JP6260330B2 - ワイパーインサート及び刃先交換式正面フライス - Google Patents

Description

本発明は、ワイパーインサート及びこれを用いた刃先交換式正面フライスに関するものである。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような、工具軸線回りに回転させられる工具本体の先端外周部に、周方向に間隔をあけて複数設けられたインサート取付座に対して、それぞれ切削インサートが着脱可能に装着される刃先交換式正面フライスが知られている。この刃先交換式正面フライスでは、工具本体に装着される複数の切削インサートのうち少なくとも１つ以上が、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサート（仕上げ加工用チップ）となっており、該ワイパーインサート以外の切削インサートは、標準加工用インサート（粗加工用チップ）となっている。

ワイパーインサートは、標準加工用インサートよりも工具先端側に僅かに突出して配置されるとともに、工具軸線に垂直な仮想平面内に配置可能なさらい刃を有しており、このさらい刃は、標準加工用インサートが切削した被削材の切削加工面の送りマークを除去して平滑な仕上げ面に仕上げ加工する。

例えば、工具本体にワイパーインサートが１つのみ設けられた場合には、該ワイパーインサートのさらい刃は、その刃長が工具本体の工具軸線回りの一回転あたりの送り量よりも長く設定される。このような刃長の長いさらい刃を備えたワイパーインサートと、標準加工用インサートとでは、互いに形状が異なっている。
そこで特許文献１では、互いに異なる形状のこれら標準加工用インサート及びワイパーインサートを、それぞれ工具本体に装着できるように、各インサートに対応するカートリッジ部材（粗加工用チップ取付部材及び仕上げ加工用チップ取付部材）を備えている。

特開２００７−２３７３５６号公報

ところで、この種の刃先交換式正面フライスにおいて、工具の部品点数を削減し、かつ切削インサートの装着容易性を向上させるには、複数のインサート取付座を互いに同一形状に形成するとともに、標準加工用インサート及びワイパーインサートを区別することなく直接、工具本体（のインサート取付座）に装着できる構成であることが好ましい。つまり、上述のようなカートリッジ部材を用いずに、切削インサートを工具本体に直接的に装着可能であることが望ましい。

ここで、図１２及び図１３に示される刃先交換式正面フライスは、工具本体１０１の複数のインサート取付座１０２を互いに同一形状に形成したものであり、これらインサート取付座１０２に対して、被削材の切削加工面の標準加工に用いられる標準加工用インサート１０３と、さらい刃１０４ａを備えて標準加工用インサート１０３とは異なる形状をなし、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサート１０４と、を区別することなく直接的に装着するようにした一例である。この例では、７つのインサート取付座１０２のうち、１つにワイパーインサート１０４が装着されており、それ以外の６つに標準加工用インサート１０３が装着されている。

上記構成の刃先交換式正面フライスでは、工具本体１０１の製造容易性、工具本体１０１への切削インサート１０３、１０４の装着容易性、及び種々の切削加工条件（例えばワイパーインサート１０４を１つ設ける場合のみならず、高送りに応じて２〜３つのワイパーインサート１０４を用いる場合等）への対応容易性を向上させることができる。

しかしながら、上記刃先交換式正面フライスでは、下記の課題が生じる。
すなわち、互いに同一形状とされた複数のインサート取付座１０２に対して、標準加工用インサート１０３と、ワイパーインサート１０４とをそれぞれ装着したときに、図１４及び図１５に示されるように、ワイパーインサート１０４が装着されたインサート取付座１０２において工具先端側を向く壁部１０２ａの一部（図１５に示される三角形状のハッチング部分）が露出して、切屑に擦過され摩耗するおそれがあった。

これは、図１２及び図１３において、標準加工用インサート１０３が、インサート軸線（切削インサートの中心軸線）回りに９０°回転対称形状、かつ表裏反転対称形状とされており、インサート本体の外周面の幅（表裏面同士を繋ぐ方向の長さ）が、外周面全体に略一定とされているのに対して、図１４及び図１５に示されるワイパーインサート１０４は、例えばさらい刃１０４ａの長さを工具一回転あたりの送り量よりも長くする必要性などにより、９０°回転対称形状には形成できないこと、及び製造の材料費等を鑑みて、インサート本体の外周面のうち、さらい刃１０４ａに対応する部分（隣り合う部分）の幅に対して、さらい刃１０４ａに対応していない部分（具体的にはインサート取付座１０２の壁部１０２ａに当接する部分）の幅を小さくしている理由等による。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数のインサート取付座の形状を、標準加工用インサートとワイパーインサートで区別することなく共通化して、工具本体の製造容易性、工具本体への切削インサートの装着容易性、及び種々の切削加工条件への対応容易性を向上させつつも、ワイパーインサートが取り付けられたインサート取付座の工具先端側を向く壁部の摩耗を防止でき、該インサート取付座に装着される切削インサートによる切削加工の精度を、高品位に安定して維持することができるようにしたワイパーインサート、及びこれを用いた刃先交換式正面フライスを提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、工具軸線回りに回転させられる工具本体の先端外周部に、工具周方向に間隔をあけて複数設けられ互いに同一形状とされたインサート取付座に対して、それぞれ着脱可能に装着される複数の切削インサートのうち、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサートであって、五角形板状をなすインサート本体と、前記インサート本体の表裏面、及びこれら表裏面の周縁同士を接続する外周面と、前記表裏面のうち少なくとも表面と、前記外周面との交差稜線部に形成された切れ刃と、を有し、前記表面は、５つの辺部と５つの隅部とを有し、前記切れ刃は、４つの前記辺部及び３つの前記隅部に対応する領域に形成され、前記切れ刃は、前記工具軸線に垂直な仮想平面内に配置可能なさらい刃を有し、前記表面における周縁のうち、前記さらい刃から離間して位置するとともに、前記インサート取付座の工具先端側を向く壁部に当接する前記インサート本体の外周面部分に隣り合う部分には、突起部が形成され、前記突起部は、前記切れ刃が形成されない１つの前記辺部に配置されることを特徴とする。
また、本発明の刃先交換式正面フライスは、工具軸線回りに回転させられる工具本体と、前記工具本体の先端外周部に、工具周方向に間隔をあけて設けられ互いに同一形状とされた複数のインサート取付座と、前記インサート取付座に着脱可能に装着される複数の切削インサートと、を備え、前記複数の切削インサートには、被削材の切削加工面の標準加工に用いられる標準加工用インサートと、前記標準加工用インサートとは異なる形状とされ、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサートと、が含まれており、前記ワイパーインサートとして、前述したワイパーインサートを、前記複数のインサート取付座のうち少なくとも１つ以上に装着したことを特徴とする。

本発明のワイパーインサート及びこれを用いた刃先交換式正面フライスによれば、インサート取付座の形状を、切削インサートの種類に応じて異ならせることなく共通化して（標準加工用インサートとワイパーインサート（仕上げ加工用インサート）とでインサート取付座を別々の形状にすることなく同一形状として）、工具本体の製造容易性、工具本体への切削インサートの装着容易性、及び種々の切削加工条件（例えば工具本体にワイパーインサートを１つ設ける場合のみならず、高送りに応じて２〜３つのワイパーインサートを用いる場合等）への対応容易性を向上させつつ、ワイパーインサートが取り付けられるインサート取付座においては、該インサート取付座の工具先端側を向く壁部の摩耗の進行を顕著に抑制することができる。
尚、本明細書でいう「標準加工」とは、標準加工用インサートの主切れ刃及びさらい刃による一般的な（標準的な）切削加工（正面フライス加工）であり、ワイパーインサートのさらい刃による仕上げ加工に比べて、被削材の切削加工面が粗くなる加工を指す。

