CN104150095B - 储运容器的支撑结构及储运容器的装运方法 - Google Patents

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Abstract

一种储运容器的支撑结构，包括一底架、设置在底架上第一框架支撑和第二框架支撑，第一框架支撑包括至少两组第一支撑梁和设置在各组第一支撑梁上的第一弧形托板，各组第一支撑梁相互间隔平行，且每一组第一支撑梁均包括至少两第一横向支撑梁，第一弧形托板连接同一组的至少两第一横向支撑梁，第二框架支撑包括至少两组第二支撑梁和设置在各组第二支撑梁上的第二弧形托板，各组第二支撑梁相互间隔平行，且每一组第二支撑梁包括沿横向方向排布的至少两个第二横向支撑梁，第二弧形托板连接同一组的至少两个第二横向支撑梁，第一框架支撑高于第二框架支撑。本发明的支撑结构减少了运输成本。另外，本发明还提供了一种储运容器的装运方法。

Description

储运容器的支撑结构及储运容器的装运方法
技术领域
本发明涉及集装箱领域，具体涉及用于实现集装箱化运输的储运容器的支撑结构及该储运容器的装运方法。
背景技术
核燃料，例如，***，因其具有放射性，通常储存在特定的钢瓶容器中。随着集装箱运输的日益成熟及其具有的运输优势，目前，核燃料储运容器通常采用框架箱或普通箱进行集装箱化运输以加大运输量、降低运费、便于海陆联运。然而，普通箱受空间限制，单箱只能运装三个***钢瓶容器，空间利用率极低。框架箱虽然单箱能够运装六个48系列***钢瓶容器，但由于框架箱的特殊性，其运输成本是普通箱的三倍以上。
故此，为了降低***钢瓶容器等燃料容器的运输成本，现今业界亟需开发新的燃料容器的运输结构或方式，来解决上述公知技术中存在的缺失。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出一种储运容器的支撑结构，便于集装箱化运输，以解决现有技术中核燃料储运容器运输成本高、不利于产品流通运输的问题。
为了解决上述问题，本发明提出一种储运容器的支撑结构，用于集装箱化运输，该支撑结构包括一底架、设置在所述底架上一第一框架支撑和一第二框架支撑，所述第一框架支撑包括至少两组沿纵向方向排布的第一支撑梁和设置在各组第一支撑梁上的第一弧形托板，各组第一支撑梁相互间隔平行，且每一组第一支撑梁均包括至少两第一横向支撑梁，所述第一弧形托板连接同一组的所述至少两第一横向支撑梁；所述第二框架支撑包括至少两组沿纵向方向排布的第二支撑梁和设置在各组第二支撑梁上的第二弧形托板，各组第二支撑梁相互间隔平行，且每一组第二支撑梁包括沿横向方向排布的至少两个第二横向支撑梁，所述第二弧形托板连接同一组的所述至少两个第二横向支撑梁；所述第一框架支撑高于所述第二框架支撑。
所述的储运容器的支撑结构，其中，位于同一组的至少两第一横向支撑梁沿横向方向的高度从所述支撑结构的外侧向内侧逐渐递减，位于同一组的至少两第二横向支撑梁沿横向方向的高度从所述支撑结构的外侧向内侧逐渐递减。
所述的储运容器的支撑结构，其中，所述第一框架支撑还包括一横拉梁，所述横拉梁连接两相邻的所述第一横向支撑梁。
所述的储运容器的支撑结构，其中，所述第一框架支撑还包括一斜拉梁，所述斜拉梁连接两相邻的所述第一横向支撑梁，且与相邻的两所述第一横向支撑梁呈一斜角。
所述的储运容器的支撑结构，其中，所述第一框架支撑还包括一加强梁，所述加强梁连接不同组的第一支撑梁。
所述的储运容器的支撑结构，其中，所述第一框架支撑和所述第二框架支撑分布在所述底架纵向中心线的两侧。
所述的储运容器的支撑结构，其中，所述底架包括多个沿纵向方向延伸的底纵梁和多个沿横向方向延伸的底横梁，所述底纵梁和所述底横梁垂直交错连接，相邻两底纵梁之间形成与一铲车的叉齿相配合的叉槽。
