CN104114307A - 切削刀片及刀头更换式切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明关于在处于互为相反一侧的两个端面的各自与周侧面的交叉棱线部具有切削刃部的切削刀片。两端面是面对称。在各端面上，长边部与短边部经由上凸的刀角或下凹的刀角交替地相连。各切削刃部关于上凸的刀角形成，具有形成在上凸的刀角处的刀角切削刃，与刀角切削刃连续而延伸到长边部的主切削刃，和与该刀角切削刃在相反侧连续而延伸到短边部的副切削刃。

Description

切削刀片及刀头更换式切削工具

技术领域

本发明涉及切削刀片和安装切削刀片的刀头更换式切削工具。特别是，本发明涉及为了进行开槽加工（槽加工）而使用的切削刀片、和安装该切削刀片的刀头更换式旋转切削工具。

背景技术

以往，作为能够进行开槽加工的旋转切削工具之一有刀头更换式的侧铣刀。在刀头更换式的侧铣刀中，通常，在侧铣刀主体的外周部以曲折状配置多个切削刀片。在这样的侧铣刀中，设定成关于侧铣刀主体的一个端面安装的切削刀片的槽底加工用的切削刃的旋转轨迹、与关于侧铣刀主体的另一个端面安装的切削刀片的槽底加工用的切削刃的旋转轨迹的交迭量为规定量。

专利文献1公开了以曲折状配置有多个切削刀片的侧铣刀。在该侧铣刀的切削刀片中，上下表面分别具有平行四边形状。

另一方面，旋转切削工具之一有铣刀。专利文献2公开了铣刀用的切削刀片。该切削刀片在平面观察具有大致六边形，并且是负角型的切削刀片，在处于互为相反一侧的上表面及下表面的各自的边缘部具有分别沿着刀角形成的3个切削刃部，上下表面总计能够将6个刀角用于切削。上下表面的边部的长度全部大致相同，各个边部的长度大约是切削刀片的宽度的一半。在该切削刀片中，在平面观察，从具有90°的刀角内角的1个刀角向不同方向延伸出具有相同长度的两个边部，在这些边部上分别形成单一的切削刃部的主切削刃及副切削刃。

此外，在专利文献3中，公开了在立铣刀中使用的、具有大致六边形状的上表面的切削刀片。该切削刀片的上表面具有绕轴线旋转对称的形状，具有交替地配置的长边部和短边部。该切削刀片的切削刃仅形成在其上表面的边缘部，由形成在长边部的侧刃和形成在短边部的底刃构成。进而，在该切削刀片中，为了改善切削屑的排出，从切削刃前端朝向后端，使断屑槽的与切削刃交叉的方向上的宽度逐渐扩大，并且使该断屑槽的深度逐渐变深。

专利文献1：日本国特开2000－107923号公报，

专利文献2：国际公开第2007/037733号，

专利文献3：日本国特开平9－103909号公报。

可是，目前根据来自市场的成本削减的要求，要求增加1个切削刀片中的可使用的切削刃、即切削刃部的数量。这在上述专利文献1所示那样的侧铣刀用的切削刀片中也是同样的。

此外，在侧铣刀中，希望能够使用相同种类的多个切削刀片来加工各种宽度的槽。一般在侧铣刀中，将多个切削刀片以曲折状配置在工具主体上，以使槽底加工用的切削刃彼此的旋转轨迹相互交迭。这样的侧铣刀的刃部的宽度不仅依存于槽底加工用的多个切削刃的宽度，还依存于将槽底加工用的切削刃大致平行于侧铣刀主体的旋转轴线配置时的切削刀片整体的宽度。因此，例如在将同样具有专利文献2的切削刀片的特征的切削刀片作为侧铣刀用切削刀片安装到侧铣刀上的情况下，由于切削刀片取位成使用切削刃的相邻的不是使用中的切削刃从该使用切削刃较大地横向伸出，所以该切削刀片及侧铣刀可能不适合于宽度较窄的槽的切削。

进而，在槽加工中有特有的课题。它是为使通过切削产生的切削屑不伤及槽壁而适当地控制其流出（例如流出方向）。但是，通过如上述专利文献3所记载的切削刀片那样在切削刀片上设置上述形状的断屑槽，在切削屑的排出方向、即流出方向的控制方面有极限。

发明内容

本发明的目的是提供一种鉴于以上的情况而做出的切削刀片及安装切削刀片的切削工具。

并且，本发明的进一步的目的是提供一种能够在切削中使用的刀角数较多、对应于各种各样的宽度的槽的加工的能力优良、切削屑的排出方向的控制性优良的切削刀片，以及能够作为安装切削刀片的侧铣刀使用的旋转切削工具。

根据本发明的一方式，提供一种切削刀片，具备：处于互为相反一侧的第1端面及第2端面，该第1端面及该第2端面分别具有绕定义为将该第1端面和该第2端面贯通地延伸的轴线实质上旋转对称的轮廓，该第1端面的轮廓和该第2端面的轮廓关于定义为与该轴线正交并将该切削刀片二等分的中央平面实质上面对称，上凸的刀角和具有比该上凸的刀角大的内角并比该上凸的刀角距该中央平面近的下凹的刀角交替地位于该第1端面及该第2端面的各自上；

周侧面，在该第1端面与该第2端面之间延伸；

形成在该第1端面与该周侧面的交叉棱线部的至少3个第1切削刃部，分别具有沿着相关联的上凸的刀角延伸的刀角切削刃，从该刀角切削刃的一个端部朝向相邻的一个下凹的刀角延伸的主切削刃，和从该刀角切削刃的另一个端部朝向相邻的另一个下凹的刀角延伸的副切削刃，该主切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该一个下凹的刀角之间的距离比该副切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该另一个下凹的刀角之间的距离长，该主切削刃具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分，该副切削刃具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分；

形成在该第2端面与该周侧面的交叉棱线部的至少3个第2切削刃部，分别具有沿着相关联的上凸的刀角延伸的刀角切削刃，从该刀角切削刃的一个端部朝向相邻的一个下凹的刀角延伸的主切削刃，和从该刀角切削刃的另一个端部朝向相邻的另一个下凹的刀角延伸的副切削刃，该主切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该一个下凹的刀角之间的距离比该副切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该另一个下凹的刀角之间的距离长，该主切削刃具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分，该副切削刃具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分。

根据具有上述结构的本发明的一方式，在第1切削刃部和第2切削刃部的各自上，主切削刃在其间延伸的上凸的刀角与一个下凹的刀角之间的距离比副切削刃在其间延伸的上凸的刀角与另一个下凹的刀角之间的距离长，主切削刃具有随着远离刀角切削刃而向中央平面靠近的倾斜部分，副切削刃具有随着远离刀角切削刃而向中央平面靠近的倾斜部分。因而，该切削刀片可以作为侧铣刀用切削刀片用于各种宽度的槽的加工，并且能够有助于将切削屑适当地排出。此外，该切削刀片由于具有至少3个第1切削刃部和至少3个第2切削刃部，所以具有至少6个切削刃部。

