CN109238059A - 一种炮孔填塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炮孔填塞装置，包括箱体，箱体的内腔包括第一区、第二区，第一区位于第二区上方，所述箱体的顶面设有与第一区连通并能填充炮泥原料的输料孔，箱体的侧面设有从第二区向箱体外延伸的输料管，所述第一区内设有搅拌炮泥原料的搅拌扇，所述第二区设有将炮泥从输料管推出用于填塞的活塞，搅拌扇与活塞均由驱动装置驱动，所述第一区与第二区由能将第一区、第二区连通或隔离的可移动的挡板分隔。本发明设置的箱体，包含搅拌、填塞功能，箱体体积小，操作方便，适用各种地形、空间尤其是小空间的炮泥填塞，机械化操作大大提高工作效率，降低人工成本，高精度作业，降低物料浪费，提高填塞精度，节约资源。
Description
技术领域
本发明属于炮泥加工领域，具体地说，涉及一种炮孔填塞装置。
背景技术
炮孔填塞是***作业重要工序之一,填塞的目的在于使******的能量得到很好利用,改善岩石***破碎效果.填塞长度主要与炮孔孔径,最小抵抗线有关.钻孔直径大则填塞长度大,一般来说,填塞长度不能小于最小抵抗线。人工填塞造成大量扬尘，长期作业会导致矽肺病，而且人工作业相当繁琐，装料、搅拌、填塞等工作均由人工完成，工作量大且炮泥浓度和所需炮泥量不能达到精确控制，往往造成物料浪费。现有的炮孔填塞机体积过大，对于露天炮孔可以达到填塞但是不能在一些空间狭小的地方进行有效充填。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种炮孔填塞装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种炮孔填塞装置，包括箱体，箱体的内腔包括第一区、第二区，第一区位于第二区上方，所述箱体的顶面设有与第一区连通并能填充炮泥原料的输料孔，箱体的侧面设有从第二区向箱体外延伸的输料管，所述第一区内设有搅拌炮泥原料的搅拌扇，所述第二区设有将炮泥从输料管推出用于填塞的活塞，搅拌扇与活塞均由驱动装置驱动，所述第一区与第二区由能将第一区、第二区连通或隔离的可移动的挡板分隔。
进一步地，所述箱体的内腔还包括第三区，第三区位于第一区的一侧，且位于第二区的上方，所述第三区与第一区通过分隔板隔离，搅拌扇的驱动装置为搅拌电机，搅拌电机设置在第三区内。
进一步地，所述挡板为可卷挡板，所述第三区内设有用于收放挡板的挡板转轮，挡板转轮由减速机驱动。
进一步地，所述箱体设有用于引导挡板移动的挡板导轨，挡板导轨设置在箱体内壁上。
进一步地，所述箱体设有用于限制挡板伸缩端头的挡板卡槽，所述挡板卡槽设置在箱体内壁上。
进一步地，所述第二区内还设有伸缩杆、伸缩杆电机，活塞与伸缩杆连接，伸缩杆由伸缩杆电机驱动，所述伸缩杆电机安装在箱体内壁上。
进一步地，所述活塞沿水平向移动，所述活塞的横截面与第二区的横截面大小相同或相近，活塞与第三区的箱体周壁滑动配合，所述输料管上安装有控制流量的阀门。
进一步地，所述箱体的外底安装有活动转轮，所述活动转轮至少为3个。
进一步地，所述箱体呈长方体形状，所述活动转轮为四个，分别安装在长方体四角附近。
进一步地，所述箱体安装有把手，所述把手与输料管分别位于箱体的两对立侧。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明通过将箱体分隔成多个区域，利用可收缩的挡板分离搅拌区和填塞区，在搅拌扇搅拌炮泥物料后，收挡板，炮泥由重力作用落入填塞区，再伸出挡板，用活塞将炮泥推出，实现在箱体内完成搅拌、填塞功能，一体化结构，节省设备空间，提高适应性，降低设备成本。
本发明设置的箱体，包含搅拌、填塞功能，箱体体积小，操作方便，适用各种地形、空间尤其是小空间的炮泥填塞，机械化操作大大提高工作效率，降低人工成本，同时可配合主控器等控制设备，通过参数设置，实现自动化、高精度作业，降低物料浪费，提高填塞精度，节约资源。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明一实施例整体示意图；
图2为本发明一实施例箱体内部结构示意图；
图3为本发明一实施例搅拌扇结构示意图。
图中：1-箱体；11-第一区；12-第二区；13-第三区；101-输料孔；102-搅拌电机；103-搅拌扇；104-活塞；105-伸缩杆；106-伸缩杆电机；107-输料管；21-挡板；22-挡板转轮；23-挡板导轨；24-挡板卡槽；3-活动转轮；4-把手。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例所述一种炮孔填塞装置，包括箱体1，箱体1呈长方体形状，箱体1的内腔包括第一区11、第二区12、第三区13，第三区13位于第一区11的左侧，第二区12位于第一区11、第三区13下方，三个分区组成箱体1内腔部分，其中，第三区13与第一区11通过分隔板隔离，第二区12与第一区11、第三区13由挡板21分隔，需要说明的是，第三区13可与第二区12连通，这里的箱体1、分隔板均可采用钢制、铁制或合金的。
箱体1的顶面设有与第一区11连通并能填充炮泥原料的输料孔101，该输料孔101为两个，分别充填两种不同炮泥原料，当然也可以设置若干个，根据炮泥原料的组分种类选择。箱体1的侧面设有从第二区12向箱体1外延伸的输料管107，该输料管107沿水平设置。第一区11内设有搅拌炮泥原料的搅拌扇103，搅拌扇103的驱动装置为搅拌电机102，搅拌电机102设置在第三区13内，可以直接安装在分隔板上，如此，搅拌电机102不受搅拌影响，安全可靠。