所述的储运容器的支撑结构，其中，所述底纵梁的一端设有与所述铲车相配合的滑动板，所述滑动板呈一弧形。
本发明另提供一种储运容器的装运方法，包括以下步骤：
S1： 提供一上述的储运容器的支撑结构；
S2： 在所述第一弧形托板上放置一储运容器，在所述第二弧形托板上放置另一储运容器，两储运容器错开放置，使得两储运容器的加强圈前后错开，并使两储运容器的吊耳相互倾斜错开；
S3：用一收紧装置捆绑所述两储运容器将所述两储运容器固定在所述支撑结构上；
S4：用铲车将所述支撑结构和固定在所述支撑结构上的储运容器放入至一集装箱中。
所述的储运容器的装运方法，其中，所述集装箱为40英尺普通箱，在所述集装箱中放置三组所述支撑结构，且相邻两组的第一框架支撑和第二框架支撑错开放置。
本发明通过设置支撑结构来支撑储运容器及合理布局支撑结构在集装箱的位置，使得单个40英尺的普通箱可运装6个储运容器，大大地提高了集装箱的装载能力，降低了运输成本。
另外，本支撑结构装卸方便，对装卸工具适应性广泛，大大提高的装卸效率。
另外，加上收紧装置的配合，保证了在运输过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明储运容器的支撑结构的立体结构示意图.
图2为图1的前侧示意图。
图3为图1的左侧示意图。
图4为本发明储运容器的装运方法流程图。
图5为本发明的支撑结构支撑储运容器时的结构示意图。
图6为本发明的支撑结构和储运容器装入集装箱时的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图3所示，本发明的储运容器的支撑结构10，用于实现集装箱化运输，其包括一底架13、设置在底架13上一第一框架支撑11和一第二框架支撑12。
底架13包括多个沿纵向方向延伸的底纵梁131和多个沿横向方向延伸的底横梁132。底纵梁131和底横梁132垂直交错连接，相邻两底纵梁131之间形成与铲车的叉齿相配合的叉槽。此外，在底纵梁131的一端设有与铲车相配合的滑动板14，该滑动板14呈弧形，用于减少铲车在推、拉过程中产生的摩擦力。
第一框架支撑11包括三组沿纵向方向排布的固定在底横梁132上的第一支撑梁111，各组第一支撑梁111之间相互间隔平行，且每一组第一支撑梁111包括沿横向方向排布的第一横向支撑梁111a、第一横向支撑梁111b，且第一横向支撑梁111a的高度高于第一横向支撑梁111b。各组第一支撑梁111上对应设置一用于承载储运容器的弧形托板112，且不同组的第一弧形托板112相互平行高度一致。该弧形托板112连接两同一组的第一横向支撑梁111a、 111b且固定在第一横向支撑梁111a、 111b的顶端，形成一左高右低的弧形支撑面。
另外，为了加强该支撑结构10的支撑强度，提高其稳定性，优选地，在同一组的相邻两第一横向支撑梁（即第一横向支撑梁111a、111b）之间设有一横拉梁113。
另外，为了进一步加强该支撑结构10的支撑强度，提高其稳定性，优选地，在同一组的相邻两第一横向支撑梁（即第一横向支撑梁111a、111b）之间设有一斜拉梁114，该斜拉梁114位于横拉梁113的下方且其两端分别固定在第一横向支撑梁111a上和第一横向支撑梁111b上，且与第一横向支撑梁111a和第一横向支撑梁111b成一斜角。该斜拉梁114的上端焊接在在横拉梁113和第一横向支撑梁111a形成的直角处，其下端焊接在底横梁132和第一横向支撑梁111b形成的直角处。当然，并不限于此，该斜拉梁114的上端也可焊接在在横拉梁113和第一横向支撑梁111b形成的直角处，其下端也可焊接在底横梁132和第一横向支撑梁111a形成的直角处。
