CN113323440A - 一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，包括以下步骤：(1)以混凝土结构的缝隙为中心，在混凝土结构上开设凹槽；(2)再在凹槽内埋设注浆嘴，并保持注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间留有间隙；(3)接着采用堵漏材料将注浆嘴固定在凹槽中，并对凹槽其余部分进行封堵压实；(4)然后，经注浆嘴进行注浆，直至缝隙内部达到饱和灌浆状态；(5)拆除注浆嘴，并采用堵漏材料将凹槽完全封堵填补好；(6)在固化封堵好的凹槽及其周边涂刷防水层，即完成处理。本发明可以提前分辨出真假渗漏裂缝，从而减少注浆工作量并提高注浆的效率和准确性，并可以有效地解决传统注浆工艺中的漏浆现象，同时使得混凝土免受因钻孔所带来的二次伤害。
Description
技术领域
本发明属于建筑防水技术领域，涉及一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法。
背景技术
近年来，我国城市化进程的不断加快，建筑规模不断加大，地下停车场、商场、人防工程等地下混凝土结构工程也越来越多，但在混凝土结构施工过程中，由于材料、设计、施工和养护不到位等各方面因素导致混凝土结构不可避免地产生各种裂缝，同时因混凝土拌合料不稳定、振捣不到位、浇筑设备突发故障、工程施工需要等因素导致混凝土无法连续浇筑，出现中断，当中断时间超过混凝土初凝时间就会在混凝土结构中形成结构冷缝(如施工缝等)，并且结构冷缝还是一种贯穿性的缝隙。这些裂缝及结构冷缝的存在，将会使混凝土结构的防水性能大打折扣，一旦处理不好就会存在极大的渗水隐患，甚至发生渗漏，将会严重影响建筑物的使用功能，不仅如此，长时间的缝隙渗漏会导致混凝土结构内部的钢筋发生锈蚀，对混凝土结构的承载能力、耐久性造成很大的负面影响。因此，混凝土缝隙的修复及防渗漏处理对确保混凝土结构避免渗漏及其耐久性有着至关重要的作用。
目前，对于混凝土缝隙修复及防渗漏的治理普遍采用的是单一钻孔注浆或先钻孔注浆后封堵缝隙的方式来进行处理，但是这两种方法存在以下一些缺点和不足：
(1)钻孔注浆工艺虽然后期会对钻孔进行封堵，但也只是封堵靠近混凝土表面的那一部分，深层次的孔洞由于被注浆嘴堵在中间而不能被封堵，从而人为地导致混凝土结构内部存在大量的蜂窝孔洞，这将会削弱混凝土结构的强度，对本身已经存在问题的混凝土结构造成二次人为破坏，从而对混凝土结构的安全性造成负面影响。
(2)目前的钻孔注浆是在缝隙两侧交叉钻孔，之所以这么操作，在某种程度上也是利用后一个钻孔注浆对前一个钻孔注浆的补救。混凝土内部的缝隙绝大多数情况下是弯弯曲曲的，如果始终在缝隙的一侧进行钻孔注浆，一旦混凝土内部缝隙走向是偏向于另一侧，那就根本取不到注浆止水的效果，所以通过交叉钻孔的方式进行注浆可以保证缝隙两侧的钻孔注浆至少有一侧是可以达到注浆止水效果，故而这种交叉钻孔注浆其实是一种“概率性注浆”，即：已施工的钻孔注浆只有一部分起到了作用，其他很多是无效的，这就造成注浆料和注浆嘴极大的浪费。
(3)钻孔注浆效果的好坏和钻孔的选位有很大关系，混凝土内部缝隙的走向和分布，施工人员无从知晓，很大程度上是依靠经验来进行钻孔，钻孔选位不好，必须要重新钻孔注浆，这既加重对混凝土结构的破坏，也会造成注浆料和注浆嘴的浪费。
(4)由于看不到混凝土结构中的缝隙所处位置，因此钻孔深度以及埋设注浆嘴的深度不好把握，要么钻孔深度不够，没有穿过缝隙，无法将浆料灌注至缝隙中；要么注浆嘴埋设的太深，出料口已经穿过缝隙，在注浆嘴被拧紧后，膨胀橡胶将出料口和缝隙断开，注浆料同样无法进入缝隙中，无法保证钻孔注浆的效果。
(5)单一钻孔注浆或先钻孔注浆后封堵缝隙的处理方式，绝大多数注浆料会沿着缝隙从混凝土表面流出，而流向混凝土内部缝隙的浆料较少，很难保证注浆止水效果；同时，对于高水压渗漏情况，这种操作模式更不适用，所使用的注浆料会被高压水冲走，既给施工带来困难，造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，以实现防渗漏效果好，高低渗漏水压情况下均适用等。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，包括以下步骤：