具体的に従来では、互いに同一形状とされた複数のインサート取付座に対して、標準加工用インサートとワイパーインサートとをそれぞれ装着した場合に、ワイパーインサートが装着されたインサート取付座において工具先端側を向く壁部の一部が露出して、切屑に擦過され摩耗するおそれがあった。
これは、標準加工用インサートが、インサート軸線回りに例えば９０°回転対称形状、かつ表裏反転対称形状とされて、インサート本体の外周面の幅（表裏面同士を繋ぐ方向の長さ）が、外周面全体に略一定とされているのに対して、ワイパーインサートは、例えばさらい刃の長さを工具一回転あたりの送り量よりも長くする必要性などにより、インサート軸線回りの回転対称形状には形成し難いこと、及び製造の材料費等を鑑みて、インサート本体の外周面のうち、さらい刃に対応する部分（隣り合う部分）の幅に対して、さらい刃に対応していない部分（具体的にはインサート取付座の工具先端側を向く壁部に当接する部分）の幅を小さくしている理由等による。

特に、標準加工用インサートの主切れ刃がポジ角に設定された構成（主切れ刃がインサート軸線に垂直な平面に対してポジ角となるように傾斜して延びている構成）の場合には、該主切れ刃に対応するインサート本体の外周面部分も傾斜させられるため、該外周面部分に当接させられるインサート取付座の前記壁部も傾斜して形成されることとなる。このように傾斜した壁部を有するインサート取付座に対して、ワイパーインサートを装着した場合に、上述した露出が生じやすくなり摩耗の問題が顕著となりやすい。そして、インサート取付座の前記壁部が切屑に擦過され摩耗すると、次にこのインサート取付座に標準加工用インサートを装着した場合に、着座安定性が確保できなくなり、加工精度に影響することがある。

そこで本発明では、ワイパーインサートのインサート本体の表面における周縁のうち、インサート取付座の工具先端側を向く壁部に当接させられるインサート本体の外周面部分に隣り合う部分に、突起部を設けており、この突起部によりインサート取付座の前記壁部が覆われて露出が防止され、該壁部に対して切屑が擦過することが防止される。また、突起部によって切屑の流出方向を変えることができるので、前記壁部に対する切屑の擦過をより確実に防止することが可能である。つまり、さらい刃が被削材を切削して生じた切屑が、インサート本体の表面上を流れていき突起部に当てられることで向きを変えられ、インサート取付座の壁部に当たることがより顕著に防止されて、摩耗の進行が抑制される。

以上より本発明によれば、複数のインサート取付座の形状を、標準加工用インサートとワイパーインサートで区別することなく共通化して、工具本体の製造容易性、工具本体への切削インサートの装着容易性、及び種々の切削加工条件への対応容易性を向上させつつも、ワイパーインサートが取り付けられたインサート取付座の工具先端側を向く壁部の摩耗を防止でき、該インサート取付座に装着される切削インサートによる切削加工の精度を、高品位に安定して維持することができるのである。

また、本発明のワイパーインサートにおいて、前記突起部のうち、前記インサート取付座の前記壁部に対向する面は、該壁部に当接する前記インサート本体の外周面部分に面一となるように形成されていることとしてもよい。

この場合、突起部が、インサート本体の外周面部分に面一となるように形成されているので、インサート取付座の工具先端側を向く壁部に対して、インサート本体の外周面部分とともに該突起部を当接させることができる。つまり、突起部により上述した壁部摩耗を抑制する作用効果を奏しつつ、この壁部に対して広範囲にインサート本体を当接させることが可能になり、ワイパーインサートの着座安定性が向上する。

また、本発明のワイパーインサートにおいて、前記切れ刃には、互いに隣り合い異なる向きに延びる一対の前記さらい刃が含まれており、前記インサート本体の表面を正面に見て、前記表面は、一対の前記さらい刃間の角の仮想二等分線を対称軸とする線対称形状とされていることとしてもよい。

この場合、工具本体の工具回転方向が、工具軸線回りの一方又は他方のいずれの向きであっても（つまり右勝手か左勝手かによらず）、同一のワイパーインサートを使用でき、部品共通化できる。

また、本発明のワイパーインサートにおいて、前記切れ刃は、前記表面を正面に見て、前記さらい刃との間に鈍角を形成するように延びる主切れ刃を含み、前記主切れ刃は、前記さらい刃から離間するに従い前記インサート本体のインサート軸線方向に沿うインサート内側に向けて延びていることとしてもよい。

この場合、インサート取付座に対して、ワイパーインサートの装着姿勢をアキシャルレーキ角がネガ（負）となる姿勢としても（つまりインサート軸線が工具回転方向の前方に向かうに従い工具先端側へ向けて延びている場合でも）、該ワイパーインサートの主切れ刃をポジ（正）角に設定することが可能になる。従って、ワイパーインサートの切れ刃のうち、さらい刃の刃物角を大きく確保して刃先強度を確保しつつ、主切れ刃の切れ味を高めることができるのである。

尚、上記構成の場合、主切れ刃が傾斜していることでインサート本体の外周面のうち、インサート取付座の工具先端側を向く壁部に当接する部分（前記インサート本体の外周面部分）の幅（表裏面同士を繋ぐ方向の長さ）がより小さくなることが考えられるが、本発明のワイパーインサートは上述の通り突起部を備えているので、該ワイパーインサートが装着されたインサート取付座の前記壁部の露出を確実に防止できる。

また、本発明のワイパーインサートにおいて、前記インサート本体は、表裏反転対称形状とされていることとしてもよい。

この場合、インサート本体が表裏反転対称形状とされているので、切れ刃は、インサート本体の表面と外周面との交差稜線部のみならず、裏面と外周面との交差稜線部にも形成されることとなって、使用可能な切れ刃の数が倍増され、工具寿命を顕著に延長することができる。

また、本発明のワイパーインサートにおいて、前記表裏面には、前記インサート取付座の工具回転方向を向く底部に当接する着座部が形成され、前記表裏面のうち同一の面に形成された前記着座部と前記切れ刃との相対位置は、前記切れ刃に対して前記着座部が、前記インサート本体のインサート軸線方向に沿うインサート内側に配置されていることとしてもよい。

この場合、インサート本体の表裏面は、同一の面に形成された着座部から切れ刃へ向かうに従い、インサート軸線方向に沿うインサート外側へ向かって延びることになり、これにより切れ刃のすくい角をポジ（正）に大きく確保しやすくなって、切れ味を高めることができる。また、表面（又は裏面）の切れ刃と、裏面（又は表面）の着座部とのインサート軸線方向に沿う距離を小さくできることから、切削時に切れ刃が切削抵抗を受けて生じるモーメントを低減させることが可能になり、着座安定性が向上する。
また、本発明のワイパーインサートにおいて、前記突起部は、インサート軸線回りのインサート周方向に延びるリブ状であり、前記突起部の前記インサート軸線に直交するインサート径方向の内側を向く面は、前記インサート径方向の外側へ向けて窪む凹曲面状をなし、前記突起部は、前記インサート径方向の外側へ向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿う高さが高くなることとしてもよい。

