传热板61上。将功率模组53安装在传热板61上。功率模组53在它的放热面(前表面)紧顶在传热板61的后面的状态下，通过从功率模组53的后侧朝着前侧穿过并拧紧在传热板61上的螺钉孔内，功率模组53就被以与传热板61热接触的方式安装在传热板61(参照图4)。
接下来，将已安装上了支撑部件63和功率模组53的传热板61暂时固定在印刷基板51上。具体而言，将功率模组53的引线54和各支撑部件63的支撑部67、67的顶端部68、68***形成在印刷基板51上的通孔内，将已通过通孔的各支撑部67、67的顶端部68、68折弯而与印刷基板51扣合，这样则不会从通孔中脱出。通过让各支撑部67、67的顶端部68、68这样与印刷基板51扣合，已安装有支撑部件63和功率模组53的传热板61就被暂时固定在印刷基板51上。
上述暂时固定以后，再通过软钎焊将功率模组53和其它电子部件的引线54、各支撑部件63的支撑部67、67的顶端部68、68固定在印刷基板51上。这些部件的软钎焊是通过让印刷基板51通过喷流式炉而进行的。具体而言，是通过将印刷基板51的后表面浸渍在喷流式炉的焊料槽内，让溶解焊料进入各支撑部67、67的顶端部68、68、功率模组53和其它电子部件的引线已从印刷基板51的后面一侧***的通孔内而进行的。此外，如上所述，因为各支撑部件63的支撑部67、67的顶端部68、68成为阻止从印刷基板51脱出的脱出阻止部，所以在将印刷基板51的后表面浸渍在喷流式炉的焊料槽内而进行软钎焊之际，支撑部件63和功率模组53不会浮上来。因此能够可靠地对支撑部件63和功率模组53进行软钎焊。
将这样做以后各种部件被安装在印刷基板51上的基板单元50运到设置现场，并设置在壳体40内。
－基板单元的设置工作－
设置好构成制冷剂回路10的一部分的各种制冷剂管道以后，再将基板单元50设置在壳体40内。因此，在基板单元50被设置在电气元器件室49内以前，设置冷却管15的同时，还以包围该冷却管15的两个直管部16、16的方式设置冷却套62。
首先，将将基板单元50***壳体40内的电气元器件室49的冷却管15的后方位置处。此时，事先布置好的冷却管15朝前方倾斜，与壳体40之间的间隙增大。以不与冷却管15和冷却套62接触的方式将基板单元50从该增大的间隙***，在该冷却套62的后方位置经固定部件55将基板单元50固定在横向隔板46上(参照图2)。
将基板单元50固定到壳体40上以后，再对传热板61和冷却套62进行固定。具体而言，首先，让朝前方倾斜的冷却管15利用其弹性恢复到原来的直立状态。接着，让已安装在冷却管15上的冷却套62的后表面与传热板61的前表面接触，让螺钉91从冷却套62的前侧朝着后侧穿过，并拧紧在传热板61的螺钉孔内，由此而将冷却套62以热接触的方式固定在传热板61上(参照图4)。
如上所述，将基板单元50设置在壳体40内。由此就利用支撑部件63将冷却器60安装在印刷基板51上，该印刷基板51利用固定部件55安装在壳体40上。也就是说，冷却器60和印刷基板51被安装在壳体40上。
－作用于功率模组引线上的载荷－
在制冷运转、制热运转时，具有电动机的压缩机34随着电动机工作而振动。该振动通过制冷剂回路10的制冷剂管道传递给冷却器60。因此，如果在例如印刷基板51不振动的状态下冷却器60振动，过度的载荷就会作用在引线54上，该引线54被软钎焊在印刷基板51上，该印刷基板51是功率模组53的基板，该功率模组53安装在冷却器60上。
相对于此，在本实施方式中，冷却器60利用支撑部件63安装在印刷基板51上。因此，即使压缩机34的振动经制冷剂管道传递给冷却器60，冷却器60和印刷基板51也会同样地振动。因此就不会出现过度的载荷作用于功率模组53的引线54上的情况。
－第一实施方式的效果－
