CN104193016B - 一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法 - Google Patents
一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104193016B CN104193016B CN201410425099.XA CN201410425099A CN104193016B CN 104193016 B CN104193016 B CN 104193016B CN 201410425099 A CN201410425099 A CN 201410425099A CN 104193016 B CN104193016 B CN 104193016B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- add
- corrosion inhibiting
- descaling agent
- active ingredient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明所述一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法,包括如下组分:PBTC、HEDP,还包括ATMP、七水硫酸锌和六偏磷酸钠,其配制方法是将上述组分加入搅拌机搅拌,先加入水,再加入PBTC、HEDP和ATMP,最后加入七水硫酸锌活性组分和六偏磷酸钠,其使用方法是在循环水中的使用浓度为46PPM;每班根据计算出的每小时耗水量计算出每4小时的投加药剂量,投加药剂量=每小时耗水量×使用浓度×4,每班投加两次,每次间隔4小时,均匀投加到循环水池中。本发明具有较好的阻垢效果,并具明显的溶限效应,很好的解决了循环冷却水***设备易腐蚀的问题,而且,操作简单,方便快捷,安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种缓蚀阻垢剂,具体地说,涉及一种用于循环水的缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法。
背景技术
我国是一个水资源严重匮乏的国家,是世界13个贫水国之一,其中18个省、市、自治区的人均水资源低于***可持续发展委员会审议的人均占有水资源2000m3。供水的严重不足必将影响正常的生产生活,严重影响了经济的发展。
为了缓解水资源短缺和经济的增长的矛盾,循环冷却水是工业用水的大户,随着循环冷却水中杂质的浓缩,致使循环冷却水***发生结垢、腐蚀和生物污垢等突出问题,使热效率呈数量级下降,不但浪费了大量能源,而且由于管道、设备等生锈,大大地降低整个***的使用寿命。
单一化合物的缓蚀阻垢剂难以完全解决水处理***中同时存在的腐蚀和结垢障碍,难以同时解决***中可能存在的多材质的腐蚀问题,必须利用多种药剂之间的协同增效作用,以满足水处理***的设计要求,保证***的正常连续运行。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法,阻垢效果好,保证***的正常连续运行,避免对换热设备和管线造成腐蚀,并具有明显的溶限效应。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种缓蚀阻垢剂,包括如下组分:PBTC、HEDP。
进一步,还包括ATMP、七水硫酸锌和六偏磷酸钠,按重量比,PBTC15-25%,HEDP15-25%,ATMP15-25%,七水硫酸锌5-15%,六偏磷酸钠1-5%,水20-30%。
进一步,所述PBTC20%,HEDP24%,ATMP18%,七水硫酸锌10%,六偏磷酸钠3%,水25%。
进一步,所述PBTCA活性组分≥50%;所述HEDP活性组分≥50%;所述ATMP活性组分≥50%;所述七水硫酸锌活性组分≥98%;所述六偏磷酸钠活性组分≥68%,以P2O5计算。
一种缓蚀阻垢剂的配制方法,将上述组分加入搅拌机搅拌,先加入水,再加入PBTC、HEDP和ATMP,最后加入七水硫酸锌活性组分和六偏磷酸钠。
一种缓蚀阻垢剂的使用方法,在循环水中的使用浓度为46PPM;
每班根据计算出的每小时耗水量计算出每4小时的投加药剂量,投加药剂量=每小时耗水量×使用浓度×4,每班投加两次,每次间隔4小时,均匀投加到循环水池中。
进一步,每次排污后为维持所述缓蚀阻垢剂在循环水中的浓度,需根据补水总量计算出需投加药剂量,均匀投加到循环水池中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种缓蚀阻垢剂,包括PBTC和HEDP,具有较好的阻垢效果,并具明显的溶限效应,很好的解决了循环冷却水***设备易腐蚀的问题,而且,操作简单,方便快捷,安全高效。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所述一种缓蚀阻垢剂的配方表见表1。
表1缓蚀阻垢剂配方表
序号 | 药剂名称 | 规格 | 配制量 | % | 状态 |
1 | PBTC | 25kg/桶 | 120kg | 20 | 液体 |
2 | HEDP | 30kg/桶 | 144kg | 24 | 液体 |
3 | TAA—ATMP | 25kg/桶 | 108kg | 18 | 液体 |
4 | 七水硫酸锌 | 25kg/包 | 60kg | 10 | 晶状固体 |
5 | 六偏磷酸钠 | 25kg/包 | 18kg | 3 | 晶状固体 |
6 | 新鲜水 | —— | 150kg | 25 | 液体 |
本发明所述缓蚀阻垢剂各成分质量指标见表2。
表2缓蚀阻垢剂各成分质量指标
序号 | 药剂名称 | 质量标准 | 技术要求 |
1 | PBTCA | HG/T3662-2000 | 活性组分(以PBTCA计)≥50% |
2 | HEDP | HG/T3537-1999 | 活性组分(以HEDP计)≥50% |
3 | ATMP | HG/T2841-2005 | 活性成分(ATMP)含量≥50% |
