CN104227046B - 镗孔刀具及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镗孔刀具，通过在切削面和排屑面之间设置精修面，可用于切削孔径，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度，提高产品合格率，降低成本；本发明另外提供了一种镗孔刀具加工方法，通过不同粒度的砂轮逐级研磨，降低镗孔刀具的表面粗糙度，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度，提高产品合格率，降低成本。

Description

镗孔刀具及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种刀具及其加工方法，尤其涉及一种镗孔刀具及其加工方法。
背景技术
目前，一般镗孔刀具包括刀头和刀身，刀头包括分别与镗孔刀具纵切面垂直的切削面和排屑面。切削面设置于端面，用于切削孔端面；排屑面大致沿轴向设置，用于排屑。采用上述镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度较差，难以满足市面上对对铁质精密五金件小孔孔径粗糙度的加工要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种镗孔刀具及其加工方法，可以降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度。
本发明一方面提供了一种镗孔刀具，其包括刀头和刀身，刀头包括一切削面、一排屑面及一连接在所述切削面和排屑面之间的精修面，所述切削面、排屑面与精修面分别与镗孔刀具纵切面垂直，切削面与镗孔刀具中轴线成一钝角且所述排屑面面向钝角设置，切削面和精修面相交处形成刀刃。
本发明另一方面提供了一种本发明提供的镗孔刀具加工方法，所述镗孔刀具包括刀头和刀身，刀头包括一切削面、一排屑面及一连接在所述切削面和排屑面之间的精修面，所述切削面、排屑面与精修面分别与镗孔刀具纵切面垂直，切削面与镗孔刀具中轴线成一钝角且所述排屑面面向钝角设置，切削面和精修面相交处形成刀刃，所述加工方法包括以下步骤：
提供硬质圆棒来料；
采用粒度为100－400的砂轮研磨出切削面和排屑面；
采用粒度为600－3000的砂轮研磨出精修面；
采用粒度为1000－3000的砂纸摩擦刀刃。
本发明的有益效果是：本发明提供的镗孔刀具通过在切削面和排屑面之间设置精修面，可用于切削孔径，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度，提高产品合格率，降低成本；本发明提供的镗孔刀具加工方法，通过不同粒度的砂轮逐级研磨，降低镗孔刀具的表面粗糙度，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度，提高产品合格率，降低成本。
附图说明
图1为本发明镗孔刀具的立体示意图。
图2为本发明镗孔刀具的正视图。
具体实施方式
本发明公布的镗孔刀具如图1-2所示，镗孔刀具包括刀头1和刀身2，刀头1包括一切削面11、一排屑面12及一连接在所述切削面11和排屑面12之间的精修面13，所述切削面11、排屑面12与精修面13分别与镗孔刀具纵切面（如图2所示A-A面）垂直，切削面11与镗孔刀具中轴线成一钝角且所述排屑面12面向钝角设置，切削面11和精修面13相交处形成刀刃14。
以下详细介绍本发明的镗孔刀具。
镗孔刀具包括刀头1和刀身2，刀身2夹持在机床旋转轴上，外观一般采用圆柱形。刀头1是镗孔刀具镗孔的功能部分，一般包括分别与镗孔刀具纵切面（如图2所示A-A面）垂直的切削面11和排屑面12，在本发明中，在切削面11和排屑面12连接处设置有精修面13，可用于切削孔径，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度。
作为本发明的优选实施方式，精修面13在镗孔刀具纵切面上的投影线长度0.05-0.15MM。
作为本发明的优选实施方式，排屑面12与精修面13的相交线在镗孔刀具纵切面（如图2所示A-A面）上的投影点高于切削面11与精修面13的相交线在镗孔刀具纵切面上的投影点0.01MM-0.08MM。
作为本发明的优选实施方式，切削面11与镗孔刀具横切面（如图2所示B-B面）的夹角为3~7度。
作为本发明的优选实施方式，刀刃14处R角为0~0.08MM。
本发明公布的镗孔刀具加工方法包括以下步骤：
提供硬质圆棒来料；
采用粒度为100－400的金刚石砂轮研磨出切削面11和排屑面12；
采用粒度为600－3000的金刚石砂轮研磨出精修面13；
采用粒度为1000－3000的金刚石砂纸摩擦刀刃14。
作为本发明的优选实施方式，砂纸摩擦刀刃14的步骤切削面11与砂纸与砂纸成40~50度轻磨擦刀刃14。
以下结合具体实施例介绍本发明的镗孔刀具加工过程。
提供硬质合金钨钢圆棒来料；
将粒度为200的金钢石砂轮安装在磨刀机上，使其正转，将硬质合金钨钢圆棒来料研磨出切削面11和排屑面12，其中切削面11与镗孔刀具横切面的夹角为5度；
将粒度为200的金钢石砂轮砂轮拆下来，更换粒度为2000的金钢石砂轮，研磨精修面13，使精修面13在镗孔刀具纵切面（如图2所示A-A面）上的投影线长度为0.1MM，排屑面12与精修面13的相交线在镗孔刀具纵切面（如图2所示A-A面）上的投影点高于切削面11与精修面13的相交线在镗孔刀具纵切面（如图2所示A-A面）上的投影点0.05MM；
将粒度为2000的砂纸平放在桌面上，使切削面11与砂纸与砂纸成40~50度轻磨擦刀刃14至刀刃14处的R角为R0.05。
本发明提供的镗孔刀具通过在切削面11和排屑面12之间设置精修面13，可用于切削孔径，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度，再通过本发明提供的镗孔刀具加工方法，通过不同粒度的砂轮逐级研磨，从而进一步降低镗孔刀具的表面粗糙度，从而降低镗孔刀具镗孔时孔径粗糙度，最终使铁质精密五金件小孔孔径粗糙度Ra值达1.6-0.8μM，并能提高产品合格率，降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镗孔刀具，包括刀头和刀身，刀头包括一切削面、一排屑面及一连接在所述切削面和排屑面之间的精修面，所述切削面、排屑面与精修面13分别与镗孔刀具纵切面垂直，切削面与镗孔刀具中轴线成一钝角且所述排屑面面向钝角设置，切削面和精修面相交处形成刀刃。
2.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：精修面在镗孔刀具纵切面上的投影线长度0.05-0.15MM。
3.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：排屑面与精修面的相交线在镗孔刀具纵切面上的投影点高于切削面与精修面的相交线在镗孔刀具纵切面上的投影点0.01MM-0.08MM。
4.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：切削面与镗孔刀具横切面的夹角为3~7度。
5.如权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于：刀刃处R角为0~0.08MM。
6.一种镗孔刀具加工方法，所述镗孔刀具包括刀头和刀身，刀头包括一切削面、一排屑面及一连接在所述切削面和排屑面之间的精修面，所述切削面、排屑面与精修面分别与镗孔刀具纵切面垂直，切削面与镗孔刀具中轴线成一钝角且所述排屑面面向钝角设置，切削面和精修面相交处形成刀刃，所述加工方法包括以下步骤：
提供硬质圆棒来料；
采用粒度为100－400的砂轮研磨出切削面和排屑面；
采用粒度为600－3000的砂轮研磨出精修面；
采用粒度为1000－3000的砂纸摩擦刀刃。
7.如权利要求6所述的镗孔刀具加工方法，其特征在于：在砂纸摩擦刀刃的步骤中切削面与砂纸成40~50度轻磨擦刀刃。
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