CN104120606A - 一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：坯布前处理→初级原纤化→酶去原纤化→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理；所述坯布由重量百分比为65-70%的TencelG100纱线与30-35%的棉纱线相互交织而成。本发明采用TencelG100纱线和棉纱线混纺比例，集两种纤维的优点，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感，使其无论是在美观性还是穿着舒适性、功能性，都更加完善。本发明操作简单，工艺流程缩短，减少了能耗，又具有可持续性，顺应低碳经济潮流，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及家纺面料生产技术领域，特别涉及一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺。
背景技术
桃皮绒是一种由超细纤维制成的薄型起绒织物，脱胎于人造麂皮。由于不经过传统的聚氨酯湿法处理，所以质地更柔软；又因其织物表面的绒更短，几乎看不出绒毛但皮肤却能感知，所以手感和外观更细腻、别致。桃皮绒类产品，可以作为服装（夹克衫、衣裙等）面料，也可作为包箱、鞋帽、家具装饰的理想材料。桃皮绒光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，给消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费心理，以致在国际市场上长盛不衰。
当前市场上桃皮绒织物种类繁多，且采用的原料各异，而Tencel纤维凭借独特的性能优势成为市场新秀，其所制成的织物具有纯棉的柔软、丝绸的光泽、化纤织物的艳丽、挺括和具有吸湿透气防水等功能，用于服装面料具有以下风格特点：(l)视觉上光泽柔和自然、色泽调和， 织物表面具有鲜桃皮那样看上去似“ 丝绒” 的外观；(2 )触觉上柔软、轻盈、蓬松、细腻、滑爽, 富有弹性又厚实丰满, 有看不见绒而摸得出绒的感觉；(3 )在服用性能上具有透气性好、导湿性强、穿着舒适、尺寸稳定的特征；(4)在洗涤性能上易洗快干、不用熨烫，干洗水洗都可以；(5)在产品的保养方面防蛀防霉, 并有一定防酸碱性能。但是，单纯使用Tencel纤维的织物其桃皮绒效果不佳，且桃皮绒织物传统的生产工艺工艺复杂，能耗高，对环境的危害较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，操作简单，工艺流程缩短，减少了能耗，又具有可持续性，顺应低碳经济潮流，应用前景广阔，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：坯布前处理→初级原纤化→酶去原纤化→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理；所述坯布由重量百分比为65-70%的Tencel G100 纱线与30-35%的棉纱线相互交织而成。
Tencel G100纱线是目前最为环保的纤维之一，其生产过程中所使用的有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，基本不对环境产生污染；具有可持续性和环保性，顺应低碳经济潮流。本发明优化坯布的原料配比，控制Tencel G100纱线65-70%和棉纱线30-35%混纺比例，集两种纤维的优点，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感，使其无论是在美观性还是穿着舒适性、功能性，都更加完善。本发明在生产工艺上有所改进和创新，为两种纤维混纺、织造、染整提供了有效的工艺，为社会提供了一种理想的高档次产品，具有较好的社会效益和经济效益。
作为优选，所述坯布前处理为：坯布经平幅烧毛→退浆→漂白，具体工艺如下：所述平幅烧毛车速60-70m/min，火焰温度900-1000℃；将坯布浸扎于10-12g/L的氢氧化钠溶液后，在60-80℃下堆置6-12h，水洗；在浸扎于含渗透剂PROTE-SOL WH 2-4g/L，快速氧漂剂BLG 15-20g/L，27.5%的双氧水15-20g/L的氧漂液后，在99-100℃下气蒸30-40min，水洗，用醋酸中和，水洗。
作为优选，所述初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂EBS 3-4g/L，升温至80-85℃加烧碱3-4g/L，处理3-5min，再升温至95-110℃处理60-90min，用醋酸中和，水洗。
作为优选，所述酶去原纤化的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至5-5.5，加织物重量5-6%的纤维素酶和润滑剂EBS 5-6g/L，升温至55-60℃，处理50-70min，再用纯碱调节pH值至9-10，升温至80-85℃处理15-20min。