本発明のワイパーインサート及びこれを用いた刃先交換式正面フライスによれば、複数のインサート取付座の形状を、標準加工用インサートとワイパーインサートで区別することなく共通化して、工具本体の製造容易性、工具本体への切削インサートの装着容易性、及び種々の切削加工条件への対応容易性を向上させつつも、ワイパーインサートが取り付けられたインサート取付座の工具先端側を向く壁部の摩耗を防止でき、該インサート取付座に装着される切削インサートによる切削加工の精度を、高品位に安定して維持することができる。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式正面フライスを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る刃先交換式正面フライスを示す斜視図である。 刃先交換式正面フライスの工具本体を、工具先端から工具基端側に向かって見た正面図である。 本発明の参考例に係る刃先交換式正面フライスを示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座に取り付けられた標準加工用インサート近傍を拡大して示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座に取り付けられたワイパーインサート近傍を拡大して示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座に取り付けられたワイパーインサート近傍を拡大して示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座近傍を拡大して示す図である。 本発明の一実施形態に係るワイパーインサートを示す斜視図である。 （ａ）ワイパーインサートの表面又は裏面を正面に見たインサート平面図、（ｂ）ワイパーインサートの外周面のうち、インサート取付座の工具先端側を向く壁部に当接される外周面部分を正面に見たインサート側面図である。 （ａ）ワイパーインサートの外周面のうち、主切れ刃に対応する部分（隣り合う部分）を正面に見た側面図、（ｂ）ワイパーインサートの縦断面図（側断面図）である。 刃先交換式正面フライスの参考例を示す斜視図である。 刃先交換式正面フライスの参考例を示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座に取り付けられた参考例のワイパーインサート近傍を拡大して示す斜視図である。 工具本体のインサート取付座に取り付けられた参考例のワイパーインサート近傍を拡大して示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るワイパーインサート４０、及びこれを用いた刃先交換式正面フライス１について、図面を参照して説明する。
本実施形態のワイパーインサート４０が装着された刃先交換式正面フライス１は、金属材料等からなる被削材に正面フライス加工を施す正面フライスカッタである。

図１〜図３に示されるように、刃先交換式正面フライス１は、鋼材等からなる円盤状をなし、工具軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられ、その先端外周部にインサート取付座３が周方向に間隔をあけて複数形成された工具本体２と、超硬合金等の硬質材料からなり、インサート取付座３に着脱可能に装着される複数の切削インサート３０、４０と、鋼材等からなり、切削インサート３０、４０の後述する取付孔３５、４５に挿通されるとともに、インサート取付座３にねじ込まれることにより、該切削インサート３０、４０を工具本体２に固定するクランプネジ２０と、を備えている。

各切削インサート３０、４０は、インサート取付座３に螺着されたクランプネジ２０のねじ込みを緩めて該クランプネジ２０をインサート取付座３から取り外すことで、工具本体２から取り外し可能となっている。つまり切削インサート３０、４０は、工具本体２のインサート取付座３に対して着脱可能である。また、これら切削インサート３０、４０がインサート取付座３に装着された状態で、各切削インサート３０、４０の切れ刃３４、４４は、工具本体２に対して、工具軸線Ｏ方向の先端側、及び工具径方向の外側に向けて突出して配置される。また、複数の切削インサート３０、４０には、被削材の切削加工面の標準加工に用いられる標準加工用インサート３０と、標準加工用インサート３０とは異なる形状とされ、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサート４０と、が含まれている。ワイパーインサート４０は、工具本体２に形成された複数のインサート取付座３のうち、少なくとも１つ以上に装着される。
尚、本明細書でいう「標準加工」とは、標準加工用インサート３０の主切れ刃３４ａ及びさらい刃３４ｂによる一般的な（標準的な）切削加工（正面フライス加工）であり、ワイパーインサート４０のさらい刃４４ｂによる仕上げ加工に比べて、被削材の切削加工面が粗くなる加工を指す。

刃先交換式正面フライス１は、その工具本体２の基端部が工作機械（不図示）の主軸に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りのうち工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
ここで、本明細書においては、工具本体２の工具軸線Ｏ方向に沿うインサート取付座３側を工具先端側又は単に先端側といい、工具軸線Ｏ方向に沿うインサート取付座３とは反対側（工作機械の主軸側）を工具基端側又は単に基端側という。また、工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向といい、工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向という。また前記工具周方向のうち、切削時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔの前方（又は単に工具回転方向Ｔ）といい、工具回転方向Ｔの前方とは反対側へ向かう方向を工具回転方向Ｔの後方という。
また、切削インサート３０、４０のインサート軸線Ｃに直交する方向をインサート径方向といい、インサート軸線Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向という。

図１〜図３において、工具本体２は、工具軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。尚、本明細書でいう円盤状は、円板状、円柱状及び円筒状を含む概念である。工具本体２には、工具軸線Ｏに沿って延びる工具取付孔４が該工具本体２を貫通して形成されている。また、工具本体２において工具軸線Ｏ方向に沿う基端側（図１における上側）を向く端面には、工具取付孔４の開口縁部から工具径方向の外側に向けて延びるキー溝５が形成されている。工具本体２は、キー溝５を工作機械（不図示）の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた状態で、工具取付孔４に挿通されるボルト部材によって該主軸先端部に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。

工具本体２における工具軸線Ｏ方向に沿う先端側（図１における下側）の端部には、該工具本体２の外面が切り欠かれるように先端側及び径方向外側に向けて開口されたチップポケット６が形成されている。チップポケット６は、工具本体２の先端外周部に、周方向に間隔を開けて複数形成されている。

また、チップポケット６には、該チップポケット６における工具回転方向Ｔの後方の端部に位置するとともに、工具回転方向Ｔの前方を向くインサート取付座３が形成されている。チップポケット６には、そのインサート取付座３に装着される切削インサート３０、４０の切れ刃３４、４４に向けて開口するように、クーラント供給孔７が形成されている。インサート取付座３は、チップポケット６において工具回転方向Ｔの前方を向く壁面に、切削インサート３０、４０の形状に対応するように凹状に形成されている。

図３及び図５〜図８に示されるように、インサート取付座３は、多角形板状をなす切削インサート３０、４０の形状に対応して、多角形穴状に形成されている。また、複数のインサート取付座３同士は、互いに同一形状とされている。
図８においてインサート取付座３は、切削インサート３０、４０の後述する着座部３７、４７に当接される底部８と、切削インサート３０、４０の外周面３３、４３に当接される一対の壁部９、１０と、を備えている。

底部８は、工具回転方向Ｔの前方を向く円形平面状をなしている。また、底部８の中央には、クランプネジ２０が螺着可能な雌ネジ孔１１が穿設されている。インサート取付座３の工具回転方向Ｔの前方を向く面のうち、底部８以外の部位（底部８の周囲の部位）は、該底部８よりも工具回転方向Ｔの後方に後退させられており、これにより、底部８が最も工具回転方向Ｔに突出するように形成されている。

一対の壁部９、１０は、ともに工具先端側を向いており、帯形平面状をなしている。
これら壁部９、１０のうち、工具径方向の内側に位置する壁部９は、工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具基端側へ向かって延びる傾斜面となっている。さらに壁部９は、工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの前方へ向かっても延びている。
また、壁部９、１０のうち、工具径方向の外側に位置する壁部１０は、工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具先端側へ向かって延びる傾斜面となっている。さらに壁部１０は、工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの前方へ向かっても延びている。