优选的是，在各第1切削刃部上，该刀角切削刃与该中央平面大致平行地形成；在各第2切削刃部上，该刀角切削刃与该中央平面大致平行地形成。

优选的是，该第1切削刃部与该中央平面之间的距离在该第1切削刃部的该主切削刃的从相邻的下凹的刀角离开的部分处最短；该第2切削刃部与该中央平面之间的距离在该第2切削刃部的该主切削刃的从相邻的下凹的刀角离开的部分处最短。在此情况下，优选的是，在该第1端面的平面观察时，该第1切削刃部的该主切削刃形成为，在该主切削刃的从相邻的下凹的刀角离开的该部分处向切削刀片外方一侧突出；在该第2端面的的平面观察时，该第2切削刃部的该主切削刃形成为，在该主切削刃的从相邻的下凹的刀角离开的该部分处向切削刀片外方一侧突出。

也可以是，在该第1切削刃部的该主切削刃与相邻的第1切削刃部的该副切削刃在该下凹的刀角处相连，该第2切削刃部的该主切削刃与相邻的第2切削刃部的该副切削刃在该下凹的刀角处相连的情况下，该第1切削刃部与该中央平面之间的距离在该第1切削刃部的主切削刃侧端部处最短，该第2切削刃部与该中央平面之间的距离在该第2切削刃部的主切削刃侧端部处最短。

在一实施方式中，该第1端面的该上凸的刀角的内角是钝角，在该第1切削刃部的该副切削刃上形成有修光刃；该第2端面的该上凸的刀角的内角是钝角，在该第2切削刃部的该副切削刃上形成有修光刃。

优选的是，该第1端面具有分别与相关联的第1切削刃部相邻、作为该第1切削刃部的前倾面发挥功能地形成的至少1个外侧端面部，和位于比该外侧端面部靠内侧并且形成在比该外侧端面部距该中央平面更近处的内侧端面部；该第2端面具有分别与相关联的第2切削刃部相邻、作为该第2切削刃部的前倾面发挥功能地形成的至少1个外侧端面部，和位于比该外侧端面部靠内侧并且形成在比该外侧端面部距该中央平面更近处的内侧端面部。优选的是，在该第1端面上，该外侧端面部由单一平面或单一曲面形成，相邻的该第1切削刃部的至少过半延伸到该外侧端面部的光滑的延长面上；在该第2端面上，该外侧端面部由单一平面或单一曲面形成，相邻的该第2切削刃部的至少过半延伸到该外侧端面部的光滑的延长面上。

优选的是，在该第1端面上，该外侧端面部与该内侧端面部不连续，并相对于该中央平面倾斜；在该第2端面上，该外侧端面部与该内侧端面部不连续，并相对于该中央平面倾斜。

优选的是，该周侧面具有经由相关联的第1切削刃部与该第1端面相连的第1侧面部分，和经由相关联的第2切削刃部与该第2端面相连的第2侧面部分；该第1侧面部分和该第2侧面部分分别具有朝向该中央平面向切削刀片外方一侧倾斜的部分。优选的是，该第1侧面部分与相关联的第1切削刃部的该主切削刃及该刀角切削刃相邻地形成；该第2侧面部分与相关联的第2切削刃部的该主切削刃及该刀角切削刃相邻地形成；该第1切削刃部的该副切削刃与关于该中央平面与该第1切削刃部实质上面对称的该第2切削刃部的该副切削刃之间的该周侧面的部分由单一平面形成。

根据本发明的另一方式，提供一种旋转切削工具，具备处于互为相反一侧的第1工具主体端面及第2工具主体端面，和该第1工具主体端面与该第2工具主体端面之间的外周面的工具主体，在该工具主体上拆装自如地安装多个切削刀片，该旋转切削工具具备：

至少1个第1刀片安装座，开设在该第1工具主体端面上，安装上述那样的切削刀片，以使用该第1切削刃部；

至少1个第2刀片安装座，开设在该第2工具主体端面上，安装上述那样的切削刀片，以使用该第2切削刃部。

为了更好地理解本发明，表示实际上如何达成上述方式，所以参照附图进行说明。

附图说明

图1是有关本发明的第1实施方式的切削刀片的立体图；

图2是有关本发明的第1实施方式的切削刀片的俯视图；

图3是有关本发明的第1实施方式的切削刀片的侧视图；

图4是图2的切削刀片的沿着IV－IV线的剖视图；

图5是安装着图1的切削刀片的有关本发明的第1实施方式的切削工具的立体图；

图6是图5的切削工具的俯视图；

图7是图6的切削工具的VII部的局部放大图；

图8是图6的切削工具的沿着VIII－VIII线的剖视图；

图9是有关本发明的第2实施方式的切削刀片的俯视图；

图10是有关本发明的第3实施方式的切削刀片的立体图；

图11是有关本发明的第3实施方式的切削刀片的俯视图；

图12是有关本发明的第3实施方式的切削刀片的侧视图；

图13是图11的切削刀片的XIII部的局部放大图；

图14是有关本发明的第4实施方式的切削刀片的立体图；

图15是有关本发明的第4实施方式的切削刀片的俯视图；

图16是有关本发明的第4实施方式的切削刀片的侧视图；

图17是有关本发明的第5实施方式的切削刀片的立体图；

图18是有关本发明的第5实施方式的切削刀片的俯视图；

图19是有关本发明的第5实施方式的切削刀片的侧视图；

图20是安装着图17的切削刀片的、有关本发明的第5实施方式的切削工具的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。

说明有关本发明的第1实施方式。在图1～图4中表示第1实施方式的切削刀片1，在图5～图8中表示拆装自如地安装着多个切削刀片1的第1实施方式的切削工具8。切削工具8是所谓的侧铣刀，切削刀片1是侧铣刀用的切削刀片，但是，切削刀片1也可以作为其他切削工具用的切削刀片使用。

在图1中表示了切削刀片1的立体图。切削刀片1具备处于互为相反一侧、即对置的两个端面2、3，和在它们之间延伸、将它们连接的周侧面4。这里，两个端面2、3中的一个端面2对应于本发明的第1端面，它们中的另一个端面3对应于本发明的第2端面，但它们的关系也可以相反。另外，以下为了使有关本发明的实施方式的理解容易，在图1、图2中朝向上侧，将两个端面中的一方称作上表面2，将它们的另一方称作下表面3。并且，在以下的说明中，基于上表面2及下表面3的相对的位置关系，在方向及其他构成要素的说明中可以使用“上”、“下”的用语。但是，“上”、“下”的用语也可以相反使用，此外，当然并不意味着限定地解释本发明。

