CN104831578A

CN104831578A - 一种高档热敏原纸的制造方法

Info

Publication number: CN104831578A
Application number: CN201510184689.2A
Authority: CN
Inventors: 李树林; 陈金山; 朱宏伟; 周申树
Original assignee: Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Current assignee: Yueyang Forest & Paper Co Ltd
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明公开了一种高档热敏原纸的制造方法,包括使用针叶木浆、阔叶木浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、表面施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤。本发明通过对浆料配比和打浆工艺优化，在浆内添加功能化学助剂，同时在表面施胶淀粉中加入润滑剂，纸机参数上根据实际生产需要进行调节，制造出合格的高档热敏原纸。

Description

一种高档热敏原纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种高档热敏原纸的制造方法,属于造纸技术领域。

背景技术

对于热敏纸涂布厂来说，热敏原纸是用于涂布热敏涂料的一种工业原纸，是造纸厂制造出来的，不具备发色功能。只有涂布加工后才能成为有发色功能的热敏纸。普通的热敏原纸加工为热敏纸需要进行底涂、面涂、顶涂和反面打水四道工序。热敏原纸一般具有较好的匀度、一定的抗张强度、吸水性和表面细腻性，同时满足热敏涂料显色的需要。高档热敏原纸是一个专门用于加工制造高档热敏纸的工业纸，该产品除具备普通热敏原纸的一般特点外，还具有几个显著的特点如：高抗张强度、高内结合强度、不含高得率浆、纸张匀度好、外观细腻、触摸手感好等。岳阳林纸股份有限公司多年来从事热敏原纸的产品研发和生产，主要包括三防热敏原纸、全木浆热敏原纸等，这些产品主要用于加工三防热敏纸和中低档热敏纸，还达不到航空机票、物流行业、医疗行业等高档标签用热敏纸的质量要求。2014年下半年，因江苏镇江万宝瑞达公司加工生产物流标签和做出口高档热敏纸的需要，我公司结合多年生产热敏原纸的经验，积极配合客户开发高档热敏原纸，通过技术交流和对高档热敏原纸关键质量的了解分析，公司技术中心从原材料入手，通过优化浆料配比、改进打浆质量、合理添加浆内化学品、优化表面施胶工艺，于2015年1月份在PM9成功开发了70g/m²高档热敏原纸，经试用已完全达到客户要求。

高档热敏原纸的几个最显著的特点就是抗张强度大（≥5.0KN/m）、内结合强度大（≥400J/m²）、透气度合适且稳定（≤250ml/min）、紧度大（≥0.83g/m³），外观细腻、手感好、客户涂布后遮盖性能好，显色饱满、热敏打印后长时间不褪色。

发明内容

本发明的目的是提供一种高档热敏原纸的制造方法, 本发明的技术方案是：一种高档热敏原纸的制造方法，包括使用针叶木浆、阔叶木浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、表面施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：

(1) 浆料重量百分比：针叶木浆∶阔叶木浆=25∽30∶75∽70；

(2)浆料打浆后游离度：针叶木浆232∽282 ml；阔叶木浆260∽300 ml；

(3)辅料用量为：(a)AKD: 8∽15 kg/吨纸； (b)填料:150 kg/吨纸；(c)阳离子淀粉：10~15 kg/吨纸，助留剂：0.3 kg/吨纸，有机微粒：0.2kg/吨纸，膨润土：2kg/吨纸，增白剂加入量0∽12 kg/吨纸；

(4) 施胶部：表面施胶淀粉40∽50kg/吨纸+润滑剂0.5∽1.5 kg/吨纸，胶料浓度9.5%，两面表面施胶量控制在3g左右，施胶部纸页张力 220N/m²；

(5) 纸机其他参数：网速 1200m/min，卷曲速度网速 1245m/min，流浆箱唇板开度 11.5mm，一压线压力：900 kN/m，二压线压力：900 kN/m；

(6)压光条件：压光机钢棍温度140℃，线压力为70 kN/m；

(7) 高档热敏原纸定量为70g/m²，水分4.5∽5.5％，本白或者白度 ISO100％，抗张强度≥5.0KN/m、内结合强度≥400J/m²、透气度≤250ml/min、灰分≤15%、平滑度平均值≥90S，表面吸收重量≤25g/m²，裂断长卷筒纸纵向大于7000m，横向耐折度≥15次，横向伸缩率≤3.0％。