根据上述第一实施方式，经支撑部件63将已安装上冷却管15和功率模组53的冷却器60安装在印刷基板51上，利用固定部件55将该印刷基板51安装在壳体40上。因此，无需像现有技术那样让开关盒居中，就能够由壳体40对冷却器60和印刷基板51进行支撑，并且过度的载荷不会作用在功率模组53的引线54上。因此，不需要像现有技术那样在开关盒内进行各种部件的安装作业，于是而能够使印刷基板51的部件安装作业容易化。因为不需要将开关盒设置在壳体40内，所以无需进行困难的***作业，视线也不会被开关盒遮住，很容易进行印刷基板51的设置作业。因此能够使印刷基板51的部件安装作业和设置作业明显地容易化。
根据上述第一实施方式，将包括功率模组53的多个电子部件布置成仅有印刷基板51的一侧即后面成为软钎焊面，因此利用喷流式炉很容易地就能够安装上所有电子部件。结果是，能够使印刷基板51的部件安装作业容易化。
根据上述第一实施方式，和多个电子部件一样，通过印刷基板51的一侧即后表面对将支撑部件63进行软钎焊，就能够支撑部件63安装在印刷基板51上。因此，通过在印刷基板51的一侧即后表面进行软钎焊，就能够将支撑部件63和多个电子部件固定在印刷基板51上。也就是说，因为利用喷流式炉很容易地就能够将支撑部件63和多个电子部件固定在印刷基板51上，所以能够使印刷基板51的部件安装作业容易化。
根据上述第一实施方式，将贯穿印刷基板51后在后表面进行了软钎焊的支撑部件63的支撑部67设置成贯穿印刷基板51的接地层。因此，能够使支撑部件63与印刷基板51的接地层导通。结果是，能够可靠地将利用支撑部件63安装在印刷基板51上的冷却器60接地。
根据上述第一实施方式，使支撑部件63的支撑部67的顶端部68从结构上成为阻止从印刷基板51脱出的脱出阻止部。因此，在将印刷基板51的后表面浸渍在喷流式炉的焊料槽内而进行软钎焊之际，能够防止支撑部件63和功率模组53浮上来。结果是，利用软钎焊能够将支撑部件63和功率模组53可靠地固定在印刷基板51上。
(发明的第二实施方式)
第二实施方式的空调机1和第一实施方式不一样的地方是冷却器60。具体而言，如图5、图6所示，冷却器60具有形成有供冷却管15嵌入的槽65的传热板61、用于将冷却管15按到该传热板61上的按板64。
传热板61由铝等高热导率的金属材料形成，呈长板状。传热板61的前表面上形成有供冷却管15的两个直管部16、16嵌入的槽65。槽65形成为沿着传热板61的长边方向延伸供冷却管15的直管部16嵌入的断面形状。导热润滑脂位于冷却管15和槽65之间(省略图示)。通过让导热润滑脂填埋冷却管15和槽65之间的微小间隙来减少冷却管15和槽65的接触热阻力，来促进冷却管15和槽65之间的传热。
与第一实施方式一样，所述传热板61上安装有用于将冷却器60安装在印刷基板51上的两个支撑部件63。各支撑部件63利用从前后方向的后侧拧入的螺钉93固定在传热板61上。功率模组53利用从前后方向的后侧拧入的螺钉92固定在所述传热板61上。
所述按板64是通过将镀锌的矩形金属板折弯而形成的。按板64情况如下：按板64宽度方向的中央部构成为朝着传热板61一侧凹陷的凹部64a，另一方面，该凹部64a的两侧构成为扁平的扁平部64b、64b。凹部64a从长边方向的一端朝着另一端延伸，断面近似梯形。按板64设置在传热板61的前侧，在凹部64a的底面与传热板61接触的状态下，螺钉91从前侧朝着后侧穿过并拧紧在传热板61上的螺钉孔内，由此而以热接触的方式将按板64安装在传热板61上。
如上所述，通过将金属板折弯而在按板64上形成有沿长边方向直线状延伸的多个折弯部。这些折弯部起到用于增大按板64在长边方向上的刚性的加强肋的作用。因此，按板64在长边方向上的刚性大于在宽度方向上的刚性。此外，可以使折弯部成为例如近似U字形。
按板64借助根据该结构而被用螺钉91固定在传热板61以后，凹部64a的底面就会与传热板61的前表面接触。此时，凹部64a弹性变形朝着传热板61一侧凹陷，伴随于此，两个扁平部64b、64b的与凹部64a一侧相连结的连结部也会朝着传热板61一侧凹陷。其结果是，两个扁平部64b、64b分别与冷却管15的两个直管部16、16接触，该两个直管部16、16分别被推在传热板61上的两个槽65、65内。
