CN101295828B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括设有多个收容孔的绝缘本体；多个端子，每一所述端子对应容设于一所述收容孔中，且每一所述端子设有孔洞；多个锡球，每一所述锡球活动收容于一所述孔洞中，且所述孔洞的孔缘在朝所述锡球的球心的一侧设有圆角。本发明电连接器，与电路板焊接良好，且因设有圆角，可避免锡球刮伤，该圆角可在成型孔洞时同时形成，故加工较为简单。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法。

【背景技术】

目前，***整，而台湾专利第094123035号公开的一种电连接器，该电连接包括设有多个端子槽的绝缘座体及多个导电端子以及锡球，所述端子包括焊接部及接触部，该焊接部上设有一孔洞，锡球可活动收容于该孔洞中，且该孔洞孔缘设有倒斜角。然而这种电连接器，由于所述导角需要二次冲压才可冲出，生产工序较复杂，且由于该导角边缘非圆滑状，因此当锡球活动收容于其中时可能会被刮伤。

【发明内容】

本发明提供一种电连接器，其可与电路板焊接良好，同时不会损伤锡球，且加工简单。

本发明提供一种电连接器的制造方法，其生产工序简单。

本发明电连接器，其包括设有多个收容孔的绝缘本体；多个端子，每一所述端子对应容设于一所述收容孔中，且每一所述端子设有孔洞；多个锡球，每一所述锡球活动收容于一所述孔洞中，且所述孔洞的孔缘在朝所述锡球的球心的一侧设有圆角。

本发明电连接器，其包括设有多个收容孔的绝缘本体；多个端子，每一所述端子对应容设于一所述收容孔中，且每一所述端子设有孔洞；多个锡球，每一所述锡球活动收容于一所述孔洞中，且该孔洞孔缘与锡球接触的一侧设有圆角。

本发明电连接器的制造方法，包括提供设有若干收容孔的绝缘本体；提供金属片材，将金属片材冲制出具有接触部与焊接部的端子毛坯；在端子毛坯的焊接部冲出一孔洞，使孔洞孔缘一侧形成圆角，再将平板状的端子朝设有圆角的一面弯折形成所需的端子；将所述端子装设于收容孔中；将锡球装设于收容孔中，且将锡球对应于端子的设圆角的一侧，锡球一侧与孔洞的下缘抵接。

本发明电连接器，由于其上设有孔洞，锡球活动收容于该孔洞中，因此其可自动调整位置，与电路板焊接良好，且孔洞孔缘朝锡球球心的一侧或者与锡球接触的一侧设有圆角，因此当锡球装设入孔洞中时，其一侧可与光滑的孔洞边缘接触，避免锡球刮伤，且因圆角可在成型孔洞时同时形成，故加工较为简单。本发明电连接器制造方法在端子毛坯的焊接部冲出一孔洞，使孔洞孔缘一侧形成圆角，即其圆角是在成型孔洞时同时形成的，不需要再次冲压，因此可以减少生产工序。

【附图说明】

图1为本发明电连接器的立体分解图；

图2为图1所示电连接器绝缘本体的局部立体图；    

图3为图1所示电连接绝缘本体另一方位的局部立体图；

图4为图1所示电连接器导电端子的立体图；

图5为图4所示电连接器导电端子另一方位的立体图；

图6为图4所示电连接器导电端子的平面展开图；

图7为图4所示电连接器导电端子另一种实施方式的局部示意图；

图8为图1所示电连接器与插脚的局部俯视图；

图9为图8所示电连接器与插脚在插脚偏移后的局部俯视图；

图10为图8所示电连接器沿A-A方向的局部剖面图；

图11为为图1所示电连接器局部立体分解图；

图12为图8所示电连接器沿B-B方向的局部剖面图；

图13图1所示电连接器端子尾端发生弹性形变后的局部图；

图14为图8所示电连接器沿C-C方向的局部剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明电连接器作进一步说明。

本发明电连接器1，见图1，包括一绝缘本体10及多个导电端子20和锡球30。其下端与电路板2相接，上端与中央处理器(未图示)相接，如图14。    

请参照图2至图3，所述绝缘本体10设有上表面11及下表面12，多个收容孔13贯穿该上、下表面11、12(图2、3中只画出其中一个)，该收容孔13设有第一内侧壁130，与第一内侧壁相对的为第三内侧壁132，另外的两内侧壁分别为第二内侧壁131和第四内侧壁133，它们按顺时针方向排列，且第二、四内侧壁131、133分别在左右两个方向上。所述第一内侧壁130下端部的中部向外凹陷形成一让位槽1301，该让位槽的两端设有两第一肩部1302，该两第一肩部1302可与第二内侧壁131及第四内侧壁133相连，也可以是分离的。所述第三内侧壁132下端向内延伸有一凸面1320，该凸面1320的上表面形成一挡止面1321。所述第二内侧壁131下端部在其靠近第一内侧壁130的一侧向外凹陷形成有一凹陷部1310，该凹陷部的上缘形成一抵止面1311，且第二内侧壁131高于凹陷部1310的部分的设有一导引斜面1312，所述导引斜面1312靠近凹陷部1310一侧设有一导角1313；所述第四内侧壁133与第二内侧壁131对称设置有相同的结构。

