CN104142450A - 一种在线测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在线测试方法，包括以下步骤：制备用于测试多连片的一测试载具；将多连片安装到所述测试载具上；提取所述多连片中的多个单片分别对应的多个标识信息并集成为一信息标签；将所述信息标签贴附所述测试载具上；扫描所述信息标签，识别分解为所述多个标识信息；根据所述标识信息，对所述多连片进行测试，自动上传测试结果并显示。本发明能够将多连片中不同单片的标签信息同步上传至SFIS，提高了测试效率的同时提高产能，节约人力成本。

Description

一种在线测试方法

技术领域

本发明涉及测试领域，尤其涉及一种在线测试方法。

背景技术

ICT(In-Circuit Test,在线测试)是通过对在线元器件，如电阻、电容、电感、二极管的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段,能明确指出不良的所在位置，极大的提升了不良品的检修效率和产品品质。SFIS(Shop Floor Integrated System，现场信息整合***)能够实现生产制程及生产品质的监控，如SFIS可用***的查询***查出投入、产出的不良率、良率、error数量等等，现场的工作人员不需要再使用计算器、统计表等来统计各项资料，大大降低了人力物力的成本。

目前采用的方法是，操作人员使用读码枪读取待测试单片上的条码，数据采集器接收到条码同时传输给产线中的服务器确认条码，随后传输给ICT和测试软件，最后把测试结果传输给SFIS。

中国专利(CN 101782615)公开了一种用于ICT测试站的SFIS预读码方法，其利用读码枪读取条码，ICT测试仪的测试软件中的DLICLient.dll文件把读码枪传过来的条码进行预存，ICT测试仪测试好后，DLICTLinet.dll文件把测试结果跟条码整合后，回传给SFIS，预存的条码标识为当前测试状态，并传给ICT测试软件，等待测试结果，重复上述过程，其利用作业员的测试等待时间，进行预读码，进而节省读码时间，提高生产效率。

虽然上述专利能够一定程度的节省了操作人员重复扫描条码的时间，但是这种采用单片实插ICT的测试方法，每次只能测试一块单片，操作人员每次都要重取放单片，操作过程仍较为繁琐和耗时。

发明内容

针对上述问题，本发明更改了传统的ICT测试方式，将单片测试改为多连片测试，提高了测试效率的同时提高产能，节约人力成本。

本发明提供的技术方案如下：

一种在线测试方法，包括以下步骤：制备用于测试多连片的一测试载具；

将多连片安装到所述测试载具上；提取所述多连片中的多个单片分别对应的多个标识信息并集成为一信息标签；将所述信息标签贴附所述测试载具上；扫描所述信息标签，识别分解为所述多个标识信息；根据所述标识信息，对所述多连片进行测试，自动上传测试结果并显示。

优选地，所述多连片包括16片单片。

所述标识信息包含区分多连片中多个单片的信息格式。

优选地，通过自动光学检测依次连接所述多连片中的多个单片分别对应的多个标识信息并集成为一信息标签。

优选地，将所述信息标签贴附于所述测试载具中放置所述多连片一侧。

本发明提供的在线测试方法相较于现有技术，具有以下有益效果：

1.通过在多连片的测试载具上粘贴标签信息，在ICT测试中，通过扫描测试载具上的标签信息自动识别待测试多连片，实现了对多连片的同步测试。

2.与传统的单信息上传方式不同，本发明将能够区分多连片中不同单片的标签信息同步上传至SFIS。

3.提高了测试效率的同时提高产能，节约人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明中以标签信息方式上传SFIS的ICT测试方法流程示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本发明的以标签信息方式上传SFIS(Shop Floor IntegratedSystem，现场信息整合***)的ICT(In-Circuit Test,在线测试)测试方法的流程示意图，具体包括以下步骤：