(1)以混凝土结构的缝隙为中心，在混凝土结构上开设凹槽；
(2)再在凹槽内埋设注浆嘴，并保持注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间留有间隙；
(3)接着采用堵漏材料将注浆嘴固定在凹槽中，并对凹槽其余部分进行封堵压实；
(4)然后，经注浆嘴进行注浆，直至缝隙内部达到饱和灌浆状态；
(5)注浆完成后，拆除注浆嘴，并采用堵漏材料将凹槽完全封堵填补好；
(6)最后，在固化封堵好的凹槽及其周边涂刷防水层，即完成处理。
进一步的，步骤(1)中，所述的凹槽为U型槽，且其宽度由内向外逐渐减小，这样，封堵凹槽所用的封堵材料会被卡在凹槽内，不易被高压水冲走。
进一步的，步骤(1)中，所述凹槽的宽度为3～4cm，深度为5～6cm。
进一步的，所述的凹槽的底部开凿成圆弧状截面，使得埋设的注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间保持有间隙，避免注浆嘴因紧贴缝隙导致注浆嘴部分区域被缝隙两侧的混凝土遮挡住，从而确保注浆嘴的出料量；同时在注浆嘴与缝隙之间的间隙区域会形成一个注浆料聚集区，聚集区的注浆料会快速在缝隙内部扩散并进行深层次渗透。
进一步的，所用堵漏材料为终凝时间在5min以内且能快速达到早期强度的速凝型堵漏材料，确保堵漏材料能快速成型，不会被水冲走。优选的，所采用的速凝型堵漏材料具有一定的微膨胀性，微膨胀型堵漏材料在凝固过程中产生的膨胀效应在凹槽的内斜面处受阻，从而产生一个作用力与反作用力效果，有利于微膨胀型无机修补材料与槽内基面更加紧密地贴合在一起。
进一步的，封堵时，堵漏材料与水的重量比优选为1：0.3。同时，当堵漏材料完全固化并具有一定强度后，适当拧紧注浆嘴，使膨胀橡胶发生膨胀以与堵漏材料紧密贴合。注浆嘴是利用环压紧固的原理进行固定，环压膨胀部分由膨胀橡胶套管和环压螺栓组成，通过旋转环压螺栓以压缩橡胶套管使其发生膨胀并与周围结构紧密贴合。本发明使用的注浆嘴为市面上常用的市售产品，根据本发明的施工工艺，选择直径13mm，长度8cm的注浆嘴为佳。
进一步的，步骤(1)中所提及的缝隙包括裂缝、结构冷缝(如施工缝等)等等。同时，开设凹槽前，可先将缝隙所处区域的混凝土结构基面清理干净，找出渗漏缝隙，详细检查缝隙渗漏情况，确定并标注出拟注浆位置；如有必要，在缝隙处钻孔以泄压排水。
进一步的，注浆嘴设有一个或间隔布置的若干个，且当注浆嘴设置有若干个时，相邻两注浆嘴之间的间距为15～20cm。
进一步的，步骤(4)中，注浆过程采用高压注浆机进行，其注浆压力控制在0.2～0.4MPa。
进一步的，注浆过程中，当采用立面注浆时，按照各注浆孔从下到上的顺序逐一进行注浆，当采用平面注浆时，则按照从一端开始、单孔逐一连续进行；
且注浆孔注浆完成的判断标准为：当本注浆孔内的注浆压力保持在恒压状态不变后，即停止本注浆孔的注浆。
进一步的，步骤(6)中，在涂刷防水层前，先在凹槽旁15～20cm范围内的混凝土结构表面进行打磨凿毛，并冲洗干净。
进一步的，步骤(6)中，防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷而成，其涂刷厚度不小于1mm。
进一步的，步骤(6)中，防水层涂刷完并固化后，还进行养护，其养护温度不低于5℃。优选的，养护次数为每天3-4次，每次养护间隔时间为4小时，总的养护天数为3-7天。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)通过先开槽可以有效地将混凝土浅表面的非贯穿性缝隙剔除掉，暴露出真正的渗水缝隙，从而可以做到注浆精确定位，减少不必要的钻孔注浆作业，既提高了注浆的准确性，又能减少浪费。