図５に示されるように、本実施形態の刃先交換式正面フライス１に装着される複数種類の切削インサート３０、４０のうち、被削材の切削加工面の標準加工に用いられる標準加工用インサート３０は、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体３１と、インサート本体３１の表裏面３２、及びこれら表裏面３２の周縁同士をインサート軸線方向に沿うように接続する外周面３３と、表裏面３２と外周面３３との交差稜線部に形成された切れ刃３４と、を備えている。
つまりこの標準加工用インサート（切削インサート）３０は、両面タイプの正面フライス用切削インサートである。

本実施形態のインサート本体３１は、その基本形状が正方形板状をなしており、表裏面３２は、それぞれ正方形面状に形成されている。詳しくは、図５において、表裏面３２は、該表裏面３２の中心を通りインサート本体３１の厚さ方向に延びるインサート軸線（不図示）に関して回転対称とされた正多角形基本形状をなしており、本実施形態では、表裏面３２が正方形基本形状をなしているとともに、該表裏面３２はインサート軸線に関して９０°回転対称形状とされている。

また、インサート本体３１には、該インサート本体３１をインサート軸線方向に貫通して表裏面３２の中心部（インサート軸線上）に開口された取付孔３５が形成されている。
また、インサート本体３１は、外周面３３のうち正方形基本形状をなす表裏面３２の４辺に対応する、４つの平面状部分（後述する主切れ刃逃げ面３３ａ）の中心を通りインサート軸線に直交する対称軸に関して、１８０°回転対称形状とされており、これにより、該インサート本体３１及び標準加工用インサート３０は、表裏反転対称形状となっている。

本実施形態では、表裏面３２が４つの辺部と４つの隅部とを有する概略正方形面状に形成されており、より詳しくは、表裏面３２は、上記辺部を構成する４つの長辺と、上記隅部を構成する４つの短辺及び８つの角部とを有しており、厳密には八角形面状に形成されていて、１つの長辺（後述する主切れ刃３４ａ）と１つの短辺（後述するさらい刃３４ｂ及び連結刃３４ｃ）とを備える一組の切れ刃組部が、表裏面３２のインサート周方向に沿って４つ（４組）配置されている。

表裏面３２の周縁部（具体的には外周縁部であり、表裏面３２と外周面３３との交差稜線部）には、インサート周方向に沿う全周にわたって切れ刃３４が形成されている。
切れ刃３４は、表裏面３２の周縁部のうち、前記長辺に対応する領域（辺部）に形成されるとともに、主たる切削に用いられる主切れ刃３４ａと、前記短辺に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、この表裏面３２を正面に見て、主切れ刃３４ａに対して鈍角を形成するように延び、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用のさらい刃３４ｂと、前記短辺に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、さらい刃３４ｂの主切れ刃３４ａとは反対側に位置する連結刃３４ｃと、前記長辺と前記短辺とが交差する角部に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、主切れ刃３４ａ及びさらい刃３４ｂを滑らかに繋ぐ曲線状のコーナー刃３４ｄと、を有している。
尚、コーナー刃３４ｄが設けられずに、主切れ刃３４ａとさらい刃３４ｂとが直接連なっていてもよい。また、連結刃３４ｃは設けられていなくても構わない。

前記一組の切れ刃組部は、主切れ刃３４ａ、さらい刃３４ｂ、これら主切れ刃３４ａ及びさらい刃３４ｂの間に位置してこれらを繋ぐコーナー刃３４ｄ、主切れ刃３４ａの前記コーナー刃３４ｄとは反対側の端部に連なる連結刃３４ｃにより構成されている。
一組の切れ刃組部のうち、主切れ刃３４ａは、該主切れ刃３４ａに隣接するさらい刃３４ｂ（本実施形態では、該主切れ刃３４ａにコーナー刃３４ｄを挟んで隣り合うさらい刃３４ｂ）から離間するとともに該さらい刃３４ｂとは反対側に位置する連結刃３４ｃに向かうに従い漸次インサート軸線方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びており、これにより、インサート取付座３への標準加工用インサート３０の装着姿勢に係わらず、主切れ刃３４ａにポジ（正）角を付与しやすくなっている。

また、一組の切れ刃組部のうち、さらい刃３４ｂは、該さらい刃３４ｂに隣接する主切れ刃３４ａ（本実施形態では、該さらい刃３４ｂにコーナー刃３４ｄを挟んで隣り合う主切れ刃３４ａ）から離間するとともに該主切れ刃３４ａとは反対側に位置する連結刃３４ｃに向かうに従い漸次インサート軸線方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びている。尚、さらい刃３４ｂは、インサート軸線に垂直な仮想平面上に延びていてもよい。標準加工用インサート３０におけるさらい刃３４ｂの刃長は、主切れ刃３４ａの刃長よりも小さくされており、具体的には主切れ刃３４ａの刃長の半分以下とされている。
また、コーナー刃３４ｄは、インサート径方向の外側へ向けて凸となる凸曲線状をなしている。

また、表裏面３２の外周に沿って周方向に隣り合う一対（２組）の切れ刃組部のうち、一方の切れ刃組部の連結刃３４ｃは、該一方の切れ刃組部の主切れ刃３４ａと、他方の切れ刃組部のさらい刃３４ｂとを滑らかに繋いでいる。連結刃３４ｃは、該連結刃３４ｃに隣接する主切れ刃３４ａとは反対側の別の切れ刃組部のさらい刃３４ｂに向かうに従い漸次インサート軸線方向に沿うインサート外側に向かって傾斜して延びている。尚、連結刃３４ｃは、被削材に切り込まれる刃ではないことから、刃先が鋭角に形成されていなくても構わない。

また、表裏面３２は、切れ刃３４のインサート径方向の内側に連なり該切れ刃３４に沿うように延びるブレーカ３６と、ブレーカ３６のインサート径方向の内側に位置して取付孔３５の周囲に形成された着座部３７と、を備えている。

着座部３７は、表裏面３２において取付孔３５を囲うようにインサート周方向に延びる環状に形成されている。着座部３７は、インサート軸線に垂直な円形平面状に形成されている。具体的に着座部３７は、この標準加工用インサート３０が装着されるインサート取付座３の底部８の形状に対応して形成されている。図示の例では、着座部３７に、切れ刃３４のうち使用した切れ刃組部の指標（目印）となる、切れ刃指標部３８が形成されている。

ブレーカ３６は、表裏面３２における切れ刃３４の内側に、該切れ刃３４に隣接して形成されている。ブレーカ３６は、切れ刃３４に沿って延びる溝状或いは傾斜面状をなしている。ブレーカ３６は、表裏面３２における着座部３７と切れ刃３４との間に形成されており、本実施形態では、切れ刃３４が表裏面３２の周縁部に全周にわたって形成されているのに対応して、ブレーカ３６も表裏面３２の周縁部に全周にわたって形成されている。

外周面３３は、インサート軸線に平行に形成されている。外周面３３は、主切れ刃３４ａに連なる主切れ刃逃げ面３３ａと、さらい刃３４ｂに連なるさらい刃逃げ面３３ｂと、連結刃３４ｃに連なる連結刃逃げ面３３ｃと、コーナー刃３４ｄに連なるコーナー刃逃げ面３３ｄと、を備えている。