4 | 七水硫酸锌 | HG/T2326-2005 | ZnSO4·7H2O≥98% |
5 | 六偏磷酸钠 | GB1624-79 | 总磷酸盐(以P2O5计)≥68% |
PBTCA具有良好的阻碳酸钙、磷酸钙垢的性能,对锌离子等有独特稳定的作用,使锌离子在PH为8.3的循环冷却水中稳定存在。
HEDP能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,能溶解金属表面的氧化物。在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用,在高pH下仍很稳定,不易水解,一般光热条件下不易分解。耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机膦酸(盐)好。可与水中金属离子,尤其是钙离子形成六圆环螯合物,因而具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应。
ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢,特别是碳酸钙垢的形成。ATMP在水中化学性质稳定,不易水解。在水中浓度较高时,有良好的缓蚀效果。
六偏磷酸盐属于阴极沉淀膜片型缓蚀剂。与水中Ca2+、Mg2+、Zn2+、Fe2+等二价金属离子形成胶溶状态的络合离子,依靠腐蚀电流沉积于金属阴极表面形成电沉积层保护膜,抑制阴极反应三类降低腐蚀速度而起到缓蚀作用。
七水硫酸锌是最常用的阴极型缓蚀剂;也是抑制点蚀的缓蚀剂。其缓蚀机理是:在阴极部位,当锌离子接近金属表面时,能与阴极区聚积的OH-快速地形成氢氧化锌沉淀物,沉积于阴极表面,抑制了4e+O2+H2O===4OH-反应,从而起到缓蚀作用。
缓蚀阻垢剂配制方法
(1)药剂投加顺序按照先液体,后固体的形式,先加入新鲜水,再投加液体药剂,即加入PBTC、HEDP和ATMP,最后加入固体药剂,即七水硫酸锌活性组分和六偏磷酸钠。
(2)配制必须按照表格要求的剂量准确称量倒入搅拌机中。
(3)药剂搅拌均匀后,从底部采样口放出样品不应带有固体颗粒。
(4)经车间管理人员或班长确认后方可装桶。
缓蚀阻垢剂使用要求
(1)缓蚀阻垢剂在循环水中的使用浓度为46PPM。(循环水***总水量约600m3。)
(2)每班根据计算出的每小时耗水量计算出每4小时的投加药剂量(投加药剂量=每小时耗水量×使用浓度×4),每班投加两次,每次间隔4小时,均匀投加到循环水池中。
(3)每次排污后为维持缓蚀阻垢剂在循环水中的浓度,需根据补水总量(补水总量=补水流速75m3/h×补水时间)计算出需投加药剂量,均匀投加到循环水池中。
(4)当发现循环水总铁≥1.0mg/L时应及时汇报管理人员,管理人员根据循环水总铁实际浓度情况,适当增加使用浓度,避免对换热设备和管线造成腐蚀。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种缓蚀阻垢剂,其特征在于,按重量比,PBTC20%,HEDP24%,ATMP18%,七水硫酸锌10%,六偏磷酸钠3%,水25%;
配制方法:将上述组分加入搅拌机搅拌,先加入水,再加入PBTC、HEDP和ATMP,最后加入七水硫酸锌和六偏磷酸钠;
在循环水中的使用浓度为46PPM;
使用方法:每班根据计算出的每小时耗水量计算出每4小时的投加药剂量,投加药剂量=每小时耗水量×使用浓度×4,每班投加两次,每次间隔4小时,均匀投加到循环水池中。
2.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂,其特征在于,所述PBTC活性组分≥50%;所述HEDP活性组分≥50%;所述ATMP活性组分≥50%;所述七水硫酸锌活性组分≥98%;所述六偏磷酸钠活性组分≥68%,以P2O5计算。
3.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂,其特征在于,每次排污后为维持所述缓蚀阻垢剂在循环水中的浓度,需根据补水总量计算出需投加药剂量,均匀投加到循环水池中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410425099.XA CN104193016B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410425099.XA CN104193016B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104193016A CN104193016A (zh) | 2014-12-10 |
CN104193016B true CN104193016B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=52078439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410425099.XA Expired - Fee Related CN104193016B (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104193016B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112794418A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-05-14 | 嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司 | 一种给水防锈ro阻垢剂及其制备方法 |
CN114014450A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-08 | 阳江翌川金属科技有限公司 | 电炉冷却循环水防结垢用阻垢剂及制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1483684A (zh) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | 波 杨 | 水处理药剂及其加药方法 |
