CN104195877A

CN104195877A - 一种黄色卡纸及其制造方法

Info

Publication number: CN104195877A
Application number: CN201410458387.5A
Authority: CN
Inventors: 朱宏伟; 周金涛; 刘成良
Original assignee: Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Current assignee: Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Priority date: 2014-09-11
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明涉及一种黄色卡纸及其制造方法。其主要特征是：采用漂白硫酸盐针叶木浆，漂白硫酸盐荻苇浆，杨木PRC-APMP浆配抄，经分别打浆后按浆料重量配比为：15-25%漂白硫酸盐针叶木浆、35-45%漂白硫酸盐荻苇浆、35-40%杨木PRC-APMP浆的比例配用抄造；经优化染料种类及不同染料比例；采用CPAM与阳离子淀粉助留***，并经软辊压光处理，制得的黄色卡纸的特性：定量103～106g/m²，厚度≥140μm，水分4～6％，吸水性≤30g/m²，横向耐折度≥6次，横向伸缩率≤3.2%，纵向裂断长≥3500m，平滑度≥20s，两面差≤30％，b值26，尘埃：0.2～1.5mm2≤60个/m²。本发明生产的产品色相稳定、成本低。

Description

一种黄色卡纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种黄色卡纸及其制造方法。

背景技术

色卡纸经进一步染色或压纹加工处理用于礼品盒、首饰盒等工艺品的包装。纸张要求较高厚度，染色均匀，色相一致。

色卡纸的生产主要采用浆内添加染料和表面染色等两种工艺。进行表面染色，染料可回收，污染负荷小；采用浆内添加染料，纸张易产生色差，废水处理难度大、成本高。目前国内许多生产企业由于做不到达标排放，被迫关停。岳阳林纸公司主要采取将生产色卡纸的废水先通过自然沉降的方法，去除部份悬浮物及大颗粒杂质，然后投加无机和有机混凝剂，采用高效气浮工艺和设备进行处理，处理的废水能达标排放或回收利用。

岳阳林纸公司2362mm纸机配有软压光，具备生产色纸的经验，所用浆料为自产漂白化木浆和化苇浆以及具有自主知识产权的意大利杨PRC-APMP高得率化机浆，在浆料适性方面具有优势；在染色方面，通过染料的选择与不同染料比例的调整来实现，可以根据用不同客户需求生产不同色相的色卡纸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单，制造成本低的黄色卡纸及其制造方法。

本发明的技术方案是：根据黄色卡纸高松厚度要求，配用有具有自主知识产权的意杨PRC-APMP浆，同时配用漂白硫酸盐木浆、漂白硫酸盐苇浆，经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、干燥、软辊压光整饰等工艺步骤，其特征在于： (1)浆料重量配比：15-25%漂白硫酸盐木浆∶ 35-45%漂白硫酸盐苇浆∶35-40%杨木PRC-APMP浆；(2)浆料打浆后叩解度：漂白硫酸盐木浆36-40°SR；漂白硫酸盐苇浆34-38°SR；意大利杨PRC-APMP浆42-50°SR； (3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.15-0.20％；(b)填料碳酸钙重量比15-25％；(c)阳离子淀粉重量比1.2-1.5％；(d)助留剂聚丙烯酰胺重量比0.02-0.04％； (4) 染料分别为冻黄、大红两种，冻黄用量1.0~1.5kg/t纸，大红用量50~100g/t纸，各分别加入：成浆池60~70及冲浆泵30~40%；(5)压光条件：温度80～120℃；压力70～120 KN/m；工艺控制方面，依据漂白化木浆和化苇浆的特性，采用不同的打浆工艺，研究打浆对纸张匀度和强度的影响。漂白化木浆采用3台盘磨串联打浆，打浆浓度2.8-3.2%，叩解度控制36-40⁰SR，化苇浆采用2台盘磨串联打浆，打浆浓度3.0-3.4%，叩解度控制34-38⁰SR。研究纸机运行参数，控制好浆网速比，在保证纸机抄造和纸张松厚度前提下，控制网部前期脱水，保证纸张匀度，加大后期脱水及压榨脱水，提高进干燥纸张干度，避免纸张强干燥，确保纸张表面平整性。本发明制得的黄色卡纸特性：定量103～106g/m²，厚度≥140μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/m²，横向耐折度≥6次，横向伸缩率≤3.2%，纵向裂断长≥3500m，平滑度≥20s，两面差≤30％，b值26，尘埃：0.2～1.5mm2≤60个/m²。本发明生产的黄色卡纸产品色相稳定、成本低。