本发明通过对浆料配比和打浆工艺优化，在浆内添加功能化学助剂，同时在表面施胶淀粉中加入润滑剂，纸机参数上根据实际生产需要进行调节，制造出合格的高档热敏原纸，该产品售价在7000~7200元/吨，吨纸毛利额较高，对于公司优化产品结构和提高公司盈利能力具有重要意义。

具体实施方式

实施例1：

将针叶木浆（游离度 232-282ml）、阔叶木浆（游离度260-300ml）两种浆料按25%：75%的比例进行配浆，加入150kg/吨纸的碳酸钙填料，12kg/吨纸AKD施胶剂、15kg/吨纸浆内阳离子淀粉、0.3kg/吨纸PAM、0.2kg/吨纸阳离子有机微粒、2kg/吨纸改性膨润土、配制成本白稀释好的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，湿纸页进压榨部复合压榨后；进前干燥至干度95%的纸页进入施胶部，采用计量棒对纸张双面进行表面施胶处理；控制单面施胶量在1.0~1.5g/m²，经过处理后的湿纸页进后干燥处理。经过后干燥处理后干度在94～95%的纸页进入机械压光整饰处理，压光机钢辊温度控制在140℃，压光线压力控制在70KN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量为70 g/m²高档本白热敏原纸，其主要指标：水分（4.5~5.5％），抗张强度（≥5.0KN/m）、内结合强度（≥400J/m²）、透气度（≤250ml/min）、灰分（≤15%）、平滑度平均值（≥90S），表面吸收重量（≤25g/m²），纵向裂断长（≥7000m），横向耐折度（≥15次），横向伸缩率(≤3.0％)。按照以上工艺生产的的高档热敏原纸完全可以满足客户加工本白热敏纸的要求。

实施例2：

对于高白的高档热敏原纸，由于每吨纸需要加入10kg左右的增白剂，对抗张强度和内结合强度会有负面影响，所以做高白热敏原纸时需要对浆料配比进行优化。将针叶木浆（游离度 232-282ml）、阔叶木浆（游离度260-300ml）两种浆料按30%：70%的比例进行配浆，加入150kg/吨纸的碳酸钙填料，12kg/吨纸AKD施胶剂，15kg/吨纸浆内阳离子淀粉，0.3kg/吨纸PAM，0.2kg/吨纸阳离子有机微粒，2kg/吨纸改性膨润土，加入适量的增白剂（8~12kg/吨纸）配制成高白（ISO白度100%）稀释好的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，湿纸页进压榨部复合压榨后；进前干燥至干度95%的纸页进入施胶部，采用计量棒对纸张双面进行表面施胶处理；控制单面施胶量在1.0~1.5g/m²，经过处理后的湿纸页进后干燥处理。经过后干燥处理后干度在94～95%的纸页进入机械压光整饰处理，压光机钢辊温度控制在140℃，压光线压力控制在70KN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量为70 g/m²高档高白热敏原纸，其主要指标：水分（4.5~5.5％），抗张强度（≥5.0KN/m）、内结合强度（≥400J/m²）、透气度（≤250ml/min）、灰分（≤15%）、平滑度平均值（≥90S），表面吸收重量（≤25g/m²），白度（ISO白度100%），纵向裂断长（≥7000m），，横向耐折度（≥15次），横向伸缩率(≤3.0％)。按照以上工艺生产的的高档热敏原纸完全可以满足客户加工高白热敏纸的要求。

Claims

1.一种高档热敏原纸的制造方法, 包括使用针叶木浆、阔叶木浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、表面施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：

(1)浆料重量百分比：硫酸盐针叶木浆∶阔叶木浆=25∽30∶75∽70；

(2)浆料打浆后游离度：针叶木浆235∽282 ml；阔叶木浆260∽300 ml；

(3) 辅料用量为：(a)AKD: 8∽15 kg/吨纸； (b)填料:150 kg/吨纸；(c)阳离子淀粉：10∽15 kg/吨纸，助留剂：0.3 kg/吨纸，有机微粒：0.2kg/吨纸，膨润土：2kg/吨纸，增白剂根据白度要求调节加入量0∽12 kg/吨纸；

(6)压光条件：压光机钢棍温度140℃，线压力为70 kN/m；

(7) 高档热敏原纸定量为70g/m²，水分4.5∽5.5％，本白或者ISO白度 100％，抗张强度≥5.0KN/m、内结合强度≥400J/m²、透气度≤250ml/min、灰分≤15%、平滑度平均值≥90S，表面吸收重量≤25g/m²，纵向裂断长≥7000m，横向耐折度≥15次，横向伸缩率≤3.0％。