其它结构和第一实施方式一样。将部件安装到印刷基板51上的部件安装工作和第一实施方式一样，省略说明。和第一实施方式一样，将各种部件被安装在印刷基板51上的基板单元50运到设置现场，并设置在壳体40内。
－基板单元的设置工作－
在设置好构成制冷剂回路10的一部分的各种制冷剂管道以后，再将基板单元50设置在壳体40内。因此，在设置好基板单元50以前，冷却管15被设置在电气元器件室49内。
首先，将基板单元50插在壳体40内的电气元器件室49的冷却管15的后方位置处。此时，事先设置好的冷却管15朝前方倾斜，与壳体40之间的间隙增大。以不与冷却管15接触的方式将基板单元50从该增大了的间隙***，在该冷却套62的后方位置经固定部件55固定在横向隔板46上。
将基板单元50固定到壳体40上以后，再将冷却管15嵌入冷却器60的传热板61上的槽65内。具体而言，首先，让朝前方倾斜的冷却管15利用其弹性恢复到原来的直立状态，并且将两个直管部16嵌入两个槽65内。将冷却管15嵌入传热板61上的槽65内以后，将按板64固定在传热板61上，由此而将冷却管15的两个直管部16、16推到传热板61的两个槽61、61内。具体而言，首先，让按板64的凹部64a的底面与传热板61接触，让螺钉91从冷却套62的前侧朝着后侧穿过，并拧紧在传热板61的螺钉孔内，由此而以热接触的方式固定在传热板61上。
如上所述，基板单元50被设置在壳体40内。在第二实施方式中，也是因为冷却器60和印刷基板51安装在壳体40上，所以能够收到和第一实施方式一样的效果。
(发明的第三实施方式)
第三实施方式的空调机1，考虑到冷却器60的维修之际的作业性而对印刷基板51做了改进。
功率模组53和支撑部件63利用如上所述从印刷基板51一侧拧入的螺钉92、93安装在冷却器60上以后，在安装部件之际，可以在将功率模组53和支撑部件63安装到印刷基板51上以前利用螺钉暂时固定在冷却器60上而很很容易利用螺钉进行固定。但是在部件安装完以后进行维修之际，印刷基板51会成为障碍，螺丝刀够不到螺钉92、93，卸下冷却器60的作业就会比较困难。
因此，能够想到在印刷基板51上与螺钉92、93相对应的位置处形成供螺丝刀穿过的通孔。但是，如上所述，如果用喷流式炉将印刷基板51的后表面浸渍在焊料槽内的溶解焊料中，由此来进行软钎焊，溶解焊料就会从用于让螺丝刀穿过的通孔流到前面，而损坏包括功率模组53的电子部件，或者焊料附着在不必要的部分。另一方面，还能够想到以下做法，即在进行安装时不设置用于让螺丝刀穿过的通孔，在进行维修之际才在印刷基板51上形成用于让螺丝刀穿过的通孔。但是因为安装以后无法正确掌握印刷基板51上的与螺钉92、93相对应的位置，所以需要在印刷基板51上做上记号。
相对于此，如图7所示，在第三实施方式中，在印刷基板51上的与螺钉92、93相对应的位置处形成有细孔51a。
因此，在第三实施方式中，在印刷基板51上的与螺钉92、93相对应的位置处形成了细孔51a，因此在软钎焊之际只要使其为直径很小的孔，就能够防止溶解焊料从前表面流出来。结果是，在进行维修之际，很容易以细孔51a为记号用钻子等将细孔51a扩大，而形成用于让螺丝刀穿过的通孔。因此，根据本第三实施方式，在维修之际形成让螺丝刀穿过的通孔，就能够很容易地进行冷却器60的卸下作业。
(发明的第四实施方式)
如图8所示，在第四实施方式中，取代第三实施方式的细孔51a，在印刷基板51的与螺钉92、93相对应的位置处，形成有用于形成通孔的断裂切痕51b，在维修之际螺丝刀能够穿过该通孔。
如上所述，根据第四实施方式，在印刷基板51的与螺钉92、93相对应的位置处形成了用于形成通孔的断裂切痕51b，软钎焊之际，能够防止由于未形成孔而导致溶解焊料从前表面流出来。在维修之际，通过沿着切痕51b使被该切痕51b包围的部分51c断裂，很容易地就能够形成供螺丝刀穿过的通孔。因此，在第四实施方式中，也是和第三实施方式一样，在维修之际形成让螺丝刀穿过的通孔，就能够很容易地进行冷却器60的卸下作业。
(发明的第五实施方式)
