CN104206561A - 一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)用温水溶解壁材和乳化剂；(2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油，混合搅拌均匀；(3)对步骤(2)中得到的混合溶液进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液；(4)对步骤(3)得到的溶液进行喷雾干燥，得到牡丹籽油微胶囊粉；所述壁材为酪蛋白酸钠，辛烯基琥珀酸淀粉钠，明胶，***胶，麦芽糖浆中的一种或几种的混合物；所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，双乙酰酒石酸单甘脂中的一种或几种的混合物。该工艺的牡丹籽油包埋率高、油脂含量高，工艺流程简洁高效，便于大规模生产与应用。

Description

一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺。
背景技术
由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，于2011年3月获得新资源食品批准。
牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，尤其是其中多不饱和脂肪酸—亚麻酸含量超过40％，是橄榄油的140倍。其余多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。
微胶囊技术指用天然或合成高分子材料将固体、液体、气体甚至它们的混合物包埋，形成半透膜或封闭膜的技术。内部被包覆的物质称为芯材，外层膜则称为壁材，包埋形成的微胶囊颗粒粒径为1～1000μm。由于具有能够改变物料的状态、质量、体积和性能，保护敏感成分，增强稳定性，控制芯材释放，降低或掩盖不良味道降低挥发性，隔离组分等功能，微胶囊技术在食品、医药、纺织、涂料、农业、化妆品工业等方面得到广泛的应用。
现在针对牡丹籽油的专利较少，多数集中在制作普通食用油上，对牡丹籽油进行微胶囊包埋的技术报道更不多见，只有少量专利有对牡丹籽油的深加工处理。如CN103609751A公开的一种水溶性牡丹籽油粉体的制备工艺，该发明芯材壁材比为1:5，油脂含量较低，包埋率较低(应用实例包埋率为90.2％)。如CN103948035A公开的微胶囊牡丹籽油制备工艺，其制备工艺主要采用了酵母微胶囊法和富凝聚微胶囊法，这两种方法都有工艺比较复杂，产能较低的弱点，不宜大量推广，此外上述工艺对牡丹籽油包埋率的提示也不明显。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺。该工艺的牡丹籽油包埋率高、油脂含量高，工艺流程简洁高效，便于大规模生产与应用。
本发明提供的一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，依次包括如下步骤：
(1)用60-80℃温水溶解壁材和乳化剂；
(2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油，混合搅拌均匀；
(3)对步骤(2)中得到的混合溶液进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液；
(4)对步骤(3)得到的溶液进行喷雾干燥，得到牡丹籽油微胶囊粉；
所述壁材为酪蛋白酸钠，辛烯基琥珀酸淀粉钠，明胶，***胶，麦芽糖浆中的一种或几种的混合物；
所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，双乙酰酒石酸单甘脂中的一种或几种的混合物。
所述牡丹籽油、壁材、乳化剂在牡丹籽油微胶囊粉中所占质量百分比依次为：牡丹籽油5-70％，壁材25-93％，乳化剂2-5％。
所述壁材为酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的混合物，三者的重量比为酪蛋白酸钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆＝(1-4)：(3-12)：(12-87)。
优选地，所述酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的重量比为酪蛋白酸钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆＝(1-2)：(3-12)：(44-87)。。
所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠和双乙酰酒石酸单双甘油酯的混合物，三者的质量比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠：双乙酰酒石酸单双甘油酯＝2:1：(0-1)～10：1：(0-1)。
优选地，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠的混合物，两者的质量比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠＝2:1～4:1。
所述步骤(3)中的高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为10-30MPa，优选为15-20MPa，第二级压力为5-10MPa，优选为5-6MPa，均质次数1-5次。
所述步骤(4)的喷雾干燥工艺中，进风温度为110-170℃，优选为120℃-150℃，出风温度为60-90℃，优选为65℃-75℃。
本发明提供的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，通过对生产过程中温度、压力等工艺参数的的严格控制以及壁材和乳化剂组分科学合理的配伍和配比，使得对牡丹籽油的包埋率达到95％以上，有效防止牡丹籽油中的不饱和脂肪酸与空气中的氧气接触而被氧化，失去或降低其特有功效；包埋油脂总量还可根据实际生产需求在5％-70％范围内选择。此外，所得到的牡丹籽油微胶囊粉还具有良好的速溶性和稳定性，使其应用不再局限于普通食用油脂，还可以应用于固体饮料类食品，焙烤类食品等。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
依次按如下步骤制备牡丹籽油微胶囊粉(微胶囊粉以100g计)：