请参照图4、图5和图6，本发明电连接器1的导电端子20包括用以接触对接电子组件的接触部21，及由接触部21两端朝同向延伸形成的第一端部24和第二端部。所述第一端部包括用以定位端子20于绝缘本体10收容孔13的定位部23，以及连接接触部21与定位部23的连接部22；所述第二端部即为由接触部21末端延伸形成的抵止部212。在本实施例中，所述端子20弯曲成拱形，当然也可以为其它形状，且端子20两侧长度不等，所述第一端部24的末端低于第二端部的末端，即第一端部24所在的一侧较长，便于只电镀第一端部24的一面。

所述接触部21包括两臂部210，该两臂部210内侧向内延伸设有凸出部211，所述凸出部211上设有接触端2110。

所述连接部22设有细长颈部220，所述定位部23包括第一定位部230及第二定位部231，所述颈部220与所述第二定位部231均由该第一定位部230同向延伸而成，从侧视图看所述定位部23与颈部220至少部分重叠，如图5。所述第二定位部231有两个，且分别位于颈部220的两侧，所述第一定位部230与第二定位部231相连接的两外侧设有两第二肩部233，所述第一定位部上设有焊接部2300，该焊接部2300的末端设有导角，便于锡球30铆入其中；所述第一定位部230中央还设有一孔洞232，且该孔洞232竖直方向上的尺寸大于水平方向上的尺寸。该孔洞232的上缘及下缘均为弧形，因此可以减少与锡球30的干涉，便于锡球30活动。本实施例中，该孔洞232为椭圆形孔洞，且长轴位于竖直方向，其也可为从上往下渐宽形的孔洞或者其它的形状，如图6和图7。所述孔洞232孔缘与锡球接触的一侧设有圆角2320，所述圆角2320是在成型孔洞232时同时形成的，如图5。

所述导电端子20电镀时，先把整个端子20镀上一层镍，然后再在第一端部24的第一定位部230与锡球30接触的一面镀上一层可焊性镀层，可焊性镀层位于第一端部上自第一端部末端到与第二端部的末端水平对齐的位置之间，其电镀部分2321大概位于孔缘下端的部分，如图6。

如图12和图14，所述导电端子20收容于该绝缘本体10收容孔13中时，其定位部23与抵止部212分别位于收容孔13两相对的内侧壁上，定位部23位于第一内侧壁130上，抵止部212位于第三内侧壁132上，且定位部23上两第二肩部233将分别抵接于第二内侧壁131与第四内侧壁133的抵止面1311上，所述抵止部212可抵接于第三内侧壁132的挡止面1321上，该导电端子20与绝缘本体10第二内侧壁131及第四内侧壁133之间均设有间隙，如图10，由于该第二、四内侧壁131、133分别位于左右方向上，因此相当于导电端子20与绝缘本体10在左右方向设有间隙。

如图10和图14，所述锡球30收容于该收容孔13中时，与所述导电端子20相接触，其一侧抵接于绝缘本体10的第三内侧壁132的挡止面1321上，一侧抵接于端子20孔洞232的下缘。锡球30的直径小于第一内侧壁130与第三内侧壁132之间的宽度，且定位部侧壁上的让位槽1301不会被锡球30填充，这样即使在震动过程中，绝缘本体10与端子20之间发生相互冲力，因为让位槽1301有一定的活动空间，可以缓冲焊接端2300受力，避免锡裂。

将中央处理器***该电连接器1中时，将插脚31从端子20较宽的部位插下去，然后将其朝接触部21的接触端2110平移过去。由于导电端子20设有较细的颈部220，且端子220与绝缘本体10在左右方向均设有间隙，因此当电连接器1与中央处理器插接在一起时，若中央处理器的插脚31发生偏移，端子20接触部21也将跟随其一起偏移，如此可以避免端子20与插脚31的单边接触，避免中央处理器发生瞬断，如图8和图9。