根据从上表面2一侧观察图2的切削刀片1从的图、即切削刀片1的端面观察即平面观察可以理解，本第1实施方式的切削刀片1的上表面2在平面观察具有大致六边形的外轮廓形状、即轮廓。下表面3也同样，在平面观察具有大致六边形的轮廓。上表面2和周侧面4以大致直角交叉，同样，下表面3和周侧面4以大致直角交叉。因而，本第1实施方式的切削刀片1是所谓的负角型的切削刀片。

在切削刀片1上，以开设在这些上表面2及下表面3的各自的大致中央的方式，设有将切削刀片1上下贯通的安装孔5。另外，本第1实施方式的切削刀片1作为将切削刀片1夹紧的构造而采用贯通上下表面的安装孔5，但也可以不形成安装孔5而采用非贯通的凹座式的夹紧构造。

上表面2及下表面3分别形成为，具有绕设定为将切削刀片1的上表面2及下表面3贯通而延伸的轴线A实质上旋转对称的形状。特别是，切削刀片1绕轴线A具有120°的旋转对称性（3次旋转对称）（参照图2）。因而，上表面2及下表面3分别具有绕轴线A实质上旋转对称的轮廓。但是，在切削刀片1中，安装孔5及上下表面2、3形成为轴线A与安装孔5的中心轴线一致。

这里，对与轴线A正交并将切削刀片1二等分那样的平面进行定义，将该平面称作中央平面M。切削刀片1的上表面2和下表面3具有相互实质上左右对称的形状，换言之，形成为关于中央平面M实质上具有面对称的关系。因而，上表面2及下表面3具有关于中央平面M实质上面对称的轮廓。

因而，以下主要对上表面2说明，关于下表面3的详细的说明省略。由于上表面2和下表面3具有上述形状，所以根据以下的说明可知，本第1实施方式的切削刀片1是两面使用的切削刀片，具有右手的切削刃及左手的切削刃，是能够分度的切削刀片。但是，在以下的说明中，可以将1个一系列的切削刃称作切削刃部。另外，所谓右手的切削刃，是在切削刀片1或安装着切削刀片1的切削工具8中、当从刀头的方向观察切削刃时处于右侧的切削刃，关于左手的切削刃也是同样的。

上表面2如上述那样，在平面观察具有大致六边形的轮廓。因而，在上表面2的边缘部、即上表面2与周侧面4的交叉棱线部（交叉部）有6个刀角及6个边部。第1刀角21和第2刀角22交替地取位在上表面2的边缘部。上表面2具有中间夹着第1刀角21或第2刀角22而将第1边部23和第2边部24交替地相连的轮廓。另外，在上表面2的边缘部有3个第1边部23和3个第2边部24。

如图3所示，由于第2刀角22比第1刀角21距中央平面M近，所以可以将第1刀角21称作上凸的刀角，而将第2刀角22称作下凹的刀角。第1刀角21和第2刀角22角度不同，第1刀角21的内角、即第1刀角内角α比第2刀角22的内角、即第2刀角内角β小。这些刀角21、22的内角的关系可以在切削刀片1的平面观察、即端面观察（参照图2）中决定。第2刀角22的内角是钝角。第1刀角21的内角α在这里是锐角，但也可以是90°或钝角。另外，3个第1刀角21的内角全部相同，3个第2刀角22的内角也全部相同。

第1边部23和第2边部24的长度不同，第2边部24比第1边部23短。因而，第1边部23可以称作长边部，第2边部24可以称作短边部。这些边部23、24的长度的关系可以在切削刀片1的平面观察、即端面观察中决定。这样，上表面2实质上作为轮廓而具有由3个作为长边部的第1边部23和3个作为短边部的第2边部24构成的大致不等边六边形形状。另外，3个第1边部23的长度全部相同，3个第2边部24的长度也全部相同。这些边部23、24经由刀角21、22的某一个连接，第1及第2刀角21、22分别构成相邻的第1及第2边部23、24的连接部。

作为长边部的第1边部23特别形成为在平面观察中至少比平面观察中的切削刀片1的最大宽度的一半的长度长。而且，关于第1边部23与第2边部24的长度的比率，也可以匹配于切削槽的宽度等的各条件而适当决定。此外，第1边部23及第2边部24的某一方或两者也可以不是直线状，其一部分或整体由曲线构成。

下表面3也与上表面2同样地构成。在下表面3的边缘部、即下表面3与周侧面4的交叉棱线部，交替地设有作为上凸的刀角的第1刀角31和下凹的刀角的第2刀角32。下表面3具有作为长边部的第1边部33与作为短边部的第2边部34交替地经由这些刀角31、32中的某一个相连的轮廓。下表面3的第1及第2刀角31、32分别相当于上表面2的第1及第2刀角21、22，具有与第1及第2刀角21、22分别相同的内角。下表面3的第1及第2边部33、34分别相当于上表面2的第1及第2边部23、24，具有与第1及第2边部23、24分别相同的长度。

在上表面2与周侧面4之间的交叉棱线部，形成有分别是1组切削刃的多个切削刃部6。在下表面3与周侧面4之间的交叉棱线部，形成有分别是1组切削刃的多个切削刃部7。根据以上的说明可以容易地理解，上下表面2、3的各自的多个切削刃部6、7绕轴线A实质上旋转对称地形成，进而，上表面2的多个切削刃部6和下表面3的多个切削刃部7具有关于上述中央平面M面对称的关系地形成。因而，以下主要关于上表面2一侧的切削刃部6进行说明，省略下表面3一侧的切削刃部7的详细的说明。另外，这里上表面一侧的切削刃部6对应于本发明的第1切削刃部，下表面一侧的切削刃部7对应于本发明的第2切削刃部，但它们的关系也可以相反。

在上表面2一侧，各切削刃部6关于第1刀角21形成，具有主切削刃61，副切削刃62，和将这些切削刃61、62连接的刀角切削刃63。刀角切削刃63沿着第1刀角21形成。主切削刃61以从刀角切削刃63的一个端部朝向相邻的一个第2刀角22延伸的方式形成。副切削刃62以从刀角切削刃63的另一个端部朝向相邻的另一个第2刀角22延伸的方式形成。另外，这里切削刃部6对应于第1切削刃部，所以主切削刃61可以称作第1主切削刃，副切削刃62可以称作第1副切削刃，并且刀角切削刃63可以称作第1刀角切削刃。