另外，为了加强不同组的第一支撑梁111之间的连接，优选地，在不同组的第一横向支撑梁111a（或第一横向支撑梁111b）之间设置一加强梁115，使不同组的第一支撑梁111连接成一整体。
第二框架支撑12包括三组沿纵向方向排布的第二支撑梁121和对应设置在各组第二支撑梁121上的用于承载储运容器的第二弧形托板122。各组第二支撑梁121相互间隔平行且设置在不同的底横梁132上，且每一组第二支撑梁121均包括沿横向方向排布的多个第二横向支撑梁121a，该多个第二横向支撑梁121a相互平行且高度不等，且其高度沿横向方向上从支撑结构10的外侧向内侧逐渐递减。第二弧形托板122连接多个第二横向支撑梁121a且固定在该些第二横向支撑梁121a的顶端，形成一右高左低的弧形支撑面。不同组的第二弧形托板122相互平行且高度一致。
如图1所示，第一框架支撑11和第二框架支撑12分布在底架13纵向中心线（即沿图1中中间底纵梁的延伸方向）的两侧，且同一组的第一支撑梁111和第二支撑梁121固定在同一底横梁132上。第一框架支撑11高于第二框架支撑12，使得第一弧形托板112高于第二弧形托板122，使放置在第一弧形托板112上的储运容器和放置在第二弧形托板122上的储运容器的中心相偏离，二者错开设置以最大化支撑结构的装载容量。
本发明还提供利用上述支撑结构装运储存容器实现集装箱化运输的方法。下面结合图4详细说明储运容器的装运方法。
该储运容器的装运方法包括以下步骤：
S1：提供一上述支撑结构；
S2：如图5所示，在支撑结构10的第一弧形托板上放置一储运容器15，在支撑结构10的第二弧形托板上放置另一储运容器15，两储运容器15错开放置，使得两储运容器15的加强圈151前后错开，并使两储运容器的吊耳152倾斜错开，以避免加强圈151及吊耳152相互干涉而占用空间；
S3：用一收紧装置16将两储运容器15捆绑在一起并将其固定在支撑结构10上，该收紧装置16可为一捆绑带；
S4: 用铲车将完成步骤S1至S3组装的支撑结构10和储运容器15移入一集装箱20中的内部指定位置，如图6所示。
另外，在铲车叉举支撑结构10时应注意：铲车的叉齿应偏离储运容器15的长度中心，而靠近底纵梁滑动板的一端，使支撑结构10上的储运容器20的重心落在叉齿上，防止铲车叉举过程中一端翘起翻转，以便铲车能够顺利叉起该支撑结构10。
本实施例中集装箱20为40英尺的普通集装箱，单个集装箱20在长度方向可放置3组支撑结构10。在将支撑结构10装入集装箱20时，使相邻两组支撑结构10的第一框架支撑和第二框架支撑错开，即使相邻两组的支撑结构10左右高低位置交替，即如果前一组采用左高右低的堆放方式，则后一组则应采用左低右高堆放，以避免集装箱20倾斜时重心完全偏向一侧。
综上，本发明通过设置左右高度不等的支撑结构来支撑储运容器及合理布局支撑结构在集装箱的位置，使得单个40英尺的普通箱可运装6个储运容器（例如，***(UF6)48系列容器），大大地提高了集装箱的装载能力，降低了运输成本。另外，加上收紧装置的配合，保证了在运输过程中的安全性。另外，本支撑结构装卸方便，对装卸工具适应性广泛，大大提高的装卸效率。
另外，本发明的储运容器可包括装运核燃料的钢瓶容器或其他相似形状的容器。
此外，在上述实施例中，底架包括三根底纵梁，但并不限于此，底纵梁也可是四根，或更多根。
另外，在上述实施例中，第一框架支撑包括三组第一支撑梁，但并不限于此，第一框架支撑在沿纵向方向上可设置两组、四组或更多组第一支撑梁。同理，设置在第一支撑梁上的第一弧形托板也随第一支撑梁的数目而变化。
另外，在上述实施例中，同一组第一支撑梁包括两个第一横向支撑梁，但并不限于此，同一组第一支撑梁可包括两个以上的第一横向支撑梁，且各个第一横向支撑梁的高度不等，且其高度沿横向方向上从支撑结构的外侧向内侧逐渐递减。