(1)60℃温水溶解壁材，乳化剂；其中，壁材为酪蛋白酸钠2g、辛烯基琥珀酸淀粉钠12g、麦芽糖浆44g(以固形物计算)的混合物，乳化剂用量为2g，其中单双甘油脂肪酸酯为1.5g，硬脂酰乳酸钠为0.5g。
(2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油40g进行搅拌混合，直至得到均一稳定体系的溶液；
(3)对步骤(2)所得溶液进行高压均质处理，第一级压力为20MPa，第二级压力5MPa，均质次数2次，得到乳化状态良好的溶液；
(4)对溶液进行喷雾干燥，其中进风温度140℃，出风温度70℃，得到状态良好的牡丹籽油微胶囊粉；
实施例2
依次按如下步骤制备牡丹籽油粉(微胶囊粉以100g计)：
(1)80℃温水溶解壁材，乳化剂；其中，壁材为酪蛋白酸钠4g、辛烯基琥珀酸淀粉钠10g、麦芽糖浆12g(以固形物计算)的混合物，乳化剂用量为4g，乳化剂中的组分及重量配比为：单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠:双乙酰酒石酸单双甘油酯＝2:1:0.5；
(2)向溶解后的壁材和乳化剂添加牡丹籽油70g进行搅拌混合；直至得到均一稳定体系的溶液；
(3)对溶液进行高压均质处理，第一级压力为20MPa，第二级压力5MPa，均质次数2次，得到乳化状态良好的溶液；
(4)对溶液进行喷雾干燥，其中进风温度140℃，出风温度70℃，得到状态良好的牡丹籽油微胶囊粉；
实施例3
依次按如下步骤制备牡丹籽油粉(微胶囊粉以100g计)：
(1)70℃温水溶解壁材，乳化剂；其中，壁材为酪蛋白酸钠1g、辛烯基琥珀酸淀粉钠3g、麦芽糖浆87g(以固形物计算)的混合物，乳化剂用量为1g，其中，单双甘油脂肪酸酯为0.8g，硬脂酰乳酸钠为0.2g；
(2)向溶解的壁材及乳化剂中添加牡丹籽油8g进行搅拌混合；直至得到均一稳定体系的溶液；
(3)对溶液进行高压均质处理，第一级压力为20MPa，第二级压力5MPa，均质次数2次，得到乳化状态良好的溶液；
(4)对溶液进行喷雾干燥，其中进风温度140℃，出风温度70℃，得到状态良好的牡丹籽油微胶囊粉。
试验例1
对实施例1-3制备的牡丹籽油粉的包埋率进行测试，结果如下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
包埋率(％) 97.8 95.1 99.2
试验例2
对本发明制备的牡丹籽油粉的速溶性进行评定：方法如下：用80℃的水对牡丹籽油粉进行冲调，得到10％的牡丹籽油粉溶液，用药匙匀速搅拌溶液，开始记录时间，直到溶液中无肉眼可见的小颗粒时为止。测试结果如下：
项目 本发明制备的牡丹籽油粉
液中无肉眼可见小颗粒所需时间(s) 10s
由上表可知，本发明提供的牡丹籽油粉速溶性良好。
试验例3
对本发明制备的牡丹籽油粉的稳定性进行评定：方法如下：用80℃的水对牡丹籽油粉进行冲调，得到10％的牡丹籽油粉溶液，用药匙匀速搅拌溶液，溶液搅拌均匀后，观察表面出现浮油的时间。测试结果如下：
样品 10％牡丹籽油溶液稳定时间(min)
实施例1 ＞60
实施例2 ＞45
实施例3 ＞120
以上对本发明所提供的一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤： 
(1)用温水溶解壁材和乳化剂； 
(2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油，混合搅拌均匀； 
(3)对步骤(2)中得到的混合溶液进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液； 
(4)对步骤(3)得到的溶液进行喷雾干燥，得到牡丹籽油微胶囊粉； 
所述壁材为酪蛋白酸钠，辛烯基琥珀酸淀粉钠，明胶，***胶，麦芽糖浆中的一种或几种的混合物； 
所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，双乙酰酒石酸单甘脂中的一种或几种的混合物。 
2.根据权利要求1所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述牡丹籽油、壁材、乳化剂在牡丹籽油微胶囊粉中所占质量百分比依次为：牡丹籽油5-70％，壁材25-93％，乳化剂2-5％。 
3.根据权利要求1或2所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述壁材为酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的混合物，三者的重量比为酪蛋白酸钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆＝(1-4)：(3-12)：(12-87)。 
4.根据权利要求3所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的重量比为酪蛋白酸钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆＝(1-2)：(3-12)：(44-87)。 
5.根据权利要求1或2所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠和双乙酰酒石酸单双甘油酯的混合物，三者的质量比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠：双乙酰酒石酸单双甘油酯＝2:1：(0-1)～10：1：(0-1)。 
6.根据权利要求1或2所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠的混合物，两者的质量比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠＝2:1～4:1。 
7.根据权利要求1所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于， 所述步骤(3)中的高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为10-30MPa，第二级压力为5-10MPa，均质次数1-5次。 
8.根据权利要求1所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)的喷雾干燥工艺中，进风温度为110-170℃，出风温度为60-90℃。 
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