主切削刃61以沿着第1边部23延伸的方式形成。副切削刃62以沿着第2边部24延伸的方式形成。与第1边部23比第2边部24长相对应，主切削刃61比副切削刃62长。即，中间延伸有主切削刃61的第1刀角21与第2刀角22之间的距离比中间延伸有副切削刃62的第1刀角21与第2刀角22之间的距离长。在本第1实施方式的切削刀片1中，主切削刃61遍及第1边部23的整体实质上延伸，达到相邻的第2刀角22。同样，副切削刃62也遍及第2边部24的整体实质上延伸，达到相邻的第2刀角22。总之，在本第1实施方式的切削刀片1中，1个切削刃部6在相邻的第2刀角22间的全范围中延伸，在其两端、即在两端的第2刀角22与两个相邻的切削刃部6连接。这样，这里多个切削刃部6相互经由第2刀角22连续，但也可以不连续。

下表面3一侧的切削刃部7也同样，关于第1刀角31形成，在第2刀角32与别的切削刃部7连续。各切削刃部（即第2切削刃部）7具有沿着第1刀角31延伸的刀角切削刃（即第2刀角切削刃）73，与刀角切削刃73的一个端部连续而形成在第1边部33上的主切削刃（即第2主切削刃）71，以及与刀角切削刃73的另一个端部连续而形成在第2边部34上的副切削刃（即第2副切削刃）72。

相对于上表面2的各切削刃部6的前倾面64延伸到相邻的端面、即上表面2，相对于各切削刃部6的后隙面65延伸到周侧面4。同样，相对于下表面3的各切削刃部7的前倾面74延伸到相邻的端面、即下表面3，相对于各切削刃部7的后隙面75延伸到周侧面4。

第1刀角21、31形成为在侧铣刀8中作为切削刀角发挥功能。该切削刀角的刀角切削刃63、73形成为参与槽的角落部的切削。主切削刃61、71形成为参与槽的底部的切削，副切削刃62、72形成为参与槽的侧壁部的切削。

第1刀角21、31形成为以一定的曲率半径弯曲。第1刀角21、31的曲率半径可以匹配于设在加工的槽的角落部的弯曲的大小适当变更。例如也可以如图9所示的有关本发明的第2实施方式的切削刀片1A的那样，增大第1刀角21的曲率半径，切削刀片1A的第1刀角21的曲率半径例如是2.4mm。另外，第2实施方式的切削刀片1A在上表面一侧的第1刀角21及未图示的下表面一侧的第1刀角的曲率这些点上与第1实施方式的切削刀片1不同，但关于其他结构大致与切削刀片1类似。由此，将第2实施方式的切削刀片1A的进一步的说明省略。

本第1实施方式的切削刀片1由于在平面观察具有上述那样的大致六边形轮廓，所以在上表面2中能够将3个刀角（第1刀角21）、即3个切削刃部6用在切削中，在下表面3中能够将3个刀角（第1刀角31）、即3个切削刃部7用在切削中。即，上下表面合计能够将6个刀角、即6个切削刃部用在切削中。

关于切削刃部6、7进一步说明。如以上定义的那样，中央平面M是与轴线A正交并将切削刀片1二等分那样的平面，在图3中表示。在图3的切削刀片1的侧面观察，作为以穿过上表面2与下表面3之间的中央位置并相对于切削刀片1的轴线A（在图3中未图示）正交的方式引出的直线（基准线）而表示中央平面M。

在切削刀片1的侧面观察，各切削刃部6形成为，各切削刃部6与中央平面M之间的距离在第1刀角（切削刀角）21的顶点部21a最大，随着从第1刀角21的顶点部21a远离而逐渐变短。即，主切削刃61倾斜成在其第1刀角侧端部最远离中央平面M、在其第2刀角侧端部最靠近中央平面M，副切削刃62倾斜成在其第1刀角侧端部最远离中央平面M、在其第2刀角侧端部最靠近中央平面M。并且，在切削刃部6的最靠近中央平面M的切削刃部6的主切削刃侧端部、即第2刀角22，切削刃部6的主切削刃61与相邻的切削刃部6的副切削刃62连接。这样，在本第1实施方式的切削刀片1中，各切削刃部6在切削刃部6整体中具有随着远离第1刀角21而向中央平面M靠近，在第2刀角22、特别是主切削刃61侧端部最靠近中央平面M那样的倾斜。

在本第1实施方式的切削刀片1中，切削刃部6相对于中央平面M的倾斜角度优选的是3度以上且10度以下。作为切削刀片1的变形，可以有以随着远离第1刀角21而向中央平面M靠近、在第2刀角22最靠近中央平面M的方式形成单一的切削刃部6的各切削刃61、62、63的各种切削刀片，在这些切削刀片中，主切削刃61及副切削刃62的倾斜形状也可以不是直线状而是曲线状。进而，这些切削刃的倾斜角度也可以不总是为一定的角度，而是在切削刃的中途变化。

下表面3一侧的切削刃部7也具有与上表面2一侧的切削刃部6相同的特征，整体上相对于中央平面M倾斜。切削刃部7的主切削刃71以随着从第1刀角31、即刀角切削刃73远离而靠近中央平面M的方式以规定角度倾斜而形成。此外，副切削刃72以随着远离刀角切削刃73而向中央平面M靠近的方式以规定角度倾斜而形成。并且，由于主切削刃71比副切削刃72长，所以各切削刃部7在第2刀角32中、特别在主切削刃71侧端部最靠近中央平面M。

如图1所示，在上表面2上设有外侧端面部25，和取位在比外侧端面部25靠内侧、即轴线A的附近的内侧端面部26。外侧端面部25与对应的即相关联的切削刃部6相邻设置，在上表面2上具有3个外侧端面部25。但是，3个外侧端面部25也可以连续地形成，作为1个外侧端面部。内侧端面部26以绕安装孔5延伸的方式形成为环状。内侧端面部26形成在比外侧端面部25更靠中央平面M的附近，在切削刀片1中，特别如图4所示那样大致平行于中央平面M而形成。进而，在上表面2上设有将3个外侧端面部25与1个内侧端面部26连接的3个阶差面27。各阶差面27将相邻的外侧端面部25与内侧端面部26连接，能够称作连接面。这样的外侧端面部25、内侧端面部26和阶差面27在上表面2上形成凹陷。

外侧端面部25形成为作为切削刃部6的前倾面64发挥功能，是沿着相邻的切削刃部6的主切削刃61、副切削刃62及刀角切削刃63形成的面。在本第1实施方式中，外侧端面部25形成为随着朝向切削刀片1的内方向下表面3一侧倾斜的方式、即向中央平面M靠近（参照图4）。此外，外侧端面部25形成为第1刀角21附近的外侧端面部25的宽度为最大，但也可以适当变更。