采用纤维素酶处理，酶去原纤化获得桃皮绒效果，而纤维素酶也是可再生的自然资源， 采用酶处理去原纤化得到桃皮绒效果，桃皮绒效果较好，既避免了传统的磨绒工序，工艺流程缩短，减少了能耗，又具有可持续性，顺应低碳经济潮流，属生态环保型生产工艺。
作为优选，所述染色的工艺条件：采用平幅卷染机，采用降温染色法：将水浴升温至85-95℃后，加入染料，染色5-10min后加入促染剂元明粉30-35g/L，染色5-10min后在20-25min内降温至70-80℃，然后加入碱剂碳酸钠20-25g/L，最后固色40-60min，浴比1:30-40。
作为优选，所述染料的配方为：FN-2R 1.35-1.40 o.w.f，扩散剂NNO 1-2g/L，质量分数为3-5%的海藻酸钠浆8-10g /L。采用这样的配方，染色效果好。
作为优选，所述次级原纤化的工艺条件为：织物在加有非活性有机硅柔软剂20-25g/L的处理浴中于40-45℃处理20-25min，排液预烘80-120℃至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上120-130℃进行松式烘干30-35min。
作为优选，所述柔软、树脂整理的工艺条件为：织物浸扎于含非活性有机硅柔软剂40-60wt%与二羟甲基丙烯脲DMPU树脂40-60wt %的混合剂中于40-45℃处理20-25min，120-130℃烘焙25-30min。采用含非活性有机硅柔软剂40-60wt%与二羟甲基丙烯脲DMPU树脂40-60wt %的混合剂进行整理，所得织物手感好。
本发明的有益效果是：
1、采用Tencel G100纱线和棉纱线混纺比例，集两种纤维的优点，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感，使其无论是在美观性还是穿着舒适性、功能性，都更加完善。
2、本发明在生产工艺上有所改进和创新，为两种纤维混纺、织造、染整提供了有效的工艺，为社会提供了一种理想的高档次产品，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：坯布前处理→初级原纤化→酶去原纤化→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理。
坯布面料： Tencel(G100) 60S×棉纱 60S/173×136，门幅118英寸。其中，Tencel G100 纱线重量百分比为65%，棉纱线重量百分比为35%。
坯布前处理为：坯布经平幅烧毛→退浆→漂白，具体工艺如下：所述平幅烧毛车速60m/min，火焰温度900℃；将坯布浸扎于10g/L的氢氧化钠溶液后，在60℃下堆置12h，水洗；在浸扎于含渗透剂PROTE-SOL WH（市售） 2g/L，快速氧漂剂BLG（市售） 15g/L，27.5%的双氧水15g/L的氧漂液后，在99℃下气蒸40min，水洗，用醋酸中和，水洗。
初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂EBS （市售）3g/L，升温至80℃加烧碱3g/L，处理5min，再升温至95℃处理90min，用醋酸中和，水洗。
酶去原纤化的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至5，加织物重量5%的纤维素酶（市售）和润滑剂EBS 5g/L，升温至55℃，处理70min，再用纯碱调节pH值至9，升温至80℃处理20min。
染色的工艺条件：采用平幅卷染机，采用降温染色法：将水浴升温至85℃后，加入染料，染色10min后加入促染剂元明粉30g/L，染色10min后在20min内降温至70℃，然后加入碱剂碳酸钠20g/L，最后固色60min，浴比1:30。染料的配方为：FN-2R （市售） 1.35 o.w.f，扩散剂NNO（市售） 1g/L，质量分数为3%的海藻酸钠浆10g /L。
次级原纤化的工艺条件为：织物在加有非活性有机硅柔软剂（甲基硅油，Dow Corning 36，市售）20g/L的处理浴中于40℃处理25min，排液预烘80℃至含湿率为25%，在转鼓烘干机上120℃进行松式烘干35min。
柔软、树脂整理的工艺条件为：织物浸扎于含非活性有机硅柔软剂（甲基硅油，Dow Corning 36，市售）40wt%与二羟甲基丙烯脲DMPU树脂（市售）60wt %的混合剂中于40℃处理25min，120℃烘焙30min。
实施例2：
一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：坯布前处理→初级原纤化→酶去原纤化→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理。
坯布面料： Tencel(G100) 60S×棉纱 60S/173×136，门幅118英寸。其中，Tencel G100 纱线重量百分比为70%，棉纱线重量百分比为30%。
坯布前处理为：坯布经平幅烧毛→退浆→漂白，具体工艺如下：所述平幅烧毛车速70m/min，火焰温度1000℃；将坯布浸扎于12g/L的氢氧化钠溶液后，在80℃下堆置6h，水洗；在浸扎于含渗透剂PROTE-SOL WH（市售）4g/L，快速氧漂剂BLG（市售）20g/L，27.5%的双氧水20g/L的氧漂液后，在100℃下气蒸30min，水洗，用醋酸中和，水洗。