主切れ刃逃げ面３３ａは、平面状をなしており、具体的には、そのインサート軸線方向の両端部に位置する一対の主切れ刃３４ａがインサート軸線に対して傾斜し互いに平行に延びていることに対応して、平行四辺形面状に形成されている。つまり、主切れ刃逃げ面３３ａは、該主切れ刃逃げ面３３ａを正面に見て、左上がり（右下がり）に傾斜して延びる平行四辺形面状をなしている。

またこの標準加工用インサート３０がインサート取付座３に装着された状態で、該インサート取付座３の一対の壁部９、１０には、該標準加工用インサート３０の外周面３３において工具基端側を向くとともに互いに隣り合う一対の主切れ刃逃げ面３３ａが、それぞれ当接される。また、このような主切れ刃逃げ面３３ａの形状（平行四辺形面状）に対応して、インサート取付座３の壁部９、１０が、上述のように傾斜した帯形平面状に形成されている。

さらい刃逃げ面３３ｂ及び連結刃逃げ面３３ｃは、インサート軸線に平行な平面状をなしており、互いに同一形状とされている。表裏面３２のうち、表面３２の周縁部に位置するさらい刃３４ｂのさらい刃逃げ面３３ｂは、裏面３２の周縁部に位置する連結刃３４ｃの連結刃逃げ面３３ｃとされている。
コーナー刃逃げ面３３ｄは、インサート軸線に平行とされ、インサート径方向の外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されている。

また、特に図示しないが、クランプネジ２０は、雄ネジ加工が施されたネジ軸部と、ネジ軸部より大径とされた頭部と、を有している。クランプネジ２０のネジ軸部は、インサート取付座３の雌ネジ孔１１に螺着される。

このクランプネジ２０を用いて、標準加工用インサート３０を工具本体２のインサート取付座３に装着した状態においては、表裏面３２のうちいずれか一方が、工具回転方向Ｔの前方を向いて配置されるとともに、すくい面とされる。また、表裏面３２のうちいずれか他方が、工具回転方向Ｔの後方を向いて配置されるとともに、インサート取付座３の底部８に着座される着座面となる。
具体的に、この底部８には、表裏面３２のうちいずれかの着座部３７が当接される。

この標準加工用インサート３０を刃先交換式正面フライス１の工具本体２に装着して被削材を正面フライス加工する際には、当該インサート３０の表裏面３２のうちすくい面とされる（つまり工具回転方向Ｔを向く）表面３２又は裏面３２の外周をなす切れ刃３４において、工具本体２の先端外周部に位置する一の切れ刃組部が切削に供されることとなる。尚、前記一の切れ刃組部のうち、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用のさらい刃３４ｂは、工具本体２の工具軸線Ｏに垂直な仮想平面内に配置される。

図６、図７及び図９〜図１１に示されるように、本実施形態の刃先交換式正面フライス１に装着される複数種類の切削インサート３０、４０のうち、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサート４０は、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体４１と、インサート本体４１の表裏面４２、及びこれら表裏面４２の周縁同士をインサート軸線Ｃ方向に沿うように接続する外周面４３と、表裏面４２と外周面４３との交差稜線部に形成された切れ刃４４と、を備えている。
つまりこのワイパーインサート（切削インサート）４０は、両面タイプの正面フライス用切削インサートである。

図１０（ａ）において、本実施形態のインサート本体４１は、その基本形状が五角形板状をなしており、具体的には、五角形板のうち２つの角部が面取り形状とされることで、七角形板状をなしている。またこれに対応して、表裏面４２は、その基本形状が五角形面状をなしており、具体的には、五角形面のうち２つの角部が面取り形状とされることで、七角形面状をなしている。

インサート本体４１には、該インサート本体４１をその厚さ方向に沿うインサート軸線Ｃ方向に貫通して表裏面４２の略中央（インサート軸線Ｃ上）に開口された取付孔４５が形成されている。図１１（ｂ）において、取付孔４５の内径は、そのインサート軸線Ｃ方向の両端部が最も大径とされ、該両端部からインサート軸線Ｃ方向の中央部へ向かうに従い漸次又は段階的に小径となっている。

また図１０（ａ）において、インサート本体４１は、外周面４３のうち五角形基本形状をなす表裏面４２の鋭角角部に対応する、後述する第２コーナー刃逃げ面４３ｄの中心を通りインサート軸線Ｃに直交する対称軸Ａに関して、１８０°回転対称形状とされており、これにより、該インサート本体４１及びワイパーインサート４０は、表裏反転対称形状となっている。

本実施形態では、表裏面４２が５つの辺部と５つの隅部とを有する概略五角形面状に形成されており、より詳しくは、表裏面４２は、上記辺部を構成する５つの長辺と、上記隅部を構成する２つの短辺及び３つのコーナーＲ部とを有しており、前記２つの短辺を辺部に含めた場合には、上述のように七角形面状に形成されていて、２つの長辺（後述する主切れ刃４４ａ及びさらい刃４４ｂ）とこれらの間に位置する１つのコーナーＲ部（後述する第１コーナー刃４４ｃ）を備える一組の切れ刃組部が、表裏面４２において対称軸Ａに関して線対称形状となるように、２つ（２組）配置されている。

表裏面４２の周縁部（具体的には外周縁部であり、表裏面４２と外周面４３との交差稜線部）には、切れ刃４４が形成されている。
切れ刃４４は、表裏面４２の周縁部のうち、３つのコーナーＲ部、及びこれらコーナーＲ部を介して互いに連なる４つの長辺に対応する領域に形成されている。切れ刃４４には、互いに隣り合い異なる向きに延びる一対のさらい刃４４ｂが含まれている。
図１０（ａ）に示されるように、インサート本体４１の表裏面４２を正面に見て、表裏面４２は、一対のさらい刃４４ｂ間の角の仮想二等分線（つまりこの正面視でそれぞれ直線状をなす一対のさらい刃４４ｂ同士の間に形成される、角の仮想二等分線）を対称軸Ａとする線対称形状とされている。

表面４２、裏面４２の各切れ刃４４を構成する２組ずつ（つまり計４組）の切れ刃組部はそれぞれ、主たる切削に用いられる主切れ刃４４ａと、表裏面４２を正面に見て、主切れ刃４４ａに対して鈍角を形成するように延び、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用のさらい刃４４ｂと、これら主切れ刃４４ａ及びさらい刃４４ｂを滑らかに繋ぐ曲線状の第１コーナー刃４４ｃと、を有している。また、対称軸Ａを挟んで隣り合う２組の切れ刃組部は、互いのさらい刃４４ｂ同士が、曲線状の第２コーナー刃４４ｄにより滑らかに連結されている。
尚、第１コーナー刃４４ｃは、標準加工用インサート３０のコーナー刃３４ｄに比べて、曲率半径（及び刃長）が同等以上の大きさとされていることが望ましい。

一組の切れ刃組部のうち、主切れ刃４４ａは、該主切れ刃４４ａに隣接するさらい刃４４ｂ（本実施形態では、該主切れ刃４４ａに第１コーナー刃４４ｃを挟んで隣り合うさらい刃４４ｂ）から離間するに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びており、これにより、インサート取付座３へのワイパーインサート４０の装着姿勢に係わらず、主切れ刃４４ａにポジ（正）角を付与しやすくなっている。