CN1491907A (zh) * | 2002-10-23 | 2004-04-28 | 中国石油化工股份有限公司北京燕山分 | 一种复合阻垢缓蚀剂及其在含氨氮污水回用于循环冷却水中的应用 |
CN101417838A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-29 | 韶关市雅鲁环保实业有限公司 | 循环冷却水***高浓缩倍数运行用阻垢缓蚀剂配方及其使用方法 |
CN102701471A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 山东省泰和水处理有限公司 | 一种高硬水缓蚀阻垢剂 |
CN102730845A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种中水回用于循环冷却水的方法 |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201410425099.XA patent/CN104193016B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1483684A (zh) * | 2002-09-18 | 2004-03-24 | 波 杨 | 水处理药剂及其加药方法 |
CN1491907A (zh) * | 2002-10-23 | 2004-04-28 | 中国石油化工股份有限公司北京燕山分 | 一种复合阻垢缓蚀剂及其在含氨氮污水回用于循环冷却水中的应用 |
CN101417838A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-29 | 韶关市雅鲁环保实业有限公司 | 循环冷却水***高浓缩倍数运行用阻垢缓蚀剂配方及其使用方法 |
CN102730845A (zh) * | 2011-04-02 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种中水回用于循环冷却水的方法 |
CN102701471A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 山东省泰和水处理有限公司 | 一种高硬水缓蚀阻垢剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104193016A (zh) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100434376C (zh) | 一种用于处理循环冷却水的低磷环保型复合缓蚀阻垢剂及使用方法 | |
CN100357199C (zh) | 一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂 | |
CN101607766B (zh) | 一种用于高碱高氯循环冷却水的缓蚀阻垢剂的制备 | |
CN101417838B (zh) | 循环冷却水***高浓缩倍数运行用阻垢缓蚀剂配方及其使用方法 | |
CN104451026B (zh) | 一种转炉净循环水***在线清洗预膜方法 | |
CN102786158A (zh) | 一种缓蚀阻垢剂组合物和缓蚀阻垢剂及其应用 | |
CN108623020A (zh) | 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用 | |
CN101302060A (zh) | 一种工业循环冷却水的缓蚀阻垢剂 | |
CN105819594B (zh) | 一种循环冷却水处理方法 | |
CN105481116A (zh) | 一种循环冷却水缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
CN104193016B (zh) | 一种缓蚀阻垢剂及其配制方法和使用方法 | |
CN109110935A (zh) | 一种用于低硬度低碱度的缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
CN107675150A (zh) | 一种循环水***的化学清洗预膜方法 | |
CN103241846A (zh) | 一种复合阻垢缓蚀剂 | |
CN105084561A (zh) | 一种含黄腐酸的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102718332A (zh) | 工业循环水溶垢缓蚀剂及制备方法 | |
CN101353191B (zh) | 一种循环冷却水纳滤离子交换软化微碱化的方法 | |
CN102701471A (zh) | 一种高硬水缓蚀阻垢剂 | |
CN201825792U (zh) | 用于循环水水质稳定的电化学水处理装置的电子箱结构 | |
CN101353190B (zh) | 一种循环冷却水离子交换软化微碱化处理的方法 | |
CN101186396A (zh) | 一种用于软化水质循环冷却水处理的环保型复合缓蚀阻垢剂 | |
CN104140162A (zh) | 用海水作为循环冷却水的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN104722756B (zh) | 一种物理防垢纳米复合材料陶瓷球粒的制备方法 | |
CN1307113C (zh) | 一种环保型高效低膦阻垢缓蚀组合物、其制备方法和应用 | |
CN104843877B (zh) | 含高卤素离子循环冷却水***用高效缓蚀阻垢剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160127 Termination date: 20190826 |