(2)通过堵漏材料将注浆嘴直接固定在渗漏缝隙处，可以有效避免钻孔注浆的选位不准确的问题，同时也避免了钻孔对混凝土结构造成的人为破坏。
(3)由于注浆嘴埋设深度不深，在拆除注浆嘴后，使用封堵材料可以将注浆嘴处填充完全，从而避免钻孔工艺在混凝土内部产生大量蜂窝孔洞，不会削弱混凝土结构的强度。
(4)在封堵材料的作用下，可以有效地防止注浆料从混凝土表面渗出，同时在反作用力的作用下，注浆料会持续向缝隙深处渗透，有效地保证了注浆止水的效果。
(5)先封堵后注浆，这种缝隙修复方法无渗漏缝隙、低水压渗漏缝隙和高水压渗漏缝隙都是适用的。
(6)本发明采用封闭灌浆、表面封堵刚柔结合的缝隙修复措施，可以有效地解决混凝土缝隙的修复及渗漏问题，同时在结构表面进行渗透结晶防水处理，增强结构中微缝隙的自修复能力，进一步提高结构的抗渗效果，从而达到缝隙修复、堵漏及防水三重效果。
附图说明
图1为本发明的施工流程示意图；
图2为裂缝开槽剖面示意图；
图3为裂缝填缝、埋设注浆嘴面示意图；
图4为裂缝区域面层防水处理示意图；
图5为施工冷缝的开槽剖面示意图；
图6为施工冷缝的填缝、埋设注浆嘴面示意图；
图7为施工冷缝区域面层防水处理示意图；
图中标记说明：
1-混凝土结构，2-凹槽，31-裂缝，32-冷缝，4-注浆嘴，5-防水层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1等所示，本发明提出了一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，包括以下步骤：
(1)以混凝土结构1的缝隙为中心，在混凝土结构1上开设凹槽2；
(2)再在凹槽2内埋设注浆嘴4，并保持注浆嘴4与混凝土结构1的缝隙之间留有间隙；
(3)接着采用堵漏材料将注浆嘴4固定在凹槽2中，并对凹槽2其余部分进行封堵压实；
(4)然后，经注浆嘴4进行注浆，直至缝隙内部达到饱和灌浆状态；
(5)注浆完成后，拆除注浆嘴4，并采用堵漏材料将凹槽2完全封堵填补好；
(6)最后，在固化封堵好的凹槽2及其周边涂刷防水层5，即完成处理。
在一种具体的实施方式中，步骤(1)中，所述的凹槽2为U型槽，且其宽度由内向外逐渐减小，这样，封堵凹槽2所用的封堵材料会被卡在凹槽2内，不易被高压水冲走。
在一种具体的实施方式中，步骤(1)中，所述凹槽2的宽度为3～4cm，深度为5～6cm。
在一种具体的实施方式中，所述的凹槽2的底部开凿成圆弧状截面，使得埋设的注浆嘴4与混凝土结构1的缝隙之间保持有间隙，避免注浆嘴4因紧贴缝隙导致注浆嘴4部分区域被缝隙两侧的混凝土遮挡住，从而确保注浆嘴4的出料量；同时在注浆嘴4与缝隙之间的间隙区域会形成一个注浆料聚集区，聚集区的注浆料会快速在缝隙内部扩散并进行深层次渗透。
在一种具体的实施方式中，所用堵漏材料为终凝时间在5min以内且能快速达到早期强度的速凝型堵漏材料，确保堵漏材料能快速成型，不会被水冲走。优选的，所采用的速凝型堵漏材料具有一定的微膨胀性，微膨胀型堵漏材料在凝固过程中产生的膨胀效应在凹槽2的内斜面处受阻，从而产生一个作用力与反作用力效果，有利于微膨胀型无机修补材料与槽内基面更加紧密地贴合在一起。
在一种具体的实施方式中，封堵时，堵漏材料与水的重量比优选为1：0.3。同时，当堵漏材料完全固化并具有一定强度后，适当拧紧注浆嘴4，使膨胀橡胶发生膨胀以与堵漏材料紧密贴合。注浆嘴是利用环压紧固的原理进行固定，环压膨胀部分由膨胀橡胶套管和环压螺栓组成，通过旋转环压螺栓以压缩橡胶套管使其发生膨胀并与周围结构紧密贴合。本发明使用的注浆嘴为市面上常用的市售产品，根据本专利的施工工艺，选择直径13mm，长度8cm的注浆嘴为佳。
在一种具体的实施方式中，步骤(1)中所提及的缝隙包括裂缝31、结构冷缝32(如施工缝等)等等。同时，开设凹槽2前，可先将缝隙所处区域的混凝土结构1基面清理干净，找出渗漏缝隙，详细检查缝隙渗漏情况，确定并标注出拟注浆位置；如有必要，在缝隙处钻孔以泄压排水。
在一种具体的实施方式中，注浆嘴4设有一个或间隔布置的若干个，且当注浆嘴4设置有若干个时，相邻两注浆嘴4之间的间距为15～20cm。
