CN104132597A - 井下炮孔填塞机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于填塞设备技术领域,尤其是涉及一种井下炮孔填塞机,其特征在于包括给料***,升降***,输料***,给料***主要由供料筒体,垂直设置在此供料筒体上部的料斗,设在供料筒体前端的前旋盖,设在供料筒体后端的后旋盖,设在供料筒体内部的锥形绞龙,与此锥形绞龙尾部固定连接的旋转轮,一端设在此旋转轮轮缘上的输送带,与输送带的另一端相连接的减速电机,与此减速电机相连接的手控制开关,设在供料筒体下部的筒体支架所组成。本发明结构简单,操作方便,对井下炮孔的填塞能一次性完成,避免了对炮孔内装入的***材所造成的损伤,提高了井下炮孔填塞质量,实现了填装井下炮孔机械化作业,减少了工人劳动强度,提高了劳动效率。
Description
技术领域
本发明属于填塞设备技术领域,尤其是涉及一种井下炮孔填塞机。
背景技术
目前,公知的井下炮孔填装主要依靠人工用炮泥塞入炮孔,再用炮杆将炮泥填装至炮孔内。由于人工作业填装炮孔,需要多次用炮杆填装,容易造成已经装入炮孔内的***材损伤,发生拒爆事故。而且大断面区域***时,***工人填装炮泥,特别对较高部位的填装炮泥和用炮杆填装炮泥,都非常困难,劳动强度高,劳动效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够一次性填装,且填装质量高的井下炮孔填塞机,避免了因***材损伤所引起的拒爆事故,实现了填装井下炮孔机械化作业。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的井下炮孔填塞机,其特征在于包括给料***,设在此给料***底部并与所述的给料***相连接的升降***,与所述给料***相连接的输料***,所述的给料***主要由供料筒体,垂直设置在此供料筒体上部的料斗,设在所述供料筒体前端的前旋盖,设在所述供料筒体后端的后旋盖,设在所述供料筒体内部的锥形绞龙,与此锥形绞龙尾部固定连接的旋转轮,一端设在此旋转轮轮缘上的输送带,与所述输送带的另一端相连接的减速电机,与此减速电机相连接的手控制开关,设在所述供料筒体下部的筒体支架所组成,
所述的升降***主要由升降平台,设在此升降平台底部的升降架、水平移动架,手控制开关所组成,
所述的输料***主要由与所述前旋盖相连接的锥形输料管,与此锥形输料管相插接的输料连接胶管,设在此输料连接胶管前端内壁的压力传感器,与此输料连接胶管相连接的填塞料杆,设置在此填塞料杆前端的挡料圆盘所组成。
所述的旋转轮上设有旋转轮手柄。
本发明的优点:
本发明的井下炮孔填塞机结构简单,操作方便,对井下炮孔的填塞能一次性完成,避免了对炮孔内装入的***材所造成的损伤,提高了井下炮孔填塞质量,实现了填装井下炮孔机械化作业,减少了工人劳动强度,提高了劳动效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示,本发明的井下炮孔填塞机,其特征在于包括给料***,设在此给料***底部并与所述的给料***相连接的升降***,与所述给料***相连接的输料***,所述的给料***主要由供料筒体1,垂直设置在此供料筒体1上部的料斗16,设在所述供料筒体1前端的前旋盖2,设在所述供料筒体1后端的后旋盖12,设在所述供料筒体1内部的锥形绞龙15,与此锥形绞龙15尾部固定连接的旋转轮13,一端设在此旋转轮13轮缘上的输送带10,与所述输送带10的另一端相连接的减速电机9,与此减速电机9相连接的手控制开关7,设在所述供料筒体1下部的筒体支架11所组成,
所述的升降***主要由升降平台6,设在此升降平台6底部的升降架8、水平移动架18,手控制开关7所组成,
所述的输料***主要由与所述前旋盖2相连接的锥形输料管3,与此锥形输料管3相插接的输料连接胶管4,设在此输料连接胶管4前端内壁的压力传感器17,与此输料连接胶管4相连接的填塞料杆5,设置在此填塞料杆5前端通过螺纹连接可前后调整距离的挡料圆盘19所组成。
所述的旋转轮13上设有旋转轮手柄14。
本发明的工作原理是:本发明的减速电机9通过手控制开关7控制减速电机9运行,从而通过与减速电机9相连接的输送带10带动旋转轮13和锥形绞龙15一起转动,锥形绞龙15将料斗16内的炮泥输送到锥形输料管3内,再通过输料连接胶管4输送到填塞料杆5内。
填装炮孔时,将填塞料杆5套一个填塞袋,填塞袋的入口直径与炮孔直径一致,长度略大于炮孔填塞长度。将套上填塞袋的填塞料杆5塞入装满***的炮孔底部,操作手控制开关7,减速电机9带动旋转轮13和锥形绞龙15一起转动,将炮泥输送到填塞料杆5端口并挤入填塞袋内。手握填塞料杆5沿水平逐渐移动退出炮孔,填塞料杆5前端带有螺纹的可调整前后距离的一个挡料圆盘19,根据炮孔填塞深浅调整挡料圆盘19在填塞料杆5前端的位置,挡料圆盘19能够压实填料和防止填料溢出炮孔。当填塞料杆5退到炮孔边缘时,用力顶住填塞料杆5,当达到填料压实密度的压力时,压力传感器自动控制减速电机9停止转动,则输料作业也停止,再用细绳将填塞袋口扎上,炮孔填装工艺完成。针对大断面区域***时,可采用升降***对较高部位的炮孔进行填装作业。所述的旋转轮13上设有旋转轮手柄14,如果在没有电源时,可通过旋动旋转轮手柄14,人工转动旋转轮13进行填装作业。
本发明的井下炮孔填塞机结构简单,操作方便,对井下炮孔的填塞能一次性完成,避免了对炮孔内装入的***材所造成的损伤,提高了井下炮孔填塞质量,实现了填装井下炮孔机械化作业,减少了工人劳动强度,提高了劳动效率。
Claims (2)
1.一种井下炮孔填塞机,其特征在于包括给料***,设在此给料***底部并与所述的给料***相连接的升降***,与所述给料***相连接的输料***,所述的给料***主要由供料筒体,垂直设置在此供料筒体上部的料斗,设在所述供料筒体前端的前旋盖,设在所述供料筒体后端的后旋盖,设在所述供料筒体内部的锥形绞龙,与此锥形绞龙尾部固定连接的旋转轮,一端设在此旋转轮轮缘上的输送带,与所述输送带的另一端相连接的减速电机,与此减速电机相连接的手控制开关,设在所述供料筒体下部的筒体支架所组成,
所述的升降***主要由升降平台,设在此升降平台底部的升降架、水平移动架,手控制开关所组成,
所述的输料***主要由与所述前旋盖相连接的锥形输料管,与此锥形输料管相插接的输料连接胶管,设在此输料连接胶管前端内壁的压力传感器,与此输料连接胶管相连接的填塞料杆,设置在此填塞料杆前端的挡料圆盘所组成。
2.根据权利要求1所述的井下炮孔填塞机,其特征在于所述的旋转轮上设有旋转轮手柄。
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