CN104233839A - 一次成型pu/pvc合成革及其制备方法 - Google Patents

一次成型pu/pvc合成革及其制备方法 Download PDF

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陈尚泰
王艳英
陈金章
陈瑞来
姚子斌
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阮宜课
吴李煌
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Abstract

本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一次成型PU/PVC合成革及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤1、材料准备；步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，得聚氨酯面层；步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上得聚氯乙烯发泡层；步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，得聚氨酯粘合层和基布层；步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。本发明一次成型PU/PVC合成革的制备方法较现有的PU/PVC合成革的制备方法工艺简单，能耗低。且制得的PU/PVC合成革手感一次成型。

Description

一次成型PU/PVC合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一次成型PU/PVC合成革及其制备方法。
背景技术
之前的PU/PVC合成革是用二次成形工艺，先生产PVC Base，再去复合聚氨酯面层，整体由聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层、基布层、聚氨酯面层、聚氨酯粘合层组成，具体制备方法如下：
步骤1、材料准备：配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
步骤2、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制180-190度发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤3、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，形成聚氨酯粘合层，再将选定的基布贴于聚氨酯粘合层上，经过烘箱烘干，烘箱温度控制在100-150度，形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤4、去除离型纸，得到PVC Base；
步骤5、配制聚氨酯面层浆料；配制聚氨酯粘合料；
步骤6、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成聚氨酯面层；
步骤7、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氨酯面层上，形成聚氨酯粘合层，再将PVC Base贴于聚氨酯粘合层上，经过烘箱烘干，烘箱温度控制在100-150度，形成聚氨酯粘合层和人造革半成品层；
步骤8、去除离型纸，得到人造革成品。
上述生产PU/PVC合成革具有以下缺陷：a、工艺复杂，生产效率低；b、能耗高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种简化工艺程序的一次成型PU/PVC合成革制备方法及PU/PVC合成革。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一次成型PU/PVC合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-120份，色粉5-10份，流平剂1-2份，混合后搅拌20-30分钟，控制粘度在600-1000CPS配制成聚氨酯面层浆料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
本发明的另一技术方案为提供一种上述一次成型PU/PVC合成革的制备方法制备的一次成型PU/PVC合成革。
本发明的有益效果在于：本发明一次成型PU/PVC合成革的制备方法较之前的PU/PVC合成革的制备方法工艺简单一次成型，能耗低，且制得的PU/PVC合成革手感柔软、质量好。
附图说明
图1为所示为本发明具体实施方式中的一次成型PU/PVC合成革的制备方法流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：本发明一次成型PU/PVC合成革的制备方法工艺简单，一次成型，生产效率高。
实施例1
请参照图1，一次成型PU/PVC合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸。
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-120份，色粉5-10份，流平剂1-2份混合后搅拌20-30分钟，配制成聚氨酯面层浆料。
所述溶剂可选择MEK或DMF。
所述色粉优选为无机色粉。
所述流平剂为：BYK-9565。
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡粉，PVC色膏混合后搅拌20-40分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。所述聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡粉，PVC色膏为如下重量份的原料组成：PSM-31100份；DOP 50-70份；CaCO350-70份；KZn 2-3份；AC发泡粉2-4份；PVC色膏5-7份。
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10-30份混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料。所述有机溶剂为DMF。
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，进入烘箱，烘箱温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，进入烘箱，烘箱温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
实施例2
本发明的提供一次成型PU/PVC合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100份，色粉7份，流平剂1份混合后搅拌20-30分钟，配制成聚氨酯面层浆料；所述溶剂可选择MEK；所述色粉优选为无机色粉；所述流平剂为：BYK-9565。
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20-40分钟，控制粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。所述聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡粉，PVC色膏为如下重量份的原料组成：P450100份；DOP 70份；CaCO360份；KZn 2份；AC发泡粉2份；PVC色膏5份。
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂30份，混合后搅拌25分钟，控制粘度在8000CPS，配制成聚氨酯粘合料。所述有机溶剂为MEK。
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-120份，色粉5-10份，流平剂1-2份，混合后搅拌20-30分钟，控制粘度在600-1000CPS配制成聚氨酯面层浆料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
2.根据权利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20-40分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料。
3.根据权利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10-30份，混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料。
4.根据权利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1、材料准备：配制聚氨酯面层浆料；配制聚氯乙烯发泡浆料；配制聚氨酯粘合料；选定基布和离型纸；
所述“配制聚氨酯面层浆料”的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份，溶剂100-120份，色粉5-10份，流平剂1-2份混合后搅拌20-30分钟，配制成聚氨酯面层浆料；
所述“配制聚氯乙烯发泡浆料”具体为：将聚氯乙烯树脂，增塑剂，填充料，稳定剂，发泡剂搅拌20-40分钟，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯发泡浆料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具体为：将如下重量份的原料：聚氨酯粘合树脂100份，有机溶剂10-30份混合后搅拌20-25分钟，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步骤2、将配制好的聚氨酯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，温度控制在90-150℃进行烘干后形成聚氨酯面层；
步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氨酯面层上，温度控制在170-190℃进行烘干发泡后形成聚氯乙烯发泡层；
步骤4、将配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再粘合选定的基布，温度控制在100-150℃进行烘干后形成聚氨酯粘合层和基布层；
步骤5、去除离型纸，得到一次成型PU/PVC合成革。
5.根据权利要求1-4任一项一次成型PU/PVC合成革的制备方法制备的一次成型PU/PVC合成革。
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