在一种具体的实施方式中，步骤(4)中，注浆过程采用高压注浆机进行，其注浆压力控制在0.2～0.4MPa。
在一种具体的实施方式中，注浆过程中，当采用立面注浆时，按照各注浆孔从下到上的顺序逐一进行注浆，当采用平面注浆时，则按照从一端开始、单孔逐一连续进行；
且注浆孔注浆完成的判断标准为：当其相邻注浆孔开始出浆，或本注浆孔内的注浆压力保持在恒压状态不变后，即停止本注浆孔的注浆。
在一种具体的实施方式中，步骤(6)中，在涂刷防水层5前，先在凹槽2旁15～20cm范围内的混凝土结构1表面进行打磨凿毛，并冲洗干净。
在一种具体的实施方式中，步骤(6)中，防水层5采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷而成，其涂刷厚度不小于1mm。
在一种具体的实施方式中，步骤(6)中，防水层5涂刷完并固化后，还进行养护，其养护温度不低于5℃。优选的，养护次数为每天3-4次，每次养护间隔时间为4小时，总的养护天数为3-7天。
以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多组合实施。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
以下各实施例中，所用的堵漏材料、注浆料、水泥基渗透结晶型防水涂料市售产品种类很多，但堵漏材料必须为终凝时间在5min以内且能快速达到早期强度的速凝型堵漏材料，其他性能需符合GB23440《无机防水堵漏材料》标准中速凝型产品的技术要求，如上海凯顿百森建筑材料科技发展有限公司生产的durab KP产品；注浆料需根据工程实际情况选择合适类型的且符合产品国家标准的注浆料，如：聚氨酯灌浆料、超细水泥灌浆料、环氧树脂灌浆料等；所选用的水泥基渗透结晶型防水涂料其性能必须符合GB18445《水泥基渗透结晶型防水材料》标准中C类产品的技术要求。
其余如无特别说明的原料或处理技术，则表明其均为本领域的常规市售产品或常规处理技术。
实施例1：
请参见图2至图4所示，一种混凝土裂缝修复及防渗漏处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)清理：使用铲刀、凿子等工具将裂缝31(即混凝土结构的缝隙)所处区域的混凝土结构1的基面清理干净，找出渗漏裂缝31，详细检查裂缝31渗漏情况，确定并标注出注浆位置；
(2)开槽：以所述裂缝31为中心用切割机进行开槽处理，将裂缝31部位打凿宽度为3cm～4cm，深度为5cm～6cm的“U”型槽(内大外小)；
(3)封堵缝槽、埋设注浆嘴4：用微膨胀速凝型堵漏材料和水按1：0.3重量比搅拌成胶泥状将注浆嘴4固定在预设的槽内裂缝31处并对“U”型槽剩余部分进行封堵压实，注浆嘴4间距15～20cm(本实施例选择为18cm)；待堵漏材料完全固化并具有一定强度后，适当拧紧注浆嘴4，使膨胀橡胶发生膨胀以与堵漏材料紧密贴合；
(4)加压注浆：使用高压注浆机进行加压注浆，注浆压力控制在0.2～0.4MPa(本实施例选择为0.3Mpa)；当在立面结构上注浆时，由低到高的顺序进行，当在平面结构上注浆时，从一端开始，单孔逐一连续进行；当压力表长时间处于恒压状态时，停止本处注浆，改注相邻注浆嘴4，待所有钻孔第一遍灌注完毕后，从第一个钻孔开始进行第二遍注浆，以确保裂缝31内部达到饱和灌浆状态；
(5)拆除注浆嘴4：注浆完毕并待浆料完全固化后，去掉注浆嘴4，用堵漏材料将注浆孔填补好，并对凹槽2两侧10～15cm范围内的混凝土结构1表面进行打磨凿毛，露出新鲜的混凝土基面并用水冲洗干净；
(6)面层防水处理及养护：在固化后的封堵部位及清理后的混凝土基面采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行面层涂刷，涂刷厚度不小于1.0mm，分2遍涂刷；待水泥基渗透结晶型防水层5完全固化后，对防水层5的表面进行喷雾养护，养护次数每天3～4次，每次养护间隔时间为4小时，养护温度不低于5℃，养护时间3～7天。