第二区12设有将炮泥从输料管107推出用于填塞的活塞104、伸缩杆105、伸缩杆电机106，活塞104与伸缩杆105连接，伸缩杆105由伸缩杆电机106驱动，伸缩杆电机106安装在箱体1内壁上，该伸缩杆电机106与输料管107位置相对，即二者分别位于两个对边侧，活塞104沿水平向移动，在活塞104被驱动时，活塞104能沿输料管107轴向往复移动，便于将炮泥从输料孔101推出。活塞104的横截面与第二区12的横截面大小相同或相近，活塞104与第三区13的箱体1周壁滑动配合，由于挡板21此时，应该是隔离第二区12与第一区11，因此，第二区12的炮泥形成封闭空间，在活塞104推动下，只能从输料管107出去，为便于控制输料，输料管107口或输料管107上安装有控制流量的阀门。
这其中的挡板21，能将第一区11、第二区12连通，也能将第一区11、第二区12隔离，挡板21为的可移动的，优选地，挡板21为可卷的挡板21，该可卷的挡板21由挡板转轮22收放，挡板转轮22安装在第三区13，位于搅拌电机102的下方，挡板转轮22可由减速机驱动，如此，两个动力输出装置，均与搅拌的第一区11、填塞的第二区12分离。需要说明的是，由于第二区12位于下方，同时活塞104及伸缩杆电机106占据一定空间，故第三区13的空间不会与第二区12炮泥位置交叉，不会对第三区13造成影响，当然的，这里挡板21也可以是同时将第三区13与第二区12隔离，可根据需求设置。
为便于挡板21的伸缩，箱体1设有用于引导挡板21移动的挡板导轨23，挡板导轨23设置在箱体1内壁上。箱体1设有用于限制挡板21伸缩端头的挡板卡槽24，挡板卡槽24设置在箱体1内壁上。在挡板21收放时，挡板导轨23对挡板21进行引导，避免出现错位。挡板卡槽24能在挡板21伸出后，对挡板21起到稳固作用，利于下部活塞104的填塞作业。
箱体1的外底安装有活动转轮3，活动转轮3为四个，分别安装在长方体四角附近。箱体1的后方设有把手4，把手4与输料管107分别位于箱体1一前一后，方便手推将输料管107送入填塞孔，操作便捷。
使用时，挡板21伸展开，挡板21将第一区11、第二区12隔离开，将两种不同的原料分别从两个输料孔101投入，根据需求设定不同用量，物料进入第一区11内，由搅拌扇103搅拌，控制搅拌速度及时间，搅拌完成后得到炮泥，此时将搅拌扇103停止，开启挡板转轮22，挡板21被卷收，第一区11内的炮泥下落到第二区12内，将挡板转轮22开启，挡板21伸出，挡板21将第一区11、第二区12完全隔离，此时，落入第二区12内的炮泥处于活塞104、挡板21、箱体1组成的封闭空间内，仅有输料管107连通外界，开启伸缩杆电机106，活塞104向输料管107移动，活塞104将炮泥从输料管107推出，输料管107输出有压力的炮泥填充孔洞，根据炮泥流量，控制填充位置及时间，完成炮泥填充。
本发明通过将箱体分隔成多个区域，利用可收缩的挡板分离搅拌区和填塞区，在搅拌扇搅拌炮泥物料后，收挡板，炮泥由重力作用落入填塞区，再伸出挡板，用活塞将炮泥推出，实现在箱体内完成搅拌、填塞功能，一体化结构，节省设备空间，提高适应性，降低设备成本。本发明设置的箱体，包含搅拌、填塞功能，箱体体积小，操作方便，适用各种地形、空间尤其是小空间的炮泥填塞，机械化操作大大提高工作效率，降低人工成本，同时可配合主控器等控制设备，通过参数设置，实现自动化、高精度作业，降低物料浪费，提高填塞精度，节约资源。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种炮孔填塞装置，其特征在于，包括箱体，箱体的内腔包括第一区、第二区，第一区位于第二区上方，所述箱体的顶面设有与第一区连通并能填充炮泥原料的输料孔，箱体的侧面设有从第二区向箱体外延伸的输料管，所述第一区内设有搅拌炮泥原料的搅拌扇，所述第二区设有将炮泥从输料管推出用于填塞的活塞，搅拌扇与活塞均由驱动装置驱动，所述第一区与第二区由能将第一区、第二区连通或隔离的可移动的挡板分隔。
2.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述箱体的内腔还包括第三区，第三区位于第一区的一侧，且位于第二区的上方，所述第三区与第一区通过分隔板隔离，搅拌扇的驱动装置为搅拌电机，搅拌电机设置在第三区内。
3.根据权利要求2所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述挡板为可卷挡板，所述第三区内设有用于收放挡板的挡板转轮，挡板转轮由减速机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述箱体设有用于引导挡板移动的挡板导轨，挡板导轨设置在箱体内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述箱体设有用于限制挡板伸缩端头的挡板卡槽，所述挡板卡槽设置在箱体内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述第二区内还设有伸缩杆、伸缩杆电机，活塞与伸缩杆连接，伸缩杆由伸缩杆电机驱动，所述伸缩杆电机安装在箱体内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述活塞的横截面与第二区的横截面大小相同或相近，活塞与第三区的箱体周壁滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述输料管上安装有控制流量的阀门，所述输料孔为两个。
9.根据权利要求8所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述箱体的外底安装有活动转轮，所述箱体呈长方体形状，活动转轮为四个，分别安装在长方体四角附近。
10.根据权利要求1所述的一种炮孔填塞装置，其特征在于，所述箱体安装有把手，所述把手与输料管分别位于箱体的两对立侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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