具体实施方式

实施例1

将漂白硫酸盐木浆和漂白硫酸盐苇浆分别打浆至叩解度：硫酸盐木浆38⁰SR，硫酸盐苇浆36⁰SR；按20%硫酸盐木浆，40%硫酸盐苇浆，40%杨木PRC—APMP进行配浆，加入50kg/t纸填料各占50%PCC和GCC，添加1kg/t纸染料冻黄、60g/t纸染料大红，CPAM用量为0.32kg/吨纸,阳离子淀粉用量为12kg/吨纸，AKD用量15kg/t纸。纸料经抄造，并经软辊压光整饰、卷取，复卷得到色卡纸。抄造工艺：网速150m/min，浆网速差，10±8m/min，唇板开度10～12mm；压榨一压线压500～600KN/m，二压线压：600～700KN/m；三压线压：600～700KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；成纸水分：6～8％；压光温度：100℃；压力100KN/m；卷取张力：300N/m，线压力：3.5～2.8KN/m。制得的黄色卡纸性能为：定量105g/m2，厚度≥140μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/m²，横向耐折度≥6次，横向伸缩率≤3.2%，纵向裂断长≥3500m，平滑度≥20s，两面差≤30％，b值26，尘埃：0.2～1.5mm2≤60个/m²。

实施例2

将漂白硫酸盐木浆和漂白硫酸盐苇浆分别打浆至叩解度：硫酸盐木浆36⁰SR，硫酸盐苇浆34⁰SR；按15%硫酸盐木浆，45%硫酸盐苇浆，40%杨木PRC—APMP进行配浆，加入50kg/t纸填料各占50%PCC和GCC，添加1kg/t纸染料冻黄、60g/t纸染料大红，CPAM用量为0.32kg/吨纸,阳离子淀粉用量为12kg/吨纸，AKD用量15kg/t纸。纸料经抄造，并经软辊压光整饰、卷取，复卷得到色卡纸。抄造工艺：网速150m/min，浆网速差，10±8m/min，唇板开度10～12mm；压榨一压线压500～600KN/m，二压线压：600～700KN/m；三压线压：600～700KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；成纸水分：6～8％；压光温度：100℃；压力100KN/m；卷取张力：300N/m，线压力：3.5～2.8KN/m。制得的黄色卡纸性能为：定量105g/m2，厚度≥140μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/m²，横向耐折度≥6次，横向伸缩率≤3.2%，纵向裂断长≥3500m，平滑度≥20s，两面差≤30％，b值26，尘埃：0.2～1.5mm2≤60个/m²。

实施例3

将漂白硫酸盐木浆和漂白硫酸盐苇浆分别打浆至叩解度：硫酸盐木浆40⁰SR，硫酸盐苇浆38⁰SR；按25%硫酸盐木浆，40%硫酸盐苇浆，35%杨木PRC—APMP进行配浆，加入50kg/t纸填料各占50%PCC和GCC，添加1kg/t纸染料冻黄、60g/t纸染料大红，CPAM用量为0.32kg/吨纸,阳离子淀粉用量为12kg/吨纸，AKD用量15kg/t纸。纸料经抄造，并经软辊压光整饰、卷取，复卷得到色卡纸。抄造工艺：网速150m/min，浆网速差，10±8m/min，唇板开度10～12mm；压榨一压线压500～600KN/m，二压线压：600～700KN/m；三压线压：600～700KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；成纸水分：6～8％；压光温度：100℃；压力100KN/m；卷取张力：300N/m，线压力：3.5～2.8KN/m。制得的黄色卡纸性能为：定量105g/m2，厚度≥140μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/m²，横向耐折度≥6次，横向伸缩率≤3.2%，纵向裂断长≥3500m，平滑度≥20s，两面差≤30％，b值26，尘埃：0.2～1.5mm2≤60个/m²。

Claims

1.一种黄色卡纸及其制造方法，包括使用漂白硫酸盐木浆、漂白硫酸盐苇浆、意大利杨PRC-APMP浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、干燥、软辊压光整饰工艺步骤，其特征在于：

(1)浆料重量配比：15-25%漂白硫酸盐木浆∶35-45%漂白硫酸盐苇浆∶35-40%杨木PRC-APMP浆；

(2)浆料打浆后叩解度：漂白硫酸盐木浆36-40°SR；漂白硫酸盐苇浆34-38°SR；意大利杨PRC-APMP浆42-50°SR；

(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.15-0.20％；(b)填料碳酸钙重量比15-25％；(c)阳离子淀粉重量比1.2-1.5％；(d)助留剂聚丙烯酰胺重量比0.02-0.04％；

(4) 染料分别为冻黄、大红两种，冻黄用量1.0~1.5kg/t纸，大红用量50~100g/t纸，各分别加入：成浆池60～70及冲浆泵30～40%；

(5)压光条件：温度80～120℃；压力70～120 KN/m；

(6) 制得的色卡纸特性：定量103～106g/m²，厚度≥140μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/m²，横向耐折度≥6次，横向伸缩率≤3.2%，纵向裂断长≥3500m，平滑度≥20s，两面差≤30％，b值26，尘埃：0.2～1.5mm2≤60个/m²。