实施例2：
请参见图5至图7所示，一种混凝土结构冷缝的修复及防渗漏处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)清理：使用铲刀、凿子等工具将结构冷缝32(即混凝土结构的缝隙)所处区域的混凝土结构1基面清理干净，找出渗漏冷缝32，详细检查冷缝32渗漏情况，确定并标注出注浆位置；
(2)开槽：以所述冷缝32为中心用切割机进行开槽处理，将结构冷缝32部位打凿宽度为3cm～4cm，深度为5cm～6cm的“U”型槽(内大外小)；
(3)封堵缝槽、埋设注浆嘴4：用微膨胀速凝型堵漏材料和水按1：0.3重量比搅拌成胶泥状将注浆嘴4固定在预设的槽内缝隙处并对“U”型槽剩余部分进行封堵压实，注浆嘴4间距15～20cm(本实施例选择为18cm)；待堵漏材料完全固化并具有一定强度后，适当拧紧注浆嘴4，使膨胀橡胶发生膨胀以与堵漏材料紧密贴合；
(4)加压注浆：使用高压注浆机进行加压注浆，注浆压力控制在0.2～0.4MPa(本实施例选择为0.3Mpa)；当在侧墙等立面结构上注浆时，由低到高的顺序进行，当在底板等平面结构上注浆时，从一端开始，单孔逐一连续进行；当压力表长时间处于恒压状态时，停止本处注浆，改注相邻注浆嘴4，待所有钻孔第一遍灌注完毕后，从第一个钻孔开始进行第二遍注浆，以确保缝隙内部达到饱和灌浆状态；
(5)拆除注浆嘴4：注浆完毕并待浆料完全固化后，去掉注浆嘴4，用堵漏材料将注浆孔填补好，并对凹槽2两侧10～15cm范围内的混凝土结构1表面进行打磨凿毛，露出新鲜的混凝土基面并用水冲洗干净；
(6)面层防水处理及养护：在固化后的封堵部位及清理后的混凝土基面采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行面层涂刷，涂刷厚度不小于1.0mm，分2遍涂刷；待水泥基渗透结晶型防水层5完全固化后，对防水层5的表面进行喷雾养护，养护次数每天3～4次，每次养护间隔时间为4小时，养护温度不低于5℃，养护时间3～7天。
相较于现行的缝隙修复方法，本发明实施例1和实施例2，每修复一米缝隙，注浆嘴的使用数量节约了一半，且每一个注浆嘴在注浆过程中非常流畅直至达到饱和灌浆状态；另外，在注浆过程中没有丝毫灌浆料从混凝土表面流出，有效地保证了混凝土内部缝隙因填充满了灌浆料而达到了良好的修复效果，再加上先期使用堵漏材料对裂缝进行封堵，后期采用水泥基渗透结晶型防水涂料修复封堵层本体内部以及封堵层与基体连接处的细微孔隙，提高了封堵层与基体连接处的抗渗性能，通过内部填缝、表面封堵以及水泥基渗透结晶型防水加强层三层构造的共同作用下，本发明实施例1和实施例2做到最终渗漏返修率为零，而现行的缝隙修复方法的渗漏返修率高达20％，其根本原因在于其注浆的有效性不高，且由于未先期封堵裂缝导致大部分注浆料从混凝土表面流出，致使混凝土内部缝隙无法做到有效填充，这些缝隙仍存在渗漏隐患。经实验室测算，钻孔注浆后的混凝土抗压强度比原混凝土抗压强度降低约15％左右；而本发明实施例1和实施例2表面开槽嵌补有堵漏材料的混凝土抗压强度与原混凝土抗压强度基本相同。
对比例1：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了当注浆嘴埋设在凹槽内时，省去了采用堵漏材料封堵这一步骤，而直接进行注浆。此种情况下直接进行注浆，绝大部分灌浆料会从混凝土表面流出，致使混凝土内部缝隙无法做到有效填充，后期渗漏返修率比实施例1有所增加。
对比例2：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了凹槽形状为内小外大型。此种情况下长时间进行注浆，部分埋有注浆嘴处的堵漏材料会被灌浆料在压力反作用下顶开而发生松动，甚至脱离；而实施例1中凹槽形状为内大外小型，填充进凹槽内的堵漏材料会被卡定在槽内，不易发生松动脱落；同时，堵漏材料在凝固过程中产生的膨胀效应在凹槽的内斜面处受阻，从而产生一个作用力与反作用力效果，有利于堵漏材料与槽内基面更加紧密地贴合在一起，减少灌浆料从封堵层与基体连接处的细微缝隙渗出的几率。