此外，该外侧端面部25实质上构成为单一平面。并且，切削刃部6及外侧端面部25形成为相邻的切削刃部6的大致全部延伸到外侧端面部25的光滑的延长面上。通过这样构成，单一切削刃部6的切削刃61、62、63总是处于同一平面上，所以切削刃部6的刀角切削刃63的高度平滑地变化。因而，即使使第1刀角21的曲率半径的大小各种各样地变化，也能够维持精度较高的刀角切削刃形状。进而，根据该结构，在增大了第1刀角21的曲率的情况下，刀角切削刃63周围的前角也不变化，所以能够将切削刃强度保持在某种程度以上。另外，外侧端面部25并不限定于这样设置，也可以不是单一平面，而由单一曲面形成。并且，并不一定需要相邻的切削刃部的整体延伸到作为单一平面或单一曲面设置的外侧端面部25的光滑的延长面上，至少过半延伸就可以。

接着，内侧端面部26如上述那样，是形成在比外侧端面部25靠近中央平面M的位置的面。该内侧端面部26是在作为侧铣刀主体的工具主体81上安装切削刀片1时、成为与处于工具主体81的刀片安装座的底壁面抵接状态的部位。内侧端面部26在这里是平坦的面，但并不限定于此，既可以形成为曲面状，也可以形成凹凸形状。

阶差面27如上述那样，是以将内侧端面部26及外侧端面部25连接的方式形成的面。阶差面27与外侧端面部25同样地倾斜，但是以比外侧端面部25相对于中央平面M的倾斜角度大的角度倾斜。该阶差面27既可以由平面形成，也可以由曲面形成。

也可以不存在阶差面27，而是外侧及内侧端面部25、26直接连接的结构，但优选的是设置阶差面27。通过设置阶差面27，由切削刃部6的各切削刃的切削制造出的切削屑接触在与该切削刃部6相邻的、作为前倾面的外侧端面部25上，可以原样向后方流动。特别是，在切削刀片1中，外侧端面部25与内侧端面部26不连续并且相对于内侧端面部22及中央平面M以规定的倾斜度倾斜。外侧端面部25的规定的倾斜度与切削刃部6的倾斜度有关，在这里特别设定为，使通过相关联的切削刃部6的切削产生的切削屑不接触在内侧端面部26上。具体而言，根据图1、图2、图4可以理解，特别是如图4所示那样，外侧端面部25相对于内侧端面部26及中央平面M倾斜而形成，以使外侧端面部25的延长面（在图4中简略表示的线E）不和该外侧端面部与安装孔5之间的内侧端面部26的部分交叉而到达轴线A。因而，根据该结构，能够抑制这样的切削屑接触到内侧端面部26。即，由于在外侧端面部25与内侧端面部26之间取一定的距离，所以切削屑在作为前倾面的外侧端面部25上滑移，能够不接触到内侧端面部26而从切削刀片1脱离。因而，能够防止因切削屑的接触造成的内侧端面部26的损伤。在将两面用于切削的切削刀片1中，由于内侧端面部26如上述那样作为就座面发挥功能，所以如果内侧端面部26粗糙，则切削刀片1向工具主体81的固定性有可能恶化，但切削刀片1能够消除该情况。

下表面3也与上表面2同样，具有外侧端面部35、内侧端面部36和阶差面37，它们在下表面3上形成凹陷。下表面3的外侧端面部35、内侧端面部36及阶差面37分别对应于上表面2的外侧端面部25、内侧端面部26及阶差面27，关于它们同样具有上述的特征，容许同样的变更。

本第1实施方式的切削刀片1可以从各种材料制作，可以具有各种涂层。切削刀片1优选的是由硬质合金、涂层的硬质合金、金属陶瓷、陶瓷或金刚石、或者含有立方晶氮化硼的超高压烧结体这种硬质材料制作。

接着，参照图5～图8对安装着上述第1实施方式的切削刀片1的第1实施方式的旋转切削工具8、即侧铣刀8进行说明。

在图5及图6中表示安装着切削刀片1的侧铣刀8。工具主体81具备处于互为相反一侧的大致圆形的两个工具主体端面（以下，称作主体端面）82、83，将两个主体端面连接的外周面84，和将两个主体端面82、83的中央贯通的钻孔85。侧铣刀8、即工具主体81绕设定为延伸到钻孔85的中心的旋转轴线C旋转而使用。另外，这里如上述那样，上表面一侧的切削刃部6对应于本发明的第1切削刃部，下表面一侧的切削刃部7对应于本发明的第2切削刃部，所以这里一个主体端面82为第1主体端面，另一个主体端面83为第2主体端面。

在工具主体81的外周部86、特别是外周面84上设有多个刀片安装座87、和分别与对应的刀片安装座87相邻的多个切削屑袋88。切削屑袋88为了将切削屑排出而设置。刀片安装座87与相邻的切削屑袋88的工具旋转方向K的后方侧相邻而设置。

分别可拆装自如地安装切削刀片1而构成的多个刀片安装座87由分别在两个主体端面82、83中的一方的第1主体端面82上开设的第1刀片安装座87A，和分别在两个主体端面82、83中的另一方的第2主体端面83上开设的第2刀片安装座87B构成。第1刀片安装座87A和第2刀片安装座87B交替地以曲折状配置在工具主体81上。另外，在工具主体81中，第1刀片安装座87A与相邻的第2刀片安装座87B的周向间隔为一定。

在这些第1刀片安装座87A及第2刀片安装座87B的各自上拆装自如地安装切削刀片1，以使使用的副切削刃62、72向旋转轴线C方向突出，使用的主切削刃61、71向相对于旋转轴线成直角的方向突出（参照图6、图7）。即，在第1刀片安装座87A及第2刀片安装座87B上分别以平置安装多个切削刀片1，以使其比主体端面82、83的某一方突出，使用的主切削刃61、71比外周面84突出，作为使用切削刀角的第1刀角21、31的刀角切削刃63、73比将主体端面与外周面连接的区域突出。并且，多个切削刀片1安装成关于第1主体端面82安装的切削刀片1的主切削刃61的旋转轨迹、与关于第2主体端面83安装的切削刀片1的主切削刃71的旋转轨迹相互交迭。

另外，刀片安装座87（87A、87B）分别具有底壁面87c和侧壁面87d。当将切削刀片1向刀片安装座87上安装时，首先，将切削刀片的与使用的切削刃部无关的端面（在图8中是上表面2）作为就座面抵接在底壁面87c上，将周侧面4抵接在侧壁面87d上。此时，如图8所示那样设在底壁面87c上的突出部87e进入到切削刀片1的凹陷中，抵接在内侧端面部分26上。在这样将切削刀片1配置在刀片安装座87上的状态下，经由切削刀片1的安装孔5将安装螺钉89拧入到底壁面87c的螺孔87f中。由此，将切削刀片1拆装自如地安装在刀片安装座87上。

使这样安装了多个切削刀片1的切削工具8、即侧铣刀8绕旋转轴线C旋转，用于对被削材加工出槽。切削刀片1的第1刀角21、31作为切削刀角发挥功能，在那里形成的使用刀角切削刃63、73参与到槽的角落部的切削。此外，切削刀片1的使用主切削刃61、71参与到槽的底部的切削，使用副切削刃62、72参与到槽的侧壁部的切削。