如图9所示，改变第一到第四实施方式中构成支撑部件63的脱落防止部的支撑部67的顶端部68的形状，便得到了第五实施方式。
具体而言，在第五实施方式中，各支撑部67的顶端部68具有从基端侧朝着顶端分成两个叉的细长的两个爪68a、68a。
各支撑部67的顶端部68通过印刷基板51上的宽度比该顶端部68宽的通孔，另一方面，通过通孔以后，扭曲顶端部68使其变形，而不会从通孔中脱落。
如上所述，根据第五实施方式，在将印刷基板51的后表面浸渍在喷流式炉的焊料槽内进行软钎焊之际，能够防止支撑部件63和功率模组53浮上来。结果是，利用软钎焊能够将支撑部件63和功率模组53可靠地固定在印刷基板51上。
(发明的第六实施方式)
如图10所示，改变第一到第四实施方式中构成支撑部件63的脱落防止部的支撑部67的顶端部68的形状，便得到了第六实施方式。
具体而言，在第六实施方式中，各支撑部67的顶端部68具有从基端侧朝着顶端分成两个叉的细长的两个爪68a、68a。两个爪68a、68a的顶端侧部分的宽度比基端侧部分宽，且在顶端侧部分和基端侧部分之间形成有台阶部68b、68b。两个爪68a、68a的顶端侧部分形成为宽度朝着顶端逐渐缩小的顶窄形状。
根据该形状，各支撑部67的顶端部68在穿过印刷基板51上的通孔之际，两个爪68a、68a会相互靠近地弯曲而通过宽度比顶端部68窄的通孔，但是因为两个爪68a、68a的顶端侧部分呈顶窄形状，所以会顺利地通过刷基板51上的通孔且顺利地通过。另一方面，两个爪68a、68a的顶端侧部分通过印刷基板51上的通孔以后，相互靠近地弯曲的两个爪68a、68a恢复到宽度比原来的通孔还大的形状，并且台阶部68b、68b扣合在印刷基板51上，因此各支撑部67的顶端部68不会从通孔中脱出。
如上所述，根据第六实施方式，在将印刷基板51的后表面浸渍在喷流式炉的焊料槽内进行软钎焊之际，能够防止支撑部件63和功率模组53浮上来。结果是，利用软钎焊能够将支撑部件63和功率模组53可靠地固定在印刷基板51上。
(发明的第七实施方式)
如图11所示，改变第一到第四实施方式中构成支撑部件63的脱落防止部的支撑部67的顶端部68的形状，便得到了第七实施方式。
具体而言，在第七实施方式中，各支撑部67的顶端部68的顶端侧部分的宽度比基端侧部分的宽度宽，且在顶端侧部分和基端侧部分之间形成有台阶部68c、68c。各支撑部67的顶端部68的顶端侧部分形成为宽度朝着顶端逐渐缩小的顶窄形状。
根据该形状，各支撑部67的顶端部68在穿过印刷基板51上的通孔之际，因为顶端侧部分呈顶窄形状，所以会顺利地通过宽度比顶端部68窄的通孔。另一方面，顶端侧部分通过印刷基板51上的通孔以后，台阶部68c、68c扣合在印刷基板51上而不会从通孔中脱出。
如上所述，根据第七实施方式，在将印刷基板51的后表面浸渍在喷流式炉的焊料槽内进行软钎焊之际，能够防止支撑部件63和功率模组53浮上来。结果是，利用软钎焊能够将支撑部件63和功率模组53可靠地固定在印刷基板51上。
(其它实施方式)
在上述各实施方式中，印刷基板51利用由螺钉55a和安装座55b构成的固定部件55安装在壳体40上，但是本发明所涉及的固定部件55并不限于此。例如也可以不用螺钉55a，凡是能够与壳体40扣合而进行固定的都可以。
本发明所涉及的支撑部件63的脱出阻止部，只要能够防止支撑部件63从印刷基板51脱出，什么都可以。例如，将宽度比印刷基板51上的通孔大的支撑部件63的顶端部68推到通孔内以构成脱出阻止部也是可以的。
在上述各实施方式中，冷却器60连接在制冷剂回路10的室内膨胀阀23和室外膨胀阀33之间的液管上，但是冷却器60的连接位置并不限于此。还可以将冷却器设置在制冷剂回路10的室内膨胀阀23和室内热交换器21之间、或者室内热交换器21和四通换向阀35之间。
在上述所述实施方式中，作为进行制冷循环的制冷装置之一例对空调机1做了说明。但是，作为制冷装置，还可以使用例如热泵式冷却设备、热水供给设备以及对冷藏库、冷冻库的库内进行冷却的冷却装置等。
－产业实用性－