对比例3：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间未留有间隙。此种情况下，由于注浆嘴因紧贴缝隙导致注浆嘴出料口部分区域被缝隙两侧的混凝土遮挡住，减少了注浆嘴的出料量，从而延长了注浆时间，降低了工作效率，同时由于注浆嘴出料口部分区域紧贴着混凝土，在注浆加压过程中，该部分区域的压力释放不出去，在混凝土与注浆嘴之间会形成一个作用力与反作用力的效果，导致注浆嘴会被混凝土传过来的反作用力顶松开；而实施例1中注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间保持有间隙，可以有效地避免对比例3这种情况发生，注浆嘴与缝隙之间的间隙区域形成一个注浆料聚集区，注浆加压过程中，所有的压力会作用于聚集区的注浆料，而聚集区的注浆料在压力作用下会快速在缝隙内部扩散并进行深层次渗透。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以混凝土结构的缝隙为中心，在混凝土结构上开设凹槽；
(2)再在凹槽内埋设注浆嘴，并保持注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间留有间隙；
(3)接着采用堵漏材料将注浆嘴固定在凹槽中，并对凹槽其余部分进行封堵压实；
(4)然后，经注浆嘴进行注浆，直至缝隙内部达到饱和灌浆状态；
(5)注浆完成后，拆除注浆嘴，并采用堵漏材料将凹槽完全封堵填补好；
(6)最后，在固化封堵好的凹槽及其周边涂刷防水层，即完成处理。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的凹槽为U型槽，且其宽度由内向外逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述凹槽的宽度为3～4cm，深度为5～6cm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，所述的凹槽的底部开凿成圆弧状截面，使得埋设的注浆嘴与混凝土结构的缝隙之间保持有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，注浆嘴设有一个或间隔布置的若干个，且当注浆嘴设置有若干个时，相邻两注浆嘴之间的间距为15～20cm。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，步骤(4)中，注浆过程采用高压注浆机进行，其注浆压力控制在0.2～0.4MPa。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，注浆过程中，当在立面结构上注浆时，按照各注浆孔从下到上的顺序逐一进行注浆，当在平面结构上注浆时，则按照从一端开始、单孔逐一连续进行；
且注浆孔注浆完成的判断标准为：当本注浆孔内的注浆压力保持在恒压状态不变后，即停止本注浆孔的注浆。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，步骤(6)中，在涂刷防水层前，先将凹槽旁15～20cm范围内的混凝土结构表面进行打磨凿毛，并冲洗干净。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，步骤(6)中，防水层采用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷而成，其涂刷厚度不小于1mm。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土缝隙修复及防渗漏处理方法，其特征在于，步骤(6)中，防水层涂刷完并固化后，对其进行养护，养护温度不低于5℃。
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