切削刀片1根据图6及图7可以理解，使用主切削刃61、71大致平行于切削工具81的旋转轴线C地配置。并且，在切削刀片1的上下表面的各自上，其轮廓为主切削刃延伸的第1及第2刀角间的第1边部23、33，和比第1边部23、33短且副切削刃延伸的第1及第2刀角间的第2边部24、34交替地相邻的结构。因而，在工具主体81上配置有切削刀片1的切削工具8中，切削刀片1的旋转轨迹的宽度相对于切削刀片1的大小变得很窄。由此，即使是以使主切削刃彼此的旋转轨迹相互交迭的方式配置多个切削刀片1的切削工具8，其刃部90的宽度W也能够变得很短。由此，切削刀片1能够对应于各种各样的宽度的槽加工。

如上述那样，切削刃部6、7以相对于中央平面M在刀角切削刃63、73最远离，随着从刀角切削刃63、73沿着主切削刃61、71或副切削刃62、72远离而逐渐向中央平面M靠近的方式倾斜而形成。通过对各切削刃部6、7赋予这样的倾斜度，能够将切削屑的流出方向控制为工具主体方向。另外，外侧端面部25、35的上述倾斜也能够有助于切削屑的流出方向的控制。即，生成的切削屑通过使用切削刃部6、7等的倾斜而被向远离切削刀角21、31的方向（即，工具主体一侧）导引。这样，通过控制成在切削刀角21、31附近产生的切削屑向远离槽壁的方向流动，能够较大地降低切削屑伤及槽壁的可能性。在槽加工中，由于加工空间非常狭小，所以切削屑有可能伤及槽壁而使表面粗糙度恶化，但通过如本第1实施方式那样控制切削屑的流出方向，能够消除该问题。此外，切削刃优选的是相对于中央平面M的倾斜角度处于3度以上且10度以下的范围的理由是，如果倾斜角度比3度小，则导引切削屑的效果较小，如果倾斜角度比10度大，则切削屑被运到相反侧的槽壁的可能性变大。

以上，说明了有关本发明的第1实施方式的切削刀片1及切削工具8，但容许对其进行各种变更。例如，在第1实施方式的切削刀片1中，各切削刃部6、7的主切削刃61、71及副切削刃62、72分别在整体上以随着远离刀角切削刃63、73而向中央平面M靠近的方式倾斜。但是，这些切削刃61、62、71、72并不限定于分别在整体上倾斜，也可以部分地具有随着远离刀角切削刃而向中央平面靠近的倾斜部分，以便如上述那样控制切削屑的流出方向。

此外，工具主体81中在周向上相邻的刀片安装座87A、87B的间隔也可以不是一定的。具体而言，第1刀片安装座87A与在旋转方向前方侧相邻的第2刀片安装座87B之间的周向间隔可以和相同的第1刀片安装座87A与在旋转方向后方侧相邻的第2刀片安装座87B之间的周向间隔不同。

接着，关于有关本发明的第3实施方式的切削刀片101，参照图10～图13进行说明。但是，以下关于切削刀片101说明与已经说明的第1实施方式的切削刀片1的不同点。在以下的说明及附图中，对于与已经说明的构成要素同样的构成要素使用相同的附图标记，省略它们的重复说明。

在第3实施方式的切削刀片101中，也与上述第1实施方式的切削刀片1同样，在各端面2、3与周侧面4的交叉棱线部设有3个切削刃部6、7，但各切削刃部6、7的刀角切削刃63、73大致平行于中央平面M地延伸。如图12所示，第1刀角21、31与中央平面M大致平行地延伸。即，在切削刀片101中，刀角切削刃63、73相对于中央平面M的倾斜度实质上被设定为0，仅在主切削刃61、71及副切削刃62、72设有相对于中央平面M的某种程度的规定倾斜度。另外，主切削刃61、71的一部分的倾斜度及副切削刃62、72的倾斜度与第1实施方式的主切削刃的倾斜度及副切削刃的倾斜度相同。通过采用这样的结构，能够使在切削中最被施加负荷的切削刀角21、31的强度较大地提高。即，通过该结构，能够在将生成的切削屑如上述那样进行控制、即导引的同时，更适当地防止切削刀角21、31的损伤。

此外，在切削刀片101中，如图12所示，各切削刃部6、7与中央平面M之间的距离不是在与相邻的切削刃部的连接部（即第2刀角22、32）、而是在从第2刀角22、32离开的、位于第1边部23、33、即主切削刃61、71的部分（最接近部分）61a、71a处最短。通过采用这样的结构，在各主切削刃61、71上有相对于对方具有相反的倾斜的两个部分61b、61c；71b、71c。在图12的侧面观察，主切削刃61的一个第1刀角侧倾斜部分61b相对于中央平面M的倾斜度与另一个第2刀角侧倾斜部分61c相对于中央平面M的倾斜度相反，在主切削刃71中也同样。因而，通过主切削刃的切削，切削屑受力以在宽度方向上弯曲。因此，生成弯曲的切削屑。这种弯曲的切削屑因为容易被较小地分断而容易导引。此外，这样的切削屑由于较小且蜷曲，所以不会缠绕到工具上，处理也容易。在槽加工中，切削屑滞留在槽内部的狭小的空间中也是课题之一，所以这样的结构具有较大的优点。

进而，在切削刀片101中，切削刃部6、7中的相对于中央平面M最接近部分61a、71a如图13的局部放大图所示（在图13中没有表示部分71a），形成为在平面观察向切削刀片101的外方一侧突出，主切削刃61折曲。即，在切削刃部6中，主切削刃61具有与第1刀角21相连的第1刀角侧倾斜部分61b、和一方与第1刀角侧倾斜部分61b相连而另一方与相邻的切削刃部6的副切削刃62相连的第2刀角侧倾斜部分61c，在平面观察，通过第1刀角侧倾斜部分61b与第2刀角侧倾斜部分61c的倾斜度的差异（图13的角度δ）而是凸状。下表面3一侧的切削刃部7也与切削刃部6同样地构成，具有相当于第1刀角侧倾斜部分61b的第1刀角侧倾斜部分71b、和相当于第2刀角侧倾斜部分61c的第2刀角侧倾斜部分71c。

仅通过在主切削刃61、71上简单地如上述那样设置切削刃部6、7的相对于中央平面M的最接近部61a、71a，切削工具的主切削刃61、71的旋转轨迹就成为凹形状。因而，仅通过将该结构设在主切削刃上，在被削材的加工面、即槽底面上容易形成阶差。但是，通过除了在主切削刃61、71上设置最接近部61a、71a以外，还以在该最接近部61a、71a在平面观察突出的方式形成主切削刃61、71，能够使主切削刃61、71的旋转轨迹成为平滑的圆柱形状或与其接近。因而，在通过安装切削刀片101的侧铣刀的槽加工中，能够抑制在槽的底面发生阶差，能够使槽的底面大致平坦。具有这样的结构的切削刀片101的主切削刃61、71能够使加工面的平坦度提高。