步骤S110制备用于测试多连片的一测试载具；

步骤S120将多连片安装到所述测试载具上；

步骤S130提取所述多连片中的多个单片分别对应的多个标识信息并集成为一信息标签；

步骤S140将所述信息标签贴附所述测试载具上；

步骤S150扫描所述信息标签，识别分解为所述多个标识信息；

步骤S160根据所述标识信息，对所述多连片进行测试，自动上传测试结果并显示。

在本发明实施例中，优选地，在步骤S110与S120中，首先根据实际应用中使用的机种制备相应的ICT测试载具，具体地，每个机种制备其对应的测试载具。多连片包括16片单片。本发明突破了传统了ICT单片测试的模式，提供了一种SMT(Surface Mount Technology，表面组装技术)整条产线的测试方法，其中，整条产线中包括16片单片，即本发明在实际应用中，可以实现一次性16片单片的测试，大大的提高了测试的效率和产能，节省工时，例如:目前单片测试的时间(包括单片取放的时间)为16.5s/pcs，而本发明中整条产线的测试时间(包括多连片的取放时间)为50.5s/pcs，可以计算得出，每个单片的耗时为50.5/16＝3.2s/pcs，节省的工时为13.3s/pcs。特别地，本发明对多连片中包含的单片数量不作限制，只要其数量满足ICT测试设备一次性测试的容量，都包含在本发明中，从上述中，也可以看出，多连片中包含的单片的数量越多，能够节省的工时越多，测试效率也就越高。

在本发明实施例中，优选地，在步骤S130中，通过AOI(Automatic OpticInspection自动光学检测)依次连接整条产线上的所有单片分别对应的识别信息，同时自动将所述识别信息集成为信息标签，取代了人工集成的站位，如将整条产线上的16片单片的16个识别信息集成到一张信息标签中，即上述信息标签，从而达到在测试整条产线的过程中，将原本要操作16次的取放和扫描标签的操作，改进成只需进行一次的取放和扫描一次信息标签，大大节约了操作人员的取放和扫描工时。进一步地，传统的ICT测试多连片之后输出的标签格式，并不能将多连片区分开来，因而在本发明中，为了区分单片的信息，对单片的识别信息的格式作了特别的改进，如传统的单片的标签信息格式为ICT07,2047,4711-001232-31,US5532T20S0134QD04FJ02,20130430,160409,P,0,1,M000324,FFPFPPPPPNNN,1,F,3,本发明中，为了方便区分单片信息，将其识别信息格式改进为:ICT01,41,4711-002142-31,US5542T28S103BJD00AC01,20131120,034331,P,0,1,M000816,PPPPPPPPPNNN,1,16,PPPPPPPPPPPPPPPP,…。特别地，本发明对识别信息不作具体限定，只要其信息格式能够将单片信息进行区分，都包含在本发明中。

在本发明实施例中，优选地，在步骤S140中，将信息标签贴附于测试载具中放置多连片一侧，方便操作人员的扫描及AOI的读取。

在本发明实施例中，优选地，在步骤S150中，ICT相应的测试程序将接收到的第二标签信息分解为与识别信息箱对应的第三标签信息，在测试程序中，分解出的第三信息能够与多连片一一对应。

在本发明实施例中，优选地，在步骤S160中，ICT对多连片逐一进行测试，测试程序依次自动测试，随后再将测试结果上传至SFIS。由于通过信息标签可以识别区分出所检测程序所对应的单片信息，因此，在检测过程中不会产生混淆，检测结果与单片是一一对应的，其中，测试结果包括OK和NG，OK表示测试通过，NG则表示测试结果为不良。最后在显示器中显示测试结果。

综上所述，本发明实施例提供的在线测试方法，通过在多连片的测试载具上粘贴了可以识别区分多联片中的单片的信息标签，在ICT测试中，通过扫描测试载具上的标签信息便可自动识别待测试多连片中的单片，在检测过程中不会产生混淆，从而实现了对多连片的同步测试，检测结果与单片是一一对应的，并实现了自动上传测试结果，提高了测试效率的同时提高产能，节约人力成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在线测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备用于测试多连片的一测试载具；

将多连片安装到所述测试载具上；

提取所述多连片中的多个单片分别对应的多个标识信息并集成为一信息标签；

将所述信息标签贴附所述测试载具上；

扫描所述信息标签，识别分解为所述多个标识信息；

根据所述标识信息，对所述多连片进行测试，自动上传测试结果并显示。

2.如权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于：所述多连片包括16片单片。

3.如权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于：所述标识信息包含区分多连片中多个单片的信息格式。

4.如权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于：通过自动光学检测依次连接所述多连片中的多个单片分别对应的多个标识信息并集成为一信息标签。

5.如权利要求1所述的的在线测试方法，其特征在于：将所述信息标签贴附于所述测试载具中放置所述多连片一侧。