また、一組の切れ刃組部のうち、さらい刃４４ｂは、インサート軸線Ｃに垂直な仮想平面上に配置されて延びている。ワイパーインサート４０におけるさらい刃４４ｂの刃長は、主切れ刃４４ａの刃長に対して同等以上となっており、具体的に本実施形態では、主切れ刃４４ａの刃長よりも大きくされている。
また、第１、第２コーナー刃４４ｃ、４４ｄは、インサート径方向の外側へ向けて凸となる凸曲線状をなしている。

また、表裏面４２は、切れ刃４４のインサート径方向の内側に連なり該切れ刃４４に沿うように延びるブレーカ４６と、ブレーカ４６のインサート径方向の内側に位置して取付孔４５の周囲に形成された着座部４７と、を備えている。

着座部４７は、表裏面４２において取付孔４５を囲うようにインサート周方向に延びる環状に形成されている。着座部４７は、インサート軸線Ｃに垂直な円形平面状に形成されている。具体的に着座部４７は、このワイパーインサート４０が装着されるインサート取付座３の底部８の形状に対応して形成されている。

ブレーカ４６は、表裏面４２における切れ刃４４の内側に、該切れ刃４４に隣接して形成されている。ブレーカ４６は、切れ刃４４に沿って延びており、該切れ刃４４からインサート径方向の内側へ向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側に向けて傾斜する傾斜面状に形成されている。尚、ブレーカ４６は、切れ刃４４に沿って延びる溝状であってもよい。ブレーカ４６は、表裏面４２における着座部４７と切れ刃４４との間に形成されている。

また、表裏面４２のうち同一の面（表面４２又は裏面４２）に形成された着座部４７と切れ刃４４との相対位置は、図１１（ｂ）に示されるように、切れ刃４４に対して着座部４７が、インサート本体４１のインサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側に配置されている。

そして、図９〜図１１において、表裏面４２には、該表裏面４２における周縁（周縁部）のうち、さらい刃４４ｂから離間して位置するとともに、インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０に当接するインサート本体４１の外周面４３部分（後述する当接面４３ｅ）に隣り合う部分に、突起部４８が形成されている。具体的に、本実施形態の突起部４８は、表裏面４２の周縁部のうち、一対のさらい刃４４ｂ及び第２コーナー刃４４ｄとはインサート軸線Ｃを挟んだ反対側に配置されている。

突起部４８は、インサート周方向に沿って延びるリブ状をなしている。また、突起部４８のインサート径方向の内側を向く面はインサート径方向の外側へ向けて窪む凹曲面状をなしており、インサート径方向の外側を向く面は平面状に形成されている。具体的に、突起部４８のうち、インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０に対向する面（突起部４８においてインサート径方向の外側を向く面）は、該壁部１０に当接するインサート本体４１の外周面４３部分（当接面４３ｅ）に段差なく面一となるように形成されている。

図１０（ａ）（ｂ）において、突起部４８のインサート周方向に沿う両端部は、インサート周方向に沿って対称軸Ａから離間するに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿う高さが低くなっており、またインサート径方向に沿う幅については大きくなっている。
また図１１（ａ）（ｂ）において、突起部４８は、インサート径方向の外側へ向かうに従い漸次そのインサート軸線Ｃ方向に沿う高さが高くなっている。

外周面４３は、インサート軸線Ｃに平行に形成されている。外周面４３は、主切れ刃４４ａに連なる主切れ刃逃げ面４３ａと、さらい刃４４ｂに連なるさらい刃逃げ面４３ｂと、第１コーナー刃４４ｃに連なる第１コーナー刃逃げ面４３ｃと、第２コーナー刃４４ｄに連なる第２コーナー刃逃げ面４３ｄと、インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０に当接させられる当接面４３ｅと、当接面４３ｅのインサート周方向の両側に隣り合う一対の面取り状面４３ｆと、を備えている。

主切れ刃逃げ面４３ａは、平面状をなしており、具体的には、そのインサート軸線Ｃ方向の両端部に位置する一対の主切れ刃４４ａがインサート軸線Ｃに対して互いに逆向きに傾斜していることに対応して、台形面状に形成されている。つまり、主切れ刃逃げ面４３ａは、該主切れ刃逃げ面４３ａを正面に見て、インサート周方向に沿ってさらい刃逃げ面４３ｂから面取り状面４３ｆ側（当接面４３ｅ側）へ向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿う幅が狭くなる台形面状をなしている。

さらい刃逃げ面４３ｂは、平面状をなしており、具体的には、矩形面状に形成されている。つまり、さらい刃逃げ面４３ｂは、該さらい刃逃げ面４３ｂを正面に見て、インサート周方向の全長にわたってインサート軸線Ｃ方向に沿う幅が一定とされた矩形面状をなしている。
第１、第２コーナー刃逃げ面４３ｃ、４３ｄは、インサート軸線Ｃに平行とされ、インサート径方向の外側に向けて凸となる凸曲面状にそれぞれ形成されている。

また、図１０（ａ）に示されるように表裏面４２を正面に見て、当接面４３ｅは、主切れ刃逃げ面４３ａに対して垂直となるように形成されている。図１０（ｂ）に示されるように当接面４３ｅは、該当接面４３ｅを正面に見て、矩形面状をなしている。
面取り状面４３ｆは、主切れ刃逃げ面４３ａと当接面４３ｅとの間に配置され、これらに対してそれぞれ鈍角をなすように交差して形成されている。図示の例では、面取り状面４３ｆは、矩形面状をなしている。

このワイパーインサート４０がインサート取付座３に装着された状態で、該インサート取付座３の一対の壁部９、１０のうち、工具径方向の内側に位置するとともに、工具先端側及び工具径方向の外側を向く壁部９には、該ワイパーインサート４０の外周面４３において、工具基端側を向くとともに工具径方向の内側を向く主切れ刃逃げ面４３ａが当接される。また、インサート取付座３の一対の壁部９、１０のうち、工具径方向の外側に位置するとともに、工具先端側及び工具径方向の内側を向く壁部１０には、該ワイパーインサート４０の外周面４３において、工具基端側を向くとともに工具径方向の外側を向く当接面４３ｅが当接される。

また図６及び図７において、クランプネジ２０を用いて、ワイパーインサート４０を工具本体２のインサート取付座３に装着した状態においては、表裏面４２のうちいずれか一方が、工具回転方向Ｔの前方を向いて配置されるとともに、すくい面とされる。また、表裏面４２のうちいずれか他方が、工具回転方向Ｔの後方を向いて配置されるとともに、インサート取付座３の底部８に着座される着座面となる。
具体的に、この底部８には、表裏面４２のうちいずれかの着座部４７が当接される。

このワイパーインサート４０を刃先交換式正面フライス１の工具本体２に装着して被削材を正面フライス加工する際には、当該インサート４０の表裏面４２のうちすくい面とされる（つまり工具回転方向Ｔを向く）表面４２又は裏面４２の外周をなす切れ刃４４において、工具本体２の先端外周部に位置する一の切れ刃組部が切削に供されることとなる。尚、前記一の切れ刃組部のうち、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用のさらい刃４４ｂは、工具本体２の工具軸線Ｏに垂直な仮想平面内に配置される。