综上所述，本发明对于包括安装在制冷剂管道上、对发热部件进行冷却的冷却器的制冷装置有用。
－符号说明－
1 空调机(制冷装置)
10 制冷剂回路
15 冷却管(制冷剂管道)
40 壳体
50 基板单元
51 印刷基板
51a 细孔
51b 切痕
53 模组(发热部件)
54 引线
55 固定部件
60 冷却器
63 支撑部件
68 顶端部(脱出阻止部)
92 螺钉
93 螺钉

Claims (9)

1.一种制冷装置，其包括制冷剂循环而进行制冷循环的制冷剂回路(10)安装有发热部件(53)的基板(51)、安装在该发热部件(53)和制冷剂管道(15)上以便用在所述制冷剂回路(10)的制冷剂管道(15)中流动的制冷剂对所述发热部件(53)进行冷却的冷却器(60)、以及至少收纳有所述基板(51)、所述制冷剂管道(15)以及所述冷却器(60)的壳体(40)，其特征在于：包括：
支撑部件(63)，该支撑部件(63)固定于所述冷却器(60)和所述基板(51)，并且，该支撑部件(63)将所述冷却器(60)安装在所述基板(51)上并由该基板(51)支撑所述冷却器(60)；以及
固定部件(55)，该固定部件(55)将所述基板(51)固定在所述壳体(40)上并由该壳体(40)支撑所述基板(51)，
所述基板(51)上安装有包括所述发热部件(53)的多个电子部件，
所述多个电子部件布置在所述基板(51)的一侧即第一面一侧，所述多个电子部件具有从该第一面一侧到背面一侧即第二面一侧贯穿所述基板(51)而设且在所述第二面进行了软钎焊的引线(54)，
所述支撑部件(63)由金属材料形成，且具有安装部(66)和支撑部(67)，该安装部(66)在所述基板(51)的所述第一面一侧安装在所述冷却器(60)上，该支撑部(67)紧接着该安装部(66)贯穿所述基板(51)而设且在所述第二面进行了软钎焊。
2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：
所述支撑部(67)贯穿所述基板(51)的接地层而设。
3.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于：
所述支撑部(67)具有阻止该支撑部(67)从所述基板(51)脱出的脱出阻止部(68)。
4.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于：
所述支撑部(67)具有阻止该支撑部(67)从所述基板(51)脱出的脱出阻止部(68)。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的制冷装置，其特征在于：
所述发热部件(53)和所述支撑部件(63)利用从该基板(51)一侧拧入的螺钉(92、93)安装在所述冷却器(60)的与所述基板(51)相对的对面上，
在所述基板(51)的与所述螺钉(92、93)相对应的位置处形成有细孔(51a)。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的制冷装置，其特征在于：
所述发热部件(53)和所述支撑部件(63)利用从该基板(51)一侧拧入的螺钉(92、93)安装在所述冷却器(60)的与所述基板(51)相对的对面上，
在所述基板(51)的与所述螺钉(92、93)相对应的位置处形成有用于形成通孔的断裂切痕(51b)。
7.根据权利要求1到4中任一项所述的制冷装置，其特征在于：
所述制冷剂管道(15)是所述制冷剂回路(10)的液管。
8.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于：
所述制冷剂管道(15)是所述制冷剂回路(10)的液管。
9.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于：
所述制冷剂管道(15)是所述制冷剂回路(10)的液管。
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