CN104124572B - Fpc精密连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种FPC精密连接器，它包括用来与线路板相连的外壳，两个或者两个以上个并排固定于所述外壳的端子，装于所述外壳上的盖子，两个并排固定于所述外壳的固定板；所述盖子的***位置上方的定位边在合盖状态下高于与其相贴的所述端子上部；所述盖子的前表面加工有高于上表面的凸台，其上表面加工有突出前表面的伸出沿。该FPC精密连接器较高的回弹力可以保持掀盖与合盖状态；可以防止了在FPC连接器中掉入金属异物时出现短路，保证了电器的连接质量；所述凸台与伸出沿结构便于装配时的开关所述盖子，可有效降低产品高度。

Description

FPC精密连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种FPC精密连接器。

背景技术

FPC又称为挠性印刷电路板，是一种用软性材料做成的印刷电路板，主要用于LCD显示屏到驱动电路上的连接；广泛应用于各种数码通讯产品、便携式电子产品、电脑周边设备、测量仪器、汽车电子等领域。FPC上有较多的连接头，不方便与电器产品直接连接，一般通过FPC连接器来完成。

FPC连接器包括与线路板相连的外壳，多个并排固定于外壳的端子，以及用来固定端子可以开闭的盖子。根据盖子连接方式的不同通常分为掀盖式和滑盖式，而掀盖式的FPC连接器又根据盖子相对端子位置的不同，分为前掀式和后掀式。FPC连接器的焊接通常使用机械臂以及专门的吸附结构，通过盖子将FPC连接器吸附起来将端子与印制电路板焊接；现在的FPC连接器焊接通常在开盖状态下进行，但是现在的FPC连接器为了实现开盖状态可焊接，使得产品厚重，影响了电子产品的轻薄化改进；印刷电路板与端子的连接位置的固定力量差，产品的接触不良高；FPC连接器焊接过程易出现偏移或吸取问题，影响了电器的线路连接效果。而且在FPC连接器中掉入金属异物时，容易出现短路。FPC连接器的端子中露出外壳的下部通常用来与印制电路板焊接，将端子连入电路，但是在焊接的过程中常常发生焊锡过多，造成不同端子间的电路相连，影响了FPC连接器整体连入电路时的效果。

现在的翻盖式FPC连接器通常是在翻开盖子状态下将端子***进外壳，由于现在翻盖式FPC连接器在开盖状态下的保持力弱，一旦受到碰撞或者摇晃盖子会自动翻转，如果在翻盖状态下运输极易损坏。所以现在的翻盖式FPC连接器通常在生产后会将盖子合上进行SMT、CCD检测，而在翻盖式FPC连接器使用时，需要将盖子再次掀开。FPC连接器通常体积较小，翻盖式FPC连接器的开盖需要人工或者机器来完成，增加了生产成本，同时翻盖式FPC连接器的多次开合增加了生产工序，降低了生产效率。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种方便工人安装，不易短路，开盖保持力强的FPC精密连接器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该FPC精密连接器包括用来与线路板相连的外壳，两个或者两个以上个并排固定于所述外壳的端子，装于所述外壳上的盖子，两个并排固定于所述外壳的固定板；所述盖子的***位置上方的定位边在合盖状态下高于与其相贴的所述端子上部；所述盖子的前表面加工有高于上表面的凸台，其上表面加工有突出前表面的伸出沿。

作为优选，所述端子的接触点位置采用先锻造后冲压成型的工艺制造，所述端子与柔性电路板的接触位置为直线。

作为优选，所述端子的焊锡部位加工有切槽。

作为优选，所述盖子铰接于所述外壳与端子，铰接点位于所述外壳与所述端子之间装配后形成的框架内。

作为优选，所述盖子的铰接点截面为凸轮形状，具有两个相互垂直的上平边、侧平边，所述交接点两边的对角位置设计有向外侧向下方伸出的凸点；所述外壳上设计有竖直向的基准边，所述盖子的定位边掀开时与所述基准边竖直靠紧；所述盖子掀开时，上平边水平，侧平边竖直；盖子掀开时所述铰接点上的上平边与凸点相对所述框架过盈装配。

