一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域,涉及一种建筑板材及其制备方法,特别是涉及一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法。
背景技术
新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种,从功能上分,有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料,以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。从材质上分,不但有天然材料,还有化学材料、金属材料、非金属材料等等。板材按材质分类可分为:实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外,一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。常规的板材多为木质,其相应的耐酸碱的强度也较低,不能较好的应用于防止酸碱的腐蚀,因此需要对板材的成分进行选择,改良其性质,来提高其耐腐蚀的性能。
发明内容
要解决的技术问题:目前普通的建筑板材耐酸碱的性能较差,当建筑板材被使用后,随着使用时间的增加,由于酸液和碱液的腐蚀,导致了建筑板材质量的急剧下降,因此需要一种具有较高耐酸碱强度的建筑板材及其制备方法。
技术方案:本发明公开了一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法,所述的耐酸碱的建筑板材按重量比包括以下成分:
优选的,所述的一种耐酸碱的建筑板材,按重量比包括以下成分:
进一步优选的,所述的一种耐酸碱的建筑板材,按重量比包括以下成分:
一种耐酸碱的建筑板材的制备方法,制备方法包括以下步骤:
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉和石英砂分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为250~350目;
(2)按重量取氟树脂为5~10份、聚乙烯为5~11份、双酚A型环氧树脂为5~8份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为20min~60min;
(3)将研磨后的偏硅酸铝粉末为14~19份、硫酸铝钾粉末为3~7份、碳酸钙粉末为7~12份、白云石粉为4~9份、石英砂为2~5份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为135~155℃,压强为0.25~0.33Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
所述的一种耐酸碱的建筑板材的制备方法,优选包括以下步骤:
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉和石英砂分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为350目;
(2)按重量取氟树脂为8份、聚乙烯为9份、双酚A型环氧树脂为7份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为45min;
(3)将研磨后的偏硅酸铝粉末为16份、硫酸铝钾粉末为6份、碳酸钙粉末为9份、白云石粉为5份、石英砂为4份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为150℃,压强为0.30Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
有益效果:本发明的耐酸碱的建筑板材,成分包括偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉、石英砂、氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂,将特定的高分子树脂材料与特定的矿物质相结合,有效的提高了其抵抗酸碱腐蚀的强度,当偏硅酸铝为16份、氟树脂为8份、聚乙烯为9份、硫酸铝钾为6份、双酚A型环氧树脂为7份、碳酸钙为9份、白云石粉为5份时,制备得到的耐酸碱建筑板材与常规的耐酸碱板材相比,可耐受酸液120h无异常情况,可耐受碱液144h无异常情况。
具体实施方式
实施例1
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉和石英砂分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为350目;
(2)按重量取氟树脂为8份、聚乙烯为9份、双酚A型环氧树脂为7份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为45min;
(3)按重量将研磨后的偏硅酸铝粉末为16份、硫酸铝钾粉末为6份、碳酸钙粉末为9份、白云石粉为5份、石英砂为4份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为150℃,压强为0.30Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
实施例2
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉和石英砂分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为300目;
(2)按重量取氟树脂为5份、聚乙烯为11份、双酚A型环氧树脂为8份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为60min;
(3)按重量将研磨后的偏硅酸铝粉末为14份、硫酸铝钾粉末为7份、碳酸钙粉末为12份、白云石粉为9份、石英砂为2份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为155℃,压强为0.33Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
实施例3
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉和石英砂分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为250目;
(2)按重量取氟树脂为10份、聚乙烯为5份、双酚A型环氧树脂为5份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为20min;
(3)按重量将研磨后的偏硅酸铝粉末为19份、硫酸铝钾粉末为3份、碳酸钙粉末为7份、白云石粉为4份、石英砂为5份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为135℃,压强为0.25Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
实施例4
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙、白云石粉和石英砂分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为300目;
(2)按重量取氟树脂为6份、聚乙烯为7份、双酚A型环氧树脂为5份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为30min;
(3)按重量将研磨后的偏硅酸铝粉末为17份、硫酸铝钾粉末为6份、碳酸钙粉末为11份、白云石粉为8份、石英砂为4份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为145℃,压强为0.27Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
实施例5
(1)首先将偏硅酸铝、硫酸铝钾、碳酸钙分别进行研磨,研磨方法为用研磨机进行研磨,研磨至上述的成分均为350目;
(2)按重量取氟树脂为10份、聚乙烯为5份、双酚A型环氧树脂为5份,将氟树脂、聚乙烯、双酚A型环氧树脂加热至熔融后机械搅拌,搅拌转速为50rpm,搅拌时间为20min;
(3)按重量将研磨后的偏硅酸铝粉末为19份、硫酸铝钾粉末为3份、碳酸钙粉末为7份,依次投入步骤(1)的混合物中,同时进行搅拌,搅拌至均匀;
(4)将搅拌均匀后的混合材料用成型机压制,压制温度为135℃,压强为0.25Mpa,压制后得到耐酸碱的建筑板材。
测定了实施例1至5的建筑板材的抗压强度和耐酸碱强度,测试酸液为0.5mol/L的盐酸溶液,测试碱液为0.5mol/L的氢氧化钠溶液,测试时间为72h至144h,观察本发明的建筑板材是否有异常现象,如结构变化等。
实施例1在酸液中120h后无异常现象,在碱液中144h后也无异常现象,其抗压强度为103.0MPa。
实施例2在酸液中96h后无异常现象,在碱液中72h后也无异常现象,其抗压强度为95.2MPa。
实施例3在酸液中960h后无异常现象,在碱液中96h后也无异常现象,其抗压强度为99.3MPa。
实施例4在酸液中120h后无异常现象,在碱液96h后也无异常现象,其抗压强度为102.6MPa。
实施例5在酸液中72h后无异常现象,在碱液中72h后也无异常现象,其抗压强度为98.7MPa。