另外，在上述实施例中，第二框架支撑包括三组第二支撑梁，但并不限于此，第一框架支撑在沿纵向方向上可设置两组、四组或更多组第一支撑梁。同理，设置在第二支撑梁上的第一弧形托板也随第二支撑梁的数目而变化。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种储运容器的支撑结构，用于集装箱化运输，其特征在于，该支撑结构包括一底架、设置在所述底架上一第一框架支撑和一第二框架支撑，所述第一框架支撑和所述第二框架支撑分布在所述底架纵向中心线的两侧；
所述第一框架支撑包括至少两组沿纵向方向排布的第一支撑梁和设置在各组第一支撑梁上的第一弧形托板，各组第一支撑梁相互间隔平行，且每一组第一支撑梁均包括至少两第一横向支撑梁，所述第一弧形托板连接同一组的所述至少两第一横向支撑梁；
所述第二框架支撑包括至少两组沿纵向方向排布的第二支撑梁和设置在各组第二支撑梁上的第二弧形托板，各组第二支撑梁相互间隔平行，且每一组第二支撑梁包括沿横向方向排布的至少两个第二横向支撑梁，所述第二弧形托板连接同一组的所述至少两个第二横向支撑梁；所述第一框架支撑高于所述第二框架支撑；
其中，位于同一组的至少两第一横向支撑梁沿横向方向的高度从所述支撑结构的外侧向内侧逐渐递减，所述第一弧形托板连接两同一组的第一横向支撑梁且固定在第一横向支撑梁的顶端，形成一左高右低的弧形支撑面；位于同一组的至少两第二横向支撑梁沿横向方向的高度从所述支撑结构的外侧向内侧逐渐递减，所述第二弧形托板连接多个第二横向支撑梁且固定在第二横向支撑梁的顶端，形成一右高左低的弧形支撑面；
位于最外侧的所述第一横向支撑梁的高度大于最内侧的所述第一横向支撑梁的高度，最内侧的第一横向支撑梁的高度大于最外侧所述第二横向支撑梁的高度；所述第一框架支撑高于所述第二框架支撑，使得第一弧形托板高于第二弧形托板，使放置在第一弧形托板上的储运容器和放置在第二弧形托板上的储运容器的中心相偏离，二者错开设置。
2.如权利要求1所述的储运容器的支撑结构，其特征在于，所述第一框架支撑还包括一横拉梁，所述横拉梁连接两相邻的所述第一横向支撑梁。
3.如权利要求1所述的储运容器的支撑结构，其特征在于，所述第一框架支撑还包括一斜拉梁，所述斜拉梁连接两相邻的所述第一横向支撑梁，且与相邻的两所述第一横向支撑梁呈一斜角。
4.如权利要求1所述的储运容器的支撑结构，其特征在于，所述第一框架支撑还包括一加强梁，所述加强梁连接不同组的第一支撑梁。
5.如权利要求1所述的储运容器的支撑结构，其特征在于，所述底架包括多个沿纵向方向延伸的底纵梁和多个沿横向方向延伸的底横梁，所述底纵梁和所述底横梁垂直交错连接，相邻两底纵梁之间形成与一铲车的叉齿相配合的叉槽。
6.如权利要求5所述的储运容器的支撑结构，其特征在于，所述底纵梁的一端设有与所述铲车相配合的滑动板，所述滑动板呈一弧形。
7.一种储运容器的装运方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供一如权利要求1至6任一项所述的储运容器的支撑结构；
S2：在所述第一弧形托板上放置一储运容器，在所述第二弧形托板上放置另一储运容器，两储运容器错开放置，使得两储运容器的加强圈前后错开，并使两储运容器的吊耳相互倾斜错开；
S3：用一收紧装置捆绑所述两储运容器将所述两储运容器固定在所述支撑结构上；
S4：用铲车将所述支撑结构和固定在所述支撑结构上的储运容器放入至一集装箱中。
8.如权利要求7所述的储运容器的装运方法，其特征在于，所述集装箱为40英尺普通箱，在所述集装箱中放置三组所述支撑结构，且相邻两组的第一框架支撑和第二框架支撑错开放置。
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