进而，在切削刀片101中，使作为切削刀角的第1刀角21的第1刀角内角α为钝角（参照图11）。由此，能够在副切削刃62、72上设置修光刃。通过设置修光刃，能够使槽壁面的表面粗糙度改善。该修光刃既可以是直线状，也可以是曲线状。

此外，在切削刀片101中，与第1实施方式的切削刀片1相比，与第1刀角21、31相邻而扩大的外侧端面部25、35形成为朝向轴线A一侧宽幅地突出（参照图11）。因而，关于切削刃部6、7的前倾面的面积增大。由此，前倾面相对于切削屑的影响增大，能够更适当地控制切削屑与作为就座面的内侧端面部或不使用的其他切削刃部接触。另外，由于切削刃部6、7具有上述结构，所以切削刀片101的外侧端面部25、35由分别具有适合于相邻的切削刃的部分的倾斜度的多个面部分构成。但是，切削刀片101的外侧端面部25、35也可以实质上构成为单一曲面。

进而，在切削刀片101中，在切削刀角21附近的内侧端面部26的部分上设有识别标记RM。该识别标记RM在上表面2和下表面3中图案是不同的（关于下表面3没有图示）。

另外，第3实施方式的切削刀片101与上述第1实施方式的切削刀片1同样，拆装自如地安装在侧铣刀的工具主体的刀片安装座上，用于槽的加工。另外，将作为第3实施方式的旋转切削工具的侧铣刀的说明省略。

接着，参照图14至图16说明有关本发明的第4实施方式的切削刀片201。但是，以下关于切削刀片201说明相对于已经说明的第1实施方式的切削刀片1的特征的不同点。在以下的说明及附图中，对于与已经说明的构成要素同样的构成要素使用相同的附图标记，省略它们的重复说明。

根据附图可以理解，承担作为后隙面的功能的周侧面4具有突出到外方的结构，是大致桶状。周侧面4以中央平面M为边界，被划分为经由相关联的切削刃部6与上表面2相连的上侧面部分41，和经由相关联的切削刃部7与下表面3相连的下侧面部分42。在本第4实施方式的切削刀片201中，与第1实施方式的切削刀片1同样，3个切削刃部6与上表面2和周侧面4的交叉棱线部实质上连续，3个切削刃部7与下表面3和周侧面4的交叉棱线部实质上连续。由此，上侧面部分41及下侧面部分42分别是环状，是分别与1个切削刃部相关联的3个侧面部分的集合体。另外，也可以按照1个切削刃部形成独立的上侧面部分或下侧面部分。

上侧面部分41和下侧面部分42分别朝向该中央平面M向切削刀片外方侧倾斜地形成。即，在上侧面部分41，从上表面2朝向下表面3设有关于切削刃部6为负的后角。同样，在下侧面部分42，从下表面3朝向上表面2设有关于切削刃部7为负的后角。另外，上侧面部分41对应于本发明的第1侧面部分，下侧面部分42对应于本发明的第2侧面部分，但它们的关系也可以相反。

另外，上侧面部分41与下侧面部分42（这里在中央平面上延伸）的连接部并不单单限定于形成为线状，也可以形成为曲面状。并且，上侧面部分41及下侧面部分42分别并不一定遍及整体如上述那样倾斜，例如可以仅在关联的端面侧具有朝向中央平面M向切削刀片外方侧倾斜的部分。

该切削刀片201与上述切削刀片1同样，安装在作为侧铣刀的旋转切削工具的工具主体上，用于槽加工。

一般而言，当将切削刀片安装在侧铣刀的工具主体上使用时，对于切削刃前端施加较大的切削力。并且，以将切削刀片固定的螺钉为支点，在与工具主体抵接的周侧面4上，作用有将切削刀片从侧铣刀的工具主体拉离的方向的力，使切削刀片从工具主体浮起的力较强地作用。但是，通过如本第4实施方式的切削刀片201那样构成周侧面4，使刀片安装座的侧壁面为适合于该周侧面的凹形状，即使在将切削刀片201从侧铣刀的工具主体拉离的方向的那样的力作用在切削刀片上的情况下，也通过工具主体对切削刀片201作用将其向刀片安装座推压的方向的力。因此，能够更稳定地将切削刀片201固定。

接着，参照图17至图19说明有关本发明的第5实施方式的切削刀片301。但是，以下关于切削刀片301说明相对于已经说明的第4实施方式的切削刀片201的特征的不同点。在以下的说明及附图中，对于与已经说明的构成要素同样的构成要素使用相同的附图标记，将它们的重复说明省略。

在切削刀片301中，仅将与主切削刃61、71和刀角切削刃63、73相邻的周侧面4的侧面部分43、44如第4实施方式的切削刀片201那样做成倾斜的面部分。并且，与副切削刃62、72相邻的周侧面4的面部分（上表面2一侧的副切削刃62与关于中央平面M和该副切削刃62实质上面对称的下表面3一侧的副切削刃72之间的面部分）45构成为单一的平面，与轴线A实质上平行地延伸。

在图20中表示拆装自如地安装着切削刀片301的作为侧铣刀的旋转切削工具308。在该切削工具308中，与副切削刃62、72相邻的周侧面4的面部分45是在切削加工时最与槽的侧壁部相邻的部位之一。由此，根据切削刀片301，能够在尽量避免面部分45与槽壁干涉的同时，得到关于第4实施方式的切削刀片201上述的切削刀片的固定效果。

在上述实施方式等中，以某种程度的具体性说明了本发明，但本发明并不限定于这些实施方式等。关于本发明，必须理解的是能够不脱离权利要求书所记载的发明的精神及范围而进行各种各样的改变或变更。即，在本发明中，包含由权利要求书规定的本发明的技术思想中包含的所有变形例或应用例、等价物。

Claims (12)

1.一种切削刀片（1、1A、101、201、301），其特征在于，具备：

处于互为相反一侧的第1端面（2）及第2端面（3），该第1端面及该第2端面分别具有绕定义为将该第1端面和该第2端面贯通地延伸的轴线（A）实质上旋转对称的轮廓，该第1端面的轮廓和该第2端面的轮廓关于定义为与该轴线正交并将该切削刀片二等分的中央平面M实质上面对称，上凸的刀角（21、31）和具有比该上凸的刀角大的内角并比该上凸的刀角距该中央平面近的下凹的刀角（22、32）交替地位于该第1端面及该第2端面的各自上；