初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂EBS （市售）4g/L，升温至85℃加烧碱4g/L，处理3min，再升温至110℃处理60min，用醋酸中和，水洗。
酶去原纤化的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至5.5，加织物重量6%的纤维素酶（市售）和润滑剂EBS 6g/L，升温至60℃，处理50min，再用纯碱调节pH值至10，升温至85℃处理15min。
染色的工艺条件：采用平幅卷染机，采用降温染色法：将水浴升温至95℃后，加入染料，染色5min后加入促染剂元明粉35g/L，染色5min后在25min内降温至80℃，然后加入碱剂碳酸钠25g/L，最后固色40min，浴比1: 40。染料的配方为：FN-2R （市售）1.40 o.w.f，扩散剂NNO（市售）2g/L，质量分数为5%的海藻酸钠浆8g /L。
次级原纤化的工艺条件为：织物在加有非活性有机硅柔软剂（甲基硅油，Dow Corning 36，市售）25g/L的处理浴中于45℃处理20min，排液预烘120℃至含湿率为20%，在转鼓烘干机上130℃进行松式烘干30min。
柔软、树脂整理的工艺条件为：织物浸扎于含非活性有机硅柔软剂（甲基硅油，Dow Corning 36，市售）60wt%与二羟甲基丙烯脲DMPU树脂（市售）40wt %的混合剂中于45℃处理20min， 130℃烘焙25min。
本发明采用Tencel G100纱线和棉纱线混纺比例，集两种纤维的优点，所得桃皮绒家纺面料桃皮绒效果好，用设备为Y5710型刷洗牢度机，刷洗100次，桃皮绒效果评定为4级（4级短毛很多，表示桃皮绒效果最好）；具有细腻、舒适、柔软、丰厚的手感，使其无论是在美观性还是穿着舒适性、功能性，都更加完善。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺步骤如下：坯布前处理→初级原纤化→酶去原纤化→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理；所述坯布由重量百分比为65-70%的Tencel G100 纱线与30-35%的棉纱线相互交织而成。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述坯布前处理为：坯布经平幅烧毛→退浆→漂白，具体工艺如下：所述平幅烧毛车速60-70m/min，火焰温度900-1000℃；将坯布浸扎于10-12g/L的氢氧化钠溶液后，在60-80℃下堆置6-12h，水洗；在浸扎于含渗透剂PROTE-SOL WH 2-4g/L，快速氧漂剂BLG 15-20g/L，27.5%的双氧水15-20g/L的氧漂液后，在99-100℃下气蒸30-40min，水洗，用醋酸中和，水洗。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述初级原纤化的工艺条件为：室温加润滑剂EBS 3-4g/L，升温至80-85℃加烧碱3-4g/L，处理3-5min，再升温至95-110℃处理60-90min，用醋酸中和，水洗。
4.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述酶去原纤化的工艺条件为：用冰醋酸调节至pH值至5-5.5，加织物重量5-6%的纤维素酶和润滑剂EBS 5-6g/L，升温至55-60℃，处理50-70min，再用纯碱调节pH值至9-10，升温至80-85℃处理15-20min。
5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于：所述染色的工艺条件：采用平幅卷染机，采用降温染色法：将水浴升温至85-95℃后，加入染料，染色5-10min后加入促染剂元明粉30-35g/L，染色5-10min后在20-25min内降温至70-80℃，然后加入碱剂碳酸钠20-25g/L，最后固色40-60min，浴比1:30-40。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述染料的配方为：FN-2R 1.35-1.40 o.w.f，扩散剂NNO 1-2g/L，质量分数为3-5%的海藻酸钠浆8-10g /L。
7.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述次级原纤化的工艺条件为：织物在加有非活性有机硅柔软剂20-25g/L的处理浴中于40-45℃处理20-25min，排液预烘80-120℃至含湿率为20-25%，在转鼓烘干机上120-130℃进行松式烘干30-35min。
8.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：所述柔软、树脂整理的工艺条件为：织物浸扎于含非活性有机硅柔软剂40-60wt%与二羟甲基丙烯脲DMPU树脂40-60wt %的混合剂中于40-45℃处理20-25min，120-130℃烘焙25-30min。
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