以上説明した本実施形態のワイパーインサート４０及びこれを用いた刃先交換式正面フライス１によれば、インサート取付座３の形状を、切削インサート３０、４０の種類に応じて異ならせることなく共通化して（標準加工用インサート３０とワイパーインサート（仕上げ加工用インサート）４０とでインサート取付座３を別々の形状にすることなく同一形状として）、工具本体２の製造容易性、工具本体２への切削インサート３０、４０の装着容易性、及び種々の切削加工条件（例えば工具本体２にワイパーインサート４０を１つ設ける場合のみならず、高送りに応じて２〜３つのワイパーインサート４０を用いる場合等）への対応容易性を向上させつつ、ワイパーインサート４０が取り付けられるインサート取付座３においては、該インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０の摩耗の進行を顕著に抑制することができる。

具体的に従来では、図１２〜図１５に示されるように、互いに同一形状とされた複数のインサート取付座１０２に対して、標準加工用インサート１０３とワイパーインサート１０４とをそれぞれ装着した場合に、ワイパーインサート１０４が装着されたインサート取付座１０２において工具先端側を向く壁部１０２ａの一部が露出して、切屑に擦過され摩耗するおそれがあった。
これは、標準加工用インサート１０３が、インサート軸線回りに９０°回転対称形状、かつ表裏反転対称形状とされて、インサート本体の外周面の幅（表裏面同士を繋ぐ方向の長さ）が、外周面全体に略一定とされているのに対して、ワイパーインサート１０４は、例えばさらい刃１０４ａの長さを工具一回転あたりの送り量よりも長くする必要性などにより、インサート軸線回りの回転対称形状には形成し難いこと、及び製造の材料費等を鑑みて、インサート本体の外周面のうち、さらい刃１０４ａに対応する部分（隣り合う部分）の幅に対して、さらい刃１０４ａに対応していない部分（具体的にはインサート取付座１０２の工具先端側を向く壁部１０２ａに当接する部分、当接面）の幅を小さくしている理由等による。

特に本実施形態で説明したように、標準加工用インサート３０の主切れ刃３４ａがポジ角に設定された構成（主切れ刃３４ａがインサート軸線に垂直な平面に対してポジ角となるように傾斜して延びている構成）の場合には、該主切れ刃３４ａに対応するインサート本体３１の外周面３３部分（主切れ刃逃げ面３３ａ）も傾斜させられるため、該外周面３３部分に当接させられるインサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０も傾斜して形成されることとなる。このように傾斜した壁部１０を有するインサート取付座３に対して、従来のワイパーインサート１０４を装着した場合に、上述した露出が生じやすくなり摩耗の問題が顕著となりやすい。そして、インサート取付座３の前記壁部１０が切屑に擦過され摩耗すると、次にこのインサート取付座３に標準加工用インサート１０３を装着した場合に、着座安定性が確保できなくなり、加工精度に影響することがある。

そこで本実施形態では、ワイパーインサート４０のインサート本体４１の表裏面４２における周縁のうち、インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０に当接させられるインサート本体４１の外周面４３部分（当接面４３ｅ）に隣り合う部分に、突起部４８を設けており、図６及び図７に示されるように、この突起部４８によりインサート取付座３の前記壁部１０が覆われて露出が防止され、該壁部１０に対して切屑が擦過することが防止される。また、突起部４８によって切屑の流出方向を変えることができるので、前記壁部１０に対する切屑の擦過をより確実に防止することが可能である。つまり、さらい刃４４ｂが被削材を切削して生じた切屑が、インサート本体４１の表裏面４２上を流れていき突起部４８に当てられることで向きを変えられ、インサート取付座３の壁部１０に当たることがより顕著に防止されて、摩耗の進行が抑制される。

以上より本実施形態によれば、複数のインサート取付座３の形状を、標準加工用インサート３０とワイパーインサート４０で区別することなく共通化して、工具本体２の製造容易性、工具本体２への切削インサート３０、４０の装着容易性、及び種々の切削加工条件への対応容易性を向上させつつも、ワイパーインサート４０が取り付けられたインサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０の摩耗を防止でき、該インサート取付座３に装着される切削インサート３０、４０による切削加工の精度を、高品位に安定して維持することができるのである。

また本実施形態において、突起部４８のうち、インサート取付座３の前記壁部１０に対向する面（インサート径方向の外側を向く端面）は、該壁部１０に当接するインサート本体４１の外周面４３部分（当接面４３ｅ）に面一となるように形成されているので、インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０に対して、インサート本体４１の外周面４３部分とともに該突起部４８を当接させることができる。つまり、突起部４８により上述した壁部１０摩耗を抑制する作用効果を奏しつつ、この壁部１０に対して広範囲にインサート本体４１を当接させることが可能になり、ワイパーインサート４０の着座安定性が向上する。

また本実施形態において、ワイパーインサート４０は、インサート本体４１の表裏面４２を正面に見て、表裏面４２が、一対のさらい刃４４ｂ間の角の仮想二等分線を対称軸Ａとする線対称形状とされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、工具本体２の工具回転方向Ｔが、工具軸線Ｏ回りの一方又は他方のいずれの向きであっても（つまり右勝手か左勝手かによらず）、同一のワイパーインサート４０を使用でき、部品共通化できる。

また本実施形態において、標準加工用インサート３０及びワイパーインサート４０の各切れ刃３４、４４は、表裏面３２、４２を正面に見て、さらい刃３４ｂ、４４ｂとの間に鈍角を形成するように延びる主切れ刃３４ａ、４４ａを含み、主切れ刃３４ａ、４４ａは、さらい刃３４ｂ、４４ｂから離間するに従いインサート本体３１、４１のインサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側に向けて延びているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座３に対して、標準加工用インサート３０及びワイパーインサート４０の装着姿勢をアキシャルレーキ角がネガ（負）となる姿勢としても（つまりインサート軸線Ｃが工具回転方向Ｔの前方に向かうに従い工具先端側へ向けて延びている場合でも）、該インサート３０、４０の主切れ刃３４ａ、４４ａをポジ（正）角に設定することが可能になる。従って、切削インサート３０、４０の切れ刃３４、４４のうち、さらい刃３４ｂ、４４ｂの刃物角を大きく確保して刃先強度を確保しつつ、主切れ刃３４ａ、４４ａの切れ味を高めることができるのである。

尚、上記構成の場合、ワイパーインサート４０の主切れ刃４４ａが傾斜していることでインサート本体４１の外周面４３のうち、インサート取付座３の工具先端側を向く壁部１０に当接する部分（前記インサート本体４１の外周面４３部分）の幅（表裏面４２同士を繋ぐインサート軸線Ｃ方向の長さ）がより小さくなることが考えられるが、本実施形態のワイパーインサート４０は上述の通り突起部４８を備えているので、該ワイパーインサート４０が装着されたインサート取付座３の前記壁部１０の露出を確実に防止できる。

また本実施形態において、切削インサート３０、４０のインサート本体３１、４１は、それぞれ表裏反転対称形状とされているので、切れ刃３４、４４は、インサート本体３１、４１の表面３２、４２と外周面３３、４３との交差稜線部のみならず、裏面３２、４２と外周面３３、４３との交差稜線部にも形成されることとなって、使用可能な切れ刃３４、４４の数が倍増され、工具寿命を顕著に延長することができる。
尚、本実施形態はこれに限定されるものではなく、切削インサート３０、４０の切れ刃３４、４４は、表裏面３２、４２のうち少なくとも表面３２、４２と、外周面３３、４３との交差稜線部に形成されていればよく、裏面３２、４２と、外周面３３、４３との交差稜線部には形成されていなくてもよい。つまり切削インサート３０、４０は、表裏反転対称形状でなくても構わない。

