CN104132597B - 井下炮孔填塞机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于填塞设备技术领域，尤其是涉及一种井下炮孔填塞机，其特征在于包括给料***，升降***，输料***，给料***主要由供料筒体，垂直设置在此供料筒体上部的料斗，设在供料筒体前端的前旋盖，设在供料筒体后端的后旋盖，设在供料筒体内部的锥形绞龙，与此锥形绞龙尾部固定连接的旋转轮，一端设在此旋转轮轮缘上的输送带，与输送带的另一端相连接的减速电机，与此减速电机相连接的手控制开关，设在供料筒体下部的筒体支架所组成。本发明结构简单，操作方便，对井下炮孔的填塞能一次性完成，避免了对炮孔内装入的***材所造成的损伤，提高了井下炮孔填塞质量，实现了填装井下炮孔机械化作业，减少了工人劳动强度，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本发明属于填塞设备技术领域，尤其是涉及一种井下炮孔填塞机。
背景技术
目前，公知的井下炮孔填装主要依靠人工用炮泥塞入炮孔，再用炮杆将炮泥填装至炮孔内。由于人工作业填装炮孔，需要多次用炮杆填装，容易造成已经装入炮孔内的***材损伤，发生拒爆事故。而且大断面区域***时，***工人填装炮泥，特别对较高部位的填装炮泥和用炮杆填装炮泥，都非常困难，劳动强度高，劳动效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够一次性填装，且填装质量高的井下炮孔填塞机，避免了因***材损伤所引起的拒爆事故，实现了填装井下炮孔机械化作业。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的井下炮孔填塞机，其特征在于包括给料***，设在此给料***底部并与所述的给料***相连接的升降***，与所述给料***相连接的输料***，所述的给料***主要由供料筒体，垂直设置在此供料筒体上部的料斗，设在所述供料筒体前端的前旋盖，设在所述供料筒体后端的后旋盖，设在所述供料筒体内部的锥形绞龙，与此锥形绞龙尾部固定连接的旋转轮，一端设在此旋转轮轮缘上的输送带，与所述输送带的另一端相连接的减速电机，与此减速电机相连接的手控制开关，设在所述供料筒体下部的筒体支架所组成，
所述的升降***主要由升降平台，设在此升降平台底部的升降架、水平移动架，手控制开关所组成，
所述的输料***主要由与所述前旋盖相连接的锥形输料管，与此锥形输料管相插接的输料连接胶管，设在此输料连接胶管前端内壁的压力传感器，与此输料连接胶管相连接的填塞料杆，设置在此填塞料杆前端的挡料圆盘所组成。
所述的旋转轮上设有旋转轮手柄。
本发明的优点：
本发明的井下炮孔填塞机结构简单，操作方便，对井下炮孔的填塞能一次性完成，避免了对炮孔内装入的***材所造成的损伤，提高了井下炮孔填塞质量，实现了填装井下炮孔机械化作业，减少了工人劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明的井下炮孔填塞机，其特征在于包括给料***，设在此给料***底部并与所述的给料***相连接的升降***，与所述给料***相连接的输料***，所述的给料***主要由供料筒体1，垂直设置在此供料筒体1上部的料斗16，设在所述供料筒体1前端的前旋盖2，设在所述供料筒体1后端的后旋盖12，设在所述供料筒体1内部的锥形绞龙15，与此锥形绞龙15尾部固定连接的旋转轮13，一端设在此旋转轮13轮缘上的输送带10，与所述输送带10的另一端相连接的减速电机9，与此减速电机9相连接的手控制开关7，设在所述供料筒体1下部的筒体支架11所组成，
所述的升降***主要由升降平台6，设在此升降平台6底部的升降架8、水平移动架18，手控制开关7所组成，
所述的输料***主要由与所述前旋盖2相连接的锥形输料管3，与此锥形输料管3相插接的输料连接胶管4，设在此输料连接胶管4前端内壁的压力传感器17，与此输料连接胶管4相连接的填塞料杆5，设置在此填塞料杆5前端通过螺纹连接可前后调整距离的挡料圆盘19所组成。
所述的旋转轮13上设有旋转轮手柄14。
本发明的工作原理是：本发明的减速电机9通过手控制开关7控制减速电机9运行，从而通过与减速电机9相连接的输送带10带动旋转轮13和锥形绞龙15一起转动，锥形绞龙15将料斗16内的炮泥输送到锥形输料管3内，再通过输料连接胶管4输送到填塞料杆5内。
填装炮孔时，将填塞料杆5套一个填塞袋，填塞袋的入口直径与炮孔直径一致，长度略大于炮孔填塞长度。将套上填塞袋的填塞料杆5塞入装满***的炮孔底部，操作手控制开关7，减速电机9带动旋转轮13和锥形绞龙15一起转动，将炮泥输送到填塞料杆5端口并挤入填塞袋内。手握填塞料杆5沿水平逐渐移动退出炮孔，填塞料杆5前端带有螺纹的可调整前后距离的一个挡料圆盘19，根据炮孔填塞深浅调整挡料圆盘19在填塞料杆5前端的位置，挡料圆盘19能够压实填料和防止填料溢出炮孔。当填塞料杆5退到炮孔边缘时，用力顶住填塞料杆5，当达到填料压实密度的压力时，压力传感器自动控制减速电机9停止转动，则输料作业也停止，再用细绳将填塞袋口扎上，炮孔填装工艺完成。针对大断面区域***时，可采用升降***对较高部位的炮孔进行填装作业。所述的旋转轮13上设有旋转轮手柄14，如果在没有电源时，可通过旋动旋转轮手柄14，人工转动旋转轮13进行填装作业。
本发明的井下炮孔填塞机结构简单，操作方便，对井下炮孔的填塞能一次性完成，避免了对炮孔内装入的***材所造成的损伤，提高了井下炮孔填塞质量，实现了填装井下炮孔机械化作业，减少了工人劳动强度，提高了劳动效率。
Claims (2)
1.一种井下炮孔填塞机，其特征在于包括给料***，设在此给料***底部并与所述的给料***相连接的升降***，与所述给料***相连接的输料***，所述的给料***主要由供料筒体，垂直设置在此供料筒体上部的料斗，设在所述供料筒体前端的前旋盖，设在所述供料筒体后端的后旋盖，设在所述供料筒体内部的锥形绞龙，与此锥形绞龙尾部固定连接的旋转轮，一端设在此旋转轮轮缘上的输送带，与所述输送带的另一端相连接的减速电机，与此减速电机相连接的手控制开关，设在所述供料筒体下部的筒体支架所组成，
所述的升降***主要由升降平台，设在此升降平台底部的升降架、水平移动架，手控制开关所组成，
所述的输料***主要由与所述前旋盖相连接的锥形输料管，与此锥形输料管相插接的输料连接胶管，设在此输料连接胶管前端内壁的压力传感器，与此输料连接胶管相连接的填塞料杆，设置在此填塞料杆前端的挡料圆盘所组成。
2.根据权利要求1所述的井下炮孔填塞机，其特征在于所述的旋转轮上设有旋转轮手柄。
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