所述电连接器，其具有弹性大于接触部的颈部，因此当外部针脚***不准致使偏向接触部的一边时，由于颈部弹性比较大，因此端子的另一边也将跟随偏动，针脚始终与接触部的两边接触，因此电连接器与对接电子组件能始终保持良好的电性连接。而颈部与定位部从侧视图看有部分重叠，或者是定位部设有第一定位部与第二定位部，该颈部与第二定位部由第一定位部同一端延伸形成，因此定位部长度较长，在有限的空间内，其可偏移的范围就较小，因此当铆入端子时，定位部可起到很到的定位效果，保证端子不会偏移，使端子平整而与对接电子组件保持良好的电性连接。

所述定位部上设有孔洞，锡球可活动收容于该孔洞中因此当把电连接器焊接于电路板上时，便于锡球自动调整位置，与电路板对接平整，保证电路板与对接电子组件良好的电性连接；且该孔洞竖直方向的尺寸大于水平方向的尺寸，如此可增加锡球竖直方向上的行程，使电连接器与电路板更好的焊接。若该孔洞为从上往下渐宽形的孔洞时，由于孔洞上端窄，因此定位部与颈部相连的部分的料就更充足，因此可以使端子的稳定性更好，而下端宽则锡球与孔洞两边缘的干涉就更少，使其在水平方向上活动的范围就更大，当其与电路板接触时，可自动调整位置与电路板上的焊垫对齐且接触平整。

这种电连接器的制造过程包括：提供设有若干收容孔的绝缘本体；提供金属片材，将金属片材冲制出具有接触部与焊接部的端子毛坯；在端子毛坯的焊接部冲出一孔洞，使孔洞孔缘一侧形成圆角，再将平板状的端子朝设有圆角的一面弯折形成所需的端子；将所述端子装设于收容孔中；再将锡球装设于收容孔中，且将端子设圆角的一侧朝向锡球，锡球一侧与孔洞的下缘抵接。

所述电连接器，由于其上设有孔洞，锡球活动收容于该孔洞中，因此其可自动调整位置，与电路板焊接良好，且孔洞孔缘朝锡球球心的一侧或者与锡球接触的一侧设有圆角，因此当锡球装设入孔洞中时，其一侧可与光滑的孔洞边缘接触，避免锡球刮伤，且因圆角可在成型孔洞时同时形成，故加工较为简单。本发明电连接器制造方法在端子毛坯的焊接部冲出一孔洞，使孔洞孔缘一侧形成圆角，即其圆角是在成型孔洞时同时形成的，不需要再次冲压，因此可以减少生产工序。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，其包括设有多个收容孔的绝缘本体；多个端子，每一所述端子对应容设于一所述收容孔中，且每一所述端子设有孔洞；多个锡球，每一所述锡球活动收容于一所述孔洞中，且所述孔洞的孔缘在朝所述锡球的球心的一侧设有圆角。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述孔洞为椭圆形，且长轴位于竖直方向上。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子端部与锡球接触的面上设有可焊性镀层，相对的另一面设有拒焊性镀层。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括用以接触对接电子组件的接触部及由接触部两端朝同向延伸形成的第一端部与第二端部，所述第一端部的末端低于第二端部的末端，所述可焊性镀层位于第一端部上自第一端部末端到与第二端部的末端水平对齐的位置之间。

5.一种电连接器，其特征在于，其包括设有多个收容孔的绝缘本体；多个端子，每一所述端子对应容设于一所述收容孔中，且每一所述端子设有孔洞；多个锡球，每一所述锡球活动收容于一所述孔洞中，且该孔洞孔缘与锡球接触的一侧设有圆角。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述孔洞为椭圆形，且长轴位于竖直方向上。

7.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、提供设有若干收容孔的绝缘本体；

二、提供金属片材，将金属片材冲制出具有接触部与焊接部的端子毛坯；

三、在端子毛坯的焊接部冲出一孔洞，使孔洞孔缘一侧形成圆角，再将平板状的端子朝设有圆角的一面弯折形成所需的端子；

四、将所述端子装设于收容孔中；

五、将锡球装设于收容孔中，且将锡球对应于端子的设圆角的一侧，锡球一侧与孔洞的下缘抵接。

8.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：第三步骤形成的孔洞为椭圆孔，且长轴位于竖直方向上，且锡球可活动收容于孔洞中。

9.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：第三步骤形成的端子包括相对的第一端部和第二端部，所述焊接部位于第一端部上，所述第一端部的末端低于第二端部的末端。

10.如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于：该制造方法进一步包括如下步骤：先把整个端子镀上一层镍，然后再在第一端部与锡球接触的一面镀上一层可焊性镀层，可焊性镀层位于第一端部上自第一端部末端到与第二端部的末端水平对齐的位置之间。

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