CN1041153A - 生产胱氨酸的新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于化学工业，是对生产胱氨酸的工艺的一项改革。

原来生产胱氨酸要用碱液来中和水解液中的浓盐酸，调整pH值至4.8，以析出胱氨酸粗品。耗费大量盐酸、烧碱，同时存在胱氨酸收度低、生产效率低、大量废液难于处理等缺点。

新工艺能把水解液中的盐酸较彻底地回收利用，把水解液中的各种氨基酸一起回收，用稀盐酸溶解后再进行分离、精制。完全不需用碱液中和水解液。

本发明用于生产胱氨酸的工厂。

Description

胱氨酸是由毛发水解所得的化工产品，用于医药和作食品、化妆品的营养添加剂。

现行生产胱氨酸的方法是将毛发用30%浓度的工业盐酸（毛发与盐酸重量1∶2）在100-120℃下水解，水解液加活性炭脱色、过滤，再用浓度为30%的烧碱溶液中和至PH4.8（85℃时），这时胱氨酸的溶解度最小，结晶得胱氨酸粗品。把粗品溶于1.5N稀盐酸，加活性炭脱色、过滤，用氨水中和至PH4.8，胱氨酸再次结晶，再次结晶的胱氨酸用1N的CP盐酸溶解，加活性炭脱色、过滤，又加EDTA脱铁、过滤，再用CP氨水调整PH值使胱氨酸结晶，得到精品胱氨酸。

以上方法见《化工小商品生产法》一书第384页，该书为李朝略主编，湖南科学技术出版社1985年11月第一版，1986年7月第二次印刷。当前国内各厂家生产工艺细节不尽相同，但主要工艺过程如同上述（见附图1）。

这种方法生产胱氨酸，盐酸、烧碱耗量很大，生产1吨胱氨酸，需20吨毛发、40吨30%的盐酸、40吨30%的液碱才能得到粗品。同时用浓碱液直接中和水解液（以下简称第一次中和），溶液量多、比重大，胱氨酸相对浓度低，难于完全析出和迅速沉淀，再局部的强碱环境对胱氨酸有破坏作用，故现行工艺生产胱氨酸收率难以提高。人发含胱氨酸14%，而目前国内一般收率为5%，高的不过7%。而废液量很大，利用价值不高，处理困难。

本发明的新工艺是：1、完全取消第一次中和。把水解液加活性炭脱色、过滤后引入减压蒸发器（真空度不小于60%，加热不超过120℃）减压沸腾，让各种氨基酸一起结晶出来，取出结晶加稀盐酸溶解后再进行分离和精制。2、用水喷射泵产生真空，抽走并吸收蒸发出的HCl和水蒸汽。开始用水作工作介质得到稀盐酸，后以稀盐酸作工作介质，在循环中提高浓度，这样回收的盐酸一部分（稀的）用于精制过程，一部分（浓的）补充浓盐酸后用于毛发水解。（工艺流程见附图2）

其余过程与现有工艺相同，不赘述。

新工艺有两个关键之处：1、必须把水解液“加活性炭脱色、过滤后引入减压蒸发器”。实践证明，未经脱色、过滤的水解液，由于其中的渣滓、脂肪、色素分子妨碍加热和蒸发，只能作有限的浓缩，不能完全取消第一次中和。只有滤去了渣滓、用活性炭吸附了脂肪、色素后，才能较彻底地蒸去盐酸，取消第一次中和。2、采用水喷射泵工作介质循环的方法提高回收的盐酸的浓度，否则回收的盐酸太稀无实用价值。

以前有人作过回收盐酸的尝试，由于没有解决这两个关键问题，未获成功。本发明正是由于解决了这两个关键问题，才获得成功的。

新工艺有如下显著的优点：取消第一次中和后1、节约大量盐酸和烧碱;2、提高胱氨酸的收率;3、提高生产效率;4、使废液大量减少。

实施新工艺所需增加的设备为耐酸的减压蒸发器和耐酸的水喷射泵、贮酸罐，其规格、台数可根据工厂生产规模确定，普通化工技术人员皆可实施，设备投资远小于实施新工艺一年中所产生的效益。

Claims (1)

1. 现行生产胱氨酸的工艺是用碱液中和水解液中的盐酸，调整PH值，析出胱氨酸粗品，然后加稀盐酸溶解、精制。

   本发明的特征是不用碱液中和水解液，而是从水解液中较彻底地回收和利用盐酸后，把毛发水解生成的各种氨基酸一起回收，再用稀盐酸溶解后进行分离和精制。

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