所述与铰接点上的上平边接触的端子伸出臂产生向上的形变；所述端子的伸出臂对所述盖子的铰接点施加向下的力，将盖子的定位边压紧在所述外壳的基准边上。这种结构提高了盖子掀开时竖直状态的保持力。

作为优选，所述上平边与侧平边之间使用圆角连接。

本发明的有益效果在于：该FPC精密连接器较高的回弹力可以保证所述盖子掀盖与合盖状态的准确度；盖子的***位置上方的定位边高出端子的设计，可以防止了在FPC连接器中掉入金属异物时出现短路，保证了电器的连接质量；所述凸台与伸出沿结构便于装配时的开关所述盖子，可有效降低产品高度。

附图说明

图1是本FPC精密连接器的立体图。

图2是本FPC精密连接器的***图。

图3是本FPC精密连接器中盖子盖合后局部的立体图。

图4是本FPC精密连接器掀盖状态下的立体图。

图5是外壳与端子之间的装配的截面图。

图6是外壳与盖子之间装配截面图。

图7是端子的立体示意图。

图8是盖子竖直保持时铰接点的截面示意图。

图9是盖子由竖直保持状态开始关盖时的截面图。

图10是图9位置时铰接点的截面示意图。

图11是盖子快关上时铰接点的截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本实施例中的FPC精密连接器是一款后掀式的FPC连接器，它包括用来与线路板相连的外壳1，两个或者两个以上个并排固定于所述外壳1的端子2，铰接点34装于所述外壳1与端子2之间可以掀起的盖子3，两个并排固定于所述外壳1的固定板4。该FPC精密连接器主要是用来实现柔性印刷电路板到印制电路板上电路转换。所述固定板4焊接在印制电路板上，主要用来将外壳1进行固定；所述端子2采用***的方式固定于所述外壳1上，突出所述外壳1的端子2部分与印制电路板焊接，将该FPC精密连接器接入电路，柔性电路板***所述外壳1中，通过端子2与印制电路板相连接，从而实现电路间的转化。

如图3所示，所述盖子3的***位置上方的定位边31在合盖状态下高于与其相贴的所述端子2上部；这样当该FPC精密连接器使用在电器中时，掉落的金属碎屑或者其它导电物质等，不易使两个端子2之间产生电路相连。

如图4所示，所述盖子3的前表面加工有高于上表面的凸台32，其上表面加工有突出前表面的伸出沿33。所述凸台32和伸出沿33结构增大了所述盖子3的前表面和上表面的面积，便于工人装配时的开关所述盖子3。通常盖子3的前表面和上表面有一面为机械手臂进行焊接端子时的吸附面。

在该实施例中，所述盖子3的前表面为机械手臂进行焊接时的吸附面，该盖子3的前表面增加了所述凸台32使得吸附面的面积增大，便于焊接时的吸附。这种结构可以使得该FPC精密连接器的高度大大降低，使得产品更加轻薄，方便该产品在电器内部的安装排布。

如图7所示，所述端子2的接触点位置采用先锻造后冲压成型的工艺制造。所述端子2与柔性电路板的接触位置22为直线。冲压成型的工艺形成的使用圆角更小，所述接触位置22的短直线形状相对于现在通常使用的单点接触，其接触面积更大，该结构加大了保持力，加强了信号的传输。

如图5和图7所示，所述端子2的焊锡部位加工有切槽21。所述端子2的切槽21设计可以容纳焊接时过剩的锡，可以有效预防焊锡过度带来的端子电路相连的影响，使该FPC精密连接器在使用时电路顺利转化。

如图5所示，所述盖子3铰接于所述外壳1与端子2，铰接点34位于所述外壳1与所述端子2之间装配后形成的框架5内。该FPC精密连接器是一款后掀式的FPC连接器，所述盖子3可以向着端子2的后方开合。

