CN104234090A - 一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，从混凝土底板、墙体结构面的一侧开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明；布孔完毕后，手持电钻根据红色的标记在漏点旁3～4cm处与基面保持45°角钻孔，钻孔深度为结构厚度的一半或≤2/3结构厚度，在钻完孔的地方安装注浆嘴；采用电动注浆机注浆，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处施工；封孔出来：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用堵漏宝类材料封填密实。注浆时由于注浆孔一端不通，使注浆压力增大，而迅速填满裂缝和渗孔，从而提高抗渗效果；大量减少注浆液及水泥用量，经济实用，缩短工期，不会出现大的裂缝和破坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法。
背景技术
一般采用沿渗水孔或渗水裂缝并在此部位垂直打孔，穿透基础底板或墙板，然后按上注浆喷嘴，浆主要成份为水泥的浆液注到基础底板或墙面的迎水面及渗水孔和裂缝内，依此来堵漏防渗水。但此方法有两个严重不足点：其一，穿透孔由于其穿透性，无法使渗水孔、裂缝内浆注满，抗渗效果不理想；其二，穿透孔注浆压力小，仅从控制注浆压力来控制注浆量，往往导致注浆不是过多（注浆不足），而且容易造成由于注浆过多，堆积在迎水面，把迎水面的防水层顶破，或浆基础底板被抬起（墙体变形），而导致其开裂，出现更大的裂缝和破坏。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法。
本发明采用的技术方案：
一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，包括以下步骤：
a、布孔：从墙体结构面的一侧开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明，标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，沿着裂缝的走向每隔10-12cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示；
b、钻孔施工：布孔完毕后，手持电钻根据红色的标记在漏点旁3~4cm处与基面保持45°角钻孔，钻孔深度为结构厚度的一半或≦2/3结构厚度，然后在钻完孔的地方安装注浆嘴；
c、注浆施工：注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10-15min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的注浆施工；
d、封孔出来：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用堵漏宝类材料封填密实。
所述注浆材料采用弹性聚氨酯发泡止水剂。
步骤b钻孔施工中，标记红点的钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并向裂缝处倾斜，红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出。
本发明的有益效果是：注浆时由于注浆孔一端不通，使注浆压力增大，而迅速填满裂缝和渗孔，从而提高抗渗效果；大量减少注浆液及水泥用量，经济实用，缩短工期；杜绝了由于注浆过多，堆积在迎水面，把迎水面的防水层顶破，或将基础底板抬起（墙体变形），而导致其开裂，出现更大的裂缝和破坏。
附图说明
图1是本发明混凝土底板、墙体裂缝的注浆示意图。
1、裂缝，2、注浆嘴，3、注浆孔，4、混凝土底板。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
本发明的一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，包括以下步骤：
a、布孔：从墙体结构面的一侧开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明，标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，沿着裂缝1的走向每隔10-12cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示；
b、钻孔施工：布孔完毕后，手持电钻根据红色的标记在漏点旁3-4cm处与基面保持α角钻孔（注浆孔3），α为45°，孔径为10mm，为注浆嘴的直径，钻孔深度一般为结构厚度的一半或≦2/3结构厚度，标记红点的钻孔孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜，红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出，然后在钻完孔的地方安装注浆嘴2，安装时要尽量深设，只露出1-1.5cm在板外并拧紧；
c、注浆施工：注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10-15min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的注浆施工；
d、封孔出来：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用堵漏宝类材料封填密实。
采用电动式注浆机，使用电压为220伏，注浆压力可达50Mpa，机械重量为5公斤，携带方便、可在狭窄的空间进行操作。
注浆材料采用弹性聚氨酯发泡止水剂，该材料具有极强的可灌性和遇水发泡性能。在压力作用下沿混凝土细微裂缝（0.02毫米以上）、孔洞迅速扩散，遇水发泡堵塞孔隙，从而达到止水的目的。该材料遇水后具有连续二次发泡的性能，具有其他堵漏发泡材料无可比拟的特点。
本发明的治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法与一般方法相比，工艺方面突出在：打斜孔，孔斜穿过裂缝或渗水孔，但不穿透防水墙或基础底板（混凝土底板4）。这样操作的目的是：注浆时的压力增大，使注浆液大量渗透到裂缝和渗孔中去，促使裂缝和渗孔中注满注浆液，提高抗渗效果；注浆时不会由于难以控制注浆压力来控制注浆量，导致注浆不足或过量，特别是防止由于注浆过多，堆积在迎水面，把迎水面的防水层顶破，或将基础底板被抬起（墙体变形），而导致其开裂，出现更大的裂缝和破坏。
本发明的治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，注浆时由于注浆孔一端不通，使注浆压力增大，而迅速填满裂缝和渗孔，从而提高抗渗效果；大量减少注浆液及水泥用量，经济实用，缩短工期；杜绝了由于注浆过多，堆积在迎水面，把迎水面的防水层顶破，或将基础底板抬起（墙体变形），而导致其开裂，出现更大的裂缝和破坏。
Claims (3)
1.一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、布孔：从墙体结构面的一侧开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明，标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，沿着裂缝的走向每隔10-12cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示；
b、钻孔施工：布孔完毕后，手持电钻根据红色的标记在漏点旁3~4cm处与基面保持45°角钻孔，钻孔深度为结构厚度的一半或≦2/3结构厚度，然后在钻完孔的地方安装注浆嘴；
c、注浆施工：注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10-15min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的注浆施工；
d、封孔出来：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用堵漏宝类材料封填密实。
2.根据权利要求1所述的一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，其特征在于：所述注浆材料采用弹性聚氨酯发泡止水剂。
3.根据权利要求2所述的一种治理混凝土底板、墙体裂缝渗水的方法，其特征在于：步骤b钻孔施工中，标记红点的钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并向裂缝处倾斜，红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出。
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