周侧面（4），在该第1端面与该第2端面之间延伸；

形成在该第1端面与该周侧面的交叉棱线部的至少3个第1切削刃部（6），分别具有沿着相关联的上凸的刀角延伸的刀角切削刃（63），从该刀角切削刃的一个端部朝向相邻的一个下凹的刀角延伸的主切削刃（61），和从该刀角切削刃的另一个端部朝向相邻的另一个下凹的刀角延伸的副切削刃（62），该主切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该一个下凹的刀角之间的距离比该副切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该另一个下凹的刀角之间的距离长，该主切削刃（61）具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分，该副切削刃（62）具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分；

形成在该第2端面与该周侧面的交叉棱线部的至少3个第2切削刃部（7），分别具有沿着相关联的上凸的刀角延伸的刀角切削刃（73），从该刀角切削刃的一个端部朝向相邻的一个下凹的刀角延伸的主切削刃（71），和从该刀角切削刃的另一个端部朝向相邻的另一个下凹的刀角延伸的副切削刃（72），该主切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该一个下凹的刀角之间的距离比该副切削刃在其间延伸的该上凸的刀角与该另一个下凹的刀角之间的距离长，该主切削刃（71）具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分，该副切削刃（72）具有随着远离该刀角切削刃而向该中央平面靠近的倾斜部分。

2.如权利要求1所述的切削刀片（101），其特征在于，

在各第1切削刃部（6）上，上述刀角切削刃（63）与上述中央平面（M）大致平行地形成；

在各第2切削刃部（7）上，上述刀角切削刃（73）与上述中央平面（M）大致平行地形成。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片（101），其特征在于，

上述第1切削刃部（6）与上述中央平面（M）之间的距离在该第1切削刃部的上述主切削刃（61）的从相邻的下凹的刀角（22）离开的部分（61a）处最短；

上述第2切削刃部（7）与上述中央平面（M）之间的距离在该第2切削刃部的上述主切削刃（71）的从相邻的下凹的刀角（32）离开的部分（71a）处最短。

4.如权利要求3所述的切削刀片（101），其特征在于，

在上述第1端面（2）的平面观察时，上述第1切削刃部的上述主切削刃（61）形成为，在该主切削刃的从相邻的下凹的刀角离开的上述部分（61a）处向切削刀片外方一侧突出；

在上述第2端面（3）的平面观察时，上述第2切削刃部的上述主切削刃（71）形成为，在该主切削刃的从相邻的下凹的刀角离开的上述部分（71a）处向切削刀片外方一侧突出。

5.如权利要求1或2所述的切削刀片（1、1A、201、301），其特征在于，

上述第1切削刃部（6）的上述主切削刃（61）与相邻的第1切削刃部（6）的上述副切削刃（62）在上述下凹的刀角（22）处相连；

上述第1切削刃部（6）与上述中央平面（M）之间的距离在该第1切削刃部的主切削刃侧端部处最短；

上述第2切削刃部（7）的上述主切削刃（71）与相邻的第2切削刃部（7）的上述副切削刃（72）在上述下凹的刀角（32）处相连；

上述第2切削刃部（7）与上述中央平面（M）之间的距离在该第2切削刃部的主切削刃侧端部处最短。

6.如权利要求1～5中任一项所述的切削刀片（101），其特征在于，

上述第1端面（2）的上述上凸的刀角（21）的内角是钝角，在上述第1切削刃部（6）的上述副切削刃（62）上形成有修光刃；

上述第2端面（3）的上述上凸的刀角（31）的内角是钝角，在上述第2切削刃部（7）的上述副切削刃（72）上形成有修光刃。

7.如权利要求1～6中任一项所述的切削刀片（1、1A、101、201、301），其特征在于，

上述第1端面（2）具有分别与相关联的第1切削刃部相邻、作为该第1切削刃部的前倾面发挥功能地形成的至少1个外侧端面部（25），和位于比该外侧端面部靠内侧并且形成在比该外侧端面部距上述中央平面更近处的内侧端面部（26）；

上述第2端面（3）具有分别与相关联的第2切削刃部相邻、作为该第2切削刃部的前倾面发挥功能地形成的至少1个外侧端面部（35），和位于比该外侧端面部靠内侧并且形成在比该外侧端面部距上述中央平面更近处的内侧端面部（36）。

8.如权利要求7所述的切削刀片（1、1A、201、301），其特征在于，

在上述第1端面（2）上，上述外侧端面部（25）由单一平面或单一曲面形成，相邻的上述第1切削刃部（6）的至少过半延伸到该外侧端面部的光滑的延长面上；

在上述第2端面（3）上，上述外侧端面部（35）由单一平面或单一曲面形成，相邻的上述第2切削刃部（7）的至少过半延伸到该外侧端面部的光滑的延长面上。

9.如权利要求7或8所述的切削刀片（1、1A、101、201、301），其特征在于，

在上述第1端面（2）上，上述外侧端面部（25）与上述内侧端面部（26）不连续，并相对于上述中央平面（M）倾斜；

在上述第2端面（3）上，上述外侧端面部（35）与上述内侧端面部（36）不连续，并相对于上述中央平面（M）倾斜。

10.如权利要求1～9中任一项所述的切削刀片（201、301），其特征在于，

上述周侧面（4）具有经由相关联的第1切削刃部与上述第1端面相连的第1侧面部分（41、43），和经由相关联的第2切削刃部与上述第2端面相连的第2侧面部分（42、44）；

该第1侧面部分和该第2侧面部分分别具有朝向该中央平面向切削刀片外方一侧倾斜的部分。

11.如权利要求10所述的切削刀片（301），其特征在于，

上述第1侧面部分（41、43）与相关联的第1切削刃部（6）的上述主切削刃（61）及上述刀角切削刃（63）相邻地形成；

上述第2侧面部分（42、44）与相关联的第2切削刃部（7）的上述主切削刃（71）及上述刀角切削刃（73）相邻地形成；

上述第1切削刃部（6）的上述副切削刃（62）、与关于上述中央平面（M）与该第1切削刃部（6）实质上面对称的上述第2切削刃部（7）的上述副切削刃（72）之间的上述周侧面的部分（45）由单一平面形成。

12.一种旋转切削工具（8、308），具备具有处于互为相反一侧的第1工具主体端面（82）及第2工具主体端面（83），和该第1工具主体端面与该第2工具主体端面之间的外周面（84）的工具主体（81），在该工具主体上拆装自如地安装多个切削刀片，其特征在于，具备：

至少1个第1刀片安装座（87A），开设在上述第1工具主体端面上，安装权利要求1～11中任一项所述的切削刀片，以使用上述第1切削刃部（6）；

至少1个第2刀片安装座（87B），开设在上述第2工具主体端面上，安装权利要求1～11中任一项所述的切削刀片，以使用上述第2切削刃部（7）。