如图5和图8所示，所述盖子3的铰接点34截面为凸轮形状，具有两个相互垂直的上平边341、侧平边342，所述铰接点34两边的对角位置设计有向外侧向下方伸出的凸点343；所述外壳1上设计有竖直向的基准边11，所述盖子3上设计有掀开时与所述基准边11靠紧的定位边31；所述盖子3掀开时，所述上平边341水平，所述侧平边342竖直；盖子掀开时所述铰接点34上的上平边341与凸点343相对所述框架5过盈装配。

如图5和图8所示，盖子掀开时，所述盖子3铰接点34截面的凸轮形状使得受力方向明确，所述与铰接点34上的上平边341接触的端子2伸出臂产生向上的形变；所述端子的伸出臂对所述盖子3的铰接点34施加向下的力，同时由于凸点343的位置，使得盖子3发生向后的扭力，而外壳1在水平方向上限制了盖子3，不让盖子3往后旋转，盖子3的定位边31压紧在所述外壳1的基准边11上。同时由于端子2和外壳1对盖子3的铰接点34的上下方向进行了限制，盖子3也不能上下晃动，确保了盖子3与外壳1呈垂直状态。这种结构提高了盖子3掀开时竖直状态的保持力。这样FPC精密连接器可以在端子***外壳后直接保持垂直状态运输，而无需将其合上盖子后运输，这样FPC精密连接器在进行SMT、CCD检测，以及与印制电路板焊接时都无需进行开盖，工序更少，节约了人力，提高了工作效率。

如图8所示，所述上平边341与侧平边342之间使用圆角344连接。这样盖子在打开或者关闭时手感更好，磨损更低。

如图9和图10所示，在柔性电路板6***后，翻转盖子3，盖子3底端为尖角紧紧锁住柔性电路板6，盖子3的铰接点34会撑起端子2的支臂，此时停止旋转盖子3盖子会自动弹回竖直状态。

当旋转达到铰接点34圆角344的最高点时，继续翻转盖子3到达如图11所示位置，由于所述铰接点34旋转由圆角344的圆弧型边线向侧平边342的直线型边线过度，此时端子2挤压铰接点34力是向合盖方向的，实现关盖动作瞬间完成。当开盖时盖子3旋转不足30°时立即弹回完全关闭状态，这样有利于盖子关闭状态的保持。

Claims (4)

1.一种FPC精密连接器，它包括用来与线路板相连的外壳(1)，两个或者两个以上个并排固定于所述外壳(1)的端子(2)，装于所述外壳(1)上的盖子(3)，两个并排固定于所述外壳(1)的固定板(4)；所述盖子(3)的***位置上方的定位边(31)在合盖状态下高于与其相贴的所述端子(2)上部；所述盖子(3)的前表面加工有高于上表面的凸台(32)，其上表面加工有突出前表面的伸出沿(33)；所述盖子(3)铰接于所述外壳(1)与端子(2)，铰接点(34)位于所述外壳(1)与所述端子(2)之间装配后形成的框架(5)内；其特征在于：所述盖子(3)的铰接点(34)截面为凸轮形状，具有两个相互垂直的上平边(341)、侧平边(342)，所述铰接点(34)两边的对角位置设计有向外侧向下方伸出的凸点(343)；所述外壳(1)上设计有竖直向的基准边(11)，所述盖子(3)的定位边(31)掀开时与所述基准边(11)竖直靠紧；盖子掀开时所述铰接点(34)上的上平边(341)与凸点(343)相对所述框架(5)过盈装配。

2.根据权利要求1所述的FPC精密连接器，其特征在于：所述端子(2)的接触点位置采用先锻造后冲压成型的工艺制造。

3.根据权利要求1所述的FPC精密连接器，其特征在于：所述端子(2)的焊锡部位加工有切槽(21)。

4.根据权利要求1所述的FPC精密连接器，其特征在于：所述上平边(341)与侧平边(342)之间使用圆角(344)连接。