また本実施形態において、ワイパーインサート４０の表裏面４２には、インサート取付座３の工具回転方向Ｔを向く底部８に当接する着座部４７が形成され、表裏面４２のうち同一の面４２に形成された着座部４７と切れ刃４４との相対位置は、切れ刃４４に対して着座部４７が、インサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側に配置されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、図１１（ｂ）に示されるように、インサート本体４１の表裏面４２は、同一の面４２に形成された着座部４７から切れ刃４４へ向かうに従い、インサート軸線Ｃ方向に沿うインサート外側へ向かって傾斜して延びることになり、これにより切れ刃４４のすくい角をポジ（正）に大きく確保しやすくなって、切れ味を高めることができる。また、表面４２（又は裏面４２）の切れ刃４４と、裏面４２（又は表面４２）の着座部４７とのインサート軸線Ｃ方向に沿う距離Ｌを小さくできることから、切削時に切れ刃４４が切削抵抗を受けて生じるモーメントを低減させることが可能になり、着座安定性が向上する。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、ワイパーインサート４０の突起部４８におけるインサート径方向の外側を向く面（インサート取付座３の壁部１０に対向する面）が、インサート本体４１の外周面４３における当接面４３ｅに面一に形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、面一に形成されていなくてもよい。すなわち、突起部４８におけるインサート径方向の外側を向く面と、当接面４３ｅとの間に段差部が設けられていたり、突起部４８のインサート径方向の外側を向く面が、当接面４３ｅに対して傾斜させられた傾斜面であってもよい。

また、切削インサート３０、４０のインサート取付座３への装着姿勢がネガであっても、該切削インサート３０、４０の主切れ刃３４ａ、４４ａがポジ角となるように傾斜して延びているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、主切れ刃３４ａ、４４ａは、例えばインサート軸線Ｃに垂直な仮想平面内に配置されていてもよい。

また、前述の実施形態では、ワイパーインサート４０の主切れ刃４４ａが、他の標準加工用インサート３０の主切れ刃３４ａと同様に、被削材の切削加工に用いられることとしたが、ワイパーインサート４０の主切れ刃４４ａは、切削に用いられなくてもよい。

また、前述の実施形態では、同一の表裏面４２内に形成された着座部４７及び切れ刃４４のうち、着座部４７が、切れ刃４４よりもインサート軸線Ｃ方向に沿うインサート内側に配置されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、着座部４７は、切れ刃４４に対してインサート軸線Ｃ方向に沿う位置が同一とされていたり、切れ刃４４に対してインサート軸線Ｃ方向に沿うインサート外側に配置されていてもよい。

また、図４に示されるものは本発明の参考例であり、この例においては、すべてのインサート取付座３に対して、標準加工用インサート３０が装着されている。また特に図示しないが、本発明では、すべてのインサート取付座３に対して、ワイパーインサート４０を装着し切削加工に用いることとしてもよい。このように、工具本体２の複数のインサート取付座３に対して、ワイパーインサート４０及び標準加工用インサート３０のいずれかのみを装着した刃先交換式正面フライス１とすることも可能である。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 刃先交換式正面フライス
２ 工具本体
３ インサート取付座
８ 底部
１０ 壁部
３０ 標準加工用インサート（切削インサート）
４０ ワイパーインサート（切削インサート）
４１ インサート本体
４２ 表裏面
４３ 外周面
４３ｅ 当接面（インサート本体の外周面部分）
４４ 切れ刃
４４ａ 主切れ刃
４４ｂ さらい刃
４７ 着座部
４８ 突起部
Ａ 対称軸
Ｃ インサート軸線
Ｏ 工具軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (8)

1. 工具軸線回りに回転させられる工具本体の先端外周部に、工具周方向に間隔をあけて複数設けられ互いに同一形状とされたインサート取付座に対して、それぞれ着脱可能に装着される複数の切削インサートのうち、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサートであって、
   五角形板状をなすインサート本体と、
   前記インサート本体の表裏面、及びこれら表裏面の周縁同士を接続する外周面と、
   前記表裏面のうち少なくとも表面と、前記外周面との交差稜線部に形成された切れ刃と、を有し、
   前記表面は、５つの辺部と５つの隅部とを有し、
   前記切れ刃は、４つの前記辺部及び３つの前記隅部に対応する領域に形成され、
   前記切れ刃は、前記工具軸線に垂直な仮想平面内に配置可能なさらい刃を有し、
   前記表面における周縁のうち、前記さらい刃から離間して位置するとともに、前記インサート取付座の工具先端側を向く壁部に当接する前記インサート本体の外周面部分に隣り合う部分には、突起部が形成され、
   前記突起部は、前記切れ刃が形成されない１つの前記辺部に配置されることを特徴とするワイパーインサート。
2. 請求項１に記載のワイパーインサートであって、
   前記突起部のうち、前記インサート取付座の前記壁部に対向する面は、該壁部に当接する前記インサート本体の外周面部分に面一となるように形成されていることを特徴とするワイパーインサート。
3. 請求項１又は２に記載のワイパーインサートであって、
   前記切れ刃には、互いに隣り合い異なる向きに延びる一対の前記さらい刃が含まれており、
   前記インサート本体の表面を正面に見て、前記表面は、一対の前記さらい刃間の角の仮想二等分線を対称軸とする線対称形状とされていることを特徴とするワイパーインサート。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のワイパーインサートであって、
   前記切れ刃は、前記表面を正面に見て、前記さらい刃との間に鈍角を形成するように延びる主切れ刃を含み、
   前記主切れ刃は、前記さらい刃から離間するに従い前記インサート本体のインサート軸線方向に沿うインサート内側に向けて延びていることを特徴とするワイパーインサート。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のワイパーインサートであって、
   前記インサート本体は、表裏反転対称形状とされていることを特徴とするワイパーインサート。
6. 請求項５に記載のワイパーインサートであって、
   前記表裏面には、前記インサート取付座の工具回転方向を向く底部に当接する着座部が形成され、
   前記表裏面のうち同一の面に形成された前記着座部と前記切れ刃との相対位置は、前記切れ刃に対して前記着座部が、前記インサート本体のインサート軸線方向に沿うインサート内側に配置されていることを特徴とするワイパーインサート。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のワイパーインサートであって、
   前記突起部は、インサート軸線回りのインサート周方向に延びるリブ状であり、
   前記突起部の前記インサート軸線に直交するインサート径方向の内側を向く面は、前記インサート径方向の外側へ向けて窪む凹曲面状をなし、
   前記突起部は、前記インサート径方向の外側へ向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿う高さが高くなることを特徴とするワイパーインサート。
8. 工具軸線回りに回転させられる工具本体と、
   前記工具本体の先端外周部に、工具周方向に間隔をあけて設けられ互いに同一形状とされた複数のインサート取付座と、
   前記インサート取付座に着脱可能に装着される複数の切削インサートと、を備え、
   前記複数の切削インサートには、
   被削材の切削加工面の標準加工に用いられる標準加工用インサートと、
   前記標準加工用インサートとは異なる形状とされ、被削材の切削加工面の仕上げ加工に用いられるワイパーインサートと、が含まれており、
   前記ワイパーインサートとして、請求項１〜７のいずれか一項に記載のワイパーインサートを、前記複数のインサート取付座のうち少なくとも１つ以上に装着したことを特徴